CN105706620A - 用于自由式切割机的线式割草头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于安装在自由式切割机的驱动轴上的线式割草头。该线式割草头由具有圆周壁的壳体所构成，在所述圆周壁中构造了用于切割线的壁孔。布置在所述壳体中的线轴能够相对于所述壳体旋转。在所述线轴的隔板中设置了具有线进口区段的线通道。所述线通道从所述线进口区段经过轮毂的旁边延伸到线出口区段，为所述线出口区段在所述圆周壁中配设了另一个壁孔。所述线出口区段在所述线进口区段中沿着所述轮毂的圆周方向具有偏移，其中所述线进口区段的孔口和所述线出口区段的孔口处于所述隔板的外直径之内并且汇入到直通空间中。

Description

用于自由式切割机的线式割草头

技术领域

本发明涉及一种用于安装在自由式切割机的驱动轴上的线式割草头，其由杯状的壳体所构成，所述壳体：带有圆周壁，其中在所述圆周壁中构造了用于切割线的第一壁孔；带有布置在所述壳体中的、用于所述切割线的线轴（Fadenspule），其中所述线轴能够相对于所述壳体旋转并且具有一带有旋转轴线的轮毂，并且在所述轮毂上布置了盘状的隔板，所述隔板具有最大的外直径，其中所述隔板将所述线轴划分为上方的第一卷绕区段和下方的第二卷绕区段；并且带有构造在所述隔板中的导引线的（fadenführend）线通道，所述线通道具有处于所述隔板的边缘中的、导引线的线进口区段，并且所述线通道的、导引线的线进口区段具有纵向中轴线，并且所述线进口区段的纵向中轴线处于第一径向线上，所述第一径向线通过所述轮毂的旋转轴线而伸展，并且所述线进口区段的纵向中轴线的假想的延长部在所述线轴的预先给定的旋转位置中通过所述壳体的圆周壁中的壁孔而伸展。

背景技术

从DE19835504A1中公开了一种具有线轴的线式割草头，对于该线式割草头来说在预先给定的旋转位置中通过所述壳体的圆周壁中的壁孔来插入切割线并且可以通过人工转动所述线轴的方式来将其卷起。杯状的壳体在所述圆周壁中具有第一壁孔和第二壁孔，它们分别用于一根有待卷起的切割线。所述线轴具有轮毂，在所述轮毂上布置了盘状的隔板。所述隔板将所述线轴划分为上方的第一卷绕区段和下方的第二卷绕区段，其中在所述隔板中构造导引线的线通道，通过导引线的线进口区段可以将有待卷起的切割线插入到所述线通道中。所述线进口区段具有纵向中轴线，该纵向中轴线在径向线（Radiale）上通过所述轮毂的旋转轴线而伸展并且在所述线轴的预先给定的旋转位置中通过所述壳体的圆周壁中的壁孔而伸展。

为了卷起切割线，将切割线的端部区段插入到每个壁孔中，其中所述线通道使所述切割线转向了90°并且将其夹紧。由此在转动所述线轴时将所述切割线拉入到所述壳体中，并且将其卷绕到所述线轴的所分配的卷绕区段上。

为了重新缠绕一线轴，必须通过每个壁孔来插入一根切割线，这一点比较麻烦。在卷绕时，在此必须保证，两个被插入的切割线端部可靠地被抓住并且同时被卷起。

发明内容

本发明的任务是，如此构造用于自由式切割机的线式割草头，使得所述切割线的插入和卷起得到简化并且功能可靠。

该任务通过以下方式得到解决，即导引线的线通道从导引线的线进口区段开始从轮毂的旁边经过一直延伸到处于隔板的边缘中的、对置的导引线的线出口区段，为所述导引线的线出口区段在壳体的圆周壁中配设了另一个壁孔，所述导引线的线出口区段相对于所述导引线的线进口区段的纵向中轴线沿着所述轮毂的圆周方向具有偏移，其中所述线进口区段的孔口和所述线出口区段的孔口处于所述隔板的外直径之内，并且在孔口与所述隔板的外直径之间在所述隔板中构造了无导引线（fadenführungsfrei）的直通空间。

所述导引线的线通道从所述导引线的线进口区段开始从所述轮毂上的壁孔的旁边经过一直通到处于所述线轴的隔板的边缘中的、对置的导引线的线出口区段。为所述导引线的线出口区段在所述壳体的圆周壁中配设了另一个壁孔。在此如此设置所述结构，使得所述导引线的线出口区段相对于所述导引线的线进口区段的纵向中轴线在所述隔板的平面中-关于所述轮毂的圆周方向-具有侧向的偏移。在此，所述线进口区段的孔口和所述线出口区段的孔口处于所述隔板的外直径之内，并且逐渐变为直通空间，在所述直通空间中所述线在侧向没有得到导引。这个无侧向导引的直通空间处于孔口与所述隔板的外直径之间。

