CN105710302A - 翻砂铸造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翻砂铸造装置，包括机壳、搅拌电机、搅拌轴、传动轴，搅拌电机设置于机壳上端的中间位置，并通过传动轴向机壳内部连接搅拌轴；其中搅拌轴周向均匀设有多列抛碗座组；每列抛碗座组沿搅拌轴轴向设有多个抛碗座，每列抛碗座组之间的抛碗座相互错开设置；采用上述方案能够将混合均匀的细沙排出机壳，再将细沙用于制作铸造模，该装置结构简单，功能强大，使得细沙与粘结胶混合均匀，从而保证了铸造模的质量要求。

Description

翻砂铸造装置
技术领域
本发明涉及一种翻砂装置，尤其涉及一种翻砂铸造装置。
背景技术
铸造是一种金属热加工，在工业发展中起到重要的作用，铸造是将一种金属熔化成液体，再将液压注入模具中得到铸件，由于金属液压冷却凝固后具有极强了粘结性，所以只有用细沙制成铸造模具，但是细沙制造成铸造模时需要向细沙中加入一定量的粘结胶体，在将细沙与粘结胶体混合均匀，但是目前细沙与粘结胶体混合是通过人工翻砂，而通过人工翻砂很难控制细沙与粘结胶体的比例，并且通过人工翻砂难以将细沙与粘结胶混合均匀，严重影响铸造模具的质量。
另外，预铸造金属制品，首先需要制作出内腔与金属制品相符的砂型，接着将加热的金属溶液通过浇注口灌注到砂型内，待金属溶液冷却后，敲碎砂型便得到所需金属制品。然而，上述砂型一般由耐火性很强的石英砂粘结到蜡模上制成的，粘结后，放入热水中熔化掉蜡模便得到内腔与金属制品相符的砂型，石英砂粘结到蜡模上（俗称上砂）这道工序对整个砂型的质量起到关键性作用，传统采用浮砂机来完成此工序，周壁粘有浆层的蜡模通常被放置在浮砂机的砂桶顶部开口上方，砂桶底部的大功率高压风机将砂桶内的石英砂吹起，浮起的石英砂粘接到浆层上，最终完成上砂工序；但是上述工序很大程度上存在致使悬浮的石英砂无法均匀地粘结到蜡模上，造成粉末灰尘对房间内的空气造成污染；另，石英砂粒很难进入到蜡模上设有的通孔或凹孔内，即使进入也无法完全填满通孔或凹孔，导致制出的砂型废品率较高。
基于上述翻砂铸造装置中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在要解决的技术问题在于：提供一种翻砂铸造装置，来解决通过人工翻砂混合不均匀，严重影响铸造模具的质量问题。
本发明提供的一种翻砂铸造装置，包括机壳、搅拌电机、搅拌轴、传动轴，搅拌电机设置于机壳上端的中间位置，并通过传动轴向机壳内部连接搅拌轴；其中搅拌轴周向均匀设有多列抛碗座组；每列抛碗座组沿搅拌轴轴向设有多个抛碗座，每列抛碗座组之间的抛碗座相互错开设置。
进一步地，还包括胶体罐、胶水滴管，胶体罐设置于搅拌电机侧边，胶水滴管连通胶体罐并向机壳内部延伸。
进一步地，还包括锥形斗、旋转排料器，旋转排料器位于机壳右端底端，旋转排料器与机壳滑配相连，且旋转排料器与机壳螺纹相连。
进一步地，还包括有脚架，脚架焊接设置于所述机壳下端，脚架上还设有固定栓，固定栓沿所述机壳外侧延伸。
进一步地，搅拌轴与机壳连接处还设有轴承，轴承与搅拌轴和机壳紧密相连。
进一步地，机壳顶部中心左端或右端还设有耳勾，耳勾与机壳焊接相连。
进一步地，胶水滴管上还设有流量阀，流量阀与胶水滴管螺纹相连用于控制胶水滴管中胶水流量。
进一步地，旋转排料器左端中心下侧还设有旋转料斗，旋转料斗与旋转排料器焊接相连。
