CN105710602A - 一种矫正和成型工艺 - Google Patents
一种矫正和成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105710602A CN105710602A CN201410723766.2A CN201410723766A CN105710602A CN 105710602 A CN105710602 A CN 105710602A CN 201410723766 A CN201410723766 A CN 201410723766A CN 105710602 A CN105710602 A CN 105710602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- structural steel
- chord length
- temperature
- alloy structural
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种矫正和成型工艺,包括如下步骤:(1)碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲;(2)、加热温度不得超过900℃;低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却;矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm;(3)、当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900~1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却;(4)、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查;当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm;成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种矫正和成型工艺。
背景技术
现有的矫正和成型工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的矫正和成型工艺。
为实现上述目的,本发明提供了
一种矫正和成型工艺,包括如下步骤:
(1)碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲;
(2)、碳素结构和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃;低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却;矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm;钢材矫正后的允许偏差;
(3)、当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900~1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却;
(4)、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查;当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm;成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种矫正和成型工艺,包括如下步骤:
(1)碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲;
(2)、碳素结构和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃;低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却;矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm;钢材矫正后的允许偏差;
(3)、当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900~1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却;
(4)、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查;当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm;成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
Claims (1)
1.一种矫正和成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲;
(2)、碳素结构和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃;低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却;矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm;
(3)、当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900~1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却;
(4)、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查;当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm;成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410723766.2A CN105710602A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种矫正和成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410723766.2A CN105710602A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种矫正和成型工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105710602A true CN105710602A (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56146748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410723766.2A Pending CN105710602A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种矫正和成型工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105710602A (zh) |
-
2014
- 2014-12-04 CN CN201410723766.2A patent/CN105710602A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104328266A (zh) | 大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺 | |
CN107740012B (zh) | 一种航空铝合金模锻件制备方法 | |
CN103706743A (zh) | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 | |
CN105107866A (zh) | 一种高强度尖角方矩形管热整形方法及装置 | |
CN104328267A (zh) | 大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺 | |
CN104152658B (zh) | 冷成形封头热处理方法 | |
CN110128000A (zh) | 一种曲面钢化玻璃生产工艺 | |
CN204620900U (zh) | 一种桥梁用u型肋热辊压成形装置 | |
CN203960269U (zh) | 中间加热式多棒加热炉 | |
WO2008156106A1 (ja) | 熱間圧延装置 | |
CN103537512A (zh) | 利用常化线待温矫直挽救30mm以下瓢曲钢板的方法 | |
CN105710602A (zh) | 一种矫正和成型工艺 | |
CN110586823A (zh) | 一种铝合金超温锻造方法 | |
CN103060538B (zh) | 高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法 | |
CN104525814A (zh) | 一种核电主管道用直管锻坯的模具工装以及锻造方法 | |
CN107442670A (zh) | 一种轧制方坯矫直的方法 | |
CN104439999B (zh) | 一种高耐磨锤上模锻上模的制造方法 | |
CN1330779C (zh) | 大型轴承套圈热处理整形方法 | |
CN103882219A (zh) | 一种硅钢热轧工序中板坯加热方法 | |
CN103740917B (zh) | 钢拉杆加工方法 | |
CN109396310A (zh) | 一种锻造方法 | |
CN103320581B (zh) | 一种高淬透性调质钢的热处理方法 | |
CN104513002A (zh) | 钢化玻璃的生产工艺 | |
CN103343208B (zh) | 一种特厚15MnNi钢板的生产方法 | |
CN107641705A (zh) | 一种钢滚圈锻件的热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |