CN105715048B - 铝模板早拆梁连接装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝模板早拆梁连接装置，其特征在于包括：多个支撑柱、早拆梁机构、模板组件，所述早拆梁机构包含支撑头、早拆梁、两托杆、两锁紧装置，早拆梁位于支撑头两端部，支撑头底部两侧设有定位槽，早拆梁邻近支撑头的一端底部两侧分别设有定位块，该定位块上设有与支撑头底部两侧定位槽相对应的卡槽，两托杆分别一体卡置在支撑头底部两侧的定位槽与相邻两早拆梁定位块的卡槽内将两早拆梁和支撑头串接为一体，两锁紧装置分别位于两托杆两端并可调整地锁紧两托杆；本发明用于采用两托杆与两锁紧装置相结合的结构，具有连接稳固、易拆装、使用寿命长、经济实惠的优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体是涉及一种建筑施工用模板早拆梁连接结构。
背景技术
目前市面出现的铝模板系统，其楼面模板大多数通过采用早拆梁结构来实现模板早拆的目的，最终减少整个施工工程的材料用量和成本。这种早拆梁结构大多采用铁销钉穿孔拼装连接的方式，这种连接方式的不足之处：锁紧及拆卸速度慢，拼装质量不易保证，由于销孔易磨损，使用多次后梁与梁连接的紧密度会越来越低，而且受震后易于自动松动，有时会严重影响砼浇注质量。针对上述存在的问题和不足，提供一种早拆梁拼装用连接夹具，采用螺杆带动活动锁紧装置来调节左右锁紧装置之间的距离以实现锁紧效果。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题的存在，提供一种连接稳固、易拆装、使用寿命长、经济实惠的铝模板早拆梁连接装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种铝模板早拆梁连接装置，其特征在于包括：包括多个支撑柱、早拆梁机构、模板组件。所述早拆梁机构包含支撑头、早拆梁、两托杆、两锁紧装置，早拆梁位于支撑头两端部，支撑头底部两侧设有定位槽，早拆梁邻近支撑头的一端底部两侧分别设有定位块，该定位块上设有与支撑头底部两侧定位槽相对应的卡槽，两托杆分别一体卡置在支撑头底部两侧的定位槽与相邻两早拆梁定位块的卡槽内将两早拆梁和支撑头串接为一体，两锁紧装置分别位于两托杆两端并可调整地锁紧两托杆；该锁紧装置包括U型基座、移动块、调节螺杆以及定位用的指环、圆柱销，U型基座设有两定位圆孔和一长方形滑槽，在定位圆孔中设有调节螺杆，其中调节螺杆一端设有定位指环和圆柱销，在长方形滑槽中设有一移动块，其中移动块设有一螺纹孔和小凸台，螺纹孔与调节螺杆的外螺纹相配合，小凸台则与U向基座的长方形滑槽相配合，当转动调节螺杆时，移动块即可沿着U型基座的长方形滑槽左右移动，以调节移动块和U型基座上的夹头的距离来实现对两托杆的锁紧和松开；其中所述的U型基座和移动块的夹头均设有一圆弧凸台，该圆弧凸台与托杆圆弧凹槽相配合；所述早拆梁底部两侧设有一小平台，在该小平台上设有模板组件，早拆梁的顶板与支撑头的顶板以及模板组件的顶板组合形成浇筑体的下支模；所述模板组件由多个矩形的模板部件组成。
进一步地，上述支撑柱包含内支柱和外支柱，在外支柱顶部带有外螺纹结构，并设有与外螺纹结构相配合的螺母，螺纹结构设有一长槽通孔，在长槽通孔上设有插销，该插销同时连接外支柱的长槽通孔和内支柱上设有的插孔，通过插销连接内支柱上的插孔可以快速调节支撑柱的长度，通过螺纹可以对支撑柱的长度进行微调。
