CN105713309B - 一种挤塑板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挤塑板及其制备方法，特别是一种具有泡孔结构的挤塑板及其制备方法，属于复合材料技术领域。其组成中包括有按照重量百分比计的72～94%的聚苯乙烯、2～16%的石墨、2～16%的阻燃剂，其特征在于：所述的挤塑板的表面上分布有泡孔，所述的泡孔的平均直径范围在80～200μm之间，且在400μm×400μm面积中，有5～25个泡孔。本发明所提供的具有泡孔结构的挤塑板具有较好的表面微观结构，能够进一步地提高挤塑板的保温效果。

Description

一种挤塑板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种挤塑板及其制备方法，特别是一种带有气孔结构的挤塑板及其制备方法，属于复合材料技术领域。
背景技术
随着经济和社会的发展，节约能源和保护环境已成为人类的共识，降低能源的消耗已经成为人类共同努力的目标。为了能更有效的节约能源，节能建筑成为了一个重要的课题，改善建筑的保温性能，对于空调所造成的能源消耗，可以起到显著的效果，因此建筑物对高性能的隔热保温材料的需求随之也增加。
在隔热保温材料中大致可以区分为两大类，一为有机高分子材料，另一种为无机材料，有机高分子材料如挤塑聚苯乙烯保温板因其质轻、保温性能和综合性能好，已作为隔热保温板被日益广泛地应用于建材行业，而无机保温材料具经济性好、压缩模量高、阻燃性好的特性，但无机保温材料存在著质重、吸水率大、性脆、易破碎的缺点。因此有业者将有机材料及无机材料进行复合，但两者进行复合后的保温建材板却存在著厚度上的问题，同时也无法体现有机高分子材料质地轻的特性，使得在实际使用于建筑上存在著诸多的不便。
CN104109298A公开了一种改性挤塑板及其制备方法，该改性挤塑板成份包含聚苯乙烯颗粒、石墨、六溴环十二烷、乙醇及发泡剂，其中石墨占聚苯乙烯颗粒总重的5％～8％，六溴环十二烷占聚苯乙烯颗粒总重的5％～8％，乙醇占聚苯乙烯颗粒总重的5％～8％，发泡剂占聚苯乙烯颗粒总重的10％；先将聚苯乙烯颗粒、石墨、六溴环十二烷与助剂放入混料仓搅拌均匀形成第一混合料，再将第一混合料注入加温后的双螺杆设备，同时加入发泡剂及乙醇进行加热搅拌形成第二混合料，最后将第二混料加入挤塑机挤压形成改性挤塑板。采用这种组成和方法制备得到的改性挤塑板存在着保温效果在一定程度上不能满足特定场合所需的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种具有泡孔结构的挤塑板及其制备方法，能够进一步地提高挤塑板的保温效果。
技术方案是：
一种具有泡孔结构的挤塑板，其特征在于所述挤塑板表面和内部均匀分布有泡孔，在400μm×400μm的挤塑板截面中，有5～25个所述泡孔截面，且所述泡孔截面的平均直径范围在10～200μm之间。
优选所述挤塑板含有石墨。更优选所述石墨均匀分布在所述挤塑板中。
所述石墨是石墨细粉，直径约0.03～0.05mm。优选所述石墨按照重量百分比计占挤塑板的2～16％。优选所述挤塑板包括有按照重量百分比计的72～94％的聚苯乙烯、2～16％的所述石墨细粉和2～16％的阻燃剂。
优选所述的挤塑板中还包括有1～20％的发泡剂。
更优选所述挤塑板中，各组分的重量百分比是78～83％的聚苯乙烯、5～7％的石墨、4～7％的阻燃剂、6～9％的发泡剂。
优选所述挤塑板中还包括有0.5～5％的助剂。所述助剂选自表面活性剂、抗氧化剂、阻燃增效剂、润滑剂、紫外线吸收剂、填料中的一种或者几种的混合。
优选所述助剂选自氢氧化铝、硬脂酸锌或者硬脂酸钙中的一种或者几种的混合物。
所述的挤塑板的制备方法，包括如下步骤：
第1步，将母料颗粒和添加剂在均匀混合后作为混合料；
第2步，将所述混合料输送到挤出设备，在所述输送过程中进行再次混合；
第3步，将所述混合料输送出挤出口。
在所述第1步中，所述母料优选聚苯乙烯。所述添加剂包括阻燃剂、发泡剂、石墨和助剂。
优选在所述第1步中，所述添加剂包括阻燃剂、发泡剂、石墨和乙醇。
更优选所述石墨是石墨细粉，直径约0.03～0.05mm。更优选的，在所述混合料中包括重量百分比的72～94％的聚苯乙烯、2～16％的石墨细粉、2～16％的阻燃剂、0.5～5％的助剂。
