CN105710924A - 一种前框模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具相关领域，公开了一种前框模具，包括上模组以及下模组，其中：所述上模组包括上模座，固设在上模座下端且从上至下依次固定连接的上垫板、上夹板、止挡板以及上脱板，所述上模座连接有穿过上垫板、上夹板、止挡板以及上脱板设置的冲孔组件；所述下模组包括下模座，固定连接于下模座上方的下垫板，以及固接在下垫板上的下脱板，所述下模座上设有穿过下垫板以及下脱板且正对冲孔组件的支撑组件，前框置于支撑组件上。通过设置上模组和下模组，并在上模组上设置冲孔组件，下模组上设置支撑组件，能够简单快速的对前框进行冲孔操作，具有加工效率高的特点。

Description

一种前框模具
技术领域
本发明涉及模具相关技术领域，尤其涉及一种前框模具。
背景技术
目前的电子显示产品包括有前框部分，而前框的制作成型可分为有注塑成型以及机加工成型。在采用机加工前框时，通常会用到相应的加工模具来成型前框，现有的前框在进行打孔时，大都通过钻孔的方式来打孔，这种方式存在着加工效率低下的问题。也有在使用加工模具成型过程中对前框进行冲孔，但是这种方式下，加工模具的结构过于复杂，生产成本过高，而且在使用过程中，模具的结构强度不够，冲孔的强大压力会造成模具的使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种前框模具，以解决上述加工效率低，且模具结构复杂、使用寿命短的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种前框模具，包括上模组以及下模组，其中：
所述上模组包括上模座，固设在上模座下端且从上至下依次固定连接的上垫板、上夹板、止挡板以及上脱板，所述上模座连接有穿过上垫板、上夹板、止挡板以及上脱板设置的冲孔组件；
所述下模组包括下模座，固定连接于下模座上方的下垫板，以及固接在下垫板上的下脱板，所述下模座上设有穿过下垫板以及下脱板且正对冲孔组件的支撑组件，前框置于支撑组件上。
作为优选，所述冲孔组件包括固接在上模座上的冲孔气缸，以及固接在冲孔气缸输出端的冲头。
作为优选，所述支撑组件包括安装在下模座上的支撑气缸，以及固接在支撑气缸输出端的支撑块，所述支撑块上设有冲压孔。
作为优选，还包括前框输送组件，所述前框输送组件包括固设在下模座上的驱动机构，以及由驱动机构驱动的传送机构，至少一个前框挂设在传送机构上。
作为优选，还包括位于传送机构下方的第一支撑组件以及第二支撑组件，所述第一支撑组件位于传送机构一端的下方，第二支撑组件位于传送机构中间部位的下方。
作为优选，所述第一支撑组件包括两个同步运行的第一支撑气缸，以及与两个第一支撑气缸均连接的第一支撑座，所述第一支撑座位于传送机构一端的下方。
作为优选，所述第二支撑组件包括两个同步运行的第二支撑气缸，以及与两个第二支撑气缸均连接的第二支撑座，所述第二支撑座位于传送机构中间部位的下方。
本发明的有益效果：通过设置上模组和下模组，并在上模组上设置冲孔组件，下模组上设置支撑组件，能够简单快速的对前框进行冲孔操作，具有加工效率高的特点。通过在上模组上设置上垫板、上夹板、止挡板以及上脱板，在下模组上设置下垫板以及下脱板，能够增加上模组以及下模组的结构强度，延长本发明模具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、上模组；2、下模组；3、前框；4、前框输送组件；5、第一支撑组件；6、第二支撑组件；11、上模座；12、上垫板；13、上夹板；14、止挡板；15、上脱板；16、冲孔组件；21、下模座；22、下垫板；23、下脱板；24、支撑组件；41、驱动机构；42、传送机构；51、第一支撑气缸；52、第一支撑座；61、第二支撑气缸；62、第二支撑座；161、冲孔气缸；162、冲头；241、支撑气缸；242、支撑块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供一种前框模具，如图1所示，该前框模具包括上模组1以及下模组2，其中：
上模组1包括上模座11，固设在上模座11的下端且从上至下依次固定连接的上垫板12、上夹板13、止挡板14以及上脱板15，其中上模座11上端连接于压力机构，上垫板12、上夹板13、止挡板14以及上脱板15的设置，能够加强上模组1的整体结构强度，以更好的延长上模组1的使用寿命。
上述上模座11还连接有冲孔组件16，该冲孔组件16穿过上垫板12、上夹板13、止挡板14以及上脱板15设置，其用于对前框3进行冲孔；具体的，该冲孔组件16包括固接在上模座11上的冲孔气缸161，以及固接在冲孔气缸161输出端的冲头162，该冲头162的直径大小与所冲的孔的直径大小相一致。