通过所述线通道的这种设计方案来给予使用者以下可能性：在所述线轴的预先给定的旋转位置中通过所述无导引的直通空间来移动切割线的、从外面通过所述线通过口插入的端部区段并且将其插入到所述线通道的线进口区段中。通过进一步插入所述切割线这种方式，将所述端部区段沿着所述导引线的线通道向前推进，并且所述端部区段从所述导引线的线出口区段中伸出来，无导引地穿过所述另一个直通空间，并且通过另一个壁孔向外伸出来。使用者现在可以抓住所述切割线的伸出来的端部区段，并且如此使有待卷起的切割线定位，使得从所述两个壁孔中伸出大致相同长度的切割线。现在通过反向于退卷方向来人工转动所述线轴这种方式，将所述切割线的、从沿径向对置的壁孔中伸出来的长度卷绕到所述线轴的卷绕区段上，直至对于所述切割使用来说必要的端部区段从所述壁孔中伸出来。

因为有待卷起的切割线是完整的并且从所述切割线的中间区段开始通过两个壁孔来卷起，所以保证了对于所述切割线同时的无差错的卷绕，这在运行中保证了所述线式割草头的无故障的功能。

在本发明的改进方案中，所述线进口区段和/或所述线出口区段构造为笔直的通道区段。所述线进口区段的纵向中轴线和所述线出口区段的纵向中轴线彼此间隔开地处于所述隔板的平面中。

在本发明的特别的改进方案中，所述线进口区段的孔口和所述线出口区段的孔口分别具有一中心，其中第一径向线从所述轮毂的旋转轴线通过所述线进口区段的孔口的中心而伸展，并且第二径向线从所述轮毂的旋转轴线通过所述线出口区段的孔口的中心而伸展。所述壁孔处于假想的、穿过所述轮毂的旋转轴线的连线上，所述连线将所述壁孔的纵向中轴线彼此连接起来。所述线进口区段上的、处于所述第一径向线与所述连线之间的进口角构造为不等于所述线出口区段上的、构造在所述第二径向线与所述连线之间的出口角。所述结构有利地如此设计而成，使得所述进口角构造为小于所述出口角。在特别的改进方案中，所述进口角如此趋向于零地设计，使得从所述轮毂的旋转轴线通过所述线进口区段的孔口的中心的第一径向线处于假想的、通过所述轮毂的旋转轴线的连线上，所述连线将所述壁孔的纵向中轴线彼此连接起来。

沿着所述轮毂的圆周方向看，所述直通空间构造为比所述线进口区段以及线出口区段的孔口的、沿着相同的方向测量的宽度宽。所述线进口区段和所述线出口区段在所述隔板的平面中优选通过弯曲的通道区段彼此相连接，其中所述弯曲的通道区段的弯曲半径大于所述线轴的轮毂的内半径。

在本发明的优选的改进方案中，设置了具有第二线进口区段和第二线出口区段的第二线通道。所述第二线通道在所述线轴的隔板中从另外的第二壁孔一直伸展到所述第一壁孔。在所述隔板的平面中，所述线轴的轮毂处于所述线通道之间。

一个线通道的线出口区段和另一个线通道的线进口区段沿着所述隔板的圆周方向并排地处于壁孔之前。

在所述隔板的平面中，除了线通道的线进口区段之外可以设置同一个线通道的线辅助出口，其中所述线辅助出口的纵向中轴线尤其平行于所述线进口区段的纵向中轴线。所述线辅助出口可以通过所述线通道的笔直的通道区段来构成。

在特别的改进方案中，所述线进口区段和所述线辅助出口的通道区段通过共同的通道加宽部来逐渐变为所述线通道。

在本发明的设计方案中，每条线通道可以在同一个壁孔中具有线进口区段，也就是说在每个壁孔上将切割线插入到一个或者另一个线通道中。所述线进口区段的纵向中轴线的假想的延长部在此可以通过所述壳体的圆周壁中的壁孔而伸展。在本发明的特别的改进方案中，所述第一线通道的线进口区段和所述第二线通道的线进口区段可以在所述线式割草头的壳体的内部在壁孔之前形成一共同的中心进口。这样的中心进口有利地通过通道分支和转向器来逐渐变为所述线通道，也就是说，不仅与一个线通道相连接而且也与另一个线通道相连接。

在所述壁孔中，优选保持了具有线通过口的导套，其中所述导套在其朝向隔板的边缘的内侧面上构造有收集轮廓（Fangkontur）。所述收集轮廓有利地具有一种开口宽度，该开口宽度覆盖至少一个线进口区段和一个线出口区段。所述收集轮廓被两个沿着所述轮毂的纵向方向（Hochrichtung）伸展的纵向筋限定，所述纵向筋一直伸展到所述隔板的边缘的前面。