进一步地，抛碗座包括若干个抛碗，抛碗内表面涂有光滑材料，且每个抛碗上设有槽口，槽口相互错开。
本发明的有益效果在于：采用上述方案能够将混合均匀的细沙排出机壳，再将细沙用于制作铸造模，该装置结构简单，功能强大，使得细沙与粘结胶混合均匀，从而保证了铸造模的质量要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明翻砂铸造装置的剖视图；
图2为本发明翻砂铸造装置转轴结构示意图。
图1中：10、机体；11、脚架；12、搅拌轴；13、搅拌电机；14、胶体罐；15、支撑架；16、流量阀；17、胶水滴管；18、传动电机；19、旋转排料器；20、旋转料斗；21、轴承；22、耳勾；23、锥形斗；24、固定栓；
图2中：121、抛碗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、图2所示，本发明提供的一种翻砂铸造装置，包括机壳10、脚架11、搅拌轴12、搅拌电机13、传动轴21，电机13设置于机壳10上端的中间位置，并通过传动轴21向机壳10内部连接所述搅拌轴12；脚架11焊接设置于机壳10下端，且其下端还设有固定栓24，固定栓沿机壳10外侧延伸，固定栓24能够在翻砂过程中起到稳固的作用；为达到翻砂均匀的效果，搅拌轴12可设置成轴向四周带抛碗的翻转机构，具体而言为其周向均匀设有多列抛碗座组，每列抛碗座组沿搅拌轴轴向设有多个抛碗座，每列抛碗座组之间的抛碗座相互错开设置，每个抛碗座组设有多个抛碗121；通过采用上述方案能够解决手工翻砂混合不均匀的问题，并且提供翻砂铸造效率及质量。
优选地，为避免翻砂铸造过程中悬浮的石英砂无法均匀地粘结到蜡模上，造成粉末灰尘对房间内的空气造成污染，导致制出的砂型废品率较高的问题；翻砂铸造装置还包括胶体罐14、胶水滴管17；其中胶体罐14通过支撑架15设置于机壳10，具体而言为设置于搅拌电机13侧边，胶水滴管17连通胶体罐14并向机壳10内部延伸；且为合理控制胶体罐14中的溶液流量，在胶水滴管17上设有流量阀16；通过采用上述方案能够在翻砂铸造过程中为砂型提供胶体溶液，提高石英砂的粘结性。
优选地，翻砂铸造装置还包括传动电机18、旋转排料器19、耳勾22、锥形斗23；旋转排料器19位于机壳10右端底端，旋转排料器19与机壳10滑配相连，且旋转排料器19与机壳10螺纹相连；传动电机18位于旋转排料器19上端中心处，旋转排料器19与机壳10滑配相连，旋转排料器19左端中心下侧还设有旋转料斗20,旋转料斗20与旋转排料器19焊接相连；机壳10顶部中心左端或右端还设有耳勾22，耳勾22与机壳10焊接相连，耳勾22主要是方便翻砂铸造装置的起吊运输；胶水滴管17上还设有流量阀16，流量阀16与胶水滴管17螺纹相连用于控制胶水滴管17中胶水流量，可精确控制粘结胶的比例，旋转料斗20是在旋转排料器19旋转时，旋转料斗20便于把机壳10中的细沙输送到旋转排料器19中；旋转排料器19左端中心下侧还设有旋转料斗20，旋转料斗20与旋转排料器19焊接相连；进一步地，搅拌轴12与机壳10连接处还设有轴承21，轴承21与搅拌轴12和机壳10紧密相连，轴承21是在搅拌电机13带动搅拌轴12旋转时减小搅拌轴12与机壳10的摩擦力，使得搅拌轴12旋转更顺畅，通过采用以上技术方案，能够混合均匀的细沙排出机壳，再将细沙用于制作铸造模，该装置结构简单，功能强大，使得细沙与粘结胶混合均匀，从而保证了铸造模的质量要求，降低了成本。