所述的第2步中，加入乙醇的重量是聚苯乙烯颗粒5～8％。
优选在所述第2步中在混合料中还添加碳酸氢铵，所述碳酸氢铵加入量是所述聚苯乙烯重量的4～8％
在所述第2步中，所述混合可以是通过搅拌进行混合。优选所述混合在150～250℃的温度和10～20Mpa的压力下进行。优选所述混合在双螺杆挤出机中完成。
在所述第2步中，所述再次混合包括动态混合和静态混合。
在所述第3步中，所述挤出口的挤出温度为70～120℃。
有益效果
本发明所提供的具有泡孔结构的挤塑板具有较好的表面微观结构，能够进一步地提高挤塑板的保温效果。
附图说明
图1是本发明提供的挤塑板的表面SEM照片。
图2是对照例1中制备得到的挤塑板的表面SEM照片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本文使用的词语“包括”、“包含”、“具有”或其任何其他变体意欲涵盖非排它性的包括。例如，包括列出要素的工艺、方法、物品或设备不必受限于那些要素，而是可以包括其他没有明确列出或属于这种工艺、方法、物品或设备固有的要素。
以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区间被明确列举出。例如，“大约0.1％至约5％”的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举出的约0.1％至约5％的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度(如，1％、2％、3％和4％)和子区间(例如，0.1％至0.5％、1％至2.2％、3.3％至4.4％)。本发明中的百分比在无特殊说明情况下是指重量百分比。
本发明所提供的挤塑板主要是以聚苯乙烯、石墨、阻燃剂所组成，其表面和内部具有均匀分布较紧密、完整的泡孔结构，这些泡孔结构对于挤塑板的保温效果具有较好的作用，在优选的条件下，当泡孔截面的平均直径范围在80～200μm之间，且在400μm×400μm面积挤塑板截面中有5～25个泡孔截面时，保温板具有非常良好的保温性能。另外，对于作为主成分的聚苯乙烯、石墨、阻燃剂、发泡剂，在一个优选的条件下其重量百分比组成中包括有72～94％的聚苯乙烯、2～16％的石墨、2～16％的阻燃剂和1～20％的发泡剂；在另一个实施方式中，各组分的重量百分比是78～83％的聚苯乙烯、5～7％的石墨、4～7％的阻燃剂、6～9％的发泡剂。
材料表面中泡孔的直径是本发明中重要的技术特征。在本发明中，所述挤塑板截面是指挤塑板的表面或任意切面。所述泡孔截面是指泡孔在挤塑板表面或任意切面上形成的任意形状的空洞。所述泡孔截面可以是任意形状的几何形状，若有一条直线经过该泡孔截面的中心，必会与泡孔截面的边相交，这两个交点之间的线段即是直径。而本发明中所称的泡孔截面的直径是指用扫描型电子显微镜(SEM)观察材料的表面，能够观察到的泡孔的最长的直径。本发明中所述的平均直径是指分别在5个不同的400μm×400μm面积上进行观察，统计并计算出直径的平均值。
在上述成分中的石墨为石墨细粉，直径约0.03～0.05mm，石墨细粉在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀，同时还具有耐高温的特性；石墨细粉的熔点约为3850±50℃，沸点约为4250℃，因此在挤塑板中加入石墨细粉对挤塑板的稳定性具有很大的效益。挤塑板采用直径较小的石墨细粉，石墨细粉直径小使得分布的均匀性好，应用在挤塑板中可以有效抑制过程中发泡的孔径，使发泡孔径适中，从而增加了单位体积中的发泡孔密度，使得挤塑板的阻燃效果佳，且在强度方面也可以获得显著提升。
另外，上述的挤塑板中的组成成分还可以包含1～20％的发泡剂，其作用是能够在挤出时使板材具有较好的孔隙结构，这里所采用的发泡剂作为使用的发泡剂，可例举如偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈等。
另外，还可以根据保温挤塑板的性能适当添加0.5～5％一些其它的助剂，例如：表面活性剂、抗氧化剂、阻燃增效剂、润滑剂、紫外线吸收剂、稳定剂、填料中的一种或者几种的混合。
