CN105706117B - 包括光电可读码的产品表面 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括第一光电可读码(5)的产品表面(1)，该第一光电可读码由第一单元类型的多个平面单元(6)和第二单元类型的多个平面单元(7)的安排形成。本发明的目的是使该码具有较大可检测区域并且其可读性关于在该产品表面(1)的生产期间和/或使用期间的需求是稳健的。该目的是借助于以下各项实现的：作为该产品表面(1)的整体组成部分，这些单元(6，7)具有表面轮廓(3)；由于实现这些15表面轮廓(3)，在光入射的情况下在由该第二单元类型的表面轮廓(3)所反射的强度I2与由该第一单元类型的表面轮廓(3)所反射的强度I1中出现强度差异ΔI＝I2–I1；该产品表面(1)具有如此实现的第二码(51)；并且该第一码(5)的绝对强度差异|ΔI1|的最大值与该第二码(51)的绝对强度差异|ΔI2|的最大值在不同的反射方向上。

Description

包括光电可读码的产品表面
技术领域
本发明涉及一种包括第一光电可读码的产品表面，该第一光电可读码由第一单元类型的多个二维单元和第二单元类型的多个二维单元的安排形成。
背景技术
通过光电可读码，有可能以一种简单的方式在产品上呈现信息。其示例为由条形码表示的产品编号或通过QR码表示的互联网地址(统一资源定位符)，例如，该互联网地址指向产品生产者的互联网网站。这里，这种码的单元类型必须在它们的光学对比度方面足够不同，从而使得可以通过光电阅读器来对这些单元进行检测和区分。通常，码具有两种单元类型，这两种单元类型在其颜色方面是不同的，例如，通过其色调和/或饱和度和/或亮度。从这种情况下出现的是由不同单元类型的单元所反射的光的亮度或强度上的光学对比度，这可以通过光电阅读器来检测并且用于在这些单元类型之间进行区分。因为较高的光学对比度，黑白单元的组合是在这种情况下的常规表示。通常，在产品的生产期间或之后，以附加有色层的形式将这种码附加到产品表面上。
这里，“码”被理解为意指使用符号对数据进行成像。“单元”是由于其光学外观和/或几何形态和/或连同另外的单元一起表示这样的符号的二维区域。一种单元类型的两个单元具有类似的光学外观和/或几何形态。不同单元类型的两个单元在其光学外观和/或几何形态方面显著地不同。“光电可读”码可以通过光电阅读器来检测，并且可以通过适当的软件来解码和解释。
CA 2311960 C已经公开了一种车辆充气轮胎以及一种用于其生产的方法，该车辆充气轮胎在轮胎侧壁的表面上具有橡胶标签，该橡胶标签带有由墨水或油墨制成的条形码。在车辆充气轮胎的生产期间，橡胶标签被施加到未硫化的车辆充气轮胎的表面上并且与后者一起被硫化。
在产品表面上使用由与该产品表面的材料和/或颜色不同的材料和/或颜色制成的层会对产品在观察者的双眼中的总体印象具有负面影响。另外，这种码的可读性受到例如在产品生产期间和/或使用期间对其他材料和/或颜色的需求的限制。这可以由于以下原因而发生：在生产期间的膨胀或者热作用或者通过日光辐射而发生的变色或者在产品使用期间的机械负载的情况下发生的层分离。尤其是在较大生产数量的情况下，为每个产品提供附加层是更加复杂和昂贵的。因此，为能够以更加成本有效且简单的方式在产品表面上施加码做出了努力。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有光电可读码的产品表面，该码具有较大的可检测范围，并且其可读性关于在该产品表面的生产期间和/或使用期间的需求是稳健的，并且其可以以成本有效的方式来生产。
该目的是借助于以下各项实现的：
-这些单元是该产品表面的整体组成部分，
-每种单元类型的单元分别具有表面轮廓，
