CN105717759A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

图像形成装置具备：图像形成部，在片材中形成图像；朝向所述图像形成部的片材通过的第1片材搬送通路；由所述图像形成部形成了图像的片材通过的第2片材搬送通路；以及再搬送通路，将所述第2片材搬送通路和所述第1片材搬送通路连通。另外，图像形成装置构成为具备将所述第2片材搬送通路的中途和所述再搬送通路的中途连通的连结通路，并能够经由该连结通路将片材搬送到再搬送通路。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及在片材中形成图像的图像形成装置。

背景技术

以往，在复印机、传真机、激光打印机等图像形成装置中，有通过电子照片方式在片材(sheet)的第1面(表面)以及第2面(背面)形成图像的装置。在这样的图像形成装置中，在将图像形成于片材的两面的情况下，在感光鼓上形成调色剂像，将该调色剂像在转印部中转印到从供纸部供给的片材的第1面之后，通过定影部使调色剂像定影到片材。之后，构成为在使在第1面中被定影了图像的片材反转之后，通过再搬送通路再次搬送到图像形成部，在片材的第2面形成图像。

但是，在以往的图像形成装置中，一般优选对于用户而言从通过按压复印按钮等开始图像形成动作至形成了图像的片材被排出到排纸盘为止所花费的时间(以下称为FCOT)短。这在两面图像形成时也是同样的。

但是，在再搬送通路是能够在A3尺寸那样的大尺寸的片材的两面形成图像那样的再搬送通路的情况下，与大尺寸的片材匹配地较长地形成再搬送通路。然后，如果使用该再搬送通路来进行A4尺寸那样的小尺寸的片材的两面图像形成，则存在两面印刷时的FCOT变长这样的问题。

此处，以往，例如，有如下装置：如日本特开2006-298605号公报所示，在装置内部设置了为了缩短该FCOT而使小尺寸片材反转的小尺寸用的反转搬送通路、和将被该反转搬送通路反转了的小尺寸片材朝向图像形成部再搬送的再搬送通路。另外，该图像形成装置构成为在将大尺寸片材再次搬送到图像形成部的情况下，以使片材的一部分伸出到装置外部的方式搬送片材而使之反转。

另外，以往，有如下图像形成装置：如日本特开平02-008167号公报所示，构成为将反转了的片材在再供纸盘中堆叠。在该图像形成装置中，为了缩短FCOT，在定影器的下游设置用于将反转了的小尺寸片材在再供纸盘中堆叠的小尺寸片材用的反转通路，在小尺寸片材用的反转通路的下游设置大尺寸片材用的反转通路。

但是，在上述专利文献1记载的图像形成装置中，在装置内部另外设置了用于使小尺寸片材反转的小尺寸片材用的反转搬送通路，因此，装置主体变大。

另一方面，关于专利文献2记载的图像形成装置，针对小尺寸片材和大尺寸片材，也分别设置了使片材反转的反转搬送通路，装置主体大型化。另外，将在第1面中形成了图像的片材暂时堆叠在再供纸盘上之后进行再供纸，所以两面印刷时的FCOT变长，生产性降低。

发明内容

本发明的图像形成装置的特征在于，具备：图像形成部，在片材中形成图像；第1片材搬送通路，用于将片材搬送到所述图像形成部；第2片材搬送通路，用于搬送由所述图像形成部形成了图像的片材；再搬送通路，将所述第2片材搬送通路和所述第1片材搬送通路连通；第1反转搬送单元，将被搬送到所述第2片材通路的片材反转而搬送到所述再搬送通路；连结通路，将所述第2片材搬送通路的中途和所述再搬送通路的中途连通；第2反转搬送单元，将被搬送到所述第2片材搬送通路的片材反转而搬送到所述连结通路；以及控制单元，控制所述第1反转搬送单元和所述第2反转搬送单元，以使向所述再搬送通路经由所述连结通路搬送片材、还是不经由所述连结通路搬送片材与片材的尺寸相适应。

另外，本发明的图像形成装置的特征在于，具备：图像形成部，在片材中形成图像；朝向所述图像形成部的片材通过的第1片材搬送通路；由所述图像形成部形成了图像的片材通过的第2片材搬送通路；再搬送通路，将所述第2片材搬送通路和所述第1片材搬送通路连通；搬送单元，从所述第2片材搬送通路向所述再搬送通路搬送片材；连结通路，将所述第2片材搬送通路的中途和所述再搬送通路的中途连通；以及控制单元，根据片材尺寸，控制是使所述搬送单元从所述第2片材搬送通路向所述再搬送通路不经由所述连结通路搬送片材、还是使所述搬送单元从所述第2片材搬送通路向所述再搬送通路经由所述连结通路搬送片材。

