CN105711865A - 带有防粘结构的加料斗及其蜜饯灌装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有防粘结构的加料斗及其蜜饯灌装工艺，旨在提供一种带有防粘结构的加料斗及其蜜饯灌装工艺，其技术方案要点是所述加料斗内壁设有若干呈圆柱状的凹槽，凹槽内均设有防粘结构，所述防粘结构包括呈半球状的凸起，凸起与凹槽底面之间设有弹性件，弹性件弹簧连接凸起与凹槽底面；其工艺为：将塑料罐放入理瓶机排列，并通过塑料罐输送带输送至灌装机中，蜜饯通过提升机提神并在多头秤中称重，所述多头秤的加料斗内设有防粘结构，然后将蜜饯灌装至塑料罐内，之后经出口输送带将灌装好的蜜饯自动装盖、自动卷边、自动贴标，从而完成罐装蜜饯的生产，本发明适用于带有防粘结构的加料斗及其蜜饯灌装工艺。

Description

带有防粘结构的加料斗及其蜜饯灌装工艺

技术领域

本发明涉及一种带有防粘结构的加料斗及其蜜饯灌装工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种带有防粘结构的加料斗及其蜜饯灌装工艺。

背景技术

目前，申请号为201210116724.3的中国专利公开了一种甜面酱的灌装工艺，它包括下述工艺步骤：（1）将甜面酱经过滤装置过滤，得到成品甜面酱；将容器进行紫外杀菌；（2）将成品甜面酱装入已紫外杀菌的容器中用灌装装置进行灌装封口，得到瓶装酱；（3）将瓶装酱用标签在套标装置中套标；（4）将套标后的瓶装酱在喷码装置中喷码；（5）将喷码后的瓶装酱装箱即可。

这种灌装工艺虽然能够达到灌装的目地，但甜面酱在灌装过程中容易粘合在加工设备上，使得灌装产品的质量与测量值有所偏差，造成产品的质量下降。

申请号为201210358980.3的中国专利公开了一种母模防粘结构，其应用于双色模具中，该双色模具包括第一射母模，第二射母模和两个完全相同的公模，该母模防粘结构包括：若干凸台，该凸台为柱状体，该凸台分别竖直设置于所述公模的公模仁上，且该凸台凹进产品内。

这种凸台虽然能够起到防粘作用，但若干固定的凸台容易使物料卡紧于相邻的凸台之间，影响下料的准确度。

这类灌装工艺在加工生产过程中采用人工计量、人工装罐的方式，这种手工作业需要投入大量的人力，装罐速度较慢，影响生产效率，而且人工计量不够准确，误差大，无法保证瓶罐内的物料质量在要求的范围值内，容易造成物料浪费；国外现采用的容积式装罐机虽然提升了装罐的速度，但依然存在进料不准确的问题，而且装罐机的回转大拨盘采用间歇运转的方式来实现装罐，间歇运转的速度是固定的，当与电脑多头秤配套使用时，由于多头秤需要由单片机根据固体物料的单块或单斗重量的组合计算的结果来决定下料，所以下料时间不是固定时间，这样当两者配合时就会出现配合失误、延迟等待等现象，造成产量偏低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带有防粘结构的加料斗及其蜜饯灌装工艺，使蜜饯灌装精度准确，提高了蜜饯的灌装质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种带有防粘结构的加料斗，所述加料斗内壁设有若干呈圆柱状的凹槽，各凹槽内均设有防粘结构，所述防粘结构包括呈半球状的凸起，凸起与凹槽底面之间设有弹性件，弹性件两端分别连接凸起与凹槽底面。

通过采用上述技术方案，所述防粘结构包括设于加料斗内壁的若干均匀分布的半球状凸起，凸起与加料斗内壁固定连接，凸起能够防止蜜饯在倒入加料斗时，粘在加料斗内壁，无法加入塑料罐，导致所生产的产品质量减少，影响生产质量；凸起为半球状结构，若干半球状结构使得蜜饯难以粘合在加料斗内壁，保证了生产质量；若干半球状结构，使得蜜饯进入加料斗时，蜜饯会与凸起接触，下料轨迹各不相同，防止了多个蜜饯同时下料时，堵塞在下料口，使蜜饯无法加入塑料罐。