进一步地，上述各托杆长度大于支撑头的长度，其设有两斜面和一圆弧凹槽，其两斜面分别与支撑头与早拆梁定位块的卡槽相配合。
本发明用于采用两托杆与两锁紧装置相结合的结构，具有以下优点：
1、支撑柱可以进行快慢调节长度，能够灵活调整组合模板顶部的水平高度，快慢结合有效提高工作效率，节省时间；
2、早拆机构连接稳固：锁紧装置的夹头与托杆的圆弧凹槽结构吻合，且托杆的两斜面与早拆梁端部的定位块的卡槽及支撑头底部的定位槽相吻合，当锁紧装置的调节螺杆转动时带动移动块沿着U型基座的滑槽并向U型基座上的夹头方向移动，迫使锁紧装置的夹头与托杆的圆弧凹槽接触并推动左右两连接杆向内靠拢，迫使托杆的两斜面与早拆梁端部的定位块及支撑头接触并紧密连接在一起，起到锁紧作用。通过此锁紧装置能快速、紧密地把早拆梁、连接杆及支撑头连接成一整体。至于铁销钉连接，由于销孔易磨损，使用多次后托杆与早拆梁的定位块及支撑头连接的紧密度会越来越低，托杆与早拆梁的定位块及支撑头之间的间隙会越来越大，相比之下，锁紧装置连接比铁销钉连接更紧密、稳固、安全；
3、易拆装：不需采用任何额外工具即可轻松地进行拆装工作。用手握住锁紧装置的调节螺杆尾部并转动，带动移动块沿着U型基座的滑槽移动，调节移动块和U型基座上的夹头之间的距离以达到锁紧及松脱的效果。用铁销钉连接，其安装时把铁销钉插入托杆和早拆梁的定位块上的销孔，然后把斜楔插入铁销钉的插槽并敲紧，同时亦要把斜楔敲弯，以保证铁销钉不会松脱；拆卸时要先把斜楔敲直才能松开铁销钉。对比之下，用锁紧装置连接更简易，更快捷；
4、使用寿命长。铁销钉连接的方式需要在托杆和早拆梁的定位块上钻销孔，铁销钉与托杆和早拆梁的定位块接触面积小，早拆梁受力时销孔边缘易损坏；而用锁紧装置连接则不需对连接杆和早拆梁的定位块进行如钻孔等材料结构破坏，且受力面积大，不易损坏。对比后，锁紧装置连接的早拆梁和连托杆比铁销钉连接的早拆梁和托杆的使用寿命更长；
5、经济实惠。锁紧装置采用高强度铸钢铸造成型，不易损坏，可以循环使用；其次使用锁紧装置连接，早拆梁和托杆的使用寿命长，使用的次数多，大大降低工程的施工成本。铁销钉连接的早拆梁和托杆由于销孔易磨损，使用的次数比用锁紧装置连接的早拆梁和托杆少，其次用于紧固铁销钉的斜楔使用多次后就需更换，循环使用的次数少。综合对比，使用锁紧装置连接比铁销钉连接更经济实惠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部放大分解结构示意图。
图3是本发明的局部结构示意图。
图4是本发明的局部剖视结构示意图。
图5是本发明的又一方向局部剖视结构示意图。
【主要部件符号说明】
模板组件6 支撑柱5 支撑头2 早拆梁1 托杆4 定位槽21 定位块11卡槽12 U型基座3 移动块34 调节螺杆35 指环31 圆柱销32。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明所述的铝模板早拆梁1连接装置，包括：包括多个支撑柱5、早拆梁1机构、模板组件6。