作为表面活性剂，可以例举的聚氧乙烯烷基芳基醚，例如聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯鲸蜡基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油基醚；聚氧乙烯烷基醚，例如聚氧乙烯高级醇醚，以及聚氧乙烯壬基苯基醚；脱水山梨醇脂肪酸酯，例如脱水山梨醇单月桂酸酯、脱水山梨醇单棕榈酸酯、脱水山梨醇单硬脂酸酯、脱水山梨醇三硬脂酸酯、脱水山梨醇单油酸酯、脱水山梨醇三油酸酯、脱水山梨醇倍半油酸酯和脱水山梨醇二硬脂酸酯；聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯，例如聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇三油酸酯；聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯，例如四油酸聚氧乙烯山梨醇；甘油脂肪酸酯，例如甘油单硬脂酸酯、甘油单油酸酯、以及自乳化性甘油单硬脂酸酯；聚氧乙烯脂肪酸酯，例如聚乙二醇单月桂酸酯、聚乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯和聚乙二醇单油酸酯；聚氧乙烯烷基胺；聚氧乙烯硬化蓖麻油；以及烷基醇胺。非离子表面活性剂的混合物可以包括亲油性表面活性剂和聚乙氧基化亲水性表面活性剂的混合物，其中亲油性表面活性剂是脱水山梨醇酯，聚乙氧基化亲水性表面活性剂是聚乙氧基化脱水山梨醇酯。
作为抗氧化剂，可以采用例如三苯基亚磷酸酯、三(4-甲基苯基)亚磷酸酯、三(4-叔丁基苯基)亚磷酸酯、三(单壬基苯基)亚磷酸酯、三(2-甲基-4-乙基苯基)亚磷酸酯、三(2-甲基-4-叔丁基苯基)亚磷酸酯、三(2,4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯、三(2,6-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯、三(2,4-二-叔丁基-5-甲基苯基)亚磷酸酯、三(单，二壬基苯基)亚磷酸酯、双(单壬基苯基)季戊四醇-二-亚磷酸酯、双(2,4-二-叔丁基苯基)季戊四醇-二-亚磷酸酯、双(2,6-二-叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇-二-亚磷酸酯、双(2,4,6-三-叔丁基苯基)季戊四醇-二-亚磷酸酯、双(2,4-二-叔丁基-5-甲基苯基)季戊四醇-二-亚磷酸酯、2,2-亚甲基双(4,6-二甲基苯基)辛基亚磷酸酯、2,2-亚甲基双(4-叔丁基-6-甲基苯基)辛基亚磷酸酯、2,2-亚甲基双(4,6-二-叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯、2,2-亚甲基双(4,6-二甲基苯基)己基亚磷酸酯、2,2-亚甲基双(4,6-二甲基苯基)己基亚磷酸酯、2,2-亚甲基双(4,6-二-叔丁基苯基)硬脂基亚磷酸酯等亚磷酸酯化合物；季戊四醇基-四[3-(3,5-二-叔丁基4-羟基苯基)丙酸酯]、1,6-己二醇-双[3-(3,5-二-叔丁基4-羟基苯基)丙酸酯]、十八烷基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、三乙二醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯]、3,9-双{2-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]-1,1-二甲基乙基}2,4,8,10-四氧杂螺[5,5]十一烷、1,1,3-三[2-甲基-4-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基丙酰氧基)-5-叔丁基苯基]丁烷等受阻苯酚类化合物；5,7-二-叔丁基-3-(3,4-二甲基苯基)-3H-苯并呋喃-2-酮等。这些可以单独使用或者2种以上并用。