所述导套中的线通过口的内壁优选构造为双锥，该双锥向里并且向外加宽。

附图说明

本发明的其它特征从其它权利要求、说明书和附图中得到，接下来在所述附图中示出了本发明的详细描述的实施例。附图示出：

图1是具有所安装的线式割草头的自由式切割机的示意图；

图2是用于安装在自由式切割机的驱动轴上的线式割草头的透视图；

图3是按照图2的线式割草头的视图；

图4是具有按照图2的线式割草头的主要构件的分解图；

图5是所述线式割草头沿着图3中的线条V-V的剖面；

图6是所述线式割草头沿着图3中的线条VI-VI的剖面；

图7是按照图2的线式割草头的线轴的透视图；

图8是按照图7的线轴的俯视图；

图9是根据本发明的线式割草头的另一种实施例的透视图；

图10是按照图9的线式割草头的侧视图；

图11是按照图9的线式割草头连同其主要构件的分解图；

图12是沿着图10中的线条XII-XII的剖面；

图13是沿着图10中的线条XIII-XIII的剖面；

图14是按照图13的以剖面示出的线轴的放大图；

图15是按照图12的线式割草头的线轴的透视图；

图16是按照图15的线轴的俯视图；

图17是根据图12和13中的图示用于装入到线式割草头壳体的圆周壁内的壁孔中的导套的透视图；

图18是从外面看导套的透视图；

图19是从外面看导套的正视图；

图20是从里面看导套的内视图；

图21是从下面看导套的视图；

图22是导套的水平剖面。

具体实施方式

在图1中示范性地示出了一种自由式切割机1，该自由式切割机主要由一根导向管3所构成，在该导向管的一个端部上安装了驱动马达2并且在其另一个端部上安装了线式割草头6。所述自由式切割机具有一设有用于所述驱动马达2的操作元件的第一手柄4；在所述手柄4与所述线式割草头6之间安装了环状拉手5，从而使用者9能够通过所述手柄4和所述环状拉手5来携带并且控制所述自由式切割机。所述线式割草头6通过驱动轴10与所述驱动马达2相连接。如果-如在实施例中所示出的那样-使用弯曲的导向管3，那么所述驱动轴是柔韧的驱动轴；作为替代方案，所述导向管可以是笔直的导向管，从而所述驱动轴10可以设计为刚性的轴。

所述线式割草头6被安装在所述驱动轴10上，并且由该驱动轴旋转地驱动。用作切割工具的切割线7的端部从所述线式割草头6的壳体中伸出。为了保护使用者9以及环境而安装了撞击保护件8。

作为驱动马达2，可以使用混合润滑的二冲程发动机、混合润滑的四冲程发动机或者电动机。

在图1中示范性地示出的线式割草头6可以不同地来构成。图2到8示出了第一种实施方式；图9到16示出了第二种实施方式。

在图2到8中示出的线式割草头6主要包括杯状的壳体11，该壳体可以通过封闭盖12来封闭。所述壳体11具有用于与所述驱动轴10形状配合地相连接的连接轮廓13；所述壳体11的圆周壁14在其下方的开口15的区域中具有伸出地环绕的外法兰16。在优选构造为柱状的圆周壁14中-在彼此径向对置的情况下-设置了壁孔20和22。所述壁孔20、22用于使保存在所述壳体11内部的切割线7从中穿过。

为了保护所述切割线7，在所述圆周壁14上设置了支撑结构17，该支撑结构应该在碰到障碍物时防止所述切割线7在所述壁孔20、22的区域中折断。

在图4中以分解图示出了所述线式割草头的主要的构件。所述壳体11围绕着所述旋转轴线18由所述驱动轴10旋转地驱动。布置在所述壳体11中的线轴30通过随动件26的随动轮廓与所述壳体11一起旋转地被驱动。螺旋弹簧19支撑在所述壳体11的底部21上，并且通过压盘23作用到所述线轴30上。将这个线轴-克服所述螺旋弹簧19的力-通过所述开口15来装入到所述壳体11中，并且借助于封闭盖12固定在所述壳体中。如果将力沿着箭头方向31施加到所述封闭盖12上，那么所述线轴30就沿轴向在所述壳体内克服所述螺旋弹簧19的力移动了距离w。在这种情况下短时间地取消所述壳体11与所述线轴30之间的驱动连接，使得被驱动的壳体11相对于所述线轴30转动并且使被卷绕在所述线轴30上的切割线卷出。所述切割线通过所述壁孔20和22向外伸出来，从而作为切割元件的切割线7（图1）的足够的长度可供使用。壳体11与线轴30之间的驱动连接的原理详细地在申请人的专利DE19835504A1中得到了描述，在这里要明确地参照该专利。

所述线式割草头6的结构尤其从图5和6中得知。所述杯状的壳体11具有底部21以及带有封闭的外法兰16的圆周壁14，所述壳体11具有用于接纳所述驱动轴10的未详细示出的端部的、中心的连接套筒24。将所述封闭盖12旋到所述驱动轴的螺纹端部25上，由此所述壳体11固定地被保持在所述驱动轴10（图1）上。所述封闭盖12在此能够在轴向上移动所述距离w。

所述封闭盖12将所述线轴30保持在所述壳体11的内部，其中所述螺旋弹簧19在所述底部21与所述线轴30之间起作用。所述螺旋弹簧19将所述线轴30和所述封闭盖12挤压到在图5中示出的工作位置中，在所述工作位置中通过所述随动件26，能旋转地被保持在所述连接套筒24上的线轴30沿着旋转方向与所述壳体11一起通过所述随动件26围绕着所述旋转轴线18旋转地被带动。

如果通过沿着箭头方向31的力的作用克服所述螺旋弹簧19的力将所述封闭盖12与所述线轴30一起向里移动，那就取消与所述随动件26的旋转连接，由此可以相对于所述线轴30来转动所述旋转地被驱动的壳体11。所述旋转运动通过转接机构（Weiterschalteinrichtung）27的凸块来控制。在取消所述沿着箭头方向31起作用的力之后，所述螺旋弹簧19将所述线轴30重新往下挤压，其中所述随动件26又与所述线轴30相嵌合，从而重又在所述壳体11与所述线轴30之间建立了驱动的旋转连接。