根据参考附图对示例性实施例的下面的描述，本发明的另外的特征将变得清楚。

附图说明

图1是示出作为第1实施方式的图像形成装置的一个例子的激光打印机的结构的图。

图2是说明在上述激光打印机中设置的反转机构部以及两面搬送通路部的结构的图。

图3是上述激光打印机的控制框图。

图4是与上述激光打印机的反转两面搬送有关的流程图。

图5A是示出小尺寸片材的循环路径的说明图，是示出第1张片材被搬送至第1反转位置的状态的图。

图5B是示出小尺寸片材的循环路径的说明图，是示出第1张片材被搬送到再搬送通路的状态的说明图。

图5C是示出小尺寸片材的循环路径的说明图，是示出在第1张片材的第2面中印刷了图像并且第2张片材被搬送至第1反转位置的状态的图。

图5D是示出小尺寸片材的循环路径的说明图，是示出第1张片材被排出、在第2张片材的第2面中印刷图像、第3张片材被搬送到再搬送通路的状态的图。

图6A是示出大尺寸片材的循环路径的说明图，是示出第1张片材被搬送至第2反转位置的状态的图。

图6B是示出大尺寸片材的循环路径的说明图，是示出第1张片材被搬送到再搬送通路的状态的图。

图6C是示出大尺寸片材的循环路径的说明图，是示出在第1张片材的第2面中印刷图像并且第2张片材被搬送至第2反转位置的状态的图。

图6D是示出大尺寸片材的循环路径的说明图，是示出第1张片材被排出、在第2张片材的第2面中印刷图像、在再搬送通路上搬送第3张片材的状态的图。

图7是示出上述激光打印机的其他结构的图。

图8是说明在第2实施方式的激光打印机中设置的反转机构部以及两面搬送部的结构的图。

图9A示出用于大尺寸片材的再搬送通路中的辊。

图9B示出用于小尺寸片材的再搬送通路中的辊。

图9C示出用于小尺寸片材的再搬送通路中的辊的另一个例子。

图9D示出用于小尺寸片材的再搬送通路中的辊的另一个例子。

具体实施方式

<第1实施方式>

以下，使用附图，详细说明本具体实施方式。图1是示出作为本发明的实施方式的图像形成装置的一个例子的激光打印机的结构的图。100是激光打印机(以下称为打印机)，100A是作为图像形成装置主体的激光打印机主体(以下称为打印机主体)。该打印机主体100A具备在片材S中形成图像的图像形成部102。另外，该打印机主体100A具备从作为装载片材的装载部的供纸盒103给送片材S的片材给送部110。进而，打印机主体100A具备用于将在第1面中形成了图像的片材再次搬送到图像形成部102的反转机构部180以及两面搬送部190等。

图像形成部102具备扫描仪部件142以及4个处理盒140，该4个处理盒140具备感光鼓141、显影器143等，并形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(Bk)这4色的调色剂图像。另外，图像形成部102具备配置在处理盒140的上方的中间转印部件145。

中间转印部件145具备卷挂在2次转印内辊131等上的中间转印带146。另外，中间转印部件145具备设置于中间转印带146的内侧、且在与感光鼓141相向的位置处与中间转印带146抵接的1次转印辊144。此处，中间转印带146被配置成与各感光鼓141相接，被未图示的驱动部驱动而在箭头A方向上旋转。然后，通过1次转印辊144对该中间转印带146施加正极性的转印偏置，从而感光鼓上的具有负极性的各色调色剂像依次被多重转印到中间转印带146。由此，在中间转印带上形成全彩色图像。

另外，在与中间转印部件145的2次转印内辊131相向的位置，设置了构成将在中间转印带上形成了的全彩色图像转印到片材S的2次转印部130的2次转印辊132。进而，在2次转印辊132的上部配置了定影部150，在定影部150的片材搬送方向下游侧配置了作为第1片材排出单元的排出辊对160。

另外，在图1中，101是作为控制打印机100的图像形成动作、片材的给送动作、两面图像形成时的片材的搬送动作的控制单元的CPU。另外，R是用于将从片材给送部110给送了的片材搬送到图像形成部102的片材搬送通路(第1片材搬送通路)，R1以及R2是设置于第1片材搬送通路的片材搬送方向下游且用于搬送由图像形成部102形成了图像的片材的片材搬送通路(第2片材搬送通路)，R7是排出由图像形成部102形成了图像的片材的片材排出通路。更详细而言，R1是将片材搬送至上述片材排出通路R7和片材搬送通路R2之间的分支部为止的共同搬送通路。另外，R2是从上述共同搬送通路R1分支而设置的、在将图像形成于片材的两面时在第1面中形成了图像的片材通过的分支通路。进而，片材排出通路R7在比后述第1两面搬送通路191更靠近片材搬送方向上游侧从分支通路R2分支。

接下来，说明这样构成的打印机100的图像形成动作。在开始图像形成动作时，首先根据来自未图示的个人电脑等的图像信息，从扫描仪部件142照射激光。然后，通过该激光，对表面被均匀地带电为规定的极性/电位的感光鼓141的表面依次曝光而在感光鼓上形成静电潜像。之后，通过调色剂对该静电潜像进行显影而可见化。然后，通过对1次转印辊144施加的转印偏置来将感光鼓上的黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(Bk)这4色的调色剂图像转印到中间转印带146，在中间转印带上形成全彩色调色剂图像。另外，在感光鼓上残留的调色剂通过在处理盒140中设置的未图示的清洁部而被回收到未图示的排调色剂容器。

与该调色剂图像形成动作并行地收容到供纸盒103中的片材S被片材给送部110送出，之后，片材S被搬送至斜行校正装置120而斜行被校正。接下来，在2次转印部130中，斜行校正装置120被驱动，以使斜行被校正了的片材S的前端和中间转印带上的全彩色调色剂像的位置相匹配，片材S被搬送至2次转印部130。然后，通过对2次转印辊132施加的2次转印偏置，由2次转印部130将全彩色调色剂像一并转印到片材S上。

接下来，被转印了全彩色调色剂像的片材S被搬送到定影部150，在定影部150中接受热以及压力而各色的调色剂熔融混色，从而片材S上的调色剂像被定影为全彩色图像。之后，调色剂图像被定影了的片材S通过作为在片材排出通路R7中设置的片材排出单元的排出辊对160被排出到在打印机主体上面设置的排纸盘170。

另外，在将图像形成于片材的两面的情况下，使作为引导组件的第1切换组件183从使片材朝向排出辊对160的实线所示的第2位置移动到将片材引导到虚线所示的反转机构部180的第1位置。由此，在第1面中形成了图像的片材被搬送到在反转机构部180中设置的分支通路R2。之后，在反转机构部180中片材S反转，反转了的片材S经由在两面搬送部190中设置的第1～第3搬送辊193、194、195而被再搬送到2次转印部130，在与第1面相反的第2面中形成图像。然后，再次由定影部150对调色剂像定影，之后，在两面中形成了图像的片材S通过排出辊对160被排出到排纸盘170上。

