JP3477274B2 - ガスタービン用の燃焼器を運転する方法 - Google Patents
ガスタービン用の燃焼器を運転する方法Info
- Publication number
- JP3477274B2 JP3477274B2 JP13460095A JP13460095A JP3477274B2 JP 3477274 B2 JP3477274 B2 JP 3477274B2 JP 13460095 A JP13460095 A JP 13460095A JP 13460095 A JP13460095 A JP 13460095A JP 3477274 B2 JP3477274 B2 JP 3477274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- combustor
- nozzles
- premix
- mode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/22—Fuel supply systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
- F23R3/34—Feeding into different combustion zones
- F23R3/346—Feeding into different combustion zones for staged combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
- F23R3/286—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply having fuel-air premixing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
給されるタービンに関し、特に、拡散モードでの運転と
予混合モードでの運転との間でノズルを段切り換え(ス
テージング)するような、多数のノズルを有しているタ
ービン用の燃焼器を運転する方法に関する。
と、1つ以上の燃焼器と、燃料噴射システムと、タービ
ン・セクションとを含んでいる。典型的には、圧縮機セ
クションは入口空気を加圧し、次にこの圧縮空気は順方
向又は反対方向に燃焼器へ送られ、そこで圧縮空気は、
燃焼器を冷却すると共に燃焼過程に空気を供給するため
に用いられる。多重燃焼器タービンでは、複数の燃焼器
が通常、タービンの周りに環状に配列されており、移行
ダクトが各燃焼器の出口端をタービン・セクションの入
口端に連結して、燃焼過程からの高熱燃焼生成物をター
ビンに送る。
物(エミッション)を減少させる努力を続けた結果とし
て、燃焼器の設計では様々な開発が行われている。過去
には、例えば米国特許番号第4292801号及び同第
4982570号に記載されているような二段燃焼器が
設計された。更に、本出願人に譲渡された米国特許番号
第5259184号には、単段、即ち単一燃焼室又は燃
焼区域の二重モード(拡散及び予混合モード)燃焼器が
開示されており、この燃焼器は、低いタービン負荷では
拡散モードで、高いタービン負荷では予混合モードで動
作する。この燃焼器では、複数のノズルが燃焼器の軸線
の周りに環状に配列されている。各ノズルは、拡散燃料
セクション又は管を含んでいるので、拡散燃料をノズル
の下流の燃焼区域に供給することができ、又、専用の予
混合セクション又は管を含んでいるので、予混合モード
で、単一燃焼区域で燃焼させる前に燃料を空気と予混合
することができる。更に具体的には、上述の特許には、
環状に配列された拡散/予混合燃料ノズルが開示されて
おり、この燃料ノズルは、燃焼器端部カバー・アセンブ
リに装着されており、ノズル内の同心環状通路を通して
燃料をノズルチップ及びチップの上流のスワラに供給
し、拡散及び予混合モードの燃料流れをそれぞれ与え
る。
ドへの移行期に、燃焼器は不安定になる傾向を示し、大
きな振幅の燃焼騒音を発生することを見出した。その
上、タービンの運転サイクルによる必要に応じて燃焼器
への空気流と燃料流とを変化させるにつれて、燃焼器の
安定性と騒音レベルとが悪影響を受けるおそれがある。
燃焼器の安定性が不十分であると、結果として燃焼器の
ターンダウンが制限される。燃焼器の騒音レベルが受け
入れられないほど高いと、結果として燃焼器の構造要素
の早期摩耗又は高サイクル疲労亀裂が生じる。ドライ低
NOx燃焼器を設計するためには、NOx放出量、CO
放出量、燃焼動力学及び燃焼安定性が、空気力学的観点
から考慮しなければならない因子である。燃焼過程の性
質から、これらの因子は相互に依存する。
開示された燃焼器の設計では、拡散モードから予混合モ
ードへの燃料切り換え(トランスファ)を同時に行う。
即ち、燃料をすべての拡散ノズルから同時にすべての予
混合ノズルに切り換える。このために、燃料を拡散供給
マニホールドから予混合供給マニホールドに向け直すだ
けで、燃料切り換えを行う。燃料ノズル端部カバーの内
部を、5つの予混合ノズルのうち4つの予混合ノズルへ
の内部マニホールドに燃料を供給する燃料供給フランジ
と、5番目の予混合ノズルへの内部マニホールドに燃料
を供給する燃料供給フランジとで分岐しているが、この
マニホールド配置は、予混合モードで動作している間の
発電機トリップ事故に対処するためにのみ設けられてい
る。すべての予混合ノズルは、等しい流量の燃料を燃焼
器に流すようになっている。従って、燃焼安定性と燃焼
動力学とから、この単段型燃焼器を使用する上で、特に
拡散モードから予混合モードへの移行期に困難が生じて
いる。
ルへの燃料の段切り換え(ステージング)を利用して、
ドライ低NOx燃焼システムにおいて拡散モードの運転
から予混合モードの運転への燃料切り換えを安定に且つ
静かに行うことができるようにする。本発明は又、従来
可能であったものよりも広範なタービン負荷範囲にわた
って予混合モードで運転している間に、燃焼器の安定で
静かな運転を実現する。これを達成するために、拡散モ
ードから予混合モードへの移行期の燃料供給及び予混合
モードでの定常状態運転中の燃料供給を段切り換え(ス
テージング)する。基本的には、本発明によれば、移行
期の間に、及び予混合モードの運転の一部の間に、ノズ
ルの下流の燃焼区域へのノズルを経た燃料の流れを可変
制御して、燃焼器を横切る非対称な燃料の流れを与え
る。即ち、本発明によれば、燃焼器を横切る燃料をアン
バランスにして、即ち、環状配列のノズルを経ての燃料
の流れを不均等にして、これにより、複数のノズルの間
の燃料/空気比を互いに異ならせる。このことが、移行
の開始時の拡散モードの運転中にも、移行中にも、そし
てフルパワー未満での予混合モードの運転中にも生じ
る。燃料を予混合ノズルの間で不均等に分割することに
より、低NOx及びCO排出性能を成すように設計され
ているが、安定性と燃焼動特性とが望ましいレベルに達
しない予混合ノズルを用いることができる。拡散モード
から予混合モードの運転への移行期に及び/又は予混合
モードでの定常状態運転中に、1つ以上の予混合ノズル
への予混合燃料の割合(%)を増加させることにより、
その1つ以上の予混合ノズルの出口での局所当量比が、
残りのノズルの出口での局所当量比よりも高くなり、そ
の結果、その1つ以上のノズルでの火炎が一層安定にな
る。このことは、燃焼器のヘッド端に非対称な熱放出を
もたらし、これにより、燃焼器に強い動圧振動が始まる
のを阻止する。ひとたび予混合モードの定常状態が確立
されたら、予混合ノズルの間での燃料分割を均等化させ
ることができ、こうして、NOx放出及びCO放出を改
善する。