-至少一种单元类型的表面轮廓相对于该产品表面具有至少一个隆起和/或凹陷，
-该第一单元类型的表面轮廓相对于该第二单元类型的表面轮廓被实现的方式为使得该第一单元类型的表面轮廓的反射性质不同于该第二单元类型的表面轮廓的反射性质，其结果是，当光入射时在由该第二单元类型的表面轮廓所反射的强度I2与由该第一单元类型的表面轮廓所反射的强度I1中出现强度差异ΔI＝I2-I1，
-该产品表面具有如此实现的第二码，
-该第一码的单元类型的表面轮廓关于该第二码的单元类型的表面轮廓被实现的方式为使得该第一码的绝对强度差异|ΔI1|的最大值与该第二码的绝对强度差异|ΔI2|的最大值在不同的反射方向上。
重要的是，因为当光入射时这两种单元类型的表面轮廓的不同反射性质，这两个单元中的每个单元的这两种单元类型在由这两种单元类型的表面轮廓所反射的光的强度方面是彼此不同的。其结果是，对于这两个码中的每个码存在强度差异ΔIc，其中，对于第一码c＝1，并且对于第二码c＝2。具有相同几何尺寸的不同单元类型的单元引起强度差异的建立。强度差异ΔIc可以通过光电阅读器来检测。所以，可以对不同单元类型的单元进行区分，并且可通过光电阅读器来阅读该码。
因此，强度差异ΔIc不是通过具有不同颜色的设计和/或通过不同单元类型的单元表面的不同材料产生的，而是通过对这些单元类型的表面轮廓的不同设计产生的。为此，每个码的至少一种单元类型的表面轮廓相对于该产品表面具有至少一个隆起和/或凹陷。
码的强度差异ΔIc尤其取决于入射光的方向和反射方向(即，反射光的方向)。对于每种照明情况都有一个反射方向，在该反射方向上，由该码的这两种单元类型的表面轮廓所反射的强度之间的差异处于最大值，即，存在该码的绝对强度差异|ΔIc|处于最大值的反射方向。通过光电阅读器的检测器来获得针对这种照明情况的理想检测结果，该检测器捕捉在此反射方向上所反射的光。其结果是，使得对该码的理想光电阅读成为可能。
产品表面具有两个如此实现的码，以便扩展理想或良好的可检测性的范围。所述码区别在于：该第一码的绝对强度差异|ΔI 1|的最大值与该第二码的绝对强度差异|ΔI2|的最大值在不同的反射方向上。其结果是，还有可能扩展可检测范围。该可检测范围包括可以通过光电阅读器检测并阅读第一码和/或第二码的反射方向。
一种单元类型的“表面轮廓”或者一种单元类型的单元的“表面轮廓”表征该单元类型的单元的表面的隆起和/或凹陷。该表面轮廓包括该表面的隆起和/或凹陷的密度和/或高度和/或该表面或该表面的多个部分的朝向。
这些“反射性质”表征入射在表面上的光如何被该表面投射回去(即，反射)。这些反射性质受到表面的表面轮廓的影响并且受到表面材料的影响。这些反射性质受到如吸收和/或反射和/或遮蔽等效应的影响，这些效应对于本领域普通技术人员是已知的。反射是漫射的和/或镜面的。反射光的强度取决于方向。
在其反射性质方面不相同的多个表面轮廓在由其反射的光的特性特征方面是不同的。因此，由一种单元类型的单元所反射的光不一定在所有特征上都是完全相同的，但是其确实具有相同的特性特征，即，相同的反射性质，这些反射性质不同于其他单元类型的单元的反射性质。相应地，一种单元类型的不同单元的隆起和/或凹陷的特征在于表面轮廓，但是它们不一定是完全相同的。
以下情况的两种单元类型的组合尤其适用于生成码的强度差异：具备具有不同吸收程度的表面轮廓；和/或具备这样的表面轮廓，其中，一个表面轮廓优选地展现出镜面反射并且另一个表面轮廓优选地展现出漫射反射；和/或具备这样的表面轮廓，其中，一个表面轮廓优选地在一个方向上展现出镜面反射并且另一个表面轮廓优选地在与其不同的方向上展现出镜面反射。