此处，如图2所示，反转机构部180具备上述第1切换组件183、可正逆转的旋转体即第1反转辊181、可正逆转的第2片材搬送单元即第2反转辊182以及第2切换组件184。另外，两面搬送部190具备用于将从反转机构部180搬送来的片材搬送至片材搬送通路R的第2通路R6。另外，该第2通路R6如图1所示，在斜行校正装置120的上游中设置的合流点B2处与片材搬送通路R合流。

另外，在图2中，R3是将上述第1片材搬送通路R和第2片材搬送通路R1、R2连通的再搬送通路，在本实施方式中，构成为具备第2通路R6和后述第2两面搬送通路192。另外，换言之，再搬送通路R3还可以说是将作为图像形成部的中间转印部件145的上游侧的片材搬送通路(第1片材搬送通路)和下游侧的片材搬送通路(第2片材搬送通路)连接的旁通通路。另外，由第2反转辊182和第2切换组件184构成了在分支通路R2中对搬送了的片材进行反转而搬送到再搬送通路R3的第1反转搬送单元210。另外，换言之，第2反转辊182还可以说是在比再搬送通路R3的分支部更靠近片材搬送方向下游侧配置于第2片材搬送通路R1、R2中的可正逆转的旋转体(第1旋转体)，第2切换组件184还可以说是设置于比后述连结通路191更靠近片材搬送方向下游侧并且比再搬送通路R3的分支部更靠近片材搬送方向上游侧，并能够切换为将搬送来的片材朝向旋转体182引导的位置、和将由旋转体182反转搬送来的片材朝向再搬送通路R3引导的位置的引导单元(第1引导单元)。

进而，上述第1两面搬送通路191如图2所示，构成为在第1反转辊181与第1切换组件183之间与分支通路R2在第1分支点B1处分支，将片材搬送到两面搬送部190的第2通路R6的上述连结通路。即，通过该第1两面搬送通路191，分支通路R2的中途和再搬送通路R3的中途被连通。换言之，通过第1两面搬送通路191，分支通路R2在中间与再搬送通路R3的中间连接。应当注意，“中间”一词被定义为在两个极限位置之间(例如在本实施例中在上游端和下游端之间)的位置。另外，由作为第2引导单元的第1切换组件183、和在比第1两面搬送通路191更靠近片材搬送方向下游侧并且比第2反转辊182(第1旋转体)更靠近片材搬送方向上游侧配置在第2片材搬送通路R1、R2中的第1反转辊181，构成将被搬送到分支通路R2的片材反转而搬送到第1两面搬送通路191的第2反转搬送单元211。

然后，如后所述，在再搬送小尺寸(第2尺寸)的片材时，片材通过第1反转辊181的反转而沿着第1切换组件183被搬送到第1两面搬送通路191，之后，经由再搬送通路R3被搬送到片材搬送通路R。这样，在本实施方式中，形成具备分支通路R2、第1两面搬送通路191以及再搬送通路R3，并将小尺寸的片材再搬送到图像形成部102的第1循环搬送通路即小尺寸片材用再搬送通路R4。即，该小尺寸片材用再搬送通路R4具备第2片材搬送通路的一部分R2、连结通路191以及再搬送通路的一部分(第2通路R6的一部分)，成为为了在第2尺寸的片材的第2面印刷图像而将第2尺寸的片材反转而搬送的第2反转两面搬送通路。

另外，上述第2两面搬送通路192构成为从分支通路R2在第2分支点B3处分支，通过第2反转辊182的反转而将片材搬送到两面搬送部190的第2通路R6。另外，如后所述，在再搬送比小尺寸的片材大的大尺寸(第1尺寸)的片材时，片材通过第2反转辊182的反转而沿着第2切换组件184被搬送到第2两面搬送通路192。之后，大尺寸的片材经由再搬送通路R3被搬送到片材搬送通路R。这样，在本实施方式中，由分支通路R2、第2两面搬送通路192以及第2通路R6形成将大尺寸的片材再搬送到图像形成部102的第2循环搬送通路即大尺寸片材用再搬送通路R5。即，该大尺寸片材用再搬送通路R5具备第2片材搬送通路的一部分R2以及再搬送通路R3，成为为了在第1尺寸的片材的第2面印刷图像而将第1尺寸的片材反转而搬送的第1反转两面搬送通路。

另外，图3是本实施方式的打印机100的控制框图。如图3所示，对CPU101连接了探测在例如片材给送部110中设置了的片材尺寸而输入片材尺寸信息的输入单元即片材尺寸探测传感器111。另外，对CPU101连接了设置于定影部150至第1切换组件183之间并探测片材的位置的第1片材位置探测传感器(第2探测单元)185。

进而，对该CPU101连接了设置于第2切换组件184至第2反转辊182之间并探测片材的位置的第2片材位置探测传感器(第1探测单元)186、对第1反转辊181进行正逆转驱动的第1反转马达187。另外，对该CPU101连接了对第2反转辊182进行正逆转驱动的第2反转马达188、使第1切换组件183动作的螺线管189。

然后，在将图像形成于片材的两面的情况下，CPU101控制第1反转搬送单元210以及第2反转搬送单元211的一方，以根据片材尺寸选择性地将片材反转而搬送到再搬送通路R3以及第1两面搬送通路191的一方。即，在将图像形成于片材的两面的情况下，CPU101控制第1反转搬送单元210或者第2反转搬送单元211，以根据片材尺寸选择性地将片材反转而搬送到再搬送通路R3以及第1两面搬送通路191的一方。换言之，CPU101被配置为根据片材尺寸控制是使搬送单元、即第1反转搬送单元210和/或第2反转搬送单元211从第2片材搬送通路R1和R2向再搬送通路R3不经由连接通路191搬送片材、还是使搬送单元从第2片材搬送通路R1和R2向再搬送通路R3经由连结通路191搬送片材。