5259184号に開示されているように、燃焼器に、
例えば5つのノズルを燃焼器の中心軸線の周りに環状に
配列されている。各ノズルを拡散モードで作動させ、1
つの共通マニホールドから燃料を供給する。各ノズルに
は又、予混合燃料供給マニホールドからの燃料が供給さ
れる。予混合ノズルのうちの4つのノズルへの燃料供給
は、単一の予混合燃料供給マニホールドを介して行われ
ており、5番目の予混合ノズルへの燃料供給は、第2の
予混合燃料供給マニホールドを介して行われている。先
に説明したように、これら2つの予混合供給マニホール
ドを設けたのは、予混合モードで運転している間の発電
機トリップ事故に対処するためであり、種々の予混合ノ
ズルに気体燃料を等しい流量で流すことを目的としてい
た。
ドから予混合モードへの移行期に種々のノズルへの燃料
を段切り換え(ステージング)する。例えば、始動時に
は、燃料を拡散マニホールドから5つのノズルのうちの
4つ以下のノズルに供給して拡散モードで作動させ、こ
うして燃焼器に沿って非対称な燃料パターンを生成す
る。所望に応じて、燃料を同じ拡散マニホールドから拡
散モードにある5番目のノズルにも供給して、燃焼器に
沿って対称な燃料流れを生成してもよい。しかしなが
ら、負荷を掛けている間には、5番目のノズルを拡散マ
ニホールドからの燃料流れから切り離し(、又は始動時
に拡散燃料マニホールドからの燃料を全く供給せず)、
そして予混合モードへの移行前に、5番目のノズルに単
一予混合マニホールドから予混合燃料を供給する。従っ
て、低負荷での始動の間には、4つのノズルに拡散燃料
を供給すると共に、5番目のノズルに予混合燃料を供給
し、この間、燃焼器の動作は拡散モードで継続する。5
番目のノズルによって燃焼区域に供給される燃料の全燃
料に対する割合(%)は、拡散ノズルのいずれか1つに
よって供給される燃料の全燃料に対する割合よりも大き
く、こうして燃焼器を横切る非対称な燃料装填を実現す
る。負荷がそれよりも高いとき、例えば50%〜90%
のときには、拡散マニホールドからの燃料を停止し、燃
料を予混合マニホールドから残りの4つの予混合ノズル
に供給する。この移行を行う際に、5番目のノズルの燃
料/空気比は、残りの4つの予混合ノズルのいずれより
も高い。従って、5番目のノズルはリッチ(濃厚)且つ
安定になり、残りの4つのノズルを安定化させる。これ
により、タービンは、この非対称な燃料装填がない場合
のタービン負荷よりも低いタービン負荷で、予混合モー
ド(低エミッション・モード)に入ることが可能にな
る。全負荷時には、予混合モードでの種々のノズルの間
での燃料分割は均等である。従って、移行中及び予混合
運転中にノズルに不均等に燃料を供給することにより、
燃焼器を横切る燃料のアンバランスの結果として、過酷
な燃焼動力学、即ち大きな音響ノイズと共鳴とが発生す
るのを防止する。
ビン用の燃焼器を運転する方法であって、燃焼器は、複
数の燃料ノズルを有しており、燃焼器を横切る燃料の非
対称な流れを生成するように、ノズルを経てノズルの下
流の燃焼区域への燃料の流れを可変制御する工程を含ん
でいるガスタービン用の燃焼器を運転する方法が提供さ
れる。
タービン用の燃焼器を運転する方法であって、燃焼器
は、燃焼器の周りに環状に配列された複数の燃料ノズル
を有しており、ノズルの下流の燃焼区域に燃焼器を横切
る燃料の非対称な流れを生成する工程を含んでいるガス
タービン用の燃焼器を運転する方法が提供される。本発
明の更に他の好適な実施例によれば、ガスタービン用の
燃焼器を運転する方法であって、燃焼器は、複数の燃料
ノズルを有しており、拡散モードで動作している複数の
ノズルのうちの少なくとも数本のノズルを通して燃料を
これらのノズルの下流の単一燃焼区域に流す工程と、拡
散モードでの運転から予混合モードでの運転への移行期
に、予混合モードで動作している複数のノズルのうちの
少なくとも1つのノズルを通して燃料を燃焼区域に流
し、この際に拡散モードで動作している数本のノズルを
維持する工程とを含んでいるガスタービン用の燃焼器を
運転する方法が提供される。
用の燃焼器において、拡散モードの運転から予混合モー
ドの運転への燃料切り換えが静かに且つ安定になるよう
に、燃焼器の燃料ノズルへの燃料を段切り換え(ステー
ジング)する方法を提供すると共に、予混合モードで動
作している燃焼器について、広範なタービン負荷範囲に
わたって、安定で静かな運転を実現することにある。
12(一部のみを図示)と、複数の燃焼器14(1つの
みを図示)と、タービン(図面では単一のブレード16
で代表させている)とを含んでいる。特に図示していな
いが、タービンは共通軸線に沿って、圧縮機12に駆動
連結されている。圧縮機12は入口空気を加圧し、次い
でその圧縮空気を方向転換させて燃焼器14に流し、こ
うして圧縮空気を用いて燃焼器14を冷却すると共に、
燃焼過程に空気を供給する。
ービンの周囲に配置されている複数の燃焼器14を含ん
でいる。二重壁移行ダクト18が各燃焼器の出口端をタ
ービンの入口端に連結しており、高熱の燃焼生成物をタ
ービンに送り出す。クロス・ファイア管22(1つのみ
を図示)と組み合わされたスパーク・プラグ20によっ
て、通常の態様で種々の燃焼器14での点火を行う。
ケーシング24を含んでいる。燃焼器ケーシング24
は、開口した前端の位置でタービン・ケーシング26に
ボルト28によって固定されている。燃焼器ケーシング
24の後端は、端部カバー・アセンブリ30によって閉
じられている。端部カバー・アセンブリ30は、後で詳
しく説明するように気体、液体燃料及び空気(そして、
所望により水)を燃焼器14に供給するための通常の供
給管、マニホールド及び関連した弁等を含んでいる。端
部カバー・アセンブリ30は、複数(例えば、5つ)の
燃料ノズル・アセンブリ32(便宜上、1つのみを図
示)を受け入れており、これらの燃料ノズル・アセンブ
リは、燃焼器14の長さ方向軸線の周りに対称に円形配
列を成して設けられている(図5を参照)。
筒形の流れスリーブ34が実質的に同心関係にて装着さ
れている。流れスリーブ34の前端は、二重壁移行ダク
ト18の外壁36に連結されている。流れスリーブ34
の後端は半径方向フランジ35によって、燃焼器ケーシ
ング24の前方部分と後方部分を接合している突き合わ
せ継手37の位置で、燃焼器ケーシング24に連結され
ている。
が同心に配設されている。燃焼ライナ38の前端は、移
行ダクト18の内壁40に連結されている。燃焼ライナ
38の後端は、燃焼ライナ・キャップ・アセンブリ42
によって支持されており、一方、燃焼ライナ・キャップ
・アセンブリ42は、複数の支柱39及び関連した装着
用フランジ・アセンブリ41によって燃焼器ケーシング
24内に支持されている(これは図5に明示されてい
る。)。移行ダクト18の外壁36、及び燃焼器ケーシ
ング24をタービン・ケーシング26にボルト28によ
ってボルト締めしている位置の前方に延在している流れ
スリーブ34の部分には、それぞれの外周面にわたって
配列した透孔(アパーチャ)44が形成されており、こ
れにより空気が、(図1に流れ矢印で示すように)圧縮
機12からこれらの透孔44を通って、流れスリーブ3
4とライナ38との間の環状空間内へ、燃焼器14の上
流端又は後端に向かって反対方向に流れる。
は、各燃料ノズル・アセンブリ32当たり1つずつの複
数の予混合管46を支持している。具体的には、各予混
合管46は、その前端及び後端で前部プレート47及び
後部プレート49によって燃焼ライナ・キャップ・アセ
ンブリ42内に支持されており、前部プレート47及び
後部プレート49の各々には、端部の開口した予混合管
46と心合わせされた開口が設けられている。この配置