阻燃增效剂可以采用例如氢氧化铝细粉等，加入后可增加阻燃剂的阻燃效果，并且能防止在生产过程中发泡产生的烟尘和有毒气体，利于环保。
本发明中使用的润滑剂没有特殊限定，只要其在提高热塑性聚合物的流动性方面发挥作用即可，它们的实例包括烃类润滑剂，例如液体石蜡、固体石蜡、微晶石蜡和聚乙烯蜡；脂肪酸润滑剂，例如硬脂酸、二十二碳酸、和1,2-羟基硬脂酸；和酯润滑剂，例如硬脂酸丁酯、硬脂酸单甘油酯、四硬脂酸季戊四醇酯、硬化蓖麻油和硬脂酸硬脂酯。
稳定剂可以采用硬脂酸钙等，加入后可增加在高温搅拌过程中，聚苯乙烯在双螺杆设备高温过程中的热稳定性，同时在挤出环节也能起到润滑剂的作用。
作为紫外线吸收剂，例如，2-(5-甲基-2-羟基苯基)苯并三唑、2-[2-羟基-3,5-双(α,α-二甲基苯甲基)苯基]-2H-苯并三唑、2-(3,5-二-叔丁基-2-羟基苯基)苯并三唑、2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(3,5-二-叔丁基-2-羟基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(3,5-二-叔戊基2-羟基苯基)苯并三唑、2-(2′-羟基-5′-叔辛基苯基)苯并三唑、2,2′-亚甲基双[4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-[(2H-苯并三唑-2基)苯酚]]、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧代]-苯酚、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-2′-羟基二苯甲酮等。这些可以单独使用也可以2种以上并用。
本发明中所采用的填料一般是指指惰性固体颗粒状物质，例如细碎硅酸，如热解硅酸或硅胶，二氧化钛，氢氧化物如氢氧化铝，碳酸钾、碳酸镁和碳酸钙，硅酸盐如硅酸钠、硅酸镁、滑石、硅酸钙、硅酸锌，铝硅酸盐如铝硅酸钠、铝硅酸钾、铝硅酸钙，膨润土，高岭土。这些可以单独使用也可以2种以上并用。
上述的挤塑板可以采用如下的方法进行制备得到，主要是通过发泡、挤出成型的工艺。首先，将原料中聚苯乙烯颗粒、石墨粉、阻燃剂以及助剂混合后作为第一混合料；再将第一混合料中加入乙醇、发泡剂与碳酸氢铵，得到第二混合料；最后通过混合后加入挤塑机挤压成型。
在成份中加入乙醇，主要配合发泡剂进行反应，使挤塑板在发泡过程中的孔状结构分布更加均匀，均匀的孔状结构可以提高挤塑板的强度，在优选的实施方式中采用的六溴环十二烷属高溴含量的脂环族添加型阻燃剂，它具有阻燃效果好、对改性挤塑板物理性能影响小等特点，用于制造挤塑板更能增强其阻燃性能和保温性能。另外，在混合物中加入碳酸氢铵可以使挤出形成时在挤塑板的表面生成泡孔结构，有利于提高保温性能，碳酸氢铵加入量是聚苯乙烯颗粒重量的4～8％。其中加入乙醇的加入量是优选聚苯乙烯颗粒5～8％，搅拌的温度是150～250℃，压力10～20Mpa。将混合料在挤出机中挤出成型即可，挤塑机的挤出温度优选为70～120℃，在挤出过程中，碳酸氢铵可以转化为易挥发成分释出。
实施例1
(1)将聚苯乙烯颗粒200g、石墨14.3g、阻燃剂六溴环十二烷12.7g及助剂加入混料仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝1.4g、硬脂酸锌0.6g、硬脂酸钙1.0g，经混合15分钟后形成第一混合料；再将双螺杆设备加热至185℃后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅拌，在搅拌过程中加入发泡剂20g、乙醇11.6g与10g碳酸氢铵混合加热搅拌20分钟形成第二混合料；
(2)将第二混合料传输至挤出口，在传输过程中对第二混合料进行先进行静态混合，再进行动态混合，使第二混合料混合更为均匀；
(3)将第二混合料加入挤塑机以75℃挤压成型及形成本发明的挤塑板。
制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片如图1所示，从图中可以看出，通过该方法制备得到的保温板的表面具有较多的泡孔，经过5个采样点的照片观察，平均直径是123μm；在400μm×400μm面积中，有14个泡孔。
