CN105713143B

CN105713143B - 接枝共聚物

Info

Publication number: CN105713143B
Application number: CN201511036200.3A
Authority: CN
Inventors: 石垣和纮; 小山晴正; 牧野诚
Original assignee: Japan A & L Corp
Current assignee: Japan A & L Corp
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2015-11-27
Publication date: 2019-11-05
Anticipated expiration: 2035-11-27
Also published as: JP2016108550A; JP6563316B2; CN105713143A

Abstract

本发明提供一种软质且与苯乙烯类树脂等的粘接强度优异的接枝共聚物。所述接枝共聚物如下得到：在烯烃类聚合物(a)30～80重量份的存在下，使总量为20～70重量份的芳香族乙烯基类单体(b)和能够与芳香族乙烯基类单体(b)发生共聚的其它乙烯基类单体(c)((a)、(b)和(c)的总量为100重量份)进行接枝聚合，所述烯烃类聚合物(a)的邵氏硬度为30A以上且低于95A。

Description

接枝共聚物

技术领域

本发明涉及一种接枝共聚物，其涉及软质且与苯乙烯类树脂的粘接强度优异的接枝共聚物。

背景技术

以ABS树脂为代表的苯乙烯类树脂具有优异的成形加工性和机械特性平衡，且涂装性和电绝缘性优异，因此，在车辆内外装饰零件或建材、电气/电子设备、OA设备等广泛的领域中使用。近年来，出于对树脂制品赋予高级感的目的，为了实现皮革这样的手感和质感，寻求一种在由苯乙烯类树脂成形的表面粘接软质类树脂层的技术。作为可粘接于苯乙烯类树脂的软质类树脂，可以举出软质PVC树脂，但需要大量添加增塑剂，存在增塑剂渗出的问题，并且存在在焚烧时有可能产生二噁英等环境问题。作为软质PVC树脂以外的软质类树脂，例如提出了一种如苯乙烯类弹性体等那样具有异戊二烯、丁二烯等链段的树脂作为软质成分，但存在与ABS树脂的粘接强度差这样的缺点。

作为解决这样的问题的技术方案，在专利文献1中公开有一种含有烯烃类树脂、烯烃类弹性体、苯乙烯类弹性体、改性烯烃类聚合物及增粘剂的烯烃类树脂组合物。另外，在专利文献2中提出有一种通过在聚酯嵌段共聚物中配合特定的橡胶聚合物，从而与苯乙烯类树脂等的热粘接性也优异的热塑性弹性体组合物及使用其而得到的成形体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-309980号公报

专利文献2：日本特开2008-144091号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在上述的方法中，与作为苯乙烯类树脂等基材的粘接强度未必一定充分，另外，热塑性弹性体组合物的邵氏硬度高，软质性不充分。因此，期望一种软质且与苯乙烯类树脂等的粘接性优异的材料。

本发明的目的在于，提供一种软质且与苯乙烯类树脂等的粘接强度优异的材料。

用于解决技术问题的技术方案

为了解决这样的技术问题进行了潜心研究，结果发现，作为软质且与苯乙烯类树脂等的粘接性优异的材料，通过将特定的单体接枝聚合在特定的烯烃类聚合物上，可解决所述技术问题，从而完成了本发明。

即，本发明为一种接枝共聚物，其如下而得到：

在烯烃类聚合物(a)30～80重量份的存在下，使总量为20～70重量份的芳香族乙烯基类单体(b)和能够与芳香族乙烯基类单体(b)发生共聚的其它乙烯基类单体(c)((a)、(b)和(c)的总量为100重量份)进行接枝聚合，所述烯烃类聚合物(a)的邵氏硬度为30A以上且低于95A。

发明的效果

本发明的接枝共聚物可提供一种软质且与苯乙烯类树脂等的热粘接性优异的材料。

具体实施方式

以下，对本发明的接枝共聚物详细地进行说明。

本发明的接枝共聚物如下而得到：

在烯烃类聚合物(a)30～80重量份的存在下，使总量为20～70重量份的芳香族乙烯基类单体(b)和能够与芳香族乙烯基类单体(b)发生共聚的其它乙烯基类单体(c)((a)、(b)和(c)的总量为100重量份)进行接枝聚合，所述烯烃类聚合物(a)的邵氏硬度为30A以上且低于95A。即，本发明的接枝共聚物如下而得到：使烯烃类聚合物(a)30～80重量份、以及总量为20～70重量份的芳香族乙烯基类单体(b)和能够与芳香族乙烯基类单体(b)发生共聚的其它乙烯基类单体(c)((a)、(b)和(c)的总量为100重量份)进行接枝聚合，所述烯烃类聚合物(a)的邵氏硬度为30A以上且低于95A。。