は図5に明示されており、開口43が前部プレート47
に設けられていることがわかる。前部プレート47(所
定の配列の冷却孔が設けられた衝突板)をシールド板4
5によって燃焼器火炎の熱輻射から遮蔽することがよ
い。
る複数の浮遊カラー48(各予混合管46について1
つ)が、後部プレート49の開口と実質的に心合わせ関
係に配列されて装着されている。浮遊カラー48の各々
は、空気スワラ50を包囲関係で燃料ノズル・アセンブ
リ32の半径方向最外側の管に支持している。これらの
要素は、空気が以下の順路で流れるように構成されてい
る。ライナ38と流れスリーブ34との間の環状空間に
流れる空気は、再度反対方向に(端部キャップ・アセン
ブリ30とスリーブ・キャップ・アセンブリ42との間
で)燃焼器14の後端に押し込まれ、次いで、スワラ5
0及び予混合管46に流れ、その後、予混合管46の下
流のライナ38内の燃焼区域に入る。
料ノズル・アセンブリ32は、後方供給部52と、前方
送り出し部54とを含んでいる。後方供給部52は、液
体燃料、噴霧用空気、拡散気体燃料及び予混合気体燃料
を受け取る複数の入口を有していると共に、後述するよ
うに、これらの流体の各々を前方送り出し部54内の対
応する通路に供給する適当な連結通路を有している。
し部54は、一連の同心管56及び58から構成されて
いる。管56及び58は、配管64によって通路60に
連結されている入口62から予混合気体燃料を受け取る
予混合気体通路60を画定している。予混合気体通路6
0は、複数の(例えば、11個の)放射状燃料インジェ
クタ66とも連通している。燃料インジェクタ66の各
々には、予混合管46内に配置されている予混合区域6
9に気体燃料を排出するための複数の燃料噴射ポート又
は孔68が設けられている。噴射された燃料は、圧縮機
12から反対方向に流れてきた空気と混ざり合って、放
射状インジェクタ66の上流で燃料ノズル・アセンブリ
32を取り囲んでいる環状スワラ50によって渦流とさ
れる。
リ32の前端又は吐き出し端でO(オー)リング72に
よって密封されているので(図3)、予混合燃料は放射
状燃料インジェクタ66を通してしか外に出ることがで
きない。次に隣接する通路74は、同心管58と同心管
76との間に形成されており、燃料ノズル・アセンブリ
32の最前端のオリフィス78を通して拡散気体を燃焼
器の燃焼区域70に供給する。ノズルの最前端又は吐き
出し端は、予混合管46内に位置しているが、その前端
に比較的近接している。拡散気体通路74は入口80か
ら配管82を通して拡散気体を受け取る。
6との間に画定されており、噴霧用空気をオリフィス8
8を通して燃焼器の燃焼区域70に供給し、ここで噴霧
用空気は、オリフィス78から出てくる拡散燃料と混ざ
り合う。噴霧用空気は入口90から配管92を通して通
路84に供給される。燃料ノズル・アセンブリ32には
又、当業者に理解され得る態様でNOxの低減を達成す
るために、(所望に応じて)水を燃焼区域70に供給す
る通路94が設けられている。水通路94は、管86
と、隣接した同心管96との間に画定されている。水
は、噴霧用空気オリフィス88より半径方向内側のオリ
フィス98を通してノズルから出る。
一連の同心管のうち最も内側の管である管96自身は、
液体燃料用の中心通路100を形成している。液体燃料
は入口102から通路100に入る。液体燃料は、ノズ
ルの中心の吐き出しオリフィス104を通してノズルか
ら外に出る。当業者には理解され得るように、液体燃料
供給機構は、バックアップ・システムとして設けられて
おり、そしてタービンが平常の気体燃料モードにあると
きには、通路100を通常、圧縮機吐き出し空気でパー
ジする。
9184号に詳細に記載されており、その運転もこの特
許に説明されている。同特許の運転に関する説明によれ
ば、拡散モードの運転では、拡散気体燃料を入口80、
配管82及び通路74を通して供給し、オリフィス78
を介して燃焼区域70に排出し、そこで拡散気体燃料を
噴霧用空気と混合し、スパーク・プラグ20で点火し
て、ライナ38内の燃焼区域70で燃焼させる。負荷が
もっと大きい場合には、予混合気体燃料を入口62及び
配管64から通路60に供給し、下流の放射状インジェ
クタ66のオリフィス68を通して排出する。予混合燃
料は、スワラ50を通して予混合管46に入ってくる空
気と混ざり合い、得られた混合気は、拡散モードの運転
時から予め存在している火炎によって、ライナ38内の
燃焼区域70で点火される。予混合運転中、拡散通路7
4への燃料を停止する。
ドの運転との移行期に、不安定性と高振幅燃焼ノイズと
を生じる傾向が発現する。本発明は、以下に説明する態
様で、燃料ノズルへの燃料を段切り換え(ステージン
グ)して、上述の傾向を抑制するか又はなくし、そし
て、従来可能と考えられていたものよりも広いタービン
の負荷範囲にわたって予混合モードでの運転を可能にす
る。
拡散燃料入口通路80に拡散燃料を供給する拡散燃料マ
ニホールド110が線図的に図示されている。弁112
をマニホールド110に配置して、マニホールド110
からノズルへの燃料の供給を開閉することができる。更
に、弁114を1つ以上の拡散燃料ノズルへの拡散燃料
ラインに配設することができる。図6には更に、予混合
燃料を数本のノズルに供給するための第1の予混合マニ
ホールド116と、燃料を残りの1つ以上のノズルに供
給する第2の予混合マニホールド118とが示されてい
る。下流予混合マニホールド116及び118の各々
は、弁120及び122をそれぞれ有しており、これら
の弁は、燃料を連結されたノズルに供給する開位置と燃
料をノズルに供給しない閉位置との間で移動することが
できる。個別の弁を所望に応じて個別の供給ラインに配
置することができる。尚、マニホールド弁及び燃料供給
ラインに配設された弁はいずれも、通常の態様で操作さ
れる。
ージング)を行うために、始動時に、弁112を開いて
マニホールド110からの拡散燃料を、ノズル32の各
々に供給するか、又は例えば、弁114を閉じることに
より若しくは1つ以上のノズルへの拡散燃料供給ライン
を完全に除外することにより、全部よりも少ない数のノ
ズルに供給する。今、すべてのノズル又は全部よりも少
ない数のノズルに拡散燃料を供給した状態で、タービン
燃焼器が拡散モードで動作しているので、タービンに負
荷を掛ける。好適な運転形態では、図示のように、拡散
燃料を5つのノズルのうち4つのノズルのみに供給し、
5番目のノズルを拡散燃料マニホールドから完全に切り
離し、始動時に5番目のノズルには空気のみを供給す
る。負荷を掛けるにつれて、例えばフルパワーの30%
〜50%の範囲内で負荷を掛けるにつれて、燃焼器は、
拡散モードでの動作から予混合モードでの動作に移行す
る。移行の始まりでは、第2の予混合マニホールド弁1
22を開いて予混合燃料を5番目のノズルに供給し、こ
れにより拡散モードの動作が継続するが、5番目のノズ
ルは予混合燃料/空気を単一の燃焼区域に与える。負荷
が増加するにつれて、残りの4つのノズルへの拡散燃料
の供給を止め、第1の予混合マニホールド116の弁1
20を開いて予混合燃料を4つのノズルに供給する。こ
の段階で(移行前の拡散運転中及び移行後の予混合運転
中に)、ノズルへの燃料供給が不均等であることが明ら
かである。5番目のノズルは高い燃料/空気比を有して
おり、従って、リッチ(濃厚)且つ安定に動作すること
が好ましい。このことにより、拡散モードから予混合モ
ードに移行するときに、他の4つのノズルは安定化し、
又、そうしない場合よりも低いタービン負荷で予混合モ
ードに入ることが可能になる。このようなノズルへの不
均等な燃料供給により、過酷な燃焼動力学が移行期に発
