CN105705542B - 用于亲核试剂敏感的可交联组合物的由脂肪二酰胺制成的添加剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及由脂肪酸二酰胺制成的成分，所述成分包括如下和特别地由如下组成：a)92重量％‑100重量％的一种或多种脂肪酸二酰胺，其通过中和剂原位处理以减小残余胺含量至残留低于0.5的残余胺指数，以mg KOH/g表示；b)任选地，最高达8重量％的至少一种具有大于60℃的Tg的无定形或半结晶低聚物，a)+b)的重量％的和等于所述二酰胺成分的重量的100％，且a)和b)在混合物中是可混溶的。本发明还涵盖用于制备所述由二酰胺制成的成分的方法。本发明的由二酰胺制成的成分用作可交联组合物中的流变添加剂，所述可交联组合物包括对亲核性官能团例如胺敏感的组分作为反应性组分，防止其的过早交联。这些组合物涉及涂料、胶粘剂、密封胶、密封剂或模塑组合物。

Description

用于亲核试剂敏感的可交联组合物的由脂肪二酰胺制成的添 加剂

本发明涉及基于脂肪酸二酰胺的特定的成分，所述成分适合作为在可交 联组合物、特别地“单组分”或1K组合物中、更特别地在包括对亲核试剂 (亲核物质)敏感的组分的组合物、例如可交联聚氨酯组合物中的流变添加剂。

已经存在用作胶泥(乳香，腻子)和胶粘剂组合物的流变添加剂，其为脂 肪酸二酰胺、特别地基于12-羟基硬脂酸的二酰胺。以具有范围5-20μm的 平均颗粒尺寸的微粉化粉末的形式提供的这些二酰胺是有机胶凝剂，即能够 使全部类型的有机溶剂胶凝(凝胶化)的小的有机分子，甚至以相对低的重量 浓度。在它们的介质中，它们通常以纤维的形式排列，这解释了它们的有机 胶凝和流变改性作用。在有机介质中从粉末的形式至纤维的形式的变化被称 为活化。该活化是通过在适合于使用的温度下的高剪切得到的。

这些二酰胺使得可在类型的胶泥中具有良好的性能， 其为基于烷氧基化的硅烷末端或聚氨酯/硅烷技术的具有封端的硅烷末端的 混杂聚合物，但是它们不适合于以下技术：聚氨酯组合物，特别地单组分聚 氨酯组合物，由缩写“1K-PU”表示，其中它们可产生具有过早交联的这些 胶泥的稳定性和在使用中有限的有效时间的问题，使得组合物不可使用。

添加剂例如处理的二氧化硅和聚脲存在作为替代的路线。

然而，相比于有机添加剂例如酰胺或聚脲，二氧化硅在其处理期间由于 排放到大气中的非常细的粉尘、性能、再现性和沉降的问题存在健康和安全 的问题。在“有机”添加剂中存在已知的替代物，其为聚脲，经常被开发以 待通过聚氨酯配方设计师自身测量。另一方面，由异氰酸酯和胺制造的聚脲 具有作为添加剂在结构、性能以及所述性能和制造的再现性方面难以控制的 缺点，该再现性和与制造或应用介质的相容性和溶解性的问题相关，考虑到 脲键的非常内聚的结构。例如，在US 6,548,593中描述了这样的基于脲的 流变添加剂。

本发明针对在对亲核试剂敏感的配制物、特别地聚氨酯(例如1K-PU以 及2K-PU、更特别地1K-PU)中在低温下“可活化的”添加剂，该添加剂提 供有效的流变解决方案(溶液)和使得可使对亲核试剂敏感的配制物、特别地 聚氨酯、更特别地1K-PU胶泥、或对亲核试剂敏感的其它组合物的稳定性 保持。因此待解决的主要技术问题是寻找使得可在存储期间保持所述敏感的 配制物的稳定性的方式。随后，关于与活化过程本质上相关的流变性能，该 性能将取决于作为随着最终应用介质变化而使用增塑剂和温度的选择。

本发明更具体地针对具有酰胺添加剂的组合物，其容许它们用作有机凝 胶剂和特别地用作在对亲核试剂敏感的配制物的组成中的流变添加剂，而没 有现有技术提到的缺点，同时防止在所述组合物的稳定性上的恶化或过早胶 凝(这里意味着不可逆的交联)。

本发明的第一主题是基于脂肪酸二酰胺的成分，该成分包括如下和特别 地由如下组成：

a)92重量％-100重量％的一种或多种脂肪酸二酰胺，所述二酰胺通过中 和剂原位处理以降低所述一种或多种脂肪酸二酰胺中的残余胺含量 至残留(剩下)小于0.5、优选地小于0.15、更优选地小于0.1和又更 优选地小于0.05的残余胺数，所述胺数以mg KOH/g表示，

b)任选地，最高达8％，优选地1重量％-8重量％的至少一种具有大于 60℃、优选地大于70℃的Tg的无定形或半结晶低聚物，

条件是，如果所述低聚物b)存在，a)+b)的重量％的和等于所述基于二酰 胺的成分的100重量％，且a)和b)作为共混物是可混溶的，特别地以熔融状 态，和所述低聚物b)缺乏任何亲核性基团或结构。