所述加料斗内壁设有若干呈圆柱状的凹槽，凹槽内均设有防粘组件，所述防粘组件包括呈半球状的凸起，凸起与凹槽底面之间设有弹性件，弹性件弹簧连接凸起与凹槽底面，蜜饯落料过程中，蜜饯与凸起相接触，并对凸起施加作用力，使凸起被压缩，各个凸起之间的距离增大，蜜饯无法卡在相邻的凸起之间；

凸起沿凹槽底面方向挤压弹性件，弹性件受力压缩产生反向作用力，将凸起沿背向凹槽底面方向推出，凸起对蜜饯施加一个背向凸起的力，将蜜饯推离，防止里蜜饯卡在相邻的凸起之间，同时防止了蜜饯黏在凸起之上，使蜜饯充分落入塑料罐内，提高了所生产出的灌装蜜饯的质量。

本发明进一步设置，所述的蜜饯灌装工艺为：

1）将塑料罐放入理瓶机，利用理瓶机将塑料罐规律的整齐排列,进入塑料罐输送带；

2）塑料罐通过塑料罐输送带保持竖直并沿塑料罐输送带前进；

3）提升机将蜜饯输送到提升机顶端，将蜜饯倒入多头秤的加料斗内；

4）将塑料罐输送至灌装机，利用灌装机进行灌装；

5）多头秤达到定量值时，使蜜饯经由加料斗进入塑料罐；

6）塑料罐利用灌装机环状轨道上的震荡器振动；

7）将加料后的塑料罐经出口输送带输送至自动下盖机，利用自动下盖机对塑料罐进行装盖；

8）将装盖后的塑料罐输送至自动卷边机，利用自动卷边机对塑料罐进行卷边；

9）将塑料罐输送至自动贴标机，利用自动贴标机对塑料罐进行贴标。

通过采用上述技术方案，带有防粘结构的加料斗及其蜜饯灌装工艺的制定，详细的描述了塑料罐由塑料罐到装入适量的蜜饯，然后封盖，包装和贴标的整个产品制备过程。

将塑料罐放入理瓶机，理瓶机的作用是对杂乱堆放的塑料罐进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传送到其它机械进行下一道工序，提高整个生产线的生产效率；塑料罐通过塑料罐输送带输送，塑料罐能够通过电机带动的塑料罐输送带进行输送，使整个工序自动化，节省了人力，提高了效率；提升机将蜜饯输送到多头秤顶端，避免了人力搬运蜜饯至高处，节省了人力，提高了效率，提升机的使用，使得整个工艺流程自动化，提高了生产效率；塑料罐利用灌装机环状轨道上的震荡器振动，塑料罐在装入蜜饯时受震荡器影响振动，使进入塑料罐的蜜饯较为紧凑地盛装在其中，防止了蜜饯堆叠外溢；多头秤动态称重精度较为准确，误差值在±0.1～2.0g之间，使塑料罐中加入的蜜饯的质量更为准确；多头秤的自动化程度高，能够与提升机、包装机形成一体自动完成定量包装系统，节省了人力，提高了生产效率；自动下盖机、自动卷边机、自动贴标机的设置，使得塑料罐在经由出口输送带输送时，自动完成装盖、卷边和贴标的工艺流程，并完成整个蜜饯的灌装流程，整个工艺流程更为智能化，不需要另外安排人员对各个流程进行操作，节省了人力，提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述多头秤的定量值为180g，所述塑料罐的容积为210ml。

通过采用上述技术方案，多头秤的定量值为180g，180g蜜饯能够装入塑料罐中，不会发生溢出浪费的现象，且其动态称重精度较为准确，误差值在±0.1～2.0g之间，使塑料罐中加入的蜜饯的质量更为准确；蜜饯为不规则形状的物体，在其堆叠的过程中会产生一定的空隙，塑料罐的容积为210ml，最大能够容纳210g蜜饯，大于加入的蜜饯的质量，使蜜饯能够装入塑料罐中而不产生溢出浪费的现象。

本发明进一步设置为：所述多头秤为10斗多头秤。

通过采用上述技术方案，多头秤按斗数类型分为8斗，10斗，12斗，14斗，16斗，20斗，24斗等，10斗多头秤的称重速度快，可达70罐/min，能够达到灌装机的灌装速率要求。