如本领域普通技术人员已知的，表面所反射的光还取决于入射光的方向、强度和波长。在本发明的范围内，假设足够的光源。举例来讲，这可以是被集成到光阅读器中的有源光源或者环境光，如太阳光或室内照明。
“光电阅读器”包括至少一个光检测器。主动地发射光并对被反射回到检测器内的光进行检测的阅读器(像例如条形码扫描器)可以充当光电阅读器。其还可以是对来自环境的被从码的表面反射到检测器内的光进行检测的光电阅读器(例如，像配备有摄影光学器件以及合适的软件的智能电话)。光电阅读器以至少最小单元尺寸的空间分辨率来检测由单独的单元所反射的光的强度，并且其对被从码的不同单元类型的单元反射的光的强度差异ΔIc较敏感。因此，这些单元被检测并区分，其结果是可以光电地阅读该码。外部解释软件或被集成到光电阅读器内的解释软件对通过该码表示的信息进行解码和解释。可以使检测机构和解释软件与被集成到产品表面内的该码的需求相匹配。
“光”应该被理解为意指适用于由光电阅读器进行检测的电磁辐射。具体地，这应该被理解为意指具有从380nm至780nm的波长的电磁辐射。
这些码的单元是产品表面的整体组成部分，即，它们由产品表面的材料或者由产品自身形成为三维轮廓。使产品表面的材料与在产品的生产期间和/或使用期间的需求相匹配。举例来讲，车辆充气轮胎的表面的弹性材料满足由于硫化期间的高温所致的高需求。所以，不希望由于在产品表面的生产期间和/或使用期间的需求导致这些码的可读性出现整体下降。这些码的可读性关于这些需求是稳健的，并且为了保护这些码的可读性不需要附加的复杂且成本密集型措施。
另外，无需以复杂并且成本密集型方式将由染料和/或其他材料制成的一个或多个附加层施加到产品表面上，并且在观察者看来，产品表面的总体印象不受颜色和/或产品表面上的其他材料的影响。
所以，提供了一种成本有效的产品表面，所述产品表面具有光电可读码，该光电可读码具有较大的可检测范围以及关于在产品表面的生产期间和/或使用期间的需求的稳健的可读性。
取决于码的单元类型的表面轮廓的反射性质，ΔIc>0(即，由第二单元类型的单元所反射的强度大于由第一单元类型的单元所反射的强度)可以适用于入射方向与反射方向的特定组合，而ΔIc<0适用于入射方向与反射方向的其他组合。
可商购的光电阅读器经常只有以下情况下才将所检测到的强度图案识别为码：检测到该码的一种单元类型(在下文中为第二单元类型)的单元的特定安排具有大于该码的另一个种单元类型(在下文中为第一单元类型)的单元的特定安排的强度。因此，这种码仅可以由用于该码的强度差异ΔIc为正(即，ΔIc>0)的入射方向与反射方向的组合的光电阅读器来识别和阅读。
为了改善在使用这种光电阅读器时理想可检测性的范围，如果第一码的两种单元类型的表面轮廓和第二码的两种单元类型的表面轮廓均通过以下方式实现则是有利的：使得第一码的正强度差异ΔI1>0的最大值与第二码的正强度差异ΔI2>0的最大值在不同的反射方向上。其结果是，还可以引起对可检测范围的扩展。
借助于通过以下方式实现第一码和第二码的单元类型的表面轮廓来实现对可检测范围的扩展：使得可能的反射角中的至少50％、尤其优选地可能的反射角中的至少80％，其中，ΔI1≤0适用于该第一码的该强度差异ΔI1，该第二码的该强度差异ΔI2满足条件ΔI2>0。
对于码的强度差异|ΔIc|在检测器精确度以下的反射方向，该码的强度差异在这种情况下被求值为0，即，ΔIc＝0。
如果两个码均是一维码(具体地为条形码)或二维码(具体地为快速响应(QR)码)，则是有利的。原则上，可以由平面内的两种单元类型的单元表示的任何码类型都是合适的。在优选实施例中，通过圆形、圆盘、条形、矩形或正方形来表示单元。关于二维码，应当具体参考堆叠式码(如Codablock、49码和PDF417)以及矩阵式码(如QR码、数据矩阵码、MaxiCode和Aztec码以及点码)。QR码还包括如设计QR码、微QR码、安全QR码和iQR码等发展。