根据替代的形式，所述成分包括如下和特别地由如下组成：

a)92重量％-99重量％的一种或多种所述脂肪酸二酰胺，

b)1重量％-8重量％的所述低聚物。

通过电位滴定法使用在具有1/2的体积比的甲苯/正丁醇溶剂中的0.1M HCl作为试剂测量如上所述的胺数。产物可在80℃下溶解于所述溶剂混合 物中。

根据本发明，以上提到的“熔融状态”意为在所述二酰胺为熔融状态的 温度下进行，这意味着如果b)存在，则在该相同温度下b)必须是熔融的。术 语“可混溶的”意为在熔融状态下是均匀和透明的，而没有相分离。

Tg是由DSC测量测定的并且对应于以10℃/分钟的加热速度在第二次 通过(操作)时的拐点的温度。

更特别地，关于所述基于二酰胺的成分，所述低聚物b)的数均分子量 Mn小于10000和优选地小于5000。所述分子量Mn是通过GPC在THF中 作为用作标准物的聚苯乙烯的当量测量的。

根据特别优选的选项，所述脂肪二酰胺是二胺与羟基化的脂肪一元酸的 反应产物。更特别地，所述羟基化的脂肪酸选自下组的至少一种羟基化的脂 肪酸：12-羟基硬脂酸(12-HSA)、9-羟基硬脂酸、10-羟基硬脂酸和14-羟基二 十烷酸，和优选地12-羟基硬脂酸。根据第一替代的形式，所述二酰胺a)是 对称的且为一摩尔脂族C₂-C₆二胺和两摩尔来自如下的羟基化的脂肪一元酸 的反应产物：12-羟基硬脂酸(12-HSA)、9-和/或10-羟基硬脂酸或14-羟基二 十烷酸，和优选地12-羟基硬脂酸。

根据第一更特别的替代的形式，所述二酰胺a)是对称的和对应于一摩尔 线性脂族C₂-C₆二胺与两摩尔12-羟基硬脂酸(12-HSA)的反应产物。

作为合适的C₂-C₆二胺，可更特别地提到下列：乙二胺、丙二胺、丁二 胺、戊二胺和己二胺(六亚甲基二胺)。

根据另一替代的形式，所述二酰胺a)包括至少一种不对称的二酰胺，一 摩尔的线性脂族C₂-C₆二胺与一摩尔的C₅-C₁₂一元羧酸和与一摩尔来自如下 的羟基化的脂肪一元酸的反应产物：12-羟基硬脂酸(12-HSA)、9-和/或10-羟 基硬脂酸或14-羟基二十烷酸，和优选地12-羟基硬脂酸。

根据该替代的形式，所述二酰胺a)更特别地包括至少一种不对称的二酰 胺，其对应于一摩尔的线性脂族C₂-C₆二胺与一摩尔的12-羟基硬脂酸 (12-HSA)和一摩尔的C₅-C₁₂一元羧酸的反应产物。

作为合适的C₅-C₁₂一元羧酸，可更具体地提到下列：戊酸、己酸、庚酸、 辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸或十二烷(或月桂)酸。

根据本发明，更特别地，所述中和剂包括至少一个官能团，所述官能团 与所述残余(或游离)胺反应，使得中和的二酰胺最后具有如以上定义的胺数。 优选地，所述中和剂具有至少130℃和更优选地至少150℃的沸点，这是由 于以下原因：易于添加和二酰胺(特别地以熔融状态)中残余胺的中和的有效 性。更特别地，所述中和剂可选自：

-强无机或有机酸，特别地具有小于2(<2)和优选地小于1(<1)的pKa(Ka 为酸度常数)的酸，和/或

-一元羧酰基卤，特别地一元羧酰基氯，

-具有拥有小于10的碳原子数的碳链的多元羧酰基卤。

所述强无机或有机酸可为布朗斯台德或路易斯酸。所述强无机酸可特别 地为磺酰卤、特别地磺酰氯、例如甲苯磺酰氯(4-甲苯磺酰氯)。

强有机酸可为在链中携带酸基团(例如羧基或磺酰)的卤化的有机酸酐或 有机酸。在该情况下，所述卤素可选自Cl或F。作为合适的强有机酸的实 例，可提到三氯乙酸或三氟乙酸或三氟甲烷磺酸(也称为三氟甲磺酸)。