实施例2
(1)将聚苯乙烯颗粒220g、石墨19.0g、阻燃剂六溴环十二烷11.0g、及助剂加入混料仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝1.2g、硬脂酸锌0.8g、硬脂酸钙1.1g，经混合20分钟后形成第一混合料；再将双螺杆设备加热至175℃后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅拌，在搅拌过程中加入乙醇13.0g、发泡剂18g与10g碳酸氢铵混合后加热搅拌20分钟形成第二混合料；
(2)将第二混合料传输至挤出口，在传输过程中对第二混合料进行先进行静态混合，再进行动态混合，使第二混合料混合更为均匀；
(3)将第二混合料加入挤塑机以75℃挤压成型及形成本发明的挤塑板。
制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片也具有如图1类似所示的泡孔结构，经过5个采样点的照片观察，平均直径是113μm；在400μm×400μm面积中，有17个泡孔。
实施例3
(1)将聚苯乙烯颗粒180g、石墨15.0g、阻燃剂六溴环十二烷8.0g、及助剂加入混料仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝0.8g、硬脂酸锌0.7g、硬脂酸钙0.8g，经混合20分钟后形成第一混合料；再将双螺杆设备加热至180℃后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅拌，在搅拌过程中加入乙醇10.0g、发泡剂12g与10g碳酸氢铵混合后加热搅拌20分钟形成第二混合料；
(2)将第二混合料传输至挤出口，在传输过程中对第二混合料进行先进行静态混合，再进行动态混合，使第二混合料混合更为均匀；
(3)将第二混合料加入挤塑机以75℃挤压成型及形成本发明的挤塑板。
制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片也具有如图1类似所示的泡孔结构，经过5个采样点的照片观察，平均直径是104μm；在400μm×400μm面积中，有21个泡孔。
实施例4
(1)将聚苯乙烯颗粒180g、石墨15.0g、阻燃剂六溴环十二烷8.0g、及助剂加入混料仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝0.8g、硬脂酸锌0.7g、硬脂酸钙0.8g，经混合20分钟后形成第一混合料；再将双螺杆设备加热至140℃后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅拌，在搅拌过程中加入乙醇10.0g、发泡剂12g与10g碳酸氢铵混合后加热搅拌5分钟形成第二混合料；
(2)将第二混合料传输至挤出口，在传输过程中对第二混合料进行先进行静态混合，再进行动态混合，使第二混合料混合更为均匀；
(3)将第二混合料加入挤塑机以60℃挤压成型及形成本发明的挤塑板。
制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片也具有如图1类似所示的泡孔结构，经过5个采样点的照片观察，平均直径是34μm；在400μm×400μm面积中，有31个泡孔。
实施例5
(1)将聚苯乙烯颗粒180g、石墨15.0g、阻燃剂六溴环十二烷8.0g、及助剂加入混料仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝0.8g、硬脂酸锌0.7g、硬脂酸钙0.8g，经混合20分钟后形成第一混合料；再将双螺杆设备加热至180℃后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅拌，在搅拌过程中加入乙醇10.0g、发泡剂12g与10g碳酸氢铵混合后加热搅拌20分钟形成第二混合料；
(2)将第二混合料传输至挤出口，在传输过程中对第二混合料进行先进行静态混合，再进行动态混合，使第二混合料混合更为均匀；
(3)将第二混合料加入挤塑机以110℃挤压成型及形成本发明的挤塑板。