本发明进一步设置为：所述提升机底面一侧的截面呈“Z”型，提升机的提升轨道与地面之间的夹角为45°。

通过采用上述技术方案，所述提升机底面一侧的截面呈“Z”型，使的蜜饯沿提升机的提升轨道提升时更为省力，提升机的提升轨道与地面之间的夹角为45°，提升机提升蜜饯时既省时又省力。

本发明进一步设置为：所述提升机提升高度为1.5m，所述加料斗相对地面高度为1.3m。

通过采用上述技术方案，提升机的提升轨道高于加料斗，使的蜜饯能够在重力的作用下从提升机落入加料斗，且不会产生过大的作用力，防止了蜜饯撞击加料斗导致蜜饯变形和加料斗损坏现象。

本发明进一步设置为：所述塑料罐输送带输送速率为40～50罐/Min。

通过采用上述技术方案，所述塑料罐输送带输送速率为40～50罐/Min，能够达到最佳的输送生产效果。

本发明进一步设置为：所述相邻凸起之间的间距为0.5cm。

通过采用上述技术方案，所述相邻凸起之间的间距为0.5cm，蜜饯不会卡在相邻的凸起之间，能够起到引导蜜饯下落和防止蜜饯堵塞加料斗的作用。

本发明进一步设置为：所述凸起和加料斗表面均涂有聚四氟乙烯材料。

通过采用上述技术方案，加料斗和凸起表面均涂有聚四氟乙烯材料，蜜饯不会黏在加料斗和凸起上，防止了蜜饯灌装时，部分蜜饯未落入塑料罐中而导致的产品质量减小。

本发明进一步设置为：所述震荡器的振幅为1～2cm。

通过采用上述技术方案，现有技术中蜜饯在灌装中震荡器的振幅过大而导致蜜饯受力过大而掉落到塑料罐外部，影响到灌装工艺的精度，震荡器的振幅过小会导致蜜饯受力过小而无法散开，从而粘合在一起，影响到后续蜜饯的灌装，所述震荡器的振幅为1～2cm，经过试验证明，塑料罐在此振幅时，装入的蜜饯受震荡器影响振动，蜜饯不仅能够进入塑料罐且较为紧凑地盛装在其中，同时也能够防止蜜饯堆叠外溢，提高灌装的精度。

附图说明

图1为本发明带有防粘结构的加料斗及其蜜饯灌装工艺的流程示意图；

图2为本发明的加料斗的结构示意图；

图3为本发明的防粘结构的结构示意图；

图4为本发明的工艺设备图；

图5为本发明的工艺设备俯视图；

图6为同样高度时不同角度与耗时的函数曲线；

图7为同样时间时不同角度与上升的高度的函数曲线。

附图说明：1、理瓶机；2、空瓶输送带；3、提升机；4、灌装机；5、称重机；51、加料斗；6、灌装机出口输送带；7、下盖机；8、卷边机；9、贴标机；10、防粘结构；101、凸起；102、弹性件；11、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明带有防粘结构的加料斗及其蜜饯灌装工艺实施例做进一步说明。

如图1至图5所示，一种带有防粘结构10的加料斗51及其蜜饯灌装工艺，所述加料斗51内壁设有若干呈圆柱状的凹槽11，凹槽11内均设有防粘结构10，所述防粘结构10包括呈半球状的凸起101，凸起101与凹槽11底面之间设有弹性件102，弹性件102弹簧连接凸起101与凹槽11底面。