如果这两个码至少部分地表示相同的信息则也是有利的。这确保的是，如果这些码中的至少一个码被如此识别并且通过光电阅读器来阅读，则通过光电阅读器来检测此信息。
这两个码还可以包含不同的信息。而且，它们在其编码和/或容错方面可以是不同的。
如果这两个码在产品表面上被安排为彼此相邻，则是有利的。其结果是，这两个码均可以被容易地同时或相继地定位在光电阅读器的检测范围内。这通过光电阅读器简化了对至少一个码的简单并可靠的检测和阅读。另外，在观察者看来，这些码所占用的产品表面的总体印象会受到这些码的针对性安排的影响。
如果第二码在产品表面上占用比第一码小的面积，以及如果第二码被集成到第一码的面积内，还会出现相应的优点。在这种情况下，第一码可以是设计QR码，其在该码的面积内具有第二码(例如，同样是QR码)。
借助于包括具有相同表面轮廓的第一码的第一单元类型和第二码的第二单元类型在内的单元类型A以及包括具有相同表面轮廓的第一码的第二单元类型和第二码的第一单元类型在内的单元类型B来提供这些码的有利实施例。因此，这两个码的单元类型的表面轮廓被互换，并且ΔI1＝-ΔI2适用(其中，在每种情况下做出了反射面积具有相同表面尺寸的假设)。从而，对于ΔIc≠0确保的是，对每个反射角或每个入射角ΔIc>0都准确地适用于一个码。因此，可检测性不受仅在正强度差异的情况下对码进行如此识别的光电阅读器的限制。
在有利的示例性实施例中，这些单元类型A的表面轮廓在产品表面的平面内相对于这些单元类型B的表面轮廓被旋转90°。如果这些单元类型A的表面轮廓具有优选的反射反向，这导致针对这些单元类型B的表面轮廓被旋转90°的优选的反射方向。其结果是，可靠地保证了这些码的单元类型的强度差异，并且这些都是光电可读的。
如果一个单元类型的表面轮廓具有形成结构和/或纹理的多个元素则是有利的。这些元素的高度可以是规则的或者不规则的。术语“结构”包括对元素的规则安排，如规则剖面线(即，彼此平行安排的笔直网)，如规则的元素网格或如由交叉网制成的栅格结构。术语“纹理”包括不规则的元素分布，然而，这种不规则的元素分布大部分看起来是均匀的，具体地，根据统计分布或噪声的高度分布和/或元素安排。这种表面轮廓使能对特性反射性质进行针对性影响。通过以针对性方式来对该结构和/或纹理的元素进行选择、安排和标注尺寸，有可能实现主要镜面反射或主要漫射反射。通过在多个元素处对光进行多次反射来增大吸收程度。通过对码的两种单元类型与具有不同结构和/或纹理的多种表面轮廓进行针对性组合，有可能通过针对性方式来增大这些单元类型的反射强度的差异，并且因此有可能对该码的光电可读性进行优化。如果对以下单元类型进行组合则获得相应的效果：其中，一种单元类型具有具备结构和/或纹理的表面轮廓，并且一种不同的单元类型具有不具备结构或纹理的表面轮廓。
优选地，每个码的至少一种单元类型的表面轮廓具有结构和/或纹理。优选地，至少这些单元类型A的表面轮廓具有结构和/或纹理。
发现的是，形态基于网和/或圆柱形和/或锥形和/或锥体和/或截锥体和/或圆锥形截锥体的元素对于对反射性质的针对性影响是有利的。如果这些元素的表面具有隆起和/或凹陷(具体地，阶梯状结构)，则也是有利的。这种结构增大了吸收程度和/或漫射程度。
如果两个相邻元素的元素尖端在其间具有0.01mm至0.8mm的距离并且/或者如果一种单元类型的表面轮廓的元素具有0.08mm至0.5mm的高度差，则是有利的。元素的高度差作为元素底部与元素尖端之间的高度之差进行测量。这种尺寸很好地适用于控制光的反射性质，而不需要单独元素在产品表面上凸显给观察者。