所述旋转地被保持在连接套筒24上的线轴30能够相对于所述壳体11旋转，为此所述线轴30以轮毂32被支承在所述连接套筒24上。

在图7和8中示出的线轴30主要由所述轮毂32所构成，在该轮毂上构造了卷绕区段33和34。如图5结合图7至8所示出的那样，所述轮毂32具有尤其在中心的隔板35，该隔板将所述线轴30划分为第一卷绕区段33和第二卷绕区段34。所述第一卷绕区段33是上方的卷绕区段并且朝向所述底部21；所述第二卷绕区段34是下方的卷绕区段并且朝向所述封闭盖12。

所述隔板35在平面36中延伸，在该平面的高度上在所述圆周壁14中构造了壁孔20和22，所述壁孔-关于所述旋转轴线18-彼此优选径向地对置。在所示出的实施例中，在所述壁孔20或者22中装入了导套28，该导套保证了对于所述切割线的无磨损的导引。所述导套28具有中心的线通过口29。

如图6中的剖面图所示出的那样，在所述隔板35中构造了线通道40，该线通道从一个第一壁孔20伸展到另一个第二壁孔22。所述线通道40优选仅仅构造在所述隔板35中，并且具有导引线的线进口区段41，该线进口区段的纵向中轴线42处于径向线R1上，该径向线通过所述轮毂32的旋转轴线18而伸展。在所述线轴30的-在图6中示出的-预先给定的旋转位置中，所述线进口区段41的纵向中轴线42的假想的延长部通过所述壁孔20或者通过所述导套28的线通过口29而伸展。所述线通过口29的中轴线和所述纵向中轴线42有利地彼此同轴。

此外，如在图6中所示出的那样，所述导引线的线通道40从所述导引线的线进口区段41开始从所述轮毂32的旁边经过一直通到所述隔板35的边缘中的、对置的导引线的线出口区段43。为所述导引线的线出口区段43在所述壳体11的圆周壁14中配设了另一个第二壁孔22。所述导引线的线出口区段43具有纵向中轴线44。所述线出口区段43的纵向中轴线44大致平行于所述第一径向线R1而伸展或者平行于所述线进口区段41的纵向中轴线42而伸展。所述线出口区段43的纵向中轴线44相对于所述线进口区段41的纵向中轴线42-沿着所述轮毂32的圆周方向看-具有侧向的偏移v；在所述隔板35的平面36中，所述线出口区段43的纵向中轴线44以间距a与所述线进口区段41的纵向中轴线42隔开。

所述线进口区段41的孔口45和所述线出口区段43的孔口47处于所述隔板35的外直径A之内。所述隔板35的外直径A通过所述隔板的外边缘37来确定。

所述线进口区段41的孔口45汇入直通空间46中，在该直通空间中所述线在侧向没有得到进一步的导引；相应地，所述线出口区段43的孔口47汇入无侧向导引的直通空间48中。所述无侧向导引的直通空间46或者48处于所述隔板35的外直径A之内。除此以外，所述无侧向导引的直通空间46和48处于相应的孔口45和47与壁孔20或者22之间。

所述线进口区段41和所述线出口区段43尤其构造为笔直的通道区段，其中所述线进口区段41的纵向中轴线42和所述线出口区段43的纵向中轴线44在按照图6的俯视图中彼此间具有-关于所述轮毂32的圆周方向-侧向的偏移v。在所示出的实施方式中，所述纵向中轴线42和所述纵向中轴线44-在所述隔板35的平面36中测量-彼此间具有间距a。

所述线进口区段41的孔口45具有中心49；相应地所述线出口区段的孔口47具有中心50。如在按照图6的俯视图中示出的那样，所述中心49与50的连线51在侧向从所述旋转轴线18的旁边经过；所述中心49与50的连线51由此不与所述线式割草头的旋转轴线18相交。

所述中心49处于径向线R1上；所述中心50处于径向线R2上。在所述径向线R1、R2之间撑开的角度80不等于180°，优选所述角度80小于180°。在所示出的实施例中，所述角度80在165°与178°之间。

此外，在图6中示出了所述第一径向线R1，该第一径向线从所述轮毂32的旋转轴线18通过所述线进口区段41的孔口45的中心49而伸展。这条径向线R1优选处于彼此对置的壁孔20和22的连线85上。所述连线85通过所述轮毂32的旋转轴线18而伸展，并且尤其将所述壁孔20、22的纵向中轴线或者所述线通过口29的纵向中轴线彼此连接起来。

从轮毂32的旋转轴线18通过所述线出口区段43的孔口47的中心50而伸展的第二径向线R2与所述连线85形成出口角β_a。相应地可以在所述第一径向线R1与所述连线85之间构成进口角β_e；在图6中所述进口角β_e构造为趋向于零。

为了在稍许插入有待卷起的切割线的情况下获得良好的线导引效果而规定，将所述进口角β_e构造为不等于所述出口角β_a，尤其将所述进口角β_e构造为趋向于零。所述出口角优选在2°到12°的范围内选择，尤其是在5°到10°的角度范围内选择。

