CN1057152C - 火焰稳定护张型中心体杯套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于燃气轮机的中心体构件，它包括一对内、外普通圆筒件和一个冷却剂导管，内筒件有一个与其前端相连并朝外圆筒件延伸的扩张杯套部分，冷却剂导管置于内、外圆筒件之间并在沿径向靠近中心体杯套部分。

Description

火焰稳定扩张型中心体杯套

本发明涉及燃气轮机燃烧室，更具体地说涉及能减少氮氧化物(NO_x)排放的改进型燃气轮机燃烧室。

在致力于减少燃气轮机排气中的NO_x量的过程中，本发明的受让人提出了一种双级、两种方式的燃烧器，该燃烧器公开了美国专利号4292801中。在上述专利文献中还披露了如果设立两个燃烧室，在正常运行负荷的条件下，将上游初级燃烧室作为预混合室而在下游第二燃烧室中实际进行燃烧，与传统的单级、单个燃料喷嘴燃烧器相比，这种双级燃烧器可以大大减少NO_x的排放量。在这种运行条件下，初级室中没有火焰，经预混的燃料和空气在第二燃烧室中燃烧，因而减少了NO_x生成物。在此情况中，二级或中心喷嘴提供使燃烧室工作的火源。该专利文献中所公开的特殊结构包括若干布置成环形的初级喷嘴及一个中心二级喷嘴，每个初级喷嘴将燃料排入初级燃烧室中，而中心二极喷嘴将燃料排入第二燃烧室中。换句话说，第二级中心体，对从第一级流出的预混的燃料和空气起导流器的作用。后来，在美国专利号4982570(也已作普通转让)中又对有关方面作了改进，即：用一个扩散和预混组合喷嘴代替单个中心喷嘴，该喷嘴使流入中心扩散火焰的燃料从约占总燃料流量的20％减少到整个燃烧器的总燃料流量的2％左右。在上述改进中，导向器包括一个小型扩散式辅助导向器，经预混的燃料和空气都从第二级喷嘴送入中心体。

在预混燃烧期间最好从第二级导向器射出的火焰在所有时间内都是稳定的，因为火焰不稳定会产生强烈脉动(动态)的压力。由于火焰转移到推测的无火焰保持区，上述动态的压力会影响燃烧器的工作，如会产生回火，在所有运行条件下较稳定的预混合导向器则减小动态压力，并能改善燃烧器和燃气轮机的工作特性。

在上述美国专利4982570和4292801(此处综合考虑此两篇文献)中所示出的现有的中心体杯套通常包括圆筒形中心体杯套，杯套外径的周围有一个空气涡流器。在Us-PS4982570中的一个实施例中，中心体杯套朝第二级喷嘴下游外侧喷火苗，但是，在扩散预混喷嘴的下游，在中心体杯套壁的周围仍采用了一个涡流器。该外涡流器可使火焰集中，以便使火焰稳定，却挡住了由其它火焰保持装置射出的火焰，如果中心体结构设计得不适当，当将经预混合的燃料和空气送入中心体的第二级喷嘴工作时，在某些工作条件下动态压力可能出现强烈脉动。由于为了获得低排放水平必需要有向中心体(与更稳定的扩散导向器第二级喷嘴不同)供给预混燃料和空气的第二级喷嘴，本发明对中心体的改进则是形成更稳定的导向器火焰，而且是得到较低的动态压力的最好方法。

因此，本发明的主要任务是要改变通过中心体杯套的预混合燃料和空气的特性(速度和方向)以便调节火炮。正如在上述两项相似的专利中所描述的那样，在原来的结构中，杯套为圆筒形，使流过杯套的流体保持在涡流空气的外侧层旁边。

本发明的改进是将杯套直径扩大，使其为扩张形截面以省去外部空气涡流器。这就大大减少了外层空气并降低了流动速度(通过较大面积的等质量流)，同时便于在燃料和空气混合物沿径向散开，从而形成较大的回流区而使火焰更稳定。上述扩张形杯套还可用作安装火焰器的支撑架。因此，本发明的特色是在火焰周围没有旋涡流空气而能基本上使火焰保持稳定。在本发明的结构中，扩张型中心体杯套与向杯套提供旋涡流的燃料空气混合物的装置相连。混合物燃烧时火焰稳定在杯套中，火焰朝下游推进时，扩张型杯套可使火焰沿径向扩展，结果可形成较大的回流区，并使火焰稳定在紧靠杯套之处，该杯套起保存火焰的作用，因而提高了火焰的稳定性。同时不象以前那样采用空气涡流器，而是在中心体的内、外圆筒部分之间安装了一根冷却剂导管，分出一小部分空气流过中心体以便冷却中心体杯套的外表面。