如果一种单元类型的表面轮廓具有多个具备至多0.01mm的粗糙度深度(优选地具备至多0.008mm的粗糙度深度)的区域，则也是有利的。这种区域具有对光的较高反射率和/或特性反射性质。另外，出于生产原因，这种粗糙度深度与许多产品表面的常规粗糙度深度相对应。优选地，单元类型B的表面轮廓具有这种粗糙度深度。
这里，依照DIN EN ISO 4287:1998，“粗糙度深度”是连续的单独采样长度的单独粗糙度深度的算术平均值。这里，单独粗糙度深度是在单独的采样长度内的最大高度差。如果表面轮廓大部分由元素构成，那么粗糙度深度是依照DIN EN ISO 4287:1998的粗糙度深度与这些元素的平均高度差中的最大值。
如果码的这些单元类型的这些表面轮廓在它们的粗糙度深度方面是不同的，更具体地，如果一种单元类型的表面轮廓的粗糙度深度与另一种单元类型的表面轮廓的粗糙度深度之比至少为15、更具体地至少为30，则是有利的。这种表面轮廓的反射性质是足够不同的，以提供可由光电阅读器阅读的码。优选地，两个码均满足这个条件，其中，单元类型A的表面轮廓具有大于单元类型B的表面轮廓的粗糙度深度。具体地，这些单元类型B的表面轮廓可以具有结构和/或纹理。
如果多个单元具有附加高度轮廓，则是有利的。这可以是单元表面的倾斜和/或弯曲和/或该单元表面相对于产品表面的凹陷或隆起，其结果是，这些反射性质受到影响。降低单元表面用于保护免受机械需求(如刮伤)。降低或升高单元表面还可以通过伴随其的遮蔽来增大该码的可读性。
如果每个码在产品表面上都具有从1cm2到16cm2的表面面积，则是有利的。然而，本发明还适用于具有更大或更小表面面积的码。
聚合材料(具体地，弹性材料)尤其适用于根据本发明的产品表面。
在车辆充气轮胎的侧壁上使用该产品表面是有利的。侧壁在生产期间以及使用期间暴露于大量的需求。在生产期间，弹性材料在硫化工艺期间暴露于高温下。例如，在使用期间，车辆充气轮胎暴露于天气的较大变化。弹性材料被适配成用于这些需求。作为产品表面的整体组成部分的由这种弹性材料组成的码的可读性针对这些需求是稳健的。
该产品表面的使用(具体地，针对车辆充气轮胎的侧壁)使得有可能通过被集成到产品表面内的码来表示合法的产品信息和/或可选信息(具体地，互联网地址)。其结果是，提供了对这种信息的紧凑表示，这种表示可以通过光电阅读器来阅读。互联网地址可以指向包含进一步信息(具体地，关于产品和/或制造商和/或组装说明和/或使用说明)的互联网网站。
当在传送带上(例如，在未被大块材料永久加载的位置处)使用该产品表面时出现类似的优点。
附图说明
现在基于附图对本发明的进一步的特征、优点和细节进行更加详细的描述，附图描绘了示意性示例性实施例。这里，详细地：
图1示出了在产品表面上的光反射；
图2和图3各自示出了包括两个QR码的产品表面的平面视图，
图4示出了单元的平面视图，
图5示出了贯穿不同单元类型的两个相邻单元的橫截面，
图6示出了元素的表面的截面，并且
图7至图10各自以平面视图示出了单元的表面轮廓的灰度表示。
具体实施方式
图1说明了在产品表面1处的光反射，该产品表面以横截面示出。入射光2入射到产品表面1上。根据该产品表面1的表面轮廓3(未更加详细地描绘)的反射性质，光的一部分41被产品表面1所吸收，光的另一部分4被投射回去(即，反射)。反射光4的强度取决于方向，并且其受到表面轮廓3的影响。通过箭头的方向和长度来说明入射光2、吸收光41和反射光4的方向和强度。反射光4的一部分到达光电阅读器的检测器16，该检测器检以空间解析的方式来检测光的强度。