在所述隔板35的平面36中，所述直通空间46、48沿着所述轮毂32的圆周方向具有宽度B，该宽度B构造为比所述孔口45或者47的、沿着相同的圆周方向测量的宽度宽。在沿着圆周方向测量的情况下，所述直通空间46、48的宽度B比所述孔口45、47宽几倍，在实施例中比所述孔口45或者47宽两到三倍。

如图6和8所示出的那样，所述线通道40的线进口区段41和线出口区段43通过在所述隔板35的平面36中弯曲的通道区段40彼此相连接。所述弯曲的通道区段38的弯曲半径在此大于所述轮毂32的内半径。在本发明的有利的改进方案中，设置了具有第二线进口区段41’和第二线出口区段43’的第二线通道40’。所述第二线通道40’在所述线轴30的隔板35中从另外的第二壁孔22一直延伸到所述第一壁孔20。在所述隔板35的平面36中，所述隔板35的轮毂32处于所述线通道40与40’之间。所述线通道40’与所述线通道40相同地构造。前面关于线通道40所作的解释相应地适用于所述线通道40’。相同的部件在用一撇补充的情况下用相同的附图标记来表示。

所述第一线通道40的线出口区段43和所述第二线通道40’的线进口区段41’沿着所述隔板35的圆周方向并排地处于所述壁孔22之前。相应地，所述第一线通道40的线进口区段41和所述第二线通道40’的线出口区段43’沿着所述隔板35的圆周方向看并排地处于所述壁孔20之前。

能够有利的是，在所述隔板35的平面36中除了所述线进口区段41或者41’之外还设置了所述第一线通道40的线辅助出口52或者所述第二线通道40’的线辅助出口52’。所述线辅助出口52或者52’的纵向中轴线53或者53’平行于所述线进口区段41或者41’的纵向中轴线42或者42’。根据笔直地构成的线进口区段41、41’或者线出口区段43、43’，所述线辅助出口52、52’也通过所述线通道40或者40’的笔直的通道区段来构成。

如图6示出的那样，所述线进口区段41和所述线辅助出口52通过共同的通道加宽部54来逐渐变为所述线通道40的弯曲的通道区段38。相应地，所述线通道40’具有通道加宽部54’。

根据图7和8的线轴的图示示出了在上卷绕区段33的上边缘39上在所述圆周范围内均匀分布的随动凸块56，所述随动凸块与所述壳体11的随动件2共同作用并且在按照图5的工作位置中保证所述壳体11到所述线轴30上的驱动连接。

在所示出的实施例中，所述线通道40和40’被设置为在所述隔板35的平坦侧中构成的槽55；在图4中示出的压盘23安放在所述隔板35的平坦侧上，并且将所述槽55封闭，由此所述线通道40、40’一方面被所述隔板35限定并且另一方面被所述压盘23限定。

在根据本发明的线式割草头30的有利的改进方案中，在所述圆周壁14的内侧面上设置了纵向筋57，所述纵向筋沿着所述旋转轴线18的方向并且至少在线接纳室的高度的一部分的范围内延伸，有利地在所述卷绕区段33和34的高度的范围内延伸。所述纵向筋57在径向上一直伸展到所述隔板35的边缘37处，而没有与所述隔板35相接触。通过所述纵向筋57来保证，所卷起的切割线不会从卷绕区段33或者34中移出来。

所述线式割草头6可以-在不必将其打开的情况下-用新的切割线来装备。为此，将所述线轴30人工地转动到在图6中示出的预先给定的旋转位置中，并且将所消耗的切割线的其余部分在径向上从所述壁孔20、22中拉出来；将新的切割线从外面通过所述壁孔20或者22来插入。

如果将所述线轴30转到在图6中示出的预先给定的旋转位置中，那么要么通过所述壁孔20要么通过所述壁孔22来笔直地插入所述切割线。在所述线轴30的这种预先给定的旋转位置中，通过所述壁孔20来插入的切割线无导引地穿过所述直通空间46，并且通过所述孔口45来进入到所述线通道的线进口区段41中。在轴向上进一步插入所述切割线，其中所述切割线的端部通过所述弯曲的线通道区段38被向前推向所述线出口区段43。所述切割线的端部在所述线通道40的外壁63上得到导引，并且在此通过所述孔口47到达所述自由的直通空间48中。因为所插入的切割线的、自由的端部在所述无导引的直通空间48中没有得到进一步的导引，所以所述端部在碰到所述壁孔22的边缘区域时、在实施例中为在壁区域中碰到所述导套28时对准所述线通过口29，并且向外从所述壁孔22中出来。现在使用者可以抓住线端部并且如此使有待卷起的切割线定位，从而从所述两个壁孔20和22中伸出大致相同长度的切割线。从现在起，可以-反向于退卷方向-转动所述线轴30，其中在所述线进口区段41的区域中所述切割线例如被卷绕到所述上方的卷绕区段34中，并且在所述线出口区段43的区域中所述切割线例如被卷绕到所述下方的卷绕区段33中。一直转动所述线轴30，直至足以用于切割的端部区段从所述壁孔20或者22中伸出来。