作为本发明的接枝共聚物中所使用的烯烃类聚合物(a)，例如可以举出：乙烯类聚合物、丙烯类聚合物、丁烯类聚合物、4-甲基-1-戊烯类聚合物、乙烯/α-烯烃/非共轭二烯共聚物、它们的改性物、皂化物、氢化物等，可使用1种或2种以上。

作为乙烯类聚合物，可以举出：乙烯均聚物、乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/α-烯烃/非共轭二烯共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯环状烯烃共聚物等、基于乙烯的单体单元为主单元(通常，将构成聚合物的总单体单元设为100摩尔％，基于乙烯的单体单元的含量为50摩尔％以上)的聚合物。

作为乙烯均聚物，可以举出：聚乙烯。另外，作为乙烯/α-烯烃共聚物的α-烯烃，可以举出：丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-壬烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯、1-二十碳烯等，可使用1种或2种以上。

作为乙烯/α-烯烃/非共轭二烯共聚物的非共轭二烯，可以举出：亚乙烯基降冰片烯、亚乙基降冰片烯、二环戊二烯、1，4-己二烯等可使用1种或2种以上。

作为丙烯类聚合物，可以举出：丙烯均聚物、丙烯/乙烯共聚物、丙烯/α-烯烃共聚物、丙烯/乙烯/1-丁烯共聚物、丙烯/环状烯烃共聚物等、基于丙烯的单体单元为主单元(通常，将构成聚合物的总单体单元设为100摩尔％，基于丙烯的单体单元的含量为50摩尔％以上)的聚合物。

作为丙烯均聚物，可以举出聚丙烯。另外，作为丙烯/α-烯烃共聚物的α-烯烃，可以举出：1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十二碳烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯等碳原子数4～20的α-烯烃，可使用1种或2种以上。

作为烯烃类聚合物(a)，从软质性的观点考虑，优选含有乙烯丙烯类共聚物。在含有乙烯丙烯类共聚物作为烯烃类聚合物(a)的情况下，烯烃类聚合物(a)中的乙烯丙烯类共聚物的含量没有特别限定，但优选50～100重量％，更优选为60～90重量％，进一步优选为70～80重量％。另外，“乙烯丙烯类共聚物“为乙烯及丙烯与任意的单体形成的共聚物，使基于乙烯的单体单元为主单元及基于丙烯的单体单元为主单元(通常，将构成聚合物的总单体单元设为100摩尔％，基于乙烯的单体单元和基于丙烯的单体单元的总计含量为50摩尔％以上)的聚合物。

烯烃类聚合物(a)的邵氏硬度为30A以上且低于95A，优选为35A～90A，更优选为40A～85A。另外，在本说明书中，邵氏硬度A依据JIS K 7215(1986)使用A型硬度计进行测定。

用于进行聚合的烯烃类聚合物(a)的形状或尺寸没有限制。本发明的接枝共聚物中的烯烃类聚合物(a)没有特别限制，但从进一步提高接枝率的观点、且从粘接强度的观点考虑，通过下述记载的方法求出的数均换算粒径优选为500～4500μm，更优选为700～３500μm，特别优选为1000～2700μm。所谓数均换算粒径是指如下求得的值：在将1个粒子以粒子的最长的对角线为高度方向的方式并以粒子内接的方式放入圆筒的情况下，使用该圆筒的高度和直径以[(高度+直径)/2]求出，求出10个粒子的平均。另外，在烯烃类聚合物(a)为大致圆筒状的情况下，可使用该圆筒的高度和直径以[(高度+直径)/2]求出，对10个粒子进行平均而求得的值作为数均换算粒径。另外，上述接枝共聚物中的烯烃类聚合物(a)的数均换算粒径与用于接枝聚合的烯烃类聚合物(a)的数均换算粒径实质上相同，因此，可以将用于接枝聚合的烯烃类聚合物(a)的数均换算粒径作为上述接枝共聚物中的烯烃类聚合物(a)的数均换算粒径。