生するのを防止し、燃焼過程の安定性を高める。
合ノズルの間での燃料分割を調節して、実質的に等しい
燃料流れを各予混合ノズルに与える。従って、燃料分割
を変化させることができるので、低NOx及びCO排気
性能となるよう設計された、望ましい安定性と燃焼動特
性とを呈する予混合ノズルを利用することが可能にな
る。尚、移行前及び移行中に、並びにより高い負荷時
に、5番目のノズルに供給する燃料を(全燃料に対する
割合として)増加させることにより、5番目のノズルの
出口での局所的当量比を他の4つのノズルの出口での局
所的当量比よりも高くすることが可能になり、その結
果、5番目のノズルの火炎はより安定になる。更に、5
番目のノズルは燃焼器のヘッド端に非対称な熱放出を生
成し、これにより、燃焼器内で強い動圧振動が始まるの
を阻止する。
ルは例示に過ぎず、使用するノズルの数は、それよりも
多くても又は少なくてもよい。又、燃料を種々のノズル
の間で分割する仕方は、マニホールドを介する必要はな
く、種々のノズルへの燃料供給ラインの各々に設けられ
た個別の弁を介して燃料分割を達成することができる。
つ好適と考えられる実施例について説明したが、本発明
は、開示した実施例に限定されず、本発明の要旨の範囲
内に含まれる種々の変更及び均等構成を包含する。
の1つを示す断面図である。
る。
見た図である。
マニホールドと組み合わせたノズルの配置を示す説明図
である。
Claims (8)
- 【請求項1】 ガスタービン用の複数の燃料ノズルを有
する燃焼器を運転する方法であって、 前記燃焼器を横切る燃料の非対称な流れを生成するよう
に、拡散モードでの運転と予混合モードでの運転との移
行期に、前記ノズルを経て該ノズルの下流の燃焼区域へ
の燃料の流れを可変制御する工程を備えたガスタービン
用の燃焼器を運転する方法。 - 【請求項2】拡散モードでの運転中に燃料の非対称な流
れを生成する工程を更に含んでいる請求項1に記載の方
法。 - 【請求項3】 予混合モードでの運転中に燃料の非対称
な流れを生成する工程を更に含んでいる請求項1に記載
の方法。 - 【請求項4】 ガスタービン用の複数のノズルを有する
燃焼器を運転する方法であって、 拡散モードで動作している前記複数のノズルのうちの少
なくとも数本のノズルを通して燃料を該ノズルの下流の
単一燃焼区域に流す工程と、 拡散モードでの運転から予混合モードでの運転への移行
期に、予混合モードで動作している前記複数のノズルの
うちの少なくとも1つのノズルを通して燃料を前記燃焼
区域に流し、この際に前記拡散モードで動作している前
記数本のノズルを維持する工程とを備えたガスタービン
用の燃焼器を運転する方法。 - 【請求項5】 前記ノズルは、前記燃焼器の周りに環状
に配列されており、前記燃焼器を横切る燃料の非対称な
流れを前記ノズルの下流の燃焼区域に生成するように、
前記ノズルを通る燃料の流れを可変制御する工程を更に
含んでいる請求項4に記載の方法。 - 【請求項6】 前記移行期の後に、すべてのノズルを予
混合モードで動作させる工程を含んでいる請求項4に記
載の方法。 - 【請求項7】 前記ノズルは、前記燃焼器の周りに環状
に配列されており、前記移行期の後に、すべてのノズル
を予混合モードで動作させる工程と、前記すべてのノズ
ルが予混合モードで動作している間、前記燃焼器を横切
る燃料の非対称な流れを生成するように、前記すべての
ノズルを通る燃料の流れを可変制御する工程を更に含ん
でいる請求項4に記載の方法。 - 【請求項8】 前記ノズルの下流の燃焼区域に前記燃焼
器を横切る燃料の非対称な流れを生成する工程を更に含
んでいる請求項4に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US258112 | 1994-06-10 | ||
US08/258,112 US5491970A (en) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | Method for staging fuel in a turbine between diffusion and premixed operations |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0854120A JPH0854120A (ja) | 1996-02-27 |
JP3477274B2 true JP3477274B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=22979142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13460095A Expired - Lifetime JP3477274B2 (ja) | 1994-06-10 | 1995-06-01 | ガスタービン用の燃焼器を運転する方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5491970A (ja) |
EP (1) | EP0691511B1 (ja) |
JP (1) | JP3477274B2 (ja) |
KR (1) | KR100372907B1 (ja) |
DE (1) | DE69523992T2 (ja) |
Families Citing this family (68)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5722230A (en) * | 1995-08-08 | 1998-03-03 | General Electric Co. | Center burner in a multi-burner combustor |
GB2319078B (en) | 1996-11-08 | 1999-11-03 | Europ Gas Turbines Ltd | Combustor arrangement |
DE69910106T2 (de) | 1998-04-15 | 2004-06-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Brennkammer |
DE19944922A1 (de) * | 1999-09-20 | 2001-03-22 | Asea Brown Boveri | Steuerung von Primärmassnahmen zur Reduktion der thermischen Stickoxidbildung in Gasturbinen |
US6598383B1 (en) | 1999-12-08 | 2003-07-29 | General Electric Co. | Fuel system configuration and method for staging fuel for gas turbines utilizing both gaseous and liquid fuels |
GB0019533D0 (en) * | 2000-08-10 | 2000-09-27 | Rolls Royce Plc | A combustion chamber |
EP1199523A1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-04-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Beaufschlagung von Brennern in einer Brennkammer sowie Brennkammer mit einer Anzahl von Brennern |