所述早拆梁1机构包含支撑头2、早拆梁1、两托杆4、两锁紧装置，早拆梁1位于支撑头2两端部，支撑头2底部两侧设有定位槽21，早拆梁1邻近支撑头2的一端底部两侧分别设有定位块11，该定位块11上设有与支撑头2底部两侧定位槽21相对应的卡槽12，两托杆4分别一体卡置在支撑头2底部两侧的定位槽21与相邻两早拆梁1定位块11的卡槽12内将两早拆梁1和支撑头2串接为一体，两锁紧装置分别位于两托杆4两端并可调整地锁紧两托杆4；该锁紧装置包括U型基座3、移动块34、调节螺杆35以及定位用的指环31、圆柱销32，U型基座3设有两定位圆孔和一长方形滑槽，在定位圆孔中设有调节螺杆35，其中调节螺杆35一端设有定位指环31和圆柱销32，在长方形滑槽中设有一移动块34，其中移动块34设有一螺纹孔和小凸台，螺纹孔与调节螺杆35的外螺纹相配合，小凸台则与U向基座的长方形滑槽相配合，当转动调节螺杆35时，移动块34即可沿着U型基座3的长方形滑槽左右移动，以调节移动块34和U型基座3上的夹头的距离来实现对两托杆4的锁紧和松开；其中所述的U型基座3和移动块34的夹头均设有一圆弧凸台，该圆弧凸台与托杆4圆弧凹槽相配合；所述早拆梁1底部两侧设有一小平台，在该小平台上设有模板组件6，早拆梁1的顶板与支撑头2的顶板以及模板组件6的顶板组合形成浇筑体的下支模；所述模板组件6由多个矩形的模板部件组成。
进一步地，上述支撑柱5包含内支柱和外支柱，在外支柱顶部带有外螺纹结构，并设有与外螺纹结构相配合的螺母，螺纹结构设有一长槽通孔，在长槽通孔上设有插销，该插销同时连接外支柱的长槽通孔和内支柱上设有的插孔，通过插销连接内支柱上的插孔可以快速调节支撑柱5的长度，通过螺纹可以对支撑柱5的长度进行微调。
进一步地，上述各托杆4长度大于支撑头2的长度，其设有两斜面和一圆弧凹槽，其两斜面分别与支撑头2与早拆梁1定位块11的卡槽12相配合。
本发明用于采用两托杆4与两锁紧装置相结合的结构，具有以下优点：
1、支撑柱5可以进行快慢调节长度，能够灵活调整组合模板顶部的水平高度，快慢结合有效提高工作效率，节省时间；
2、早拆机构连接稳固：锁紧装置的夹头与托杆4的圆弧凹槽结构吻合，且托杆4的两斜面与早拆梁1端部的定位块11的卡槽12及支撑头2底部的定位槽21相吻合，当锁紧装置的调节螺杆35转动时带动移动块34沿着U型基座3的滑槽并向U型基座3上的夹头方向移动，迫使锁紧装置的夹头与托杆4的圆弧凹槽接触并推动左右两连接杆向内靠拢，迫使托杆4的两斜面与早拆梁1端部的定位块11及支撑头2接触并紧密连接在一起，起到锁紧作用。通过此锁紧装置能快速、紧密地把早拆梁1、连接杆及支撑头2连接成一整体。至于铁销钉连接，由于销孔易磨损，使用多次后托杆4与早拆梁1的定位块11及支撑头2连接的紧密度会越来越低，托杆4与早拆梁1的定位块11及支撑头2之间的间隙会越来越大，相比之下，锁紧装置连接比铁销钉连接更紧密、稳固、安全；
3、易拆装：不需采用任何额外工具即可轻松地进行拆装工作。用手握住锁紧装置的调节螺杆35尾部并转动，带动移动块34沿着U型基座3的滑槽移动，调节移动块34和U型基座3上的夹头之间的距离以达到锁紧及松脱的效果。用铁销钉连接，其安装时把铁销钉插入托杆4和早拆梁1的定位块11上的销孔，然后把斜楔插入铁销钉的插槽并敲紧，同时亦要把斜楔敲弯，以保证铁销钉不会松脱；拆卸时要先把斜楔敲直才能松开铁销钉。对比之下，用锁紧装置连接更简易，更快捷；