作为合适的强无机酸的实例，可没有限制地提到硫酸或甲苯磺酰氯。

作为一元羧酰基卤(酰基卤)的实例，可提到苯甲酰氯或己酰氯。

作为多元羧酰基卤的实例，可提到戊二酰氯、己二酰氯、庚二酰氯、辛 二酰氯、癸二酰氯或邻苯二甲酰氯。

根据具体的优选，所述中和剂相对于残余胺数(即所述二酰胺a)在中和 之前的胺数)以至少化学计量的量存在，且中和产物原位残留在由此处理的 所述二酰胺中。

如果存在，所述低聚物b)可特别地官能化，优选地以羧酸官能团，或其 可为非官能化的。所述低聚物b)可选自：聚酰胺、聚酯、甲基丙烯酸或丙烯 酸或马来酸酐与至少一种其它共聚单体的至少一种共聚物、特别地来自马来 酸化的低聚乙烯的共聚物、马来酸化的乙烯基芳族单体的树脂或甲基丙烯酸 或丙烯酸或马来酸酐与至少一种乙烯基芳族单体的共聚物、优选地苯乙烯/ 马来酸酐共聚物、苯乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物、马来酸化的基于环脂族单体 的树脂、马来酸化的半结晶蜡、马来酸化的(石油)烃的树脂、马来酸化的松 香树脂(包括马来酸化的松香酯)。在优选的低聚物中，可提到聚酰胺、和甲 基丙烯酸或丙烯酸或马来酸酐与至少一种乙烯基芳族单体例如苯乙烯的共 聚物、或如上所述的马来酸酐化的树脂。

如果存在，所述低聚物b)缺乏任何亲核性基团或结构，考虑到以上定义 的待解决的技术问题。作为从所述低聚物的结构中排除的基团的实例，可提 到例如胺或羟基。实际上，所述低聚物b)必须不能够与最终应用的可交联组 合物中的组分反应。

更特别地，如果存在，所述低聚物b)为聚酰胺，其可作为与所述二酰胺 a)的共混物存在，因为在所述二酰胺a)的制备之后或在所述二酰胺a)的制备 之前，其已经原位以熔融状态在相同反应器中用通过施加至熔融状态的所述 共混物[a)+b)]的中和剂的所述处理制备。

根据具体的替代的形式，所述低聚物b)的存在在所述脂肪二酰胺成分中 不是必需的。

两个附加的选项，存在或不存在所述低聚物b)，在对亲核试剂敏感的所 述配制物中显示出优异的稳定性性能，同时通过对于配制物合适的活化而赋 予所述配制物以令人满意的流变性能。这是因为，所述活化可取决于所使用 的配制物的组成、特别地取决于增塑剂的性质和活化温度，其可对于所述配 制物进行调节。

根据另一替代的形式，所述低聚物b)存在于所述脂肪二酰胺成分中。

本发明的第二主题是用于制备如根据本发明定义的基于二酰胺的成分 的方法，该方法根据下列两个选项A)或B)包括至少下列阶段：

根据选项A的方法：

i)通过所述中和剂对所述二酰胺a)的在熔融状态中的用于中和的处理， 使得以mg KOH/g表示的胺数小于0.5、优选地小于0.15、更优选地小于0.1 和又更优选地小于0.05，和

ii)任选地，如果所述低聚物b)存在，阶段i)的由此处理(中和)的所述二 酰胺a)与熔融状态的所述低聚物b)的在熔融状态中的均匀共混，

iii)冷却阶段i)的共混物或阶段ii)的共混物(如果存在b))，和通过机械研 磨或通过空气喷射进行微粉化，优选地以得到小于15μm、更优选地小于 10μm的体积平均(体均)尺寸。

通过激光衍射可测定所述尺寸。

根据选项B的方法，只有存在b)的时候：

i)所述二酰胺a)与熔融状态的所述低聚物b)的在熔融状态中的均匀共 混，

ii)通过所述中和剂对阶段i)的所述共混物的在熔融状态中的用于中和的 处理，使得以二酰胺a)的mg KOH/g表示的胺数小于0.5、优选地小于0.15、 更优选地小于0.1和又更优选地小于0.05，

iii)冷却阶段ii)的由此处理的共混物和通过机械研磨或通过空气喷射进 行微粉化，优选地以得到小于15μm、更优选地小于10μm的体积平均尺寸。

根据按照选项B的该方法的替代形式，所述低聚物b)是聚酰胺并且所 述方法包括以下阶段：在制备所述二酰胺a)之前或之后在相同反应器中原位 制备在熔融状态中的所述聚酰胺b)和在根据阶段ii)在熔融状态中的所述中 和处理之前产生根据所述阶段i)的a)和b)的均匀共混物。

本发明的第三主题是可交联组合物，其包括至少一种根据本发明如上定 义的或通过根据本发明如上定义的方法得到的基于二酰胺的成分，和其(交 联组合物的)反应性组分的至少一种对亲核性官能团(例如胺)的存在敏感。

根据第一种可能性，所述组合物涉及双组分或单组分组合物，其包括来 自如下的至少一种组分：聚异氰酸酯、硅烷改性的低聚物或聚合物(携带封 端的硅烷末端)、特别地硅烷改性的聚醚或硅烷改性的聚氨酯、聚环氧化物、 硅酮(有机硅)、聚硫化物(多硫化物)、聚酸酐(多酸酐)或具有大于2的平均官 能度的多官能丙烯酸酯，优选地聚异氰酸酯、聚环氧化物、聚酸酐、聚硫化 物或多官能丙烯酸酯，更优选地聚异氰酸酯。硅烷改性的低聚物或聚合物例 如描述于Bodo Müller和Walter Rath在2010的European Coating Tech Files中的“Formulating Adhesive&Sealants”中。

在多