所述的蜜饯灌装工艺为：

1）将塑料罐放入理瓶机1，利用理瓶机1将塑料罐规律的整齐排列,进入塑料罐输送带；

2）塑料罐通过塑料罐输送带保持竖直并沿塑料罐输送带前进；

3）提升机3将蜜饯输送到提升机3顶端，将蜜饯倒入多头秤的加料斗内；

4）塑料罐输送至灌装机4，利用灌装机4进行灌装；

5）多头秤达到定量值时，使蜜饯经由加料斗51进入塑料罐；

6）将塑料罐利用灌装机4环状轨道上的震荡器振动；

7）将加料后的塑料罐经出口输送带输送至自动下盖机7，利用自动下盖机7对塑料罐进行装盖；

8）将装盖后的塑料罐输送至自动卷边机8，利用自动卷边机8对塑料罐进行卷边；

9）将塑料罐输送至自动贴标机9，利用自动贴标机9对塑料罐进行贴标。

所述多头秤的定量值为180g，所述塑料罐的容积为210ml。

所述提升机3底面一侧的截面呈“Z”型，提升机3的提升轨道与地面之间的夹角为45°。

所述提升机3提升高度为1.5m，所述加料斗相对地面高度为1.3m。

所述塑料罐输送带输送速率为40～50罐/Min。

所述相邻凸起101之间的间距为0.5cm。

所述凸起101和加料斗51均采用聚四氟乙烯材料。

所述震荡器的振幅为1～2cm。

通过对180g的蜜饯对190ml、210ml、210ml、220ml容积的塑料罐进行100次灌装实验，实验结果如下：

蜜饯灌装溢出表

蜜饯质量	180g	180g	180g	180g
					塑料罐容量	190ml	200ml	210ml	220ml
溢出次数	74	34	0	0

通过上述实验数据，由于蜜饯为不规则形状的物体，在其堆叠的过程中会产生一定的空隙，所以从防止浪费角度，本工艺选择210ml容积的塑料罐，既无法产生溢出，也节省了塑料罐的工艺成本。

塑料罐输送带输送速率为40～50罐/Min，本方案使用多头秤对塑料罐进行灌装，为保证所有塑料瓶都进行罐装，多头秤的称重速率需要大于塑料罐输送带的输送效率，通过对市场上常用的多头秤进行筛选：

市场上常见的多头秤称重速率

多头秤型号	8斗型	10斗型	12斗型	14斗型	16斗型
						称重速率（罐/分钟）	45	70	95	120	175

通过上述数据，为保证所有塑料瓶都进行罐装，多头秤的称重速率需要大于塑料罐输送带的输送效率，故本流程选用10斗型多头秤，既能够完成罐装过程，也节约了成本。

提升机用于将蜜饯原料输送到高处的加料斗内，通过对图6与图7进行分析，当提升机3角度为45°时，提升高度与所消耗时间有最优选择，本方案优选提升机3的提升角度为45°；

提升机3将蜜饯提升至顶端并使蜜饯在重力作用下落入加料斗内，当提升机3与加料斗之间的距离过大时，蜜饯容易掉落到加料斗内，当提升机3与加料斗之间的距离过小时，小部分蜜饯无法从提升机3落入加料斗内。

对150cm提升机与加料斗的高度进行落料实验，实验结果如下：

提升机与加料斗的高度对落料的影响

提升机高度（cm）	150	150	150	150	150	150	150
								加料斗高度（cm）	145	140	135	130	125	120	115
是否有部分落在加料斗外	否	否	否	否	否	是	是
								是否有部分未落入加料斗	是	是	否	否	否	否	否

通过对上述实验结果进行分析，当提升机3高度为150cm时，加料斗高度选用125cm、130cm、135cm均能够达到最佳落料效果，本方案优选提升高度为150cm提升机3和高度为130cm加料斗，能够达到最佳的落料效果。

所述防粘结构10包括设于加料斗51内壁的若干均匀分布的半球状凸起101，凸起101与加料斗51内壁固定连接，凸起101与加料斗51内壁固定连接，凸起101能够防止蜜饯在倒入加料斗时，粘在加料斗51内壁，无法加入塑料罐，导致所生产的产品质量减少，影响生产质量；凸起101为半球状结构，若干半球状结构使得蜜饯难以粘合在加料斗51内壁，保证了生产质量；若干半球状结构，使得蜜饯进入加料斗51时，蜜饯会与凸起101接触，下料轨迹各不相同，防止了多个蜜饯同时下料时，堵塞在下料口，使蜜饯无法加入塑料罐，所述相邻凸起之间的间距为0.5cm，所述相邻凸起101之间的间距为0.5cm，蜜饯不会卡在相邻的凸起101之间，能够起到引导蜜饯下落和防止蜜饯堵塞加料斗51的作用；凸起101呈半球状结构使得蜜饯与凸起101接触时的接触面积减小，受到的作用力减小，蜜饯不容易产生形变，同时不容易黏在凸起101之上，提高了所生产出的灌装蜜饯的质量。