因此，根据本发明的每一个实施例，中心体包括一对圆筒部分，对外面部分可以进行冷却或不进行冷却。与扩散和预混喷嘴排出端对接的涡流器与内圆筒部分连接，以便在工作期间向杯套提供旋流的燃料/空气混合物。在内涡流器的下游的内圆筒部分中有一个扩张形杯套部分。该扩张形杯套部分可以是一个直锥形结构、一个弯曲锥形表面，或者是二者的变型，或者为二者的组合。

中心体杯套可由流过冷却剂导管的空气的撞击和/或膜冷却空气来冷却，上述冷却剂导管沿径向位于内、外圆筒部分之间，尤其是位于中心体杯套和外圆筒部分之间。

在一个实施例中，上述扩张杯套形部分包括由大体为圆筒形的中心部分连接的扩张端部分。在该实施例中，冷却剂导管沿径向置于中心体杯套和邻近的外圆筒部分之间，并与中心体杯套和邻近的外圆筒部分彼此隔开，使其后部平行于中心体杯套的上游扩张部分，而前部大体上平行于在心体杯套的圆筒形中间部分。导管的前端大体上为圆筒形，而且与中心体杯套的前扩张端部分相交。同时，导管的后端由一个封闭的环形壁固定在中心体杯套上。在导管前后端的中间位置，一个环形壁延伸在冷却剂导管和中心体外圆筒部分之间。

在中间连接壁上游的导管部分开有若干第一组小孔，而在中间连接壁下游的导管部分开有一些第二组小孔，在中间连接壁上还设有一些第三组小孔。以这种结构中，沿轴向流入中心体内、外部分之间的环形空间的空气主要从环形空间经导管的第一组小孔流入一个冷却腔室在该处空气撞击在中心体杯套外表面上。然后空气经第二组小孔(位于中间连接壁的下游)排出冷却腔并回流入到导管与外圆筒部分之间的空间以便轴向流出中心体而提供膜冷却。同时，较少部分空气将直接流过中间连接壁上的第三组孔而绕过冷却腔。

各腔室的第一、第二、第三组小孔各自确切的孔数可根据想要获得的所需要的，冷却、空气流量等来安排。

在第二实施例中，中心体杯套为均匀的锥形，杯套的前端与冷却剂导管相接，导管与杯套平行，并沿轴向超出杯套与外圆筒部分前端相交之处，与第一实施例不同，该外圆筒部分沿其整个长度大体上都为圆筒形。在该结构中，导管的前端与外圆筒部分之间的连接可以是封闭的，这样就迫使所有空气都经导管上的第一组孔流入有一开口端的冷却腔而冷却中心体杯套。另一方面，上述环形分布的孔组也可以处于导管与外圆筒部分相交之处，使得至少有一部分空气能流出内、外中心体部分之间的空间而不撞击内中心体杯套。在第二实施例中，可以对外圆筒部分整个长度进行膜冷却，使附加气流流出中心体内、外部分之间的环形空间。此处还进一步描述了上述实施例的各种变型。

因此，本发明的主要构思涉及用于燃气轮机的中心体结构，它包括内、外普通圆筒件以及一根冷却导管内圆筒件有一个扩张形杯套部分，该杯套部分与内圆筒件前端相连，并朝外圆筒件延伸，冷却剂导管置于内、外圆筒件之间，并沿径向靠近中心体杯套部分。

本发明的中心体杯套与现有的公知结构相比有很多优点。在省略了外涡流器并采用了扩张形中心体杯套的情况下，空气/燃料混合物在杯套内燃烧，而火焰向下游推进时火焰可沿径向扩展，因而可形成较大的回流区，并使火焰稳定于杯套附近，从而提高了火焰的稳定性。同时中心体杯套的冷却装置还能形成回火阻挡层。