4、使用寿命长。铁销钉连接的方式需要在托杆4和早拆梁1的定位块11上钻销孔，铁销钉与托杆4和早拆梁1的定位块11接触面积小，早拆梁1受力时销孔边缘易损坏；而用锁紧装置连接则不需对连接杆和早拆梁1的定位块11进行如钻孔等材料结构破坏，且受力面积大，不易损坏。对比后，锁紧装置连接的早拆梁1和连托杆4比铁销钉连接的早拆梁1和托杆4的使用寿命更长；
5、经济实惠。锁紧装置采用高强度铸钢铸造成型，不易损坏，可以循环使用；其次使用锁紧装置连接，早拆梁1和托杆4的使用寿命长，使用的次数多，大大降低工程的施工成本。铁销钉连接的早拆梁1和托杆4由于销孔易磨损，使用的次数比用锁紧装置连接的早拆梁1和托杆4少，其次用于紧固铁销钉的斜楔使用多次后就需更换，循环使用的次数少。综合对比，使用锁紧装置连接比铁销钉连接更经济实惠。
Claims (3)
1.一种铝模板早拆梁连接装置，其特征在于包括：多个支撑柱（5）、早拆梁（1）机构、模板组件（6），所述早拆梁（1）机构包含支撑头（2）、早拆梁（1）、两托杆（4）、两锁紧装置，早拆梁（1）位于支撑头（2）两端部，支撑头（2）底部两侧设有定位槽（21），早拆梁（1）邻近支撑头（2）的一端底部两侧分别设有定位块（11），该定位块（11）上设有与支撑头（2）底部两侧定位槽（21）相对应的卡槽（12），两托杆（4）分别一体卡置在支撑头（2）底部两侧的定位槽（21）与相邻两早拆梁（1）定位块（11）的卡槽（12）内将两早拆梁（1）和支撑头（2）串接为一体，两锁紧装置分别位于两托杆（4）两端并可调整地锁紧两托杆（4）；该锁紧装置包括U型基座（3）、移动块（34）、调节螺杆（35）以及定位用的指环（31）、圆柱销（32），U型基座（3）设有两定位圆孔和一长方形滑槽，在定位圆孔中设有调节螺杆（35），其中调节螺杆（35）一端设有定位指环（31）和圆柱销（32），在长方形滑槽中设有一移动块（34），其中移动块（34）设有一螺纹孔和小凸台，螺纹孔与调节螺杆（35）的外螺纹相配合，小凸台则与U向基座的长方形滑槽相配合，当转动调节螺杆（35）时，移动块（34）即可沿着U型基座（3）的长方形滑槽左右移动，以调节移动块（34）和U型基座（3）上的夹头的距离来实现对两托杆（4）的锁紧和松开；其中所述的U型基座（3）和移动块（34）的夹头均设有一圆弧凸台，该圆弧凸台与托杆（4）圆弧凹槽相配合；所述早拆梁（1）底部两侧设有一小平台，在该小平台上设有模板组件（6），早拆梁（1）的顶板与支撑头（2）的顶板以及模板组件（6）的顶板组合形成浇筑体的下支模；所述模板组件（6）由多个矩形的模板部件组成。
2.根据权利要求1所述的铝模板早拆梁连接装置，其特征在于上述支撑柱（5）包含内支柱和外支柱，在外支柱顶部带有外螺纹结构，并设有与外螺纹结构相配合的螺母，螺纹结构设有一长槽通孔，在长槽通孔上设有插销，该插销同时连接外支柱的长槽通孔和内支柱上设有的插孔，通过插销连接内支柱上的插孔可以快速调节支撑柱（5）的长度，通过螺纹可以对支撑柱（5）的长度进行微调。
3.根据权利要求1所述的铝模板早拆梁连接装置，其特征在于上述各托杆（4）长度大于支撑头（2）的长度，其设有两斜面和一圆弧凹槽，其两斜面分别与支撑头（2）与早拆梁（1）定位块（11）的卡槽（12）相配合。
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