本方案优选所述弹性件102为弹簧，所述加料斗51内壁设有若干呈圆柱状的凹槽11，凹槽11内均设有防粘组件2，所述防粘组件2包括呈半球状的凸起101，凸起101与凹槽11底面之间设有弹性件102，弹性件102弹簧连接凸起101与凹槽11底面，蜜饯落料过程中，蜜饯与凸起101相接触，并对凸起101施加作用力，使凸起101被压缩，各个凸起101之间的距离增大，蜜饯无法卡在相邻的凸起101之间；

凸起101沿凹槽11底面方向挤压弹性件102，弹性件102受力压缩产生反向作用力，将凸起101沿背向凹槽11底面方向推出，凸起101对蜜饯施加一个背向凸起101的力，将蜜饯推离，防止里蜜饯卡在相邻的凸起101之间，同时防止了蜜饯黏在凸起101之上，使蜜饯充分落入塑料罐内，提高了所生产出的灌装蜜饯的质量。

所述凸起101和加料斗51均采用聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯材料它的摩擦系数极低，能够令蜜饯加入塑料罐更为便捷，且蜜饯撞击和与加料斗摩擦不容易发生形变，使蜜饯的形状较为圆润饱满，提高产品的质量；聚四氟乙烯具有不黏性，有效的防止了蜜饯粘合于加料斗51中，防止了蜜饯灌装时，部分蜜饯未落入塑料罐中而导致的产品质量减小；

塑料罐利用灌装机4环状轨道上的震荡器振动，塑料罐在装入蜜饯时受震荡器影响振动，使进入塑料罐的蜜饯较为紧凑地盛装在其中，防止了蜜饯堆叠外溢。

现有技术中蜜饯在灌装中震荡器的振幅过大而导致蜜饯受力过大而掉落到塑料罐外部，影响到灌装工艺的精度，震荡器的振幅过小会导致蜜饯受力过小而无法散开，从而粘合在一起，影响到后续蜜饯的灌装。

震荡器的振幅大小对塑料罐加料时的影响

振幅大小	<1cm	1～2cm	2cm～4cm
				效果	震感轻微，蜜饯之间无明显晃动。	震感一般，蜜饯发生振动并堆叠。	震感较强，蜜饯发生振动并堆叠。
塑料罐有无形变	无	无	有

本方案优选震荡器的振幅为1～2cm，所述震荡器的振幅为1～2cm，经过试验证明，塑料罐在此振幅时，装入的蜜饯受震荡器影响振动，蜜饯不仅能够使蜜饯发生振动并紧凑的堆叠在一起，从而在蜜饯进入塑料罐时较为紧凑地盛装在其中，同时也能够防止蜜饯堆叠外溢，提高灌装的精度；并且震荡器的振幅为1～2cm时，震荡器的振动不会使塑料罐的形状发生改变，提高了蜜饯灌装的生产质量。

将塑料罐放入理瓶机1，理瓶机1的作用是对杂乱堆放的塑料罐进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序，提高整个生产线的生产效率；塑料罐通过塑料罐输送带输送，得塑料罐能够通过电机带动的塑料罐输送带进行输送，使整个工序自动化，节省了人力，提高了效率；提升机3将蜜饯输送到提升机3顶端，避免了人力搬运蜜饯至高处，节省了人力，提高了效率，提升机3的使用，使得整个工艺流程自动化，提高了生产效率；塑料罐利用灌装机4环状轨道上的震荡器振动，塑料罐在装入蜜饯时受震荡器影响振动，使进入塑料罐的蜜饯较为紧凑地盛装在其中，防止了蜜饯堆叠外溢；多头秤动态称重精度较为准确，误差值在±0.1～2.0g之间，使塑料罐中加入的蜜饯的质量更为准确；多头秤的自动化程度高，能够与提升机3、包装机形成一体自动完成定量包装系统，节省了人力，提高了生产效率；自动下盖机7、自动卷边机8、自动贴标机9的设置，使得塑料罐在经由出口输送带输送时，自动完成装盖、卷边和贴标的工艺流程，并完成整个蜜饯的灌装流程，整个工艺流程更为智能化，不需要另外安排人员对各个流程进行操作，节省了人力，提高了生产效率。