本发明中所使用的烯烃类聚合物(a)的制造方法没有特别限制，可通过公知的方法得到。另外，例如作为烯烃类聚合物(a)，可购得住友化学株式会社制造的Esprene EPDM、Espolex TPE系列。

烯烃类聚合物(a)为了调整邵氏硬度，可根据需要配合矿物油等。矿物油等的混合方法没有特别限制，但从软质性和粘接性平衡的观点考虑，矿物油等的配合量优选相对于烯烃类聚合物(a)100重量份为10～100重量份。

烯烃类聚合物(a)的密度没有特别限制，但从软质性的观点考虑，优选为800以上且低于930(kg/m³)。另外，密度依据JIS K7112测定。

本发明的接枝共聚物为在烯烃类聚合物(a)的存在下对芳香族乙烯基类单体(b)及能够与芳香族乙烯基类单体(b)发生共聚的其它乙烯基类单体(c)进行接枝聚合而得到的接枝共聚物。

作为本发明的接枝共聚物中所使用的芳香族乙烯基类单体(b)，可以举出：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、溴苯乙烯等，可使用1种或2种以上。特别优选苯乙烯、α-甲基苯乙烯。

作为能够与芳香族乙烯基类单体(b)发生共聚的其它乙烯基类单体(c)，例如可例示：丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、富马腈等丙烯腈类单体；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸4-叔丁基苯酯、(甲基)丙烯酸溴苯酯、(甲基)丙烯酸二溴苯酯、(甲基)丙烯酸2，4，6-三溴苯酯、(甲基)丙烯酸单氯苯酯、(甲基)丙烯酸二氯苯酯、(甲基)丙烯酸三氯苯酯等(甲基)丙烯酸酯类单体、N-苯基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺等马来酰亚胺类单体等，它们可分别使用1种或2种以上。

本发明的接枝共聚物为在30～80重量份的烯烃类聚合物(a)的存在下，对芳香族乙烯基类单体(b)及能够与芳香族乙烯基类单体(b)共聚的其它乙烯基类单体(c)进行接枝聚合而得到的接枝共聚物，芳香族乙烯基类单体(b)与其它乙烯基类单体(c)的总量为20～70重量份(烯烃类聚合物(a)、芳香族乙烯基类单体(b)及其它乙烯基类单体(c)的总量为100重量份)。

烯烃类聚合物(a)低于30重量份时，软质性差，若超过80重量份，则与苯乙烯类树脂的粘接性差。烯烃类聚合物(a)优选为35～75重量份，更优选为40～70重量份。即，芳香族乙烯基类单体(b)及其它乙烯基类单体(e)的总量优选为25～65重量份，更优选为30～60重量份。

接枝共聚物的接枝率没有特别限制，但从软质性和粘接性的观点考虑，接枝率优选为10％以上，更优选为15％以上。另外，接枝率可使用后述的烯烃类聚合物(a)的含量和接枝共聚物中利用二氯甲烷进行分别操作而求得的二氯甲烷不溶部分的重量比率由下述式2求出。

式2

接枝率(％)＝(二氯甲烷不溶部分重量比率(％)-烯烃类聚合物(a)的含量(％))/烯烃类聚合物(a)的含量(％)×100

本发明的接枝共聚物的制造方法没有特别限制，可通过乳液聚合、悬浮聚合、本体聚合、溶液聚合或组合它们的方法而得到，但优选使用悬浮聚合法。

本发明的接枝共聚物中的烯烃类聚合物(a)的含量没有特别限定，但优选为10～85重量％，更优选为30～80重量％，进一步优选为40～75重量％。另外，就接枝共聚物中的烯烃类聚合物(a)的含量而言，假设在接枝共聚物中含有烯烃类聚合物装入量的99％，则可由下述式1求出。

式1

烯烃类聚合物(a)的含量(％)＝(装入烯烃类聚合物量(份)×0.99)/接枝共聚物重量(份)×100

本发明的接枝共聚物中的芳香族乙烯基类单体(b)和其它乙烯基类单体(c)的总计含量没有特别限定，但优选为1～70重量％，更优选为10～65重量％，进一步优选为25～60重量％。