接下来，说明这样的CPU101的反转两面搬送中的控制。CPU101在将图像形成于片材的两面的情况下，如图4的流程图所示，首先使第1以及第2反转马达187、188正旋转(S100)。然后，探测到通过了定影部150的片材而第1片材位置探测传感器185成为ON(启动)(S101)，从该第1片材位置探测传感器185将作为片材探测信号的ON信号输入到CPU101。根据该ON信号，CPU101使螺线管189成为ON(S102)，使第1切换组件183如图2所示从实线所示的排出位置移动到虚线所示的搬送位置。

由此，片材被搬送到反转机构部180，被正旋转的第1反转辊181搬送，到达通过自重而位于实线所示的位置的第2切换组件184。然后，如果之后进一步搬送片材，则片材在将第2切换组件184推上去的同时到达第2反转辊182，之后，一部分从打印机主体100A突出。

接下来，CPU101预先通过从片材尺寸探测传感器111输入的片材尺寸信息来判断片材是例如LTR尺寸片材以下的小尺寸片材、还是超过LTR尺寸片材的大尺寸片材(S103)。然后，在片材是小尺寸片材的情况下(S103的“是”)，使螺线管189成为OFF(关闭)(S104)，使第1切换组件183移动到图2的实线所示的排出位置。

另外，在片材的后端到达第1切换组件183与第1反转辊181之间的图2所示的第1反转位置P1的定时，CPU101使第1反转马达187以及第2反转马达188逆旋转(S105)。由此，第1反转辊181和第2反转辊182逆旋转，片材沿着处于排出位置的第1切换组件183的上面朝向第1两面搬送通路191被搬送到两面搬送部190。另外，关于第1反转位置P1，在生产性这样的观点中搬送距离优选尽可能短，所以优选设定于第1切换组件183的附近。

然后，被搬送到两面搬送部190的片材通过第2搬送辊194以及第3搬送辊195被再供给到2次转印部130而在背面转印调色剂图像，之后，由定影部150对调色剂图像定影。由此，针对片材的两面图像形成结束(S106)。另外，在两面中形成了图像的片材S沿着移动到实线所示的排出位置的第1切换组件183的底面被搬送到排出辊对160而被排出到排纸盘170。

另一方面，在片材S是大尺寸片材的情况下(S103的“否”)，在片材的后端通过图2所示的第1反转位置P1之后也搬送片材。片材在将第2切换组件184推上去的同时到达第2反转辊182，之后，探测到该情况的第2片材位置探测传感器186成为ON(S110)。然后，从该第2片材位置探测传感器186向CPU101输入作为片材探测信号的ON信号。根据该ON信号，CPU101在片材的后端到达第2切换组件184与第2反转辊182之间的图2所示的第2反转位置P2的定时，使第2反转马达188逆旋转(S111)。由此，第2反转辊182逆旋转。

此处，第2切换组件184在片材的后端通过而到达第2反转位置P2为止，通过自重返回到图2的实线所示的位置。由此，如果第2反转辊182逆旋转，则片材沿着作为第2切换组件184的第1引导面的上面朝向第2两面搬送通路192被搬送到两面搬送部190。另外，关于第2反转位置P2，在生产性这样的观点中搬送距离优选尽可能短，所以优选设定于第2切换组件184的附近。

然后，被搬送到两面搬送部190的片材通过第1搬送辊193、第2搬送辊194以及第3搬送辊195被再供纸到2次转印部130而在背面转印调色剂图像，之后，由定影部150对调色剂图像定影。由此，针对片材的两面图像形成结束(S106)。另外，在两面中形成了图像的片材S沿着移动到实线所示的排出位置的第1切换组件183的底面、即沿着与将片材引导到第1两面搬送通路191的面相反的相反侧的第2引导面，被搬送到排出辊对160而被排出到排纸盘170。这样，在本实施方式中，在将图像形成于比第1尺寸小的第2尺寸的片材的两面中的情况下，CPU101控制第1反转辊181，以在片材的后端到达比在第1尺寸的片材的两面中形成图像时更靠近第2片材搬送通路的上游侧的位置P1的定时开始片材的反转。

但是，在本实施方式中，使多张片材循环而在片材的两面中形成图像。此处，在本实施方式中，将从小尺寸片材用再搬送通路R4的第1分支点B1至合流点B2为止的长度(距离)L1设为比小尺寸的片材的片材搬送方向的长度长且比大尺寸的片材的长度短的长度。例如，从第1分支点B1至合流点B2为止的长度L1被设定为比作为被频繁地利用的片材尺寸的LTR、A4尺寸长、且比在打印机可两面印刷的尺寸内最大的尺寸短的长度。另外，将从大尺寸片材用再搬送通路R5的第2分支点B3至合流点B2为止的长度(距离)L2设为比大尺寸的片材的片材搬送方向的长度长的长度。

另外，在本实施方式中，以在第1面中形成了图像的片材通过小尺寸片材用再搬送通路R4或者大尺寸片材用再搬送通路R5而到达合流点B2之前使接下来的片材通过合流点B2的方式，设定了片材的给送定时。由此，能够在交替搬送在第1面中形成图像的片材和在第2面中形成图像的片材的同时，进行片材的两面图像形成。

接下来，说明本实施方式的在使在第1面中形成了图像的片材循环并在接下来的片材中形成了图像之后，搬送到图像形成部102而在与第1面相反的第2面中形成图像的打印机100中的片材S的循环方法。首先，使用图5来说明小尺寸片材的循环方法。在该情况下，从供纸盒103给送第1张片材Sa，通过上述图像形成动作在该片材Sa的第1面中形成图像。然后，之后，如图5的(a)所示，在该片材Sa的后端到达第1反转位置P1之前，以固定的间隔给送第2张片材Sb。