如果所述切割线磨损，那就通过对于所述封闭盖12的挤压来松开所述壳体11与所述线轴30之间的驱动连接，使得所述被驱动的壳体11可以转得比所述线轴30快，由此使所述切割线退卷。通过所述未详细描述的转接机构27来保证，使所述切割线的预先确定的长度开卷，直至所述壳体11的随动件26又与所述线轴30的随动凸块56相嵌合并且所述线轴30与所述壳体11一起通过所述驱动轴10来驱动。

在图9到16的实施例中示出了一种线式割草头106，该线式割草头在基本构造中基本上相应于图2到8的线式割草头6；相同的部件用增大100的附图标记来表示。

所述杯状的壳体111具有底部121以及外法兰116。在所述壁孔120、122的区域中-在图9中示出了所述壁孔122-设置了用于保护所述切割线的支撑轮廓117。所述杯状的壳体111的开口115通过装入具有连接罩（Schaltkappe）130’的线轴130这种方式来封闭，其中所述连接罩130’由封闭盖112来保持，所述封闭盖则通过卡锁元件112a来固定在所述壳体111上。以与在按照图2到8的实施例中相同的方式，将所述线轴130通过螺旋弹簧119和压盘123向下朝所述封闭盖112挤压。

如可以从按照图12的剖面图中看出的那样，在所述底部121的中心成形了一连接套筒124，在该连接套筒中设置了用于旋到驱动轴10（图1）的螺纹端部上的固定螺母125。所述连接套筒124嵌入到所述线轴130的轮毂132中，所述线轴具有上卷绕区段133和下卷绕区段134。所述卷绕区段133和134通过隔板135来彼此分开，其中所述隔板135同时将所述卷绕区段133和134抗扭转地与所述轮毂132连接起来。

如在按照图2到8的第一种实施例中一样，所述线轴130能够克服所述螺旋弹簧119的力在轴向上移动一段距离w，由此取消所述被驱动的壳体111与所述线轴130之间的驱动连接。由此所述壳体111转得比所述线轴130快，使得从所述壁孔120和122中伸出的切割线进一步被退卷。为了控制退卷过程，在所述底部121与所述线轴130之间构造了转接机构127，在所述螺旋弹簧119又将所述线轴130挤压到按照图12中的图示的工作位置中之前所述转接机构127相应地允许以所述壳体111与所述线轴130之间的相对运动的、预先给定的旋转角来进行旋转，其中在所述工作位置中所述线轴130与所述壳体111处于驱动连接之中。

所述线通道140和140’可以从按照图13的剖面图中看出，所述线轴130的轮毂132处于所述线通道140与140’之间。

与图2到8的实施例有差别的是，每条线通道140、140’都在同一个壁孔120、122上具有线进口区段141或者141’，其中所述纵向中轴线142或者142’在中心处通过所述壳体111的圆周壁114中的壁孔120或者122而伸展。在此，所述第一线通道140的线进口区段141和所述第二线通道140’的线进口区段141’在壁孔120或者122处形成一共同的中心进口60。该中心进口60通过通道分支61不仅逐渐变为所述轮毂132的一侧上的一个线通道140而且逐渐变为所述轮毂132的另一侧上的第二线通道140’。在此有利地设置了转向器62，该转向器的尖端尤其处于所述中心进口60的纵向中轴线68上并且将通过所述壁孔120或者122来插入的切割线要么引到所述线通道140中要么引到所述线通道140’中。

每条线通道140或者140’都在具有线出口区段143、143’的壁孔120或者122处终止，其中-在所述隔板135的平面136中沿着圆周方向看-在所述中心进口60的两侧上分别设置了一个线出口区段143、143’。所述中心进口60就像所述线出口区段143、143’一样分别汇入到无侧向导引的直通空间146或者148中。

在所述线轴130的在图13中预先给定的旋转位置中，切割线的、从外面通过第一壁孔120插入的端部区段无导引地穿过所述直通空间146，其中所述切割线的端部进入到两条导引通道140和140’的、共同的中心进口60中。在碰到所述转向器62时，所述切割线的导引区段要么被引导到所述线通道140中要么被引导到所述线通道140’中。如果将所述切割线的被插入的端部区段导引到所述线通道140中，那么所述端部区段沿着所述线通道140的外壁163向前推进并且进入到所述线出口区段143中。随着所述切割线的进一步的向前推进，所述自由的端部就从所述线出口区段143到达所述无导引的直通空间148中并且朝所述壁孔122的方向继续得到导引并且从该壁孔中出来。

在按照图13的所示出的实施例中，所述无导引的直通空间148的宽度B宽于、尤其是数倍宽于所述中心进口60的孔口；所述宽度B优选相应于所述线出口区段143、143’的并排的孔口147的以及所述中心进口60的孔口的、沿着圆周方向在所述隔板135的平面136中测量的宽度。

如果被引入的切割线的始端从对置的壁孔122中出来，那么使用者就可以抓住所述切割线并且如此使其定位，使得有待卷起的切割线的大致相同的长度从所述两个壁孔120、122中伸出来。而后-通过操纵罩130’-反向于退卷方向来转动所述线轴130，直至所述切割线被卷绕在所述卷绕区段133和134上，并且仅仅还有为了切割所需要的端部区段从所述壁孔120和122中伸出来。