优选地，如图2所示，在本具体实施方式中示出本发明翻砂铸造装置的搅拌轴结构，其中搅拌轴周向均布有多列抛碗座组，每列抛碗座组沿转轴轴向均有多个抛碗座，相邻抛碗座组之间的抛碗座数量相差一个或两个，相邻抛碗座组之间的抛碗座沿转轴的轴向交错排列，各抛碗座均与转轴焊接，各抛碗座的中心线均穿过转轴轴线并与转轴轴线垂直，各抛碗座上均装有一个用于舀取并甩出石英砂的抛碗121，抛碗121开口平面与抛碗座中心线之间所形成有一定夹角，夹角可选为28°、35°或42°，为提高抛碗舀取并甩出石英砂，抛碗内表面涂有光滑材料，且每个抛碗上设有槽口用于方便甩出石英砂，并且每个抛碗的槽口相互错开避免甩出石英砂时相互影响。
结合图1、图2及上述方案，以下针对该铸造翻砂装置说明其工作原理：
首先将一定量的细沙从锥形斗23中加入到机壳10中，同时胶体罐14中的粘结胶通过胶水滴管17向机壳10中加入一定量的粘结胶，启动搅拌电机13，搅拌电机13带动搅拌轴12旋转，将细沙与粘结胶搅拌，从而使得细沙与粘结胶混合均匀，待混合均匀后，启动传动电机18，传动电机18带动旋转排料器19旋转，可将混合均匀的细沙排出机壳10，再将细沙用于制作铸造模，该装置结构简单，功能强大，使得细沙与粘结胶混合均匀，从而保证了铸造模的质量要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种翻砂铸造装置，包括机壳、搅拌电机、搅拌轴、传动轴，所述搅拌电机设置于所述机壳上端的中间位置，并通过所述传动轴向所述机壳内部连接所述搅拌轴；其特征在于所述搅拌轴周向均匀设有多列抛碗座组；每列所述抛碗座组沿所述搅拌轴轴向设有多个抛碗座，所述每列抛碗座组之间的抛碗座相互错开设置。
2.根据权利要求1所述的翻砂铸造装置，其特征在于，还包括胶体罐、胶水滴管，所述胶体罐设置于所述搅拌电机侧边，所述胶水滴管连通所述胶体罐并向所述机壳内部延伸。
3.根据权利要求1所述的翻砂铸造装置，其特征在于，还包括锥形斗、旋转排料器，所述旋转排料器位于所述机壳右端底端，所述旋转排料器与所述机壳滑配相连，且所述旋转排料器与所述机壳螺纹相连。
4.如权利要求1所述的翻砂铸造装置，其特征在于，还包括有脚架，所述脚架焊接设置于所述机壳下端，所述脚架上还设有固定栓，所述固定栓沿所述机壳外侧延伸。
5.如权利要求4所述的翻砂铸造装置，其特征在于，所述搅拌轴与机壳连接处还设有轴承，所述轴承与搅拌轴和机壳紧密相连。
6.如权利要求1所述的翻砂铸造装置，其特征在于，所述机壳顶部中心左端或右端还设有耳勾，所述耳勾与机壳焊接相连。
7.如权利要求4所述的翻砂铸造装置，其特征在于，所述胶水滴管上还设有流量阀，所述流量阀与胶水滴管螺纹相连用于控制所述胶水滴管中胶水流量。
8.如权利要求5所述的翻砂铸造装置，其特征在于，所述旋转排料器左端中心下侧还设有旋转料斗，所述旋转料斗与旋转排料器焊接相连。
9.如权利要求1所述的翻砂铸造装置，其特征在于，所述抛碗座包括若干个抛碗，所述抛碗内表面涂有光滑材料，且每个所述抛碗上设有槽口，所述槽口相互错开。
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