接下来，第1张片材Sa通过第1反转辊181和第2反转辊182的逆旋转，在第1反转位置P1处反转而通过第1两面搬送通路191。然后，之后，如图5的(b)所示，在反转了的第1张片材Sa通过第2搬送辊194以及第3搬送辊195被搬送时，在第1面中形成了图像的第2张片材Sb朝向第1切换组件183。然后，在第2张片材Sb到达第1切换组件183之前第1切换组件183移动到搬送位置，由此第2张片材Sb被搬送到反转机构部180。

接下来，在反转了的第1张片材Sa的第2面中形成图像，该片材Sa朝向第1切换组件183。然后，在第1张片材Sa到达第1切换组件183之前，第1切换组件183移动到排纸位置。由此，如图5的(c)所示，第1张片材Sa沿着第1切换组件183被搬送到排出辊对160。另外，之后，第2张片材Sb到达第1反转位置P1。另外，以追随第1张片材Sa的方式，从供纸盒103给送第3张片材Sc。

接下来，如图5的(d)所示，在要对第1张片材Sa进行排纸时，第2张片材Sb在反转之后被第2搬送辊194以及第3搬送辊195搬送。另外，第3张片材Sc朝向第1切换组件183。然后，在第3张片材Sc到达第1切换组件183之前第1切换组件183移动到搬送位置，由此第3张片材Sc被搬送到反转机构部180。

之后，第2张片材Sb移动到图5的(c)所示的第1张片材Sa的位置，第3张片材Sc移动到图5的(c)所示的第2张片材Sb的位置。另外，以追随第2张片材Sb的方式，从供纸盒103给送未图示的第4张片材。通过重复这样的动作，在使多张小尺寸片材循环的同时，进行片材的两面图像形成。

接下来，使用图6，说明大尺寸片材的循环方法。在该情况下，从供纸盒103给送大尺寸的第1张片材Sd，通过上述图像形成动作在该片材Sd的第1面中形成图像。然后，在形成了第1面的图像之后，如图6的(a)所示，在片材Sd的后端到达第2反转位置P2时，第2反转辊182逆旋转。由此，片材Sd反转并被搬送到第2两面搬送通路192。另外，在这样片材Sd开始反转时，给送第2张片材Se。

然后，如图6的(b)所示，在反转了的第1张片材Sd被第1搬送辊193～第3搬送辊195搬送时，在第1面中形成了图像的第2张片材Se朝向第2切换组件184。然后，之后，第1张片材Sd如图6的(c)所示沿着移动到排出位置的第1切换组件183被搬送到排出辊对160，并且第2张片材Sb到达第2反转位置P2。

接下来，如图6的(d)所示，在要对第1张片材Sa进行排纸时，第3张片材Sf朝向第1切换组件183。另外，第2张片材Se在反转之后被第1搬送辊193以及第2搬送辊194搬送。之后，第2张片材Se移动到图6的(c)所示的第1张片材Sd的位置，第3张片材Sc移动到图5的(c)所示的第2张片材Se的位置。另外，以追随第2张片材Se的方式，从供纸盒103给送未图示的第4张片材。通过重复这样的动作，在使多张大尺寸片材循环的同时，进行片材的两面图像形成。

此处，通过采用这样的交替搬送在第1面中进行图像形成的片材和在第2面中进行图像形成的片材的循环方法，能够将连续两面图像形成时的片材彼此的距离设定得较短，两面生产性提高。另外，在本实施方式中，是交替搬送第1面的图像形成和第2面的图像形成的循环方法，但只要是能够实现等同的生产性的循环方法，则不特别限定于该循环方法。

如以上说明，在本实施方式中，通过第1两面搬送通路191将分支通路R2的中途和再搬送通路R3的中途连通。另外，在再搬送小尺寸的片材时，使第1反转辊181反转而搬送到第1两面搬送通路191，从而缩短搬送小尺寸的片材时的搬送距离。即，控制第1反转搬送单元210以及第2反转搬送单元211，以根据片材尺寸选择性地将片材反转而搬送到再搬送通路R3以及第1两面搬送通路191的一方。由此，能够提高打印机主体100A的小型化以及生产性。

更详细而言，在本实施方式中，作为使片材反转的反转搬送通路，小尺寸片材以及大尺寸片材都使用分支通路(第2片材搬送通路的一部分)R2，即使对于小尺寸片材和大尺寸片材是循环路径不同的结构，也不按尺寸设置专用的反转搬送通路。另外，即使是这样的结构，由于从分支通路R2的中途使第1两面搬送通路191分支而使第2片材搬送通路R1、R2和再搬送通路R3旁通，所以不会在大尺寸片材可循环的长的循环路上搬送小尺寸片材。另外，关于至少大尺寸片材，以使片材的一部分伸出到机外的方式，由第2反转辊182搬送而在分支通路R2上被反转，所以也无需使作为小尺寸片材和大尺寸片材的共同的反转搬送通路的分支通路R2形成得比所需要更长。即，直至片材到达反转为止的通路是共同的，在片材的一部分向机外伸出的状态下反转，由于是这样的结构，所以能够缩短片材的搬送通路，装置主体变得简单，能够对低成本、小型化作出贡献。

进而，构成为使小尺寸片材用再搬送通路R4的长度比小尺寸的片材的长度长且比大尺寸的片材的长度短，并使大尺寸片材用再搬送通路R5的长度比大尺寸的片材的长度长，能够在还包括搬送通路R的小尺寸以及大尺寸片材用的各自的循环路径上，使多张片材同时循环。因此，能够提高打印机主体100A的小型化以及生产性。