下模组2包括下模座21，固定连接于下模座21上方的下垫板22，以及固接在下垫板22上的下脱板23，下模座21固定在工作台上，下垫板22以及下脱板23的设置则是为了进一步加强下模组2的结构强度，在上模组1的冲孔组件16进行冲孔时，下模组2能够更好的承受冲孔的压力，延长了其使用寿命。
本实施例中，在下模座2上设有穿过下垫板22以及下脱板23的支撑组件24，该支撑组件24且正对冲孔组件16设置，带冲孔的前框3置于支撑组件24上。具体的，该支撑组件24包括安装在下模座21上的支撑气缸241，以及固接在支撑气缸241输出端的支撑块242，该支撑块242上设有冲压孔(图中未示出)，前框3置于支撑块242上，且待冲孔位置位于支撑块242的冲压孔上方，当冲孔组件16的冲头162向下移动对前框3进行冲孔时，冲头162会冲压至支撑块242的冲压孔内。
作为优选的技术方案，本实施例的前框模具还包括前框输送组件4，该前框输送组件4包括固设在下模座21上的驱动机构41，以及由驱动机构41驱动的传送机构42，至少一个前框3挂设在传送机构42上。上述驱动机构41可以是电机，传送机构42可以是输送链结构，其通过电机驱动带动前框3移动，以便对多个前框3冲孔。
优选的，还包括位于传送机构42下方的第一支撑组件5以及第二支撑组件6，通过第一支撑组件5以及第二支撑组件6对传送机构42加以支撑，以便前框3被冲孔时，具有足够的稳定性。
上述第一支撑组件5包括两个同步运行的第一支撑气缸51，以及与两个第一支撑气缸51均连接的第一支撑座52，第一支撑座52位于传送机构42一端的下方。
第二支撑组件6包括两个同步运行的第二支撑气缸61，以及与两个第二支撑气缸61均连接的第二支撑座62，所述第二支撑座62位于传送机构42中间部位的下方。
通过两个第一支撑气缸51同步的将第一支撑座52上移，同时通过两个第二支撑气缸61同步的将第二支撑座62上移，能够在前框3冲孔前，使得第一支撑座52支撑在传送机构42的一端，第二支撑座62支撑在传送机构42的中间部位，以便于前框3的冲孔更加稳定。在前框3冲孔结束后，通过两个第一支撑气缸51同步的将第一支撑座52下移，同时通过两个第二支撑气缸61同步的将第二支撑座62下移，传送机构42开始传送前框3，使得下一个前框3置于支撑组件24处，重复整个冲孔过程。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种前框模具，其特征在于，包括上模组(1)以及下模组(2)，其中：
所述上模组(1)包括上模座(11)，固设在上模座(11)下端且从上至下依次固定连接的上垫板(12)、上夹板(13)、止挡板(14)以及上脱板(15)，所述上模座(11)连接有穿过上垫板(12)、上夹板(13)、止挡板(14)以及上脱板(15)设置的冲孔组件(16)；
所述下模组(2)包括下模座(21)，固定连接于下模座(21)上方的下垫板(22)，以及固接在下垫板(22)上的下脱板(23)，所述下模座(21)上设有穿过下垫板(22)以及下脱板(23)且正对冲孔组件(16)的支撑组件(24)，前框(3)置于支撑组件(24)上。
2.根据权利要求1所述的前框模具，其特征在于，所述冲孔组件(16)包括固接在上模座(11)上的冲孔气缸(161)，以及固接在冲孔气缸(161)输出端的冲头(162)。
3.根据权利要求2所述的前框模具，其特征在于，所述支撑组件(24)包括安装在下模座(21)上的支撑气缸(241)，以及固接在支撑气缸(241)输出端的支撑块(242)，所述支撑块(242)上设有冲压孔。
4.根据权利要求1-3任一所述的前框模具，其特征在于，还包括前框输送组件(4)，所述前框输送组件(4)包括固设在下模座(21)上的驱动机构(41)，以及由驱动机构(41)驱动的传送机构(42)，至少一个前框(3)挂设在传送机构(42)上。
5.根据权利要求4所述的前框模具，其特征在于，还包括位于传送机构(42)下方的第一支撑组件(5)以及第二支撑组件(6)，所述第一支撑组件(5)位于传送机构(42)一端的下方，第二支撑组件(6)位于传送机构(42)中间部位的下方。
6.根据权利要求5所述的前框模具，其特征在于，所述第一支撑组件(5)包括两个同步运行的第一支撑气缸(51)，以及与两个第一支撑气缸(51)均连接的第一支撑座(52)，所述第一支撑座(52)位于传送机构(42)一端的下方。
7.根据权利要求6所述的，其特征在于，所述第二支撑组件(6)包括两个同步运行的第二支撑气缸(61)，以及与两个第二支撑气缸(61)均连接的第二支撑座(62)，所述第二支撑座(62)位于传送机构(42)中间部位的下方。
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