芳香族乙烯基类单体(b)的使用量(即，基于本发明的接枝共聚物中的芳香族乙烯基类单体(b)的单体单元的含量)没有特别限定，但优选为1～70重量％，更优选为5～50重量％，进一步优选为10～40重量％。

其它乙烯基类单体(c)的使用量(即，基于本发明的接枝共聚物中的其它乙烯基类单体(c)的单体单元的含量)没有特别限定，但优选为1～70重量％，更优选为2～50重量％，进一步优选为3～30重量％。

芳香族乙烯基类单体(b)和其它乙烯基类单体(c)的重量比没有特别限定，但前者：后者优选1∶99～99∶1，更优选为30∶70～95∶5，进一步优选为50∶50～85∶15。

本发明的接枝共聚物中的烯烃类聚合物(a)、芳香族乙烯基类单体(b)、及上述其它乙烯基类单体(c)的总计量(总量)没有特别限定，但优选为50重量％以上(例如50～100重量％)，更优选为70重量％以上，进一步优选为90重量％以上，特别优选为95重量％以上。

本发明的接枝共聚物的邵氏硬度没有特别限定，但优选为35A～95A，更优选为40A～93A，进一步优选为50A～90A。

本发明的接枝共聚物可单独使用，也可以配合使用其它的热塑性树脂。

配合本发明的接枝共聚物的其它的热塑性树脂的种类没有特别限制，例如可以举出：苯乙烯类树脂；聚甲基丙烯酸甲酯树脂等丙烯酸类树脂；聚碳酸酯树脂；聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯类树脂；聚酰胺类树脂；聚乳酸树脂等生物降解性树脂；(改性)聚亚苯基醚类树脂、聚氧亚甲基类树脂、聚砜类树脂、聚芳酯类树脂、聚亚苯基类树脂、热塑性聚氨酯类树脂等工程塑料等，可使用1种或2种以上。其中，优选含有苯乙烯类树脂和/或聚碳酸酯树脂。作为苯乙烯类树脂，可例示橡胶强化苯乙烯类树脂、非橡胶强化苯乙烯类树脂。

作为橡胶强化苯乙烯类树脂的具体例，可例示：橡胶强化聚苯乙烯树脂(HIPS树脂)、丙烯腈/丁二烯类橡胶/苯乙烯聚合物(ABS树脂)、丙烯腈/丙烯酸类橡胶/苯乙烯聚合物(AAS树脂)、甲基丙烯酸甲酯/丁二烯类橡胶/苯乙烯树脂(MBS树脂)、丙烯腈/乙烯-丙烯类橡胶/苯乙烯聚合物(AES树脂)等。

作为非橡胶强化苯乙烯类树脂的具体例，可例示：苯乙烯聚合物(PS树脂)、苯乙烯/丙烯腈共聚物(AS树脂)、α-甲基苯乙烯/丙烯腈共聚物(αMS-ACN树脂)、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物(MS树脂)、甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈/苯乙烯共聚物(MAS树脂)、苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺共聚物(S-NPMI树脂)、苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺/丙烯腈共聚物(S-A-NPMI树脂)等。

作为聚碳酸酯树脂为通过使各种二羟基二芳基化合物与光气进行反应的光气法或使二羟基二芳基化合物与二苯碳酸酯等碳酸酯进行反应的酯交换法而得到的聚合物，作为代表性的聚碳酸酯，可以举出：由2，2-双(4-羟基苯基)丙烷、“双酚A”制造的聚碳酸酯树脂。

作为上述二羟基二芳基化合物，除双酚以外，还可以举出：双(4-羟基二苯基)甲烷、1，1-双(4-羟基苯基)乙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)辛烷、双(4-羟基苯基)二苯基甲烷、2，2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷、1，1-双(4-羟基-3-叔丁基苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3，5-二溴苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3，5-二氯苯基)丙烷这样的双(羟基芳基)烷烃类；1，1-双(4-羟基苯基)环戊烷、1，1-双(4-羟基苯基)环己烷这样的双(羟基芳基)环烷烃类；4，4’-二羟基二苯基醚、4，4’-二羟基-3，3’-二甲基二苯基醚这样的二羟基二芳基醚类；4，4’-二羟基二苯基硫醚、4，4’-二羟基-3，3’-二甲基二苯基硫醚这样的二羟基二芳基硫醚类；4，4’-二羟基二苯基亚砜这样的二羟基二芳基亚砜类；4，4’-二羟基二苯基砜、4，4’-二羟基-3，3’-二甲基二苯基砜这样的二羟基二芳基砜类等。