当本工艺对杨梅进行灌装时：

通过对180g的杨梅对190ml、210ml、210ml、220ml容积的塑料罐进行100次灌装实验，实验结果如下：

杨梅灌装溢出表

蜜饯质量	180g	180g	180g	180g
					塑料罐容量	190ml	200ml	210ml	220ml
溢出次数	69	26	0	0

由于杨梅的大小和质量同蜜饯相仿，所述塑料罐选取相同的容量的210ml塑料罐，由于杨梅灌装与蜜饯灌装的塑料罐容积并未发生改变，塑料罐输送带输送速率仍为40～50罐/Min，故杨梅灌装流程仍旧选用10斗型多头秤，既能够完成罐装过程，也节约了成本。

所述提升高度采用最省力角度45°，提升机3将杨梅提升至顶端并使杨梅在重力作用下落入加料斗内，当提升机3与加料斗之间的距离过大时，杨梅容易掉落到加料斗内，当提升机3与加料斗之间的距离过小时，小部分杨梅无法从提升机3落入加料斗内。

对150cm提升机与加料斗的高度进行落料实验，实验结果如下：

提升机与加料斗的高度对落料的影响

提升机高度（cm）	150	150	150	150	150	150	150
								加料斗高度（cm）	145	140	135	130	125	120	115
是否有部分落在加料斗外	否	否	否	否	否	是	是
								是否有部分未落入加料斗	是	是	否	否	否	否	否

通过对上述杨梅落料实验结果进行分析，当提升机3高度为150cm时，杨梅与蜜饯落料均能够充分落料并且不掉落到加料斗51之外，提升机3高度为150cm时，杨梅落料能够达到最佳的落料效果。

所述防粘结构10包括设于加料斗51内壁的若干均匀分布的半球状凸起101，凸起101与加料斗51内壁固定连接，凸起101与加料斗51内壁固定连接，凸起101能够防止杨梅在倒入加料斗时，粘在加料斗51内壁，无法加入塑料罐，导致所生产的产品质量减少，影响生产质量；凸起101为半球状结构，若干半球状结构使得杨梅难以粘合在加料斗51内壁，保证了生产质量；若干半球状结构，使得杨梅进入加料斗51时，杨梅会与凸起101接触，下料轨迹各不相同，防止了多个杨梅同时下料时，堵塞在下料口，使杨梅无法加入塑料罐，所述相邻凸起之间的间距为0.5cm，所述相邻凸起101之间的间距为0.5cm，杨梅不会卡在相邻的凸起101之间，能够起到引导杨梅下落和防止杨梅堵塞加料斗51的作用；凸起101呈半球状结构使得杨梅与凸起101接触时的接触面积减小，受到的作用力减小，杨梅不容易产生形变，同时不容易黏在凸起101之上，提高了所生产出的灌装杨梅的质量。

所述加料斗51内壁设有若干呈圆柱状的凹槽11，凹槽11内均设有防粘组件2，所述防粘组件2包括呈半球状的凸起101，凸起101与凹槽11底面之间设有弹性件102，弹性件102弹簧连接凸起101与凹槽11底面，杨梅落料过程中，杨梅与凸起101相接触，并对凸起101施加作用力，使凸起101被压缩，各个凸起101之间的距离增大，杨梅无法卡在相邻的凸起101之间；

凸起101沿凹槽11底面方向挤压弹性件102，弹性件102受力压缩产生反向作用力，将凸起101沿背向凹槽11底面方向推出，凸起101对杨梅施加一个背向凸起101的力，将杨梅推离，防止杨梅卡在相邻的凸起101之间，同时防止了杨梅黏在凸起101之上，使杨梅充分落入塑料罐内，提高了所生产出的灌装杨梅的质量。

所述凸起101和加料斗51均采用聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯材料它的摩擦系数极低，能够令杨梅加入塑料罐更为便捷，且杨梅撞击和与加料斗摩擦不容易发生形变，使杨梅的形状较为圆润饱满，提高产品的质量；聚四氟乙烯具有不黏性，有效的防止了杨梅粘合于加料斗51中，防止了杨梅灌装时，部分杨梅未落入塑料罐中而导致的产品质量减小；