图2和图3各自示出了具有两个QR码5、51的产品表面1的平面视图。产品表面1是车辆充气轮胎的侧壁的表面。所描绘的码5、51具有对应码5、51的第一单元类型的多个单元6以及对应码5、51的第二单元类型的多个单元7。这些单元6、7在每种情况下是该产品表面1的整体组成部分。单元类型A的单元(即，第一码5的单元6和第二码51的单元7)具有相同的表面轮廓3，该表面轮廓相对于产品表面1具有多个凹陷。单元类型B的单元(即，第一码5的单元7和第二码51的单元6)具有相同的表面轮廓3。单元类型A的表面轮廓3在其反射性质方面不同于单元类型B的表面轮廓3，其结果是，对于每个码5、51出现了强度差异ΔIc，并且该码是光电可读的。码5、51两者的单元类型的表面轮廓3被互换，并且存在对强度差异的反转，即，ΔI1＝-ΔI2(其中，在每种情况下做出了反射面积具有相同的表面尺寸的假设)。因此，该第一码5的正强度差异ΔI1>0的最大值与该第二码51的正强度差异ΔI2>0的最大值在不同的反射方向上。而且，适用于所有可能的反射角的是，其中，ΔI1<0适用于第一码5的强度差异ΔI1，第二码51的强度差异ΔI2满足条件ΔI2>0。
在图2和图3中所描绘的码5、51各自具有第一单元类型的多个单元6与第二单元类型的多个单元7的特定安排18，所述安排对于通过光电阅读器来对码进行检测是重要的。举例来讲，特定安排18包括由九个单元6形成的正方形，这九个单元由单元7所包围，单元7反过来被单元6所包围。如果ΔIc>0适用于QR码的特定安排18，那么该码常规地被光电阅读器识别为QR码。
图2中所描绘的这两个码5、51是具有相同的编码和容错的QR码，并且在产品表面1上直接被彼此相邻地安排。码5、51是具有2cm的边长11的正方形，并且因此在产品表面1上各自占用面积4cm2。单元6、7是具有大致0.69mm的边长12的正方形。
图3中所描绘的码5、51是QR码。第二码51占用小于第一码5的面积，并且该第二码被集成到第一码5的面积中。第一码5是设计QR码，其具有大于第二码51的容错，该第二码是QR码并且至少部分地表示与第一码5相同的信息。
图4示出了具有表面轮廓3的单元6的平面视图，该表面轮廓相对于产品表面1具有多个凹陷。当与图5一起观看时，有可能识别出单元6的表面轮廓3具有形成结构的多个元素8。该结构是具有作为元素8的带有三角形横截面的规则安排的网的剖面线。这些元素底部9与元素尖端10之间的距离13为0.24mm。
图5示出了沿着贯穿图4中所描绘的单元6并贯穿与其相邻的单元7的线X-X的横截面，其中，这两个单元在其表面轮廓3方面是不同的。在这种情况下，单元6是例如第一单元类型的单元6，并且单元7是图2或图3中所示出的码5中的对应第一个码的第二单元类型的与其相邻的单元7。在这些元素底部9与元素尖端10之间的高度差14为0.2mm的情况下，单元6的表面轮廓3具有0.2mm的粗糙度深度。相对于产品表面1将单元6的表面降低一个附加高度轮廓，其方式为使得这些元素尖端10下降到产品表面1的水平以下0.05mm。依照DIN ENISO 4287:1998，第二单元类型的单元7的表面轮廓3具有0.008mm的粗糙度深度。因此，第一单元类型的单元6的表面轮廓3的粗糙度深度比第二单元类型的单元7的表面轮廓3的粗糙度深度大25倍。
可以在图6中看到来自图5的元素8的部分15。元素8的表面具有阶梯高度为0.02mm的阶梯状结构。
在图4至图6中所描绘的单元6的表面轮廓3的反射性质明显不同于图5中所示出的单元7的表面轮廓的表面轮廓。可以通过光电阅读器来对单元6、7所反射的光进行检测和区分。因此，具有两个这种单元类型的码可由光电阅读器阅读。
图7至图10各自示出了一种单元类型的单元6的进一步示例性实施例的平面视图。这里，每个单元6的表面轮廓3被描绘为灰度图像。可以通过光电阅读器来阅读具有以下单元类型的码：一种具有图7至图10中所描绘的表面轮廓3之一的单元类型，以及一种具有图5中所示出的单元7的单元轮廓3的单元类型。对这些组合进行比较表明：其第一单元类型具有图8中所示出的表面轮廓3并且其第二单元类型具有图5中所示出的单元7的表面轮廓的码产生了最佳的检测结果。