通过下面的详细描述将对本发明的其它任务及优点了解得更清楚。

图1为表示出部分横截面的现有燃气轮机的正视图；

图2为现有的燃气轮机燃烧器部分的放大了详细的正视图；

图3为表示出部分横截面的本发明中心体杯套(为清楚起见省掉了燃料喷嘴)的放大了详细的正视图；

图4为本发明的第二个实施例的中心体杯套(为清楚起见省掉了燃料喷嘴)的放大了详细的正视图，该图也只示出了部分横截面；

图5为本发明的第三个实施例的中心体杯套的放大详图；

图6为图5所示的中心体杯套的局部主视图；

图7为本发明的第四个实施例的中心体杯套的放大了详细的正视图。

参照图1和图2，燃气轮机12包括一台压气机14，一个燃烧器16和一个用单片机叶片表示的涡轮18。虽然没有具体表示出来，但是涡轮沿一根公共轴与压气机相连并驱动压气机是公知的。压气机将进口空气增压，然后空气流转变方向或反向流入燃烧器，在该处空气被作用冷却燃烧器之用而且也用来为燃烧过程提供空气。这种燃气轮机包括若干燃烧器16(未示出)，它们位于燃气轮机的周边附近。在一种特殊燃气轮机样机中，有十四个分布在燃气轮机周边附近的燃烧器。输送导管20将各燃烧器的出口端与涡轮的入口端相连，以便将热燃气送入涡轮中。

具体地说，本发明采用了如US-PS4292801和4982570中所描述的双级、双模式的低NO_x燃烧器。正如在后一专利文献中所描述的那样，如图2所示，每个燃烧器可以包括一个初级或上游燃烧室24和一个由文丘里喉道区28隔开的第二式下游燃烧室26。燃烧器由燃烧器流体套筒30包围，该套筒将压气机排出的空气导入燃烧器中。此外，燃烧器还由外壳31(见图1)包围，外壳31由螺栓固定在涡轮壳体32(见图1)上。

初级喷嘴36将燃料送入上游燃烧器24，初级喷嘴围绕中心第二级喷嘴38成环形布置。在一典型的燃气轮机中，每个燃烧器可以包括六个初级喷嘴和一个第二喷嘴。为了描述燃烧器，燃料通过管道42(见图1)以现有的公知方式送入喷嘴。通过火花塞48(见图1)使初级燃烧器着火，也以现有的公知方式通过横向火苗管50装置(图1)使相邻的燃烧器着火。

如图2所示以及如US-PS4292801中所述，初级喷嘴可以是如36所示的扩散型，它包括燃料输送喷嘴54及环形涡流器56。喷嘴54只输送燃料，然后该燃料与涡流器空气混合以用于燃烧。

在US-PS4982570中，也如图2所示，第二级喷嘴38是一个扩散预混组合式喷嘴。该组合式喷嘴包括一个带有燃料输送管64的扩散导向器62。上述燃料输送管包括一根轴向管66和若干径向，一端堵死的预混合燃料分配管68，这些分配管从轴向管沿径向朝外延伸。每一根燃料分配管包括若干燃料分配孔(用箭头70表示)，上述孔朝向下游组合式喷嘴的排出端。燃料分配孔的大小应能使流入预混合室的燃料的百分比为所希望的值。此外，扩散导向器62包括一根与燃料输送轴向管66同轴并围绕该轴向管的空气输送管24。输入空气输送管中的空气是压气机排出的空气，该腔空气在燃烧器周围及向流入由流体套筒30和燃烧室套筒28所限定的体积76中。扩散导向器排出端有一个第一涡流器环状空间或扩散导向涡流器82，以便将输送管排出的空气加入扩展导向器火焰中。

预混合室84由套状截锥形筒86限定，该截锥形筒围绕第二喷嘴的下游部分，它包括一个终止于扩散导向器排出端附近的排出端。压气机排出的空气以类似于空气输送管的方式也从体积76及向流入预混合室中。上述那些径向燃料分配管68通过空气输送管74伸入预混合室环形空间，而使燃料和空气混合并送入第二涡流器或扩散导向器和预混合截锥形筒86之间的预混合室涡流器88中。

第三或外涡流器90位于组合式扩散预混合喷嘴排出端的下游。该涡流器位于导向器排出端上的中心体的杯套92和初级燃烧室中心体壁94之间。压气机的空气也从包围燃烧室衬套的体积76及向流入该涡流器。设置第三涡流器的目的是当从初级燃烧器流出的初级预混合流混合时稳定扩散预混合喷嘴的火焰。