US6839613B2 (en) * | 2001-07-17 | 2005-01-04 | General Electric Company | Remote tuning for gas turbines |
US6722135B2 (en) * | 2002-01-29 | 2004-04-20 | General Electric Company | Performance enhanced control of DLN gas turbines |
US6915636B2 (en) * | 2002-07-15 | 2005-07-12 | Power Systems Mfg., Llc | Dual fuel fin mixer secondary fuel nozzle |
US6772583B2 (en) | 2002-09-11 | 2004-08-10 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Can combustor for a gas turbine engine |
US6848260B2 (en) | 2002-09-23 | 2005-02-01 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Premixed pilot burner for a combustion turbine engine |
US6931853B2 (en) | 2002-11-19 | 2005-08-23 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Gas turbine combustor having staged burners with dissimilar mixing passage geometries |
US7080515B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-07-25 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Gas turbine can annular combustor |
US6996991B2 (en) * | 2003-08-15 | 2006-02-14 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Fuel injection system for a turbine engine |
US7284378B2 (en) * | 2004-06-04 | 2007-10-23 | General Electric Company | Methods and apparatus for low emission gas turbine energy generation |
US7370466B2 (en) * | 2004-11-09 | 2008-05-13 | Siemens Power Generation, Inc. | Extended flashback annulus in a gas turbine combustor |
US20060156734A1 (en) * | 2005-01-15 | 2006-07-20 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Gas turbine combustor |
US7677472B2 (en) * | 2005-12-08 | 2010-03-16 | General Electric Company | Drilled and integrated secondary fuel nozzle and manufacturing method |
US7654092B2 (en) | 2006-07-18 | 2010-02-02 | Siemens Energy, Inc. | System for modulating fuel supply to individual fuel nozzles in a can-annular gas turbine |
US8037688B2 (en) * | 2006-09-26 | 2011-10-18 | United Technologies Corporation | Method for control of thermoacoustic instabilities in a combustor |
GB2446164A (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-06 | Ntnu Technology Transfer As | Gas Turbine Emissions Reduction with Premixed and Diffusion Combustion |
CA2691950C (en) * | 2007-07-02 | 2015-02-17 | Eberhard Deuker | Burner and method for operating a burner |
US8448441B2 (en) * | 2007-07-26 | 2013-05-28 | General Electric Company | Fuel nozzle assembly for a gas turbine engine |
US7966820B2 (en) * | 2007-08-15 | 2011-06-28 | General Electric Company | Method and apparatus for combusting fuel within a gas turbine engine |
US7950215B2 (en) * | 2007-11-20 | 2011-05-31 | Siemens Energy, Inc. | Sequential combustion firing system for a fuel system of a gas turbine engine |
ITMI20072403A1 (it) * | 2007-12-20 | 2009-06-21 | Nuovo Pignone Spa | Metodo per il controllo delle variazioni di carico in una turbina a gas |
US7908863B2 (en) * | 2008-02-12 | 2011-03-22 | General Electric Company | Fuel nozzle for a gas turbine engine and method for fabricating the same |
US8631656B2 (en) * | 2008-03-31 | 2014-01-21 | General Electric Company | Gas turbine engine combustor circumferential acoustic reduction using flame temperature nonuniformities |
EP2107301B1 (en) | 2008-04-01 | 2016-01-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas injection in a burner |
US8230687B2 (en) * | 2008-09-02 | 2012-07-31 | General Electric Company | Multi-tube arrangement for combustor and method of making the multi-tube arrangement |