表面轮廓3的隆起和/或凹陷的高度在灰度图像中通过256灰度值来描绘。黑色描绘了最低点，并且白色描绘了表面轮廓3的最高点。在这种情况下，高度差为0.2mm。由于根据这些离散灰度值在高度上的离散增量，这些表面轮廓3的元素8具有阶梯状结构。可以通过例如激光雕刻来生产用于在产品表面1上生产这种表面轮廓3的成形工具的这种表面轮廓3或具有对其互补实现的表面轮廓。在图7、图8和图10中，每个像素20的边长为0.02mm；在图9中，每个像素20的边长为0.04mm。
因此，每个像素20具有由灰度值来表示的恒定高度。在这种情况下，每个像素20的灰度值由在该像素20内的黑色域25的累积面积来表示。具体地，这些域25为矩形。举例来讲，在每种情况下都可以清楚地识别出像素21比像素22具有显著更小的域25的累积面积。因此，应该向像素21分配比像素22更低(更亮)的灰度值。因此，像素21比像素22在表面轮廓3上具有更大的高度。而且，在图6至图9中，在每种情况下，像素23都比像素22具有更大的域25的累积面积。因此，应该向像素23分配比像素22更高(更暗)的灰度值。因此，像素23比像素22在表面轮廓3上具有更低的高度。为具有最小的域25累积面积的像素分配白色的灰度值；为具有最大的域25累积面积的像素20分配黑色的灰度值。
图7中被描绘为灰度值图像的表面轮廓3具有一种结构，该结构的元素8以矩形栅格来安排。
图8中被描绘为灰度值图像的表面轮廓3具有一种结构，其中，元素8被彼此偏移地安排。
图9中被描绘为灰度值图像的表面轮廓3具有一种纹理，其中，像素20的高度被统计地分布。
图10中被描绘为灰度值图像的表面轮廓3具有一种纹理，其中，元素8的形态和分布是不规则的。
附图标记说明
(说明书的一部分)
1 产品表面
2 入射光
3 表面轮廓
41 吸收光
4 反射光
5 第一码
51 第二码
6 (第一)单元类型的单元
7 (第二)单元类型的单元
8 元素
9 元素底部
10 元素尖端
11 码的边长
12 单元的边长
13 距离
14 高度差
15 截面
16 检测器
18 特定安排
20 像素
21、22、23 像素
25 域

Claims (19)

1.一种包括第一光电可读码(5)的产品表面(1)，该第一光电可读码由第一单元类型的多个二维单元(6)和第二单元类型的多个二维单元(7)的安排形成，其特征在于，
-这些单元(6，7)是该产品表面(1)的整体组成部分，
-其特征在于，每种单元类型的这些单元(6，7)分别具有表面轮廓(3)，
-其特征在于，至少一种单元类型的表面轮廓(3)相对于该产品表面(1)具有至少一个隆起和/或凹陷，
-其特征在于，该第一单元类型的表面轮廓(3)相对于该第二单元类型的表面轮廓(3)被实现的方式为使得该第一单元类型的表面轮廓(3)的反射性质不同于该第二单元类型的表面轮廓(3)的反射性质，其结果是，当光入射时在由该第二单元类型的表面轮廓(3)所反射的强度I2与由该第一单元类型的表面轮廓(3)所反射的强度I1中出现强度差异ΔI＝I2-I1，
-其特征在于，该产品表面(1)具有以上述方式实现的第二码(51)，并且
-其特征在于，该第一光电可读码(5)的单元类型的表面轮廓(3)关于该第二码(51)的单元类型的表面轮廓(3)被实现的方式为使得该第一光电可读码(5)的绝对强度差异|ΔI1|的最大值与该第二码(51)的绝对强度差异|ΔI2|的最大值在不同的反射方向上。