制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片也具有如图1类似所示的泡孔结构，经过5个采样点的照片观察，平均直径是43μm；在400μm×400μm面积中，有3个泡孔。
对照例1
(1)将聚苯乙烯颗粒180g、石墨15.0g、阻燃剂六溴环十二烷8.0g、及助剂加入混料仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝0.8g、硬脂酸锌0.7g、硬脂酸钙0.8g，经混合20分钟后形成第一混合料；
(2)再将双螺杆设备加热至180℃后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅拌，在搅拌过程中加入乙醇10.0g、发泡剂12g加热搅拌20分钟形成第二混合料；
(3)将第二混合料加入挤塑机以75℃挤压成型形成挤塑板。
制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片具有如图2类似所示的泡孔结构，从图中可以看出，通过该方法制备得到的挤塑板表面较为平整，未出现明显的泡孔结构。
对照例2
(1)将聚苯乙烯颗粒180g、石墨15.0g、阻燃剂六溴环十二烷8.0g、及助剂加入混料仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝0.8g、硬脂酸锌0.7g、硬脂酸钙0.8g，经混合20分钟后形成第一混合料；
(2)再将双螺杆设备加热至180℃后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅拌，在搅拌过程中加入乙醇10.0g与碳酸氢铵14g、发泡剂12g加热搅拌20分钟形成第二混合料；
(3)将第二混合料加入挤塑机以75℃挤压成型形成挤塑板。
制备得到的挤塑板的表面SEM观察照片具有如图2类似所示的泡孔结构，从图中可以看出，通过该方法制备得到的挤塑板表面较为平整，未出现明显的泡孔结构。
对上述各实施例和对照例制备得到的挤塑板进行检测表征，结果如下表所示。
从上表中可以看出，制备方法得到的挤塑板在导热系数方面具有非常优异的表现，导热系数可达0.020W/m.K以下，因此具有非常好的保温效果，具有保温性能好、质地轻、强度高、阻燃性能好的优点，非常适合用于保温建材领域。另外，实施例1～3中制备得到的挤塑板的泡孔结构为较优，因此其保温性能和稳定性相对于实施例4～5，由于对照例1中未在挤出过程中加入碳酸氢铵，且在第二步中未进行进一步的混合，导致最终不能形成较好的泡孔结构，使保温性能不能得到提高；在对照例2中，虽然加入了碳酸氢铵，但在第2步仍未进行进一步混合，因此虽然效果较对照例1佳，但还是没有较好的使表面生成泡孔的效果，可能是由于在挤出操作中乙醇与较高的挤出温度的作用导致了生成的气体不能较好地停留在材料结构中，使气体的作用被明显的减弱。

Claims (1)

1.一种具有泡孔结构的挤塑板，其特征在于：所述挤塑板表面和内部均匀分布有泡孔，在400μm×400μm的挤塑板截面中，有5～25个所述泡孔截面，且所述泡孔截面的平均直径范围在10～200μm之间，其中，所述挤塑板是由如下方法制备的：
(1)将聚苯乙烯颗粒200g、石墨14.3g、阻燃剂六溴环十二烷12.7g及助剂加入混料仓进行混料，其中助剂包含氢氧化铝1.4g、硬脂酸锌0.6g、硬脂酸钙1.0g，经混合15分钟后形成第一混合料；再将双螺杆设备加热至185℃后，将第一混合料注入双螺杆设备进行搅拌，在搅拌过程中加入发泡剂20g、乙醇11.6g与10g碳酸氢铵混合加热搅拌20分钟形成第二混合料；
(2)将第二混合料传输至挤出口，在传输过程中对第二混合料进行先进行静态混合，再进行动态混合，使第二混合料混合更为均匀；
(3)将第二混合料加入挤塑机以75℃挤压成型；
其中，所述泡孔截面的直径是指用扫描型电子显微镜(SEM)观察材料的表面，能够观察到的泡孔的最长的直径，所述平均直径是指分别在5个不同的400μm×400μm面积上进行观察，统计并计算出直径的平均值。
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