US9822649B2 (en) * | 2008-11-12 | 2017-11-21 | General Electric Company | Integrated combustor and stage 1 nozzle in a gas turbine and method |
US8434291B2 (en) * | 2009-01-08 | 2013-05-07 | General Electric Company | Systems and methods for detecting a flame in a fuel nozzle of a gas turbine |
US20100192582A1 (en) * | 2009-02-04 | 2010-08-05 | Robert Bland | Combustor nozzle |
US9267443B2 (en) | 2009-05-08 | 2016-02-23 | Gas Turbine Efficiency Sweden Ab | Automated tuning of gas turbine combustion systems |
US9671797B2 (en) | 2009-05-08 | 2017-06-06 | Gas Turbine Efficiency Sweden Ab | Optimization of gas turbine combustion systems low load performance on simple cycle and heat recovery steam generator applications |
US8437941B2 (en) * | 2009-05-08 | 2013-05-07 | Gas Turbine Efficiency Sweden Ab | Automated tuning of gas turbine combustion systems |
US9354618B2 (en) | 2009-05-08 | 2016-05-31 | Gas Turbine Efficiency Sweden Ab | Automated tuning of multiple fuel gas turbine combustion systems |
WO2010132439A1 (en) | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Icr Turbine Engine Corporation | Gas turbine energy storage and conversion system |
US8720206B2 (en) * | 2009-05-14 | 2014-05-13 | General Electric Company | Methods and systems for inducing combustion dynamics |
US8650881B2 (en) * | 2009-06-30 | 2014-02-18 | General Electric Company | Methods and apparatus for combustor fuel circuit for ultra low calorific fuels |
US20110048022A1 (en) * | 2009-08-29 | 2011-03-03 | General Electric Company | System and method for combustion dynamics control of gas turbine |
US8272224B2 (en) * | 2009-11-02 | 2012-09-25 | General Electric Company | Apparatus and methods for fuel nozzle frequency adjustment |
US8650851B2 (en) * | 2010-01-05 | 2014-02-18 | General Electric Company | Systems and methods for controlling fuel flow within a machine |
RU2534189C2 (ru) * | 2010-02-16 | 2014-11-27 | Дженерал Электрик Компани | Камера сгорания для газовой турбины(варианты) и способ эксплуатации газовой турбины |
US8866334B2 (en) | 2010-03-02 | 2014-10-21 | Icr Turbine Engine Corporation | Dispatchable power from a renewable energy facility |
US20110225973A1 (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | General Electric Company | Combustor with Pre-Mixing Primary Fuel-Nozzle Assembly |
US9003761B2 (en) | 2010-05-28 | 2015-04-14 | General Electric Company | System and method for exhaust gas use in gas turbine engines |
US8984895B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-03-24 | Icr Turbine Engine Corporation | Metallic ceramic spool for a gas turbine engine |
US9557050B2 (en) | 2010-07-30 | 2017-01-31 | General Electric Company | Fuel nozzle and assembly and gas turbine comprising the same |
EP2612009B1 (en) | 2010-09-03 | 2020-04-22 | ICR Turbine Engine Corporatin | Gas turbine engine |
US9488105B2 (en) * | 2010-12-01 | 2016-11-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas turbine assembly and method therefor |
US20120183911A1 (en) * | 2011-01-18 | 2012-07-19 | General Electric Company | Combustor and a method for repairing a combustor |
US9068750B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-06-30 | General Electric Company | Combustor with a pre-nozzle mixing cap assembly |
US9051873B2 (en) | 2011-05-20 | 2015-06-09 | Icr Turbine Engine Corporation | Ceramic-to-metal turbine shaft attachment |