但是，在此前的说明中，在连续印刷小尺寸片材以及大尺寸片材的情况下，根据片材尺寸，切换第1两面搬送通路191和第2两面搬送通路192，但切换的条件不限于此。例如，在大尺寸片材仅为1张两面印刷时，也可以使用第1两面搬送通路191。在该情况下，两面搬送距离变短，所以大尺寸片材的两面FCOT也可以变短，生产性进一步提高。

另一方面，除了FCOT、生产性这样的目的以外，还能够伴随图像不良对策、排纸部的追加，如以下那样切换两面搬送通路。例如，有由于在图像形成中从定影部150产生的水蒸气而第1两面搬送通路191结露的情况。此时，第2两面搬送通路192在未结露的情况下，即使在对小尺寸片材进行再供纸的情况下，也可以将反转两面搬送通路切换到第2两面搬送通路192。

另外，例如，有如下情况：除了排出辊对160以外，还设置如图7所示那样的第2排纸部200、第3排纸部201，作为将通过了分支通路R2的片材排出的第2片材排出单元。在这样的情况下，也可以通过在第2片材搬送通路的端部配设的第2反转辊182向机外排出片材，另外，也可以按各排纸部来任意地切换第1两面搬送通路191和第2两面搬送通路192。进而，在本实施方式中，直至片材达到反转为止的通路是共同的，在片材的一部分伸出到机外的状态下反转，由于是这样的结构，所以能够缩短片材的两面搬送通路，装置主体变得简单，能够对低成本、小型化作出贡献。

另外，在本实施方式中，设置了第1两面搬送通路191和第2两面搬送通路192这2个通路，但不限于此，也可以为了例如小尺寸片材、中间尺寸片材、大尺寸片材用而设置3个以上的两面搬送通路。

进而，在此前的说明中，由第1切换组件183和第1反转辊181构成了第2反转搬送单元，但本发明不限于此。例如，作为第2反转搬送单元，也可以由作为在片材排出通路中配置的可正逆转的旋转体的排出辊对160、和将第2片材搬送通路的片材持续导入到第2片材搬送通路那样的引导单元构成。另外，该引导单元能够以将来自第2片材搬送通路的片材导入到片材排出通路的方式、和以将由排出辊对160反转了的片材从片材排出通路导入到连结通路的方式进行切换。另外，还能够通过这样构成第2反转搬送单元，利用排出辊对160将被搬送到第2片材搬送通路的片材反转而搬送到连结通路。另外，作为将在分支通路R2中将搬送了的片材反转而搬送到再搬送通路R3的第1反转搬送单元的旋转体，也可以不设置第1反转辊181，而由第2反转辊182兼用。即，不论是小尺寸片材还是大尺寸片材，都可以通过第2反转辊182反转。

<第2实施方式>

以下，使用图8、图9，说明第2实施方式的图像形成装置。另外，在以下的说明中，仅说明与第1实施方式不同的点，关于同样的结构的组件，附加与第1实施方式同样的参照符号而省略其说明。另外，在以下的说明中，第2搬送辊194在再搬送通路R3上最接近第1两面搬送通路(连结通路)191的连结部分地配置，还被称为交接由第1反转辊(第2旋转体)181反转搬送了的片材的第3旋转体。进而，第1搬送辊193在再搬送通路R3上最接近第2反转辊(第1旋转体)182地配置，还被称为交接由第2反转辊182反转搬送了的片材的第4旋转体。

图8是相对第1实施方式延长了大尺寸片材用再搬送通路R5并追加了辊196、197的打印机的搬送通路部的示意图。另外，在本实施方式中，使辊193、194向上方移动，使小尺寸片材用再搬送通路R4上的从辊181至辊194为止的距离D1相对第1实施方式更短，并延长大尺寸片材用再搬送通路R5上的从辊193至辊194为止的距离D2。进而，关于本实施方式中的片材的循环方法、控制方法，应用与第1实施方式同样的方法。

本实施方式的图像形成装置构成为相对第1实施方式，延长大尺寸片材用再搬送通路R5，从而应对更大尺寸的片材的循环搬送。另外，构成为通过对小尺寸片材用再搬送通路R4追加辊196来应对更小尺寸的片材的两面搬送。

如果如本实施方式那样延长再搬送通路，则从分支点B3至合流点B2为止的长度L2变长，从而如在第1实施方式中所说明的那样，能够使更大尺寸的片材容纳到同一区间。因此，能够针对更大尺寸的片材，进行在第1面中形成图像的片材和在第2面中形成图像的片材的交替搬送。

另一方面，为了使得能够进行片材的两面搬送，必须使辊彼此的间隔比想要搬送的尺寸的片材的搬送方向的长度短。因此，再搬送通路的长度越长，并且想要搬送的片材的尺寸越小，则需要的辊根数越多。

在本实施方式中，关于小尺寸的片材，设置了搬送通路长度短的专用的路径，所以与大尺寸片材用再搬送通路R5的长度无关地，如图8那样仅缩短搬送通路长度短的小尺寸片材用再搬送通路R4上的辊间隔，从而能够应对更小尺寸的片材的两面搬送。因此，能够同时实现大尺寸和小尺寸这两方的片材的两面搬送性。另外，在本实施方式中，期望小尺寸片材用再搬送通路R4上的最大的辊间隔D1比大尺寸片材用再搬送通路R5上的最大的辊间隔D2相对短。即，在本实施方式中，构成为第1反转辊181与第2搬送辊194之间的距离D1比第2反转辊182与第2搬送辊194之间的距离D3短。另外，构成为上述距离D1比第1搬送辊193与第2搬送辊194之间的距离D2短。