如图14中的线轴的剖面图所示出的那样，所述中心进口60与所述线出口区段143、143’被隔板65隔开。所述隔板65的、朝向线通道140或者140’的内端部66大致相切于所述弯曲的通道区段138来定向，使得在所述线通道140、140’的外壁163上得到导引的切割线可靠地被捕集并且通过所述线出口区段143、143’被向外导引。此外，如此设计内端部66，从而在所述转向器62与所述内部的隔板65之间形成导引的区段64，该导引的区段支持所述转向器62的作用。根据图7中的图示，所述线轴130也在所述上方的边缘139上具有随动凸块156，通过所述随动凸块在所述被驱动的壳体111与所述线轴130之间建立驱动连接。

所述线通道140和140’根据关于按照图7和8的实施例的描述在所述隔板135的平坦侧构造为槽。在图11中所示出的压盘123用于在轴向上封闭所述线通道140、140’。

在按照图9到16的实施例中，在所述壁孔120和122中设置了如在图17到22中所示出的那样的导套70。所述导套70在其沿径向处于里面的内侧面上构造有收集轮廓71，其中所述线通过口129大至被设置在所述导套70的中心中。

所述收集轮廓71被两根沿着所述旋转轴线118的纵向方向延伸的纵向筋72限定，所述纵向筋一直延伸到所述隔板135的边缘137上，而不碰到所述隔板135。所述纵向筋72具有与在所述壳体111中构成的内部的纵向筋157相同的功能，所述纵向筋防止所述切割线从所述卷绕区段133、134中滑出。

限定收集轮廓71的纵向筋72的、沿着圆周方向所测量的间距F大致相应于所述无导引的直通空间146或者148的、沿着相同的方向测量的宽度B（图13）。由此保证，从线出口区段143、143’中出来的切割线通过所述收集轮廓71目标明确地被导引到所述线通过口129中，并且由此从所述壁孔120或者122中出来。

如此设计所述导套70，使得壁孔120、122的边缘被接纳在所述导套70的接纳轮廓73中；优选由金属构成的导套70形状配合地被保持在所述壳体111的圆周壁114中。所述出口轮廓75被设计得与椭圆形的本体相类似，其中用于保护切割线以防止断折的支撑结构117构造在所述导套70本身上。

如尤其是图22中的剖面图所示出的那样，所述线通过口129构造为经过倒圆的开口74，使得所述切割线可以抵靠到经过倒圆的轮廓76上，由此避免所述切割线在所述线通过口129的区域中折断。

Claims (19)

1.用于安装在自由式切割机（1）的驱动轴（10）上的线式割草头，其由杯状的壳体（11、111）构成，所述壳体（11、111）：带有圆周壁（14、114），其中在所述圆周壁（14、114）中构造了用于切割线（7）的第一壁孔（20、120）；带有布置在所述壳体（11、111）中的、用于所述切割线（7）的线轴（30、130），其中所述线轴（30、130）能够相对于所述壳体（11、111）旋转并且具有一带有旋转轴线（18、118）的轮毂（32、132），并且在所述轮毂（32、132）上布置了盘状的隔板（35、135），所述隔板具有最大的外直径（A），其中所述隔板（35、135）将所述线轴（30、130）划分为上方的第一卷绕区段（33、133）和下方的第二卷绕区段（34、134）；并且带有构造在所述隔板（35、135）中的、导引线的线通道（40、40’、140、140’），所述线通道具有处于所述隔板（35、135）的边缘（37、137）中的、导引线的线进口区段（41、41’、141、141’），并且所述线通道（40、40’）的、导引线的线进口区段（41、41’、141、141’）具有纵向中轴线（42、42’、142、142’），并且所述线进口区段（41、41’、141、141’）的纵向中轴线（42、42’、142、142’）处于第一径向线（R1）上，所述第一径向线通过所述轮毂（32、132）的旋转轴线（18、118）而伸展，并且所述线进口区段（41、41’、141、141’）的纵向中轴线（42、42’、142、142’）的假想的延长部在所述线轴（30、130）的预先给定的旋转位置中通过所述壳体（11、111）的圆周壁（14、114）中的壁孔（20、120）而伸展，其特征在于，所述导引线的线通道（40、40’）从所述导引线的线进口区段（41、41’、141、141’）开始从所述轮毂（32、132）的旁边经过一直延伸到处于所述隔板（35、135）的边缘（37、137）中的、对置的导引线的线出口区段（43、43’、143、143’），为所述导引线的线出口区段（43、43’、143、143’）在所述壳体（11、111）的圆周壁（14、114）中配设了另一个壁孔（22、122），所述导引线的线出口区段（43、43’、143、143’）相对于所述导引线的线进口区段（41、41’、141、141’）的纵向中轴线（42、42’、142、142’）沿着所述轮毂（32、132）的圆周方向具有偏移（v），其中所述线进口区段（41、41’、141、141’）的孔口（45、145）和所述线出口区段（43、43’、143、143’）的孔口（47、147）处于所述隔板（35、135）的外直径（A）之内，并且在孔口（45、145、47、147）与所述隔板（35、135）的外直径（A）之间在所述隔板（35、135）中构造了无导引线的直通空间（46、146、48、148）。