现在参见图3，它示出了本发明一个典型实施例的改进结构，该构件包括一个喷嘴中心体，此喷嘴中心体由两个同轴布置的圆筒件96，98组成，(与图2中壁94，86相应)，上述两个圆筒形成容纳从体积76(见图1和图2)中流出的压气机排出空气的环形空气室100。内圆筒件98上装有一个涡流器102，此涡流器与涡流器88(图2)相似，它包括一个用于连接燃料喷嘴(为清楚起见图中未示出)排出端的中心套104。涡流器102包括若干涡流器叶片106，这些叶片用于使从预混合室84(见图2)流出的空气/燃料混合物产生旋流。

根据本发明的第一个实施例，中心体前室108与内圆筒件98的前端相连，该中心体杯套包括扩张形壁部分110、普通圆筒形壁部分112及其下游端的张扩形壁部分114。同时，外圆筒件96包括扩张部分116和普通的圆筒部分118，此两部分大体上与中心体杯套108同轴冷却剂导管120设在中心体杯套108和外圆筒件96的壁部分116，118之间，从而形成了冷却腔121。导管120包括扩张部分122和普通圆筒部分124，圆筒部分的最前端边缘可与前室壁部分114的边缘相接。如图3所示，导管120的后部通过与壁110垂直的壁部分125与前室108的扩张部分110衔接。同时，冷却剂导管120通过环形壁126在壁部分116，118的中间部分与外圆筒件96相连。环形壁126在导管120的后端和前端的中部从导管120延伸出去。导管120的扩张部分122开有一些第一组冷却剂小孔128和第二组小孔130，第一组冷却剂小孔位于壁126的上游，第二组小孔位于壁126的下游。环形壁126上开有若干第三组小孔132。应该明了上述第一、第二、第三组小孔128，130和132彼此隔开地沿圆周分布在它们各自的表面内或壁122，124和126上。

一些流过环形腔100的空气经第三组小孔132流出中心体。但同时，大部分空气转向流进第一组小孔128并沿中心体杯套108的外表面流动，以便经冷却剂导管120的圆筒形壁部分124的下游第二组小孔130而排出，在该方案中，中心体杯套108由撞击的空气冷却，同时壁118和124之间排出的空气形成回火阻挡层。

由上面的描述可以了解到，按照本发明的中心体结构已经省去上述外涡流器90连同图2所示的结构。这样，混合物一面燃烧一面使火焰稳定在杯套108中，火焰朝下游推进时，扩张型杯套可使火焰沿径向扩展，结果可形成火焰稳定杯套附近然后上述杯套起保存火焰的作用，因而提高了火焰的稳定性。

为了使杯套进一步冷却，很显然还可以省去杯套108的喇叭形部分114，这样就可使冷却腔121中的冷却空气以一种改善了冷却方式通过中心体的出口，从而对部分圆筒形壁124进行膜冷却。

当然还可根据空气流量/冷却要求来分别选择第一、第二、第三组小孔128，130和132的数量及布置情况，而并不局限于此处所给出的具体安排。

参见图4，图4公开了根据本发明的第二个典型实施例的中心体杯套结构。该中心体构件采用了由沿径向和圆周方向分布的若干槽或小孔142形成的膜冷却的外圆筒件140。该外圆筒件在其整个长度上大体上也为圆筒状，仅在其下游端略微向外扩张。在内、外圆筒件140和144之间形成一个环形空气室146，从体积76(见图2)流出的空气流过此空气室，内圆筒件144有一个中心体杯套148，该杯室从后端150到前端152均匀地扩张。与上述实施例相同，在内圆筒件144的中心装有一个内涡流器154(为清楚起见也省略了燃料喷嘴)。

环形冷却导管156围绕中心体杯套148延伸并沿轴向超出杯套直到外圆筒件140的前端头部，在头部处上述导管与外圆筒件相连。导管156通过后壁155与前室148相连，使得该导管在径向上将中心体杯套148与外圆筒件140隔开，因而在导管与中心体杯套之间形成环形冷却腔157。

导管156上环形分布有若干第一组孔158。沿圆周方向彼此隔开地开有若干第二组孔160，在第二组孔处导管156与外圆筒件140的最前端相连。

根据上述结构，流过环形室146的部分空气(从体积76中流出——见图2)通过孔158流入冷却腔157中，在冷却腔中空气撞击并冷却中心体杯套剩余的空气经孔160流出室146，同时绕过冷却腔158。此处，第一组孔157及第二孔160的数量、形状、尺寸也可以改变以适用于本发明的特殊应用。