塑料罐利用灌装机4环状轨道上的震荡器振动，塑料罐在装入杨梅时受震荡器影响振动，使进入塑料罐的杨梅较为紧凑地盛装在其中，防止了杨梅堆叠外溢。

震荡器的振幅大小对塑料罐加料时的影响

振幅大小	<1cm	1～2cm	2cm～4cm
				效果	震感轻微，杨梅之间无明显晃动。	震感一般，杨梅发生振动并堆叠。	震感较强，杨梅发生振动并堆叠。
塑料罐有无形变	无	无	有

本方案优选震荡器的振幅为1～2cm，此时杨梅能够发生振动并紧凑的堆叠在一起，并且不会使塑料罐的形状发生改变，提高了杨梅生产的生产质量；

将塑料罐放入理瓶机1，理瓶机1的作用是对杂乱堆放的塑料罐进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序，提高整个生产线的生产效率；塑料罐通过塑料罐输送带输送，得塑料罐能够通过电机带动的塑料罐输送带进行输送，使整个工序自动化，节省了人力，提高了效率；提升机3将杨梅输送到提升机3顶端，避免了人力搬运杨梅至高处，节省了人力，提高了效率，提升机3的使用，使得整个工艺流程自动化，提高了生产效率；塑料罐利用灌装机4环状轨道上的震荡器振动，塑料罐在装入杨梅时受震荡器影响振动，使进入塑料罐的杨梅较为紧凑地盛装在其中，防止了杨梅堆叠外溢；多头秤动态称重精度较为准确，误差值在±0.1～2.0g之间，使塑料罐中加入的杨梅的质量更为准确；多头秤的自动化程度高，能够与提升机3、包装机形成一体自动完成定量包装系统，节省了人力，提高了生产效率；自动下盖机7、自动卷边机8、自动贴标机9的设置，使得塑料罐在经由出口输送带输送时，自动完成装盖、卷边和贴标的工艺流程，并完成整个杨梅的灌装流程，整个工艺流程更为智能化，不需要另外安排人员对各个流程进行操作，节省了人力，提高了生产效率。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有防粘结构的加料斗，其特征是：所述加料斗内壁设有若干呈圆柱状的凹槽，各凹槽内均设有防粘结构，所述防粘结构包括呈半球状的凸起，凸起与凹槽底面之间设有弹性件，弹性件两端分别连接凸起与凹槽底面。

2.一种根据权利要求1所述的蜜饯灌装工艺，其特征在于，所述的蜜饯灌装工艺为：

1）将塑料罐放入理瓶机，利用理瓶机将塑料罐规律的整齐排列,进入塑料罐输送带；

2）塑料罐通过塑料罐输送带保持竖直并沿塑料罐输送带前进；

3）提升机将蜜饯输送到提升机顶端，将蜜饯倒入多头秤的加料斗内；

4）将塑料罐输送至灌装机，利用灌装机进行灌装；

5）多头秤达到定量值时，使蜜饯经由加料斗进入塑料罐；

6）塑料罐利用灌装机环状轨道上的震荡器振动；

7）将加料后的塑料罐经出口输送带输送至自动下盖机，利用自动下盖机对塑料罐进行装盖；

8）将装盖后的塑料罐输送至自动卷边机，利用自动卷边机对塑料罐进行卷边；

9）将塑料罐输送至自动贴标机，利用自动贴标机对塑料罐进行贴标。

3.根据权利要求2所述的蜜饯灌装工艺，其特征是：所述多头秤的定量值为180g，所述塑料罐容积为210ml。

4.根据权利要求2所述的蜜饯灌装工艺，其特征是：所述多头秤为10斗多头秤。

5.根据权利要求2所述的蜜饯灌装工艺，其特征是：所述提升机底面一侧的截面呈“Z”型，提升机的提升轨道与地面之间的夹角为45°。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的蜜饯灌装工艺，其特征是：所述提升机提升高度为1.5m，所述加料斗相对地面高度为1.3m。

7.根据权利要求2所述的蜜饯灌装工艺，其特征是：所述塑料罐输送带输送速率为40～50罐/Min。

8.根据权利要求2所述的蜜饯灌装工艺，其特征是：所述相邻凸起之间的间距为0.5cm。

9.根据权利要求8所述的蜜饯灌装工艺，其特征是：所述凸起和加料斗表面均涂有聚四氟乙烯材料。

10.根据权利要求2所述的蜜饯灌装工艺，其特征是：所述震荡器的振幅为1～2cm。