2.根据权利要求1所述的线式割草头，

其特征在于，所述线进口区段（41、41’、141、141’）和/或所述线出口区段（43、43’、143、143’）构造为笔直的通道区段。

3.根据权利要求1所述的线式割草头，

其特征在于，所述线进口区段（41、41’、141、141’）的纵向中轴线（42、42’、142、142’）和所述线出口区段（43、43’、143、143’）的纵向中轴线（44、44’、144、144’）在所述隔板（35、135）的平面（36、136）内彼此间具有间距（a）。

4.根据权利要求1所述的线式割草头，

其特征在于，

-所述线进口区段（41）的孔口（45）和所述线出口区段（43）的孔口（47）分别具有一中心（49、50）；

-第一径向线（R1）从所述轮毂（32）的旋转轴线（18）通过所述线进口区段（41）的孔口（45）的中心（49）而伸展；

-第二径向线（R2）从所述轮毂（32）的旋转轴线（18）通过所述线出口区段（43）的孔口（47）的中心（50）而伸展；

-所述壁孔（20、22）处于通过所述轮毂（32）的旋转轴线（18）而伸展的连线（85）上；

-在所述第一径向线（R1）与所述连线（85）之间构造了进口角（β_e）；

-在所述第二径向线（R2）与所述连线（85）之间构造了出口角（β_a）；

-并且所述进口角（β_e）构造为不等于所述出口角（β_a）。

5.根据权利要求4所述的线式割草头，

其特征在于，所述进口角（β_e）构造为小于所述出口角（β_a），其中所述进口角（β_e）为零。

6.根据权利要求1所述的线式割草头，

其特征在于，沿着所述轮毂（32、132）的圆周方向看，所述直通空间（4、146、48、148）构造为比所述线进口区段（41）和/或线出口区段（43）的孔口（45）的、沿着相同的圆周方向测量的宽度宽。

7.根据权利要求1所述的线式割草头，

其特征在于，所述线进口区段（41、141）和所述线出口区段（43、143）通过在所述隔板（35、135）的平面（36、136）中弯曲的通道区段（38、138）彼此相连接，其中所述弯曲的通道区段（38、138）的弯曲半径大于所述轮毂（32、132）的内半径。

8.根据权利要求1所述的线式割草头，

其特征在于，设置了具有第二线进口区段（41’、141’）和第二线出口区段（43’、143’）的第二线通道（40’、140’），并且所述第二线通道（40’、140’）在所述线轴（30、130）的隔板（35、135）中从另外的第二壁孔（22、122）一直延伸到所述第一壁孔（20、120），其中在所述隔板（35、135）的平面（36、136）中所述轮毂（32、132）处于所述线通道（40、40’、140、140’）之间。

9.根据权利要求8所述的线式割草头，

其特征在于，一个线通道（40、140）的线出口区段（43、143）和另一个线通道（40’、140’）的线进口区段（41、141）沿着所述隔板（35、135）的圆周方向并排地处于壁孔（22、122）之前。

10.根据权利要求1所述的线式割草头，

其特征在于，在所述隔板（35）的平面（36）中除了线通道（40、40’）的线进口区段（41、41’）之外还设置了相同的线通道（40、40’）的线辅助出口（52、52’），其中所述线辅助出口（52）的纵向中轴线（53）平行于所述线进口区段（41）的纵向中轴线（42）。

11.根据权利要求10所述的线式割草头，

其特征在于，所述线辅助出口（52）通过所述线通道（40、40’）的笔直的通道区段来构成。

12.根据权利要求11所述的线式割草头，

其特征在于，所述线进口区段（41、41’）和所述线辅助出口（52、52’）的通道区段通过共同的通道加宽部（54、54’）来逐渐变为所述线通道（40、40’）。

13.根据权利要求8所述的线式割草头，

其特征在于，每条线通道（140、140’）都在同一个壁孔（120、122）上具有线进口区段（141、141’）并且所述线进口区段（141、141’）的纵向中轴线（142、142’）的假想的延长部通过所述壳体（111）的圆周壁（114）中的壁孔（120、122）而伸展。

14.根据权利要求13所述的线式割草头，

其特征在于，所述第一线通道（140）的线进口区段（141）和所述第二线通道（140’）的线进口区段（141’）在壁孔（120、122）之前形成共同的中心进口（60）。

15.根据权利要求14所述的线式割草头，

其特征在于，所述中心进口（60）通过通道分支（61）和转向器（62）逐渐变为线通道（140、140’）。

16.根据权利要求1所述的线式割草头，

其特征在于，在所述壁孔（120、122）中保持了具有线通过口（129）的导套（70），其中所述导套（70）在其朝向所述隔板（135）的边缘（137）的内侧面上构造有收集轮廓（71）。

17.根据权利要求16所述的线式割草头，

其特征在于，所述收集轮廓（71）具有一种开口宽度（F），该开口宽度覆盖至少一个线进口区段（141、141’）和一个线出口区段（143、143’）。

18.根据权利要求16所述的线式割草头，

其特征在于，所述收集轮廓（71）具有两根沿着所述轮毂（132）的纵向方向伸展的纵向筋（72），所述纵向筋一直伸到所述隔板（135）的边缘（137）的前面。

19.根据权利要求16所述的线式割草头，

其特征在于，所述线通过口（129）的内壁在所述导套（70）中构造为双锥，该双锥向里并且向外加宽。