根据图5所示的实施例，又给出了另一种结构，其中环形冷却剂导管162的前端164由在冷却剂导管和外圆筒形件168之间延伸的环形壁166封闭，而其后端170与中心体杯套172相连。在这种变型中，中心体杯套172延伸在轴向外圆筒件168和导管162，使得冷却槽或冷却腔174只沿中心体杯套172的一部分延伸。一些第一组孔176环形分布在环形导管162上，由于有封闭臂166迫使，所有流过环形室178的空气都流过孔176而流入冷却腔174，在冷却腔中，空气流向中心体杯套172的外表面。即使一部分空气不流过孔176而从室178中逸出是最理想的做法，环形壁166的结构可以如图6所示，例如在该壁上有十个等间隔的槽或孔180，使一部分空气绕过冷却剂导管162。

参见图7，在另一实施例中，中心体包括一个外圆筒件182和一个内圆筒件184，内、外圆筒件之间限定出空气室186。在内圆筒件中固定有一个内涡流器188，该涡流器与燃料喷嘴190的前端面接。

中心体杯套192与部件184的前端相连(或成一体)，杯套大体上均匀地朝外弯曲而朝向外圆筒件182并终止在环形槽194之处。

冷却剂导管196的弯曲形状大体上与中心体杯套192相同，该导管在前室192的后端和外圆筒件182的前端之间延伸而形成环形冷却腔198。一些第一组孔200环形地分布在导管196上，在空气经槽194排出中心体之前，迫使全部流过室186的空气通过孔200流入冷却腔198中并沿中心体杯套的全长撞击中心体杯套。

上述每一个实施例采用了不同方法降低动态压力。首先，扩大的中心体杯套可以允许较大的回流，其次，扩大的杯套有较大的稳定火焰的区域，而且当燃料和空气径向朝外流过时有较大的体积用于燃料和空气混合。第三，在没有外涡流器的情况下，火焰可以无阻地传到其它火焰稳定器。第四，周围存在的冷却空气可形成一层回火阻挡层。

在结合最适用的及推荐的实施例对本发明进行描述时，应该懂得，本发明并不限于已描述过的实施例，与此相反，各种变型结构及等同结构均包括在所附上的权利要求书的构思的范围内。

Claims (20)

1.一种在燃气轮机中使用的火焰稳定扩张型中心体杯套构件，该燃气轮机包括多个干低Nox燃烧器，每一燃烧器具有一个主燃烧室和副燃烧室，多个用于向主燃烧室提供燃料的燃料喷嘴配置在用于向副燃烧室提供燃料的中心配置副喷嘴的周围，其特征在于：该中心体杯套构件在径向处于主燃料喷嘴和付燃料喷嘴之间，所述中心体杯套包括一对基本上呈圆柱形内外件，该基本上呈圆柱形的内件具有一个连于其向所述外圆柱形件延伸的前端的扩张型杯套部；一个径向配置于并连接于所述外圆柱形件和所述扩张型杯套部之间的冷却剂岐管，所述岐管具有一个大致平行于所述扩张型杯套部延伸的并设有若干冷却剂小孔的部分，从而在所述岐管和所述扩张型杯套部之间构成一个环形冷却腔。

2.按权利要求1所述所述的中心体杯套构件，其特征在于所述基本圆柱形的内件设有一个适于跟付燃料喷嘴的前端对接的温涡流器。

3.如权利要求1所述的中心体杯套构件，其特征在于上述冷却剂岐管包括一个在两个轴向间隔的位置上与扩张型杯套部分相连接的壁，该壁在上述两个轴向间隔的位置之间是被径向间隔的。

4.如权利要求1所述的中心体杯套构件，其特征在于上述冷却剂岐管通过一个环形壁在上述两个轴向隔开的位置的中间位置与外圆柱形件相连。

5.如权利要求4所述的中心体杯套构件，其中上述岐管在上述环形壁的两侧上开有冷却剂小孔。

6.按权利要求5所述的中心体杯套构件，其特征在于所述环形壁至少包括一个冷却剂小孔。

7.一种用于干低Nox燃烧器的火焰稳定扩张型中心体杯套构件，包括一对基本呈圆柱形的内、外构件，该内件具有一个连于其向所述圆柱形件延伸的前端的扩张型杯套部；一个径向配置于所述外圆柱形件和所述中心体扩张型杯套部之间的并大致平行所述扩张型杯套部的冷却剂岐管，从而在所述岐管和所述扩张型杯套部之间构成一个环形冷却腔，其中所述冷却剂岐管包括一个在其后部接合所述稳定杯套部在其前端接合所述外圆件的壁。