接下来，使用图9(a)～(d)，说明再搬送通路上的辊193和辊194、196。图9(a)～(d)是图8上的辊193和辊194、196的长度方向的示意图。图9(a)示出辊194的一个例子，图9(b)、图9(c)以及图9(d)示出辊194、196的一个例子。如图9(a)～(d)所示，辊193、194、196的各个构成为具备成为旋转中心的轴St、和与在轴St上配置的至少一个片材接触的搬送橡胶G1或者G2。

关于小尺寸的片材，如上所述，搬送方向长度对辊间隔造成影响，所以为了在某个辊间隔下搬送小尺寸的片材，有时使搬送方向成为片材的长度方向。在该情况下，与搬送方向正交的方向(轴方向)的长度成为片材的宽度方向，比搬送方向长度短。即，小尺寸片材用再搬送通路R4相对大尺寸片材用再搬送通路R5，更期望使与片材接触的部分更接近片材的搬送中心Cr。

图9(a)示出大尺寸片材用再搬送通路R5内的辊193，在轴St上，相对片材的搬送中心Cr以距离E1配置了宽度W1的搬送橡胶G1。此时，距离E1被设定成比在大尺寸片材用再搬送通路R5上被搬送的片材中与片材搬送方向正交的长度最短的片材的一半更短。

图9(b)是小尺寸片材用再搬送通路R4内的辊194、196的例子，在轴St上，相对片材的搬送中心Cr以距离E2配置了搬送橡胶G1。通过使距离E2相对距离E1更短，使与片材接触的接触部靠近搬送中心Cr，来应对小尺寸的片材。

作为辊194、196的其他例子，在图9(c)中，通过增加搬送橡胶G1，在搬送中心Cr附近制作与片材接触的接触部，应对小尺寸的片材。即，在图9(c)中，辊194、196的搬送橡胶G1的数量比辊193的搬送橡胶G1的数量多。

这样，在图9(a)～(c)所示的例子中，辊193～196分别具备沿着旋转轴St保持规定间隔而设置的多个搬送橡胶(搬送部)G1。另外，如图9(b)以及(c)所示，辊194、196的多个搬送橡胶G1构成为这些多个搬送橡胶G1之间的轴方向的距离比图9(a)所示的辊193的搬送橡胶G1之间的轴方向的距离窄。

另一方面，在图9(d)中，通过使用将与片材接触的接触部扩大至搬送区域整体的宽度W2而成的搬送橡胶G2来应对小尺寸的片材。即，辊194、196的搬送橡胶G2的轴方向的宽度比辊193的搬送橡胶G1的轴方向的宽度长。

在本实施方式中，在再搬送通路上配置了辊193，但只要从第2反转辊182至第2搬送辊194为止的距离D3比在大尺寸片材用再搬送通路R5上被搬送的片材中搬送方向长度最短的片材短，且第2反转辊182能够在大尺寸片材用再搬送通路R5上搬送至第2搬送辊，则不一定需要配置。

如以上说明，在本实施例的方式中，相对第1实施方式，大尺寸片材用再搬送通路R5能够进行更大尺寸的片材的循环搬送，同时小尺寸片材用再搬送通路R4应对更小尺寸的片材的两面搬送。如果使用本发明，则能够个别地对上述的相反的要求进行最优化。

虽然参考示例性实施例对本发明进行了说明，但应当理解本发明不限于公开的示例性实施例。下面的权利要求书的范围应当被赋予最宽的解释，以包括所有这样的变形以及等同的结构和功能。

Claims (19)

1.一种图像形成装置，其特征在于，具备：

图像形成部，在片材中形成图像；

第1片材搬送通路，用于将片材搬送到所述图像形成部；

第2片材搬送通路，用于搬送由所述图像形成部形成了图像的片材；

再搬送通路，将所述第2片材搬送通路和所述第1片材搬送通路连通；

第1反转搬送单元，将被搬送到所述第2片材搬送通路的片材反转而搬送到所述再搬送通路；

连结通路，将所述第2片材搬送通路的中途和所述再搬送通路的中途连通；

第2反转搬送单元，将被搬送到所述第2片材搬送通路的片材反转而搬送到所述连结通路；以及

控制单元，控制所述第1反转搬送单元和所述第2反转搬送单元，以使向所述再搬送通路经由所述连结通路搬送片材、还是不经由所述连结通路搬送片材与片材的尺寸相适应。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

在将图像形成于比第1尺寸小的第2尺寸的片材的两面中的情况下，所述控制单元控制所述第2反转搬送单元，以使在片材的后端到达比在所述第1尺寸的片材的两面中形成图像时更靠近所述第2片材搬送通路的上游侧的位置的定时开始片材的反转。

