CN105710130B - 一种楔横轧轧件的浮压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种楔横轧轧件的浮压装置，特点是包括密封的箱体、控制系统和设置在箱体内的轧件输送装置，箱体的至少一个侧壁上设置有开口，开口处设置有密封门，密封门位于箱体内，箱体上设置有密封门移动驱动机构，箱体的内底部设置有加热装置、压力传感器和温度传感器，箱体上设置有充气口，充气口与气泵相连接，加热装置、压力传感器、温度传感器和气泵分别与控制系统电连接；优点是将楔横轧轧制后的轴类轧件从开口处放置到轧件输送装置上，并输送到箱体内部，然后关闭密封门，并对箱体内进行充气和加热，此时，箱体内的轴类轧件被加热加压，以压实轴类轧件的内部疏松、空洞等，提高轴类轧件的心部质量和使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及对楔横轧轧件的处理装置，尤其涉及一种楔横轧轧件的浮压装置。
背景技术
随着交通运输业的飞速发展，各种轴类零件的需求量与日俱增。目前轴类件的加工主要通过具有高效、节能、节材的楔横轧技术轧制成形，但是由于现有的楔横轧技术在将轴类件轧制成形时存在轧件内部疏松、空洞等缺陷，严重影响轴类件的使用性能，制约着楔横轧技术的进一步推广与发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可压实轴类轧件内部疏松、空洞等，以保证轴类件的使用性能的楔横轧轧件的浮压装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种楔横轧轧件的浮压装置，包括密封的箱体、控制系统和设置在所述的箱体内的轧件输送装置，所述的箱体的至少一个侧壁上设置有开口，所述的开口处设置有密封门，所述的密封门位于所述的箱体内，所述的箱体上设置有密封门移动驱动机构，所述的箱体的内底部设置有加热装置、压力传感器和温度传感器，所述的箱体上设置有充气口，所述的充气口与气泵相连接，所述的加热装置、所述的压力传感器、所述的温度传感器和所述的气泵分别与所述的控制系统电连接。
所述的轧件输送装置包括第一电机和轴接在所述的箱体内的主动轴和从动轴，所述的第一电机与所述的控制系统电连接，所述的第一电机的驱动轴与所述的主动轴同轴固定连接，所述的主动轴与所述的从动轴之间设置有两组相平行的第一链轮链条组件，两组所述的第一链轮链条组件中的链条上固定设置有至少一组位置相对的用于搁置轴类轧件的搁架，所述的开口位于所述的第一链轮链条组件的一端或两端。
所述的箱体的一个侧壁上设置有开口，所述的密封门包括两个对开的门页，所述的密封门移动驱动机构包括第二电机和轴接在所述的箱体内的丝杆，所述的第二电机与所述的控制系统电连接，所述的第二电机的驱动轴与所述的丝杆同轴固定连接，所述的丝杆上设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，每段所述的螺纹段上螺接有传动螺母，所述的传动螺母一一对应地与所述的门页固定连接。
所述的箱体两个相对的侧壁上分别设置有开口，所述的密封门包括两个对开的门页，所述的密封门移动驱动机构包括第二电机和两根轴接在所述的箱体内的丝杆，所述的第二电机与所述的控制系统电连接，所述的第二电机的驱动轴与其中一根所述的丝杆同轴固定连接，两根所述的丝杆之间通过第二链轮链条组件传动，每根所述的丝杆上设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，每段所述的螺纹段上螺接有传动螺母，所述的传动螺母一一对应地与所述的门页固定连接；通过在箱体上设置两个开口，轴类轧件在输送到箱体内浮压时可实现一端进一端出，提高加工效率。
所述的门页的下端设置有滚轮。
所述的箱体内设置有压板，所述的压板与所述的箱体的内壁密封滑动配合，所述的压板上设置有用于驱动所述的压板上下移动的压板驱动装置；当箱体内通过气泵加压无法达到设定压强时，可通过压板对箱体内的气体进行压缩来实现加压。
所述的压板驱动装置包括支架、液压缸和供油系统，所述的供油系统中的油泵与所述的控制系统电连接，所述的供油系统与所述的液压缸相连通，所述的液压缸竖直固定在所述的支架上，所述的液压缸中的活塞杆与所述的压板固定连接，以驱动所述的压板上下移动。
与现有技术相比，本发明的优点是将楔横轧轧制后的轴类轧件从开口处放置到轧件输送装置上，并输送到箱体内部，然后关闭密封门，并对箱体内进行充气和加热，此时，箱体内的轴类轧件被加热加压，以压实轴类轧件的内部疏松、空洞等，提高轴类轧件的心部质量和使用性能。
附图说明
图1为本发明实施例一的整体结构示意图；
图2为本发明实施例一的内部俯视图；
图3为本发明实施例一的第一链轮链条组件的结构示意图；
图4为本发明实施例一的门页与丝杠的连接示意图；
图5为本发明实施例二的整体结构示意图；