这些可单独使用或混合使用2种以上，除这些以外，还可以使用哌嗪、二哌啶基氢醌、间苯二酚、4，4’-二羟基二苯基类等。

而且，可以混合使用上述的二羟基二芳基化合物和以下所示的3元以上的酚化合物。作为3元以上的酚，可以举出：间苯三酚、4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羟基苯基)-庚烯、4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羟基苯基)-庚烷、1，3，5-三(4-羟基苯基)苯、1，1，1-三(4-羟基苯基)乙烷及2，2-双[4，4-双(4-羟基苯基)环己基]丙烷等。另外，在制造这些聚碳酸酯树脂时，聚碳酸酯树脂的重均分子量通常为10000～80000，优选为15000～60000。可以根据需要使用分子量调节剂、催化剂等。另外，上述重均分子量可通过凝胶渗透色谱(GPC）使用聚苯乙烯作为标准物质进行测定。

本发明的接枝共聚物和其它的热塑性树脂优选为接枝共聚物50～100重量份、其它的热塑性树脂0～50重量份(接枝共聚物和其它的热塑性树脂的总量为100重量份)。从软质性及与苯乙烯类树脂的粘接强度的平衡的观点考虑，接枝共聚物优选为50～99重量份，更优选为60～90重量份，特别优选为70～80重量份。

只要不损害本发明的目的，则本发明的接枝共聚物可根据目的在树脂的混合时、成形时等配合颜料、染料、增强剂(滑石、云母、粘土、玻璃纤维等)、紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、脱模剂、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂、无机及有机类抗菌剂等公知的添加剂。

本发明的接枝共聚物可通过混合上述的成分而得到。为了混合，例如可使用挤出机、辊、班伯里混合机、捏合机等公知的混炼装置。另外，混合顺序没有任何限制。

[实施例]

以下，示出实旋例对本发明具体地进行说明，但本发明并不受这些实施例任何限制。另外，实施例中所示的份及％基于重量。

烯烃类聚合物(a-1)

住友化学株式会社制造、商品名“ESPOLEX820”(α-烯烃树脂、乙烯丙烯类橡胶混合物)

邵氏硬度：78A

密度：880(kg/cm³)

数均换算粒径：3800μm

烯烃类聚合物(a-2)

住友化学株式会社制造、商品名“ESPOLEX WT485A”(α-烯烃树脂、乙烯丙烯类橡胶、矿物油混合物)

邵氏硬度：60A

密度：880(kg/m³)

数均换算粒径：3600μm

接枝共聚物的制造

接枝共聚物(A-1)

在100L的耐压容器中装入去离子水500份、聚氧化乙烯聚氧化丙烯二醇0.2份、硫酸镁1.0份、烯烃类聚合物(a-1)100份，一边搅拌一边进行槽内的氮置换。然后，装入苯乙烯34份、丙烯腈16份、叔丁基过氧化新戊酸酯(B(PV)化药Akzo(株)纯度70％)1.8份、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯0.15份、1，4-苯醌0.08份和去离子水50份，进行槽内的氮置换。将槽内温度升温至85℃后，达到85℃后继续反应1小时。反应结束后，将槽内温度冷却至40℃，进行回收、水洗、干燥，由此得到接枝共聚物(A-1)。另外，通过下述方法求出烯烃类聚合物(a-1)的含量和接枝共聚物(A-1)的接枝率。

接枝共聚物的烯烃类聚合物含量的测定

接枝共聚物(A-1)在干燥后得到136份。假设烯烃类聚合物(a-1)在接枝共聚物中含有装入量的99％，由此，接枝共聚物(A-1)的烯烃类聚合物含量可由下述式1求出。