3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，

所述第1反转搬送单元具备在所述第2片材搬送通路中配置的能够正逆转的旋转体，

在将图像形成于所述第1尺寸的片材的两面中的情况下，所述控制单元控制所述旋转体，以使在搬送至片材的一部分伸出到机外之后反转搬送。

4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，

所述旋转体是第1旋转体，

所述第2反转搬送单元具有在比所述第1旋转体更靠近片材搬送方向上游侧在所述第2片材搬送通路中配置的能够正逆转的第2旋转体。

5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，

具备片材排出通路，该片材排出通路在比所述连结通路更靠近片材搬送方向上游侧从所述第2片材搬送通路分支并排出片材，

所述第2反转搬送单元具备引导单元，该引导单元能够切换到朝向所述第2旋转体而搬送片材的第1位置以及将被所述第2旋转体反转的片材导入到所述连结通路的第2位置，

所述引导单元处于所述第2位置，将被搬送到所述第2片材搬送通路的片材导入到所述片材排出通路。

6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，

所述引导单元具有将片材引导到所述连结通路的第1引导面、以及与将片材引导到所述片材排出通路的所述第1引导面相反的相反侧的第2引导面。

7.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

具备从所述第2片材搬送通路的中途分支并排出片材的片材排出通路，

所述第2反转搬送单元具有在所述排出通路中配置的能够正逆转的旋转体。

8.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，具备：

输入单元，输入片材尺寸信息；

第1探测单元，设置于所述第2片材搬送通路，探测形成了图像的第1尺寸的片材；以及

第2探测单元，设置于所述第2片材搬送通路，探测比形成了图像的所述第1尺寸短的第2尺寸的片材，

所述控制单元在将多个第1尺寸的片材搬送到所述再搬送通路时，根据来自所述第1探测单元的探测信号以及来自所述输入单元的片材尺寸信息，通过所述第1反转搬送单元将片材反转而搬送到所述再搬送通路，在将第2尺寸的片材搬送到所述连结通路时，根据来自所述第2探测单元的探测信号以及来自所述输入单元的片材尺寸信息，通过所述第2反转搬送单元将片材反转而搬送到所述连结通路。

9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，

在通过所述图像形成部在1张第1尺寸的片材的两面中形成图像的情况下，所述控制单元控制所述第2反转搬送单元，以将第1尺寸的片材搬送到所述连结通路。

10.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，具备：

装载部，装载片材；以及

片材给送部，将在所述装载部中装载的片材给送到所述第1片材搬送通路，

所述控制单元控制所述第1反转搬送单元以及第2反转搬送单元，以在通过所述图像形成部在多张第1尺寸的片材的两面中形成图像时，使从所述片材给送部给送来的第1尺寸的片材和在被所述第1反转搬送单元反转之后经由所述再搬送通路送来的第1尺寸的片材交替通过所述第1片材搬送通路，在通过所述图像形成部在比多张所述第1尺寸的片材短的第2尺寸的片材的两面中搬送图像时，使从所述片材给送部给送来的第2尺寸的片材和在被所述第2反转搬送单元反转之后经由所述连结通路以及所述再搬送通路送来的第2尺寸的片材交替通过所述第1片材搬送通路。

11.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

所述第1反转搬送单元的旋转体将通过了所述第2片材搬送通路的片材能够排出到机外地配置于所述第2片材搬送通路的端部。

12.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，

具备配置于所述再搬送通路上的第3旋转体，该第3旋转体交接被所述第2旋转体反转搬送了的片材，

所述第2旋转体与所述第3旋转体之间的距离比所述第1旋转体与所述第3旋转体之间的距离短。

13.根据权利要求12所述的图像形成装置，其特征在于，

具备最接近所述第1旋转体地配置在所述再搬送通路上的第4旋转体，该第4旋转体交接被所述第1旋转体反转搬送了的片材，

所述第2旋转体与所述第3旋转体之间的距离比所述第3旋转体与所述第4旋转体之间的距离短。

14.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于，

所述第3以及第4旋转体分别具备沿着旋转轴保持规定间隔地设置的多个搬送部，关于所述第3旋转体的所述多个搬送部，所述多个搬送部之间的轴方向的距离比所述第4旋转体的搬送部之间的所述轴方向的距离窄。

15.根据权利要求14所述的图像形成装置，其特征在于，

所述第3旋转体的搬送部的数量比所述第4旋转体的搬送部的数量多。

16.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于，

所述第3旋转体以及第4旋转体各自具备在旋转轴上配置的搬送部，所述第3旋转体的搬送部的轴方向的宽度比所述第4旋转体的搬送部的轴方向的宽度长。

17.一种图像形成装置，其特征在于，具备：

图像形成部，在片材中形成图像；

朝向所述图像形成部的片材通过的第1片材搬送通路；

由所述图像形成部形成了图像的片材通过的第2片材搬送通路；

再搬送通路，将所述第2片材搬送通路和所述第1片材搬送通路连通；

搬送单元，从所述第2片材搬送通路向所述再搬送通路搬送片材；

连结通路，将所述第2片材搬送通路的中途和所述再搬送通路的中途连通；以及

控制单元，根据片材尺寸，控制是使所述搬送单元从所述第2片材搬送通路向所述再搬送通路不经由所述连结通路搬送片材、还是使所述搬送单元从所述第2片材搬送通路向所述再搬送通路经由所述连结通路搬送片材。

18.根据权利要求17所述的图像形成装置，其特征在于，具备：

装载部，装载片材；以及

片材给送部，将在所述装载部中装载的片材给送到所述第1片材搬送通路，

所述控制单元控制所述搬送单元，以在通过所述图像形成部在多张第1尺寸的片材的两面中形成图像时，使从所述片材给送部给送来的第1尺寸的片材和在被所述搬送单元反转之后不经由所述连结通路而经由所述再搬送通路送来的第1尺寸的片材交替通过所述第1片材搬送通路，在通过所述图像形成部在比多张所述第1尺寸短的第2尺寸的片材的两面中搬送图像时，使从所述片材给送部给送来的第2尺寸的片材和在被所述搬送单元反转之后经由所述连结通路以及所述再搬送通路送来的第2尺寸的片材交替通过所述第1片材搬送通路。

19.根据权利要求17所述的图像形成装置，其特征在于，

所述搬送单元具备：

能够正逆转的第1旋转体，配置于所述第2片材搬送通路；以及

能够正逆转的第2旋转体，在比所述第1旋转体更靠近所述片材搬送方向上游侧配置于所述第2片材搬送通路，

在将图像形成于第1尺寸的片材的两面中的情况下，所述控制单元控制所述第1旋转体，以使被搬送到所述第2片材搬送通路的片材向所述再搬送通路反转搬送，

在将图像形成于比所述第1尺寸短的第2尺寸的片材的两面中的情况下，所述控制单元控制所述第2旋转体，以使被搬送到所述第2片材搬送通路的片材向所述连结通路反转搬送。