2.如权利要求1所述的产品表面(1)，其特征在于，该第一光电可读码(5)的这两种单元类型的表面轮廓(3)以及该第二码(51)的这两种单元类型的表面轮廓(3)被实现的方式为使得该第一光电可读码(5)的正强度差异ΔI1>0的最大值与该第二码(51)的正强度差异ΔI2>0的最大值在不同的反射方向上。
3.如权利要求2所述的产品表面(1)，其特征在于，该第一光电可读码(5)的和该第二码(51)的单元类型的表面轮廓(3)被实现的方式为使得
-反射角中的至少50％，其中，ΔI1≤0适用于该第一光电可读码(5)的该强度差异ΔI1，该第二码(51)的该强度差异ΔI2满足条件ΔI2>0。
4.如权利要求3所述的产品表面(1)，其特征在于，该第一光电可读码(5)的和该第二码(51)的单元类型的表面轮廓(3)被实现的方式为使得
-反射角中的至少80％，其中，ΔI1≤0适用于该第一光电可读码(5)的该强度差异ΔI1，该第二码(51)的该强度差异ΔI2满足条件ΔI2>0。
5.如以上权利要求中至少一项所述的产品表面(1)，其特征在于，第一光电可读码和第二码(5，51)两者均是一维码或者均是二维码。
6.如权利要求5所述的产品表面(1)，其特征在于，第一光电可读码和第二码(5，51)两者均是条形码，或者均是快速响应(QR)码。
7.如权利要求1所述的产品表面(1)，其特征在于，第一光电可读码和第二码(5，51)至少部分地表示相同的信息。
8.如权利要求1所述的产品表面(1)，其特征在于，第一光电可读码和第二码(5，51)被安排为在该产品表面(1)上彼此相邻。
9.如权利要求1所述的产品表面(1)，其特征在于，该第二码(51)在该产品表面(1)上占用小于该第一光电可读码(5)的面积，并且其特征在于，该第二码(51)被集成到该第一光电可读码(5)的面积内。
10.如权利要求1所述的产品表面(1)，其特征在于，
-包括该第一光电可读码(5)的该第一单元类型与该第二码(51)的该第二单元类型在内的这些单元类型A具有相同的表面轮廓(3)，并且
-其特征在于，包括该第一光电可读码(5)的该第二单元类型与该第二码(51)的该第一单元类型在内的这些单元类型B具有相同的表面轮廓(3)。
11.如权利要求10所述的产品表面(1)，其特征在于，这些单元类型A的表面轮廓(3)在该产品表面(1)的平面内相对于这些单元类型B的表面轮廓(3)被旋转90°。
12.如权利要求1所述的产品表面(1)，其特征在于，一种单元类型的表面轮廓(3)具有形成结构和/或纹理的多个元素(8)。
13.如权利要求1所述的产品表面(1)，其特征在于，第一光电可读码和第二码(5，51)的这些单元类型的这些表面轮廓(3)在它们的粗糙度深度方面是不同的。
14.如权利要求1所述的产品表面(1)，其特征在于，该第一光电可读码和第二码(5，51)的第一单元类型的表面轮廓(3)的粗糙度深度与该第一光电可读码和第二码(5，51)的第二单元类型的表面轮廓(3)的粗糙度深度之比至少为15。
15.如权利要求1所述的产品表面(1)，其特征在于，该第一光电可读码和第二码(5，51)的第一单元类型的表面轮廓(3)的粗糙度深度与该第一光电可读码和第二码(5，51)的第二单元类型的表面轮廓(3)的粗糙度深度之比至少为30。
16.如权利要求1所述的产品表面(1)，其特征在于，该产品表面(1)是由聚合材料形成的。
17.如权利要求1所述的产品表面(1)，其特征在于，该产品表面(1)是由弹性材料形成的。
18.一种如权利要求1所述的产品表面(1)的应用方法，其特征在于，所述的产品表面(1)应用于车辆充气轮胎的侧壁上。
19.一种如权利要求1所述的产品表面(1)的应用方法，其特征在于，所述的产品表面(1)应用于传送带上。
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