EP2551470A1 (de) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Hochfahren einer stationären Gasturbine |
US20130040254A1 (en) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | General Electric Company | System and method for monitoring a combustor |
US20130192237A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-01 | Solar Turbines Inc. | Fuel injector system with fluidic oscillator |
US9341376B2 (en) * | 2012-02-20 | 2016-05-17 | General Electric Company | Combustor and method for supplying fuel to a combustor |
US9395084B2 (en) * | 2012-06-06 | 2016-07-19 | General Electric Company | Fuel pre-mixer with planar and swirler vanes |
US9310072B2 (en) | 2012-07-06 | 2016-04-12 | Hamilton Sundstrand Corporation | Non-symmetric arrangement of fuel nozzles in a combustor |
US10094288B2 (en) | 2012-07-24 | 2018-10-09 | Icr Turbine Engine Corporation | Ceramic-to-metal turbine volute attachment for a gas turbine engine |
US10215412B2 (en) * | 2012-11-02 | 2019-02-26 | General Electric Company | System and method for load control with diffusion combustion in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
US9291098B2 (en) * | 2012-11-14 | 2016-03-22 | General Electric Company | Turbomachine and staged combustion system of a turbomachine |
US9534787B2 (en) * | 2013-03-12 | 2017-01-03 | General Electric Company | Micromixing cap assembly |
JP6190670B2 (ja) * | 2013-08-30 | 2017-08-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガスタービン燃焼システム |
US10227932B2 (en) | 2016-11-30 | 2019-03-12 | General Electric Company | Emissions modeling for gas turbine engines for selecting an actual fuel split |
FR3110197B1 (fr) | 2020-05-14 | 2022-12-23 | Ge Energy Products France Snc | Systeme de purge d’un combustible au gaz reactif |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3134224A (en) * | 1961-05-26 | 1964-05-26 | United Aircraft Corp | Gas bleed from rocket chamber |
FR1368946A (fr) * | 1963-06-18 | 1964-08-07 | Snecma | Perfectionnement aux fusées, notamment aux fusées à poudre |
GB1099959A (en) * | 1965-10-28 | 1968-01-17 | Janos Miklos Beer | Improvements in or relating to burners for pulverised coal or like solid fuel or for liquid or gaseous fuel |
US4027473A (en) * | 1976-03-05 | 1977-06-07 | United Technologies Corporation | Fuel distribution valve |
US4100733A (en) * | 1976-10-04 | 1978-07-18 | United Technologies Corporation | Premix combustor |
US4292801A (en) | 1979-07-11 | 1981-10-06 | General Electric Company | Dual stage-dual mode low nox combustor |
DE2949388A1 (de) * | 1979-12-07 | 1981-06-11 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Brennkammer fuer gasturbinen und verfahren zum betrieb der brennkammer |
US4344280A (en) * | 1980-01-24 | 1982-08-17 | Hitachi, Ltd. | Combustor of gas turbine |
US4337616A (en) * | 1980-04-14 | 1982-07-06 | General Motors Corporation | Fuel air ratio controlled fuel splitter |
US4356698A (en) * | 1980-10-02 | 1982-11-02 | United Technologies Corporation | Staged combustor having aerodynamically separated combustion zones |
DE3361535D1 (en) | 1982-05-28 | 1986-01-30 | Bbc Brown Boveri & Cie | Gas turbine combustion chamber and method of operating it |
JPS6057131A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Hitachi Ltd | ガスタ−ビン燃焼器の燃料供給方法 |