8.如权利要求7所述的中心体杯套构件，其中在冷却剂岐管和外圆柱形件前端的连接面上至少有一个小孔。

9.如权利要求7所述的中心体杯套构件，其中冷却剂岐管在后端和前端之间有一些冷却剂小孔。

10.一种在燃气涡轮中使用的火焰稳定扩张型中心体杯套构件，该燃气轮机包括多个干低Nox燃烧器，每一燃烧器具有一个主燃室和一个副燃室，多个用于向主燃室提供燃料的主燃料喷嘴配置在用于向副燃室提供燃料的中心配置到喷嘴的周围，其特征在于：该中心体杯套构件处于主燃料喷嘴和付燃料喷嘴之间，所述中心体杯套包括一个具有一个第一向外扩张的下游端的第一外圆柱形件；一个具有第二向外扩张的下游端的靠近所述第一向外扩张的下游端的第二内圆柱形件；和径向处于并基本平行于所述第一和第二向外扩张的下游端的用于冷却所述第二向外扩张的下游湍的装置。

11.按权利要求10所述的中心体杯套构件，其特征在于所述装置能有效地将第一和第二圆柱形件之间的至少某些部分的空气流朝所述第二向外扩张的下游端转移。

12.一种在燃气涡轮中使用的火焰稳定扩张型中心体杯套构件，该燃气轮机包括多个干低Nox燃烧器，每一燃烧器具有一个主燃室和一个到燃室，多个用于向主燃室提供燃料并配置在用于向副燃室提供燃料的中心配置的副喷嘴周围的主燃料喷嘴，其特征在于：该中心体杯套构件处于主燃料喷嘴和付燃料喷嘴之间，所述中心体杯套包括：

一个具有一第一下游端的第一普通圆柱形外件；

一个包括一个具有一第二向外扩张下游端的中心体杯套的第二普通圆柱形内件，所述第二普通圆柱形内件相对于所述第一普通圆柱形外件基本同心配置，从而在它们之间构成一环形空气流腔；

一个在所述下游端径向处于所述第一和第二构件之间的冷却岐管，所述岐管至少包括一个配置来转移所述环形空气流腔中的至少一部分空气来冲击冷却所述中心体杯套外壁的小孔。

13.按权利要求12所述的中心体杯套构件，其特征在于所述第二普通圆柱形内件设有一个适于连接中心体燃料喷咀前端的涡流器。

14.按权利要求12所述的中心体杯套构件，其特征在于所述冷却剂岐管包括一个壁，它在两个轴向间隔的位置上连接所述中心体杯，并在所述轴向间隔位置之间是径向间隔的。

15.按权利要求12所述的中心体杯套构件，其特征在于所述冷却剂岐管通过与处于所述轴向间隔位置中间的环形壁连于所述外圆柱形件。

16.按权利要求15所述的中心体杯套构件，其特征在于所述岐管在所述环形壁的两侧设有冷却剂小孔。

17.按权利要求16所述的中心体杯套构件，其特征在于所述环形壁至少包括一个冷却剂小孔。

18.一种用于双级双模式干低Nox燃烧的火焰稳定扩张型中心体杯套构件，包括：

一个具有一第一下游端的第一普通圆柱形外件，

一个包括具有一第二向外扩张的下游端的中心体杯套的第二普通圆柱形内件，所述第二普通圆柱形内件相对于所述第一普通圆柱形外件基本同心配置，从而在它们之间构成一个环形空气流腔；

一个在所述下游端径向处于所述第一和第二构件之间的冷却岐管，所述岐管至少包括一个配置来转移所述环形空气流腔中的至少一部分空气来冲击冷却所述中心体杯套外壁的孔；

其中，所述冷却岐管包括一个壁，在中心体杯套接合处的轴向下游它在后端连接所述中心体杯套，在其前端连接所述所述外圆柱形件。

19.按权利要求18所述的中心体杯套构件，其特征在于在所述岐管和外柱件前端的一个接合面上至少设有一个小孔。

20.按权利要求18所述的中心体杯套构件，其特征在于所述冷却岐管在所述前后端之间设有若干冷却剂小孔。

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