式1

烯烃类聚合物含量(％)＝(装入烯烃类聚合物量(份)×0.99）/接枝共聚物重量(份)×100

＝(100×0.99)/136×100

＝72.8(％)

接枝率的测定

通过使用二氯甲烷对接枝共聚物(A-1)进行分别操作，由此求出二氯甲烷不溶部分的重量比率，结果为84.8％。烯烃类聚合物(a-1)由于存在于二氯甲烷不溶部分，因此，接枝率可由下述式2求出。

式2

接枝率(％)＝(二氯甲烷不溶部分重量比率(％)-烯烃类聚合物含量(％))/烯烃类聚合物含量(％)×100

＝(84.8-72.8)/72.8×100

＝16.5(％)

苯乙烯类树脂

日本A&L株式会社制造、商品名“Kralastic GA-501”(ABS树脂)

实施例1、比较例1～2

对于接枝共聚物、苯乙烯类树脂、及烯烃类聚合物，分别使用滚筒温度230℃、设置有热板模具的注射成形机进行注塑成形，由此制作带有加强筋的试验片。使用得到的试验片进行粘接强度评价。将评价方法示于以下。

软质性的评价

依据JIS K 7215(1986)，使用A型硬度计测定上述得到的接枝共聚物的邵氏硬度。

粘接强度

通过上述方法制作纵147mm×横30mm×厚度3mm(加强筋高度：苯乙烯类树脂试验片2mm、接枝共聚物及烯烃类聚合物试验片10mm)的试验片后，使接枝共聚物试验片或烯烃类聚合物试验片粘接于苯乙烯类树脂试验片。粘接方法为在设定为220℃的热板粘接试验机中将各试验片挤压10秒钟，使其熔融后，从加热器上离开，迅速叠合加强筋彼此使其粘接10秒钟。

接着，将粘接的试验片用拉伸试验机(岛津制作所AGS-5kNG)在试验力5kN、拉伸速度1.0mm/min的条件下测定拉伸强度，将其作为粘接强度。另外，将热板粘接试验机的设定温度变更为240℃、260℃，同样地测定拉伸强度。将评价结果示于表1。

[表1]

如表1所示，比较例1～2为使用了未发生接枝聚合的烯烃类聚合物(a)的例子，未与苯乙烯类树脂粘接。

工业实用性

如上所述，本发明的接枝共聚物由于软质且与苯乙烯类树脂等的粘接强度优异，因此，例如通过在苯乙烯类树脂等的硬质树脂的表面进行二层成形，可得到软质且具有实用的粘接强度的成形品，可根据市场的需求用于剪刀、驱动器、牙刷、剃须刀、鼠标等中使用的各种夹具；建筑物门扉、窗框等中使用的密封用衬垫；家电用品等中使用的各种开关或旋钮；家电用品等中使用的壳体的脚；踢脚板的缓冲材料；仪表板、中央面板、中央控制台箱、车门内饰板、立柱、辅助扶手、把手、安全气囊盖板等汽车内部装饰部件等各种用途。

Claims

1.一种接枝共聚物，其如下而得到：

在烯烃类聚合物(a)30～80重量份的存在下，使总量为20～70重量份的芳香族乙烯基类单体(b)和能够与芳香族乙烯基类单体(b)发生共聚的其它乙烯基类单体(c)进行接枝聚合，其中，(a)、(b)和(c)的总量为100重量份，

所述烯烃类聚合物(a)的邵氏硬度为30A～85A，

接枝共聚物的接枝率为10～16.5％，

烯烃类聚合物(a)的数均换算粒径为500～4500μm，所述数均换算粒径是指如下求得的值：在将1个粒子以粒子的最长的对角线为高度方向的方式并以粒子内接的方式放入圆筒的情况下，使用该圆筒的高度和直径以[(高度+直径)/2]求出，求出10个粒子的平均，

接枝共聚物中烯烃类聚合物(a)的含量为40～85重量％，基于芳香族乙烯基类单体(b)的单体单元的含量为1～40重量％，

所述接枝共聚物的邵氏硬度为35A～95A。

2.根据权利要求1所述的接枝共聚物，其中，烯烃类聚合物(a)包含乙烯丙烯类共聚物。

3.一种权利要求1或2所述的接枝共聚物与苯乙烯类树脂形成的二层成形体。