图6为本发明实施例二的压板驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种楔横轧轧件的浮压装置，包括密封的箱体1、控制系统2和设置在箱体1内的轧件输送装置，轧件输送装置包括第一电机3和轴接在箱体1内的主动轴11和从动轴12，第一电机3与控制系统2电连接，第一电机3的驱动轴与主动轴11同轴固定连接，主动轴11与从动轴12之间设置有两组相平行的第一链轮链条组件4，两组第一链轮链条组件4中的链条41上固定设置有多组位置相对的用于搁置轴类轧件5的搁架42，箱体1两个相对的侧壁上分别设置有开口13，开口13位于第一链轮链条组件4的两端，开口13处设置有密封门，密封门位于箱体1内，密封门包括两个对开的门页6，门页6的下端设置有滚轮61，箱体1上设置有密封门移动驱动机构，密封门移动驱动机构包括第二电机7和两根轴接在箱体1内的丝杆14，第二电机7与控制系统2电连接，第二电机7的驱动轴与其中一根丝杆14同轴固定连接，两根丝杆14之间通过第二链轮链条组件15传动，每根丝杆14上设置有两段螺纹方向相反的螺纹段（图中未标出），每段螺纹段（图中未标出）上螺接有传动螺母16，传动螺母16一一对应地与门页6固定连接，箱体1的内底部设置有加热装置17、压力传感器18和温度传感器19，箱体1上设置有充气口10，充气口10与气泵（图中未显示）相连接，加热装置17、压力传感器18、温度传感器19和气泵（图中未显示）分别与控制系统2电连接。
上述实施例一中，该浮压装置的工作过程为：控制系统2控制第二电机7工作，打开箱体1两侧的门页6，操作工将待加工的轴类轧件5从箱体1一侧的开口13放到第一链轮链条组件4的搁架42上，然后控制系统2控制第一电机3工作，带动第一链轮链条组件4移动，将轴类轧件5输送到箱体1的中心位置，同时，控制系统2控制第二电机7带动门页6关闭，然后控制气泵对箱体1内进行充气，同时加热装置17对箱体内进行加热，当箱体1内的压强和温度达到设定值时，停止对箱体1加热加压，并保持一段时间，此时，箱体1内的轴类轧件5被加热加压后内部疏松、空洞等被均匀的压实，提高了轧件的心部质量，浮压结束后，控制系统2控制第二电机7打开箱体1两侧的门页6，同时控制第一电机3带动第一链轮链条组件4同方向移动，从箱体1的另一侧开口13处取出加工后的轴类轧件5。
实施例二：如图所示，除实施例一所示结构外，不同之处在于：箱体1内还设置有压板8，压板8与箱体1的内壁密封滑动配合，压板8上设置有用于驱动压板8上下移动的压板驱动装置，压板驱动装置包括支架9、液压缸91和供油系统92，供油系统92中的油泵与控制系统2电连接，供油系统92与液压缸91相连通，液压缸91竖直固定在支架9上，液压缸91中的活塞杆与压板8固定连接，以驱动压板8上下移动。
Claims (4)
1.一种楔横轧轧件的浮压装置，包括密封的箱体、控制系统和设置在所述的箱体内的轧件输送装置，所述的箱体的内底部设置有加热装置、压力传感器和温度传感器，所述的箱体上设置有充气口，所述的充气口与气泵相连接，所述的加热装置、所述的压力传感器、所述的温度传感器和所述的气泵分别与所述的控制系统电连接，所述的轧件输送装置包括第一电机和轴接在所述的箱体内的主动轴和从动轴，所述的第一电机与所述的控制系统电连接，所述的第一电机的驱动轴与所述的主动轴同轴固定连接，所述的主动轴与所述的从动轴之间设置有两组相平行的第一链轮链条组件，两组所述的第一链轮链条组件中的链条上固定设置有至少一组位置相对的用于搁置轴类轧件的搁架，所述的箱体两个相对的侧壁上分别设置有开口，所述的开口位于所述的第一链轮链条组件的两端，所述的开口处设置有密封门，所述的箱体上设置有密封门移动驱动机构，其特征在于：所述的密封门位于所述的箱体内，所述的密封门包括两个对开的门页，所述的密封门移动驱动机构包括第二电机和两根轴接在所述的箱体内的丝杆，所述的第二电机与所述的控制系统电连接，所述的第二电机的驱动轴与其中一根所述的丝杆同轴固定连接，两根所述的丝杆之间通过第二链轮链条组件传动，每根所述的丝杆上设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，每段所述的螺纹段上螺接有传动螺母，所述的传动螺母一一对应地与所述的门页固定连接。
2.如权利要求1所述的一种楔横轧轧件的浮压装置，其特征在于所述的门页的下端设置有滚轮。
3.如权利要求1所述的一种楔横轧轧件的浮压装置，其特征在于所述的箱体内设置有压板，所述的压板与所述的箱体的内壁密封滑动配合，所述的压板上设置有用于驱动所述的压板上下移动的压板驱动装置。
4.如权利要求3所述的一种楔横轧轧件的浮压装置，其特征在于所述的压板驱动装置包括支架、液压缸和供油系统，所述的供油系统中的油泵与所述的控制系统电连接，所述的供油系统与所述的液压缸相连通，所述的液压缸竖直固定在所述的支架上，所述的液压缸中的活塞杆与所述的压板固定连接，以驱动所述的压板上下移动。
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