US4630548A (en) * | 1983-11-18 | 1986-12-23 | Pullman Standard Inc. | Center sill horizontal divider |
JPH0621572B2 (ja) * | 1984-12-14 | 1994-03-23 | 株式会社日立製作所 | ガスタービンプラントの起動方法及びガスタービンプラント |
US4720971A (en) * | 1986-08-29 | 1988-01-26 | United Technologies Corporation | Method for distributing augmentor fuel |
JP2528894B2 (ja) * | 1987-09-04 | 1996-08-28 | 株式会社日立製作所 | ガスタ―ビン燃焼器 |
US4817389A (en) * | 1987-09-24 | 1989-04-04 | United Technologies Corporation | Fuel injection system |
US4897994A (en) * | 1987-11-23 | 1990-02-06 | Sundstrand Corporation | Method of starting turbine engines |
US5003771A (en) * | 1988-10-13 | 1991-04-02 | United Technologies Corporation | Fuel distribution valve for a combustion chamber |
JPH0579631A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Hitachi Ltd | 燃焼器設備 |
EP0540167A1 (en) * | 1991-09-27 | 1993-05-05 | General Electric Company | A fuel staged premixed dry low NOx combustor |
US5259184A (en) * | 1992-03-30 | 1993-11-09 | General Electric Company | Dry low NOx single stage dual mode combustor construction for a gas turbine |
DE4223828A1 (de) * | 1992-05-27 | 1993-12-02 | Asea Brown Boveri | Verfahren zum Betrieb einer Brennkammer einer Gasturbine |
-
1994
- 1994-06-10 US US08/258,112 patent/US5491970A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-12 EP EP95303204A patent/EP0691511B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-12 DE DE69523992T patent/DE69523992T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-01 JP JP13460095A patent/JP3477274B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-09 KR KR1019950015136A patent/KR100372907B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69523992D1 (de) | 2002-01-03 |
EP0691511A1 (en) | 1996-01-10 |
KR960001441A (ko) | 1996-01-25 |
DE69523992T2 (de) | 2002-08-29 |
EP0691511B1 (en) | 2001-11-21 |
JPH0854120A (ja) | 1996-02-27 |
US5491970A (en) | 1996-02-20 |
KR100372907B1 (ko) | 2003-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3477274B2 (ja) | ガスタービン用の燃焼器を運転する方法 | |
JP3703879B2 (ja) | ガスタービン用の燃焼器を運転する方法 | |
US5729968A (en) | Center burner in a multi-burner combustor | |
US7181916B2 (en) | Method for operating a reduced center burner in multi-burner combustor | |
US6598383B1 (en) | Fuel system configuration and method for staging fuel for gas turbines utilizing both gaseous and liquid fuels | |
US5259184A (en) | Dry low NOx single stage dual mode combustor construction for a gas turbine | |
JP5400936B2 (ja) | ガスタービンエンジン内で燃料を燃焼させるための方法及び装置 | |
US5408830A (en) | Multi-stage fuel nozzle for reducing combustion instabilities in low NOX gas turbines | |
US5575146A (en) | Tertiary fuel, injection system for use in a dry low NOx combustion system | |
US5685139A (en) | Diffusion-premix nozzle for a gas turbine combustor and related method | |
US5253478A (en) | Flame holding diverging centerbody cup construction for a dry low NOx combustor | |
JP2831641B2 (ja) | 拡散−予混合ノズル及びガスタービン燃焼器 | |
JPH10205758A (ja) | 二元燃料注入装置を備えた低NOx型燃焼器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030827 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080926 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090926 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100926 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120926 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926 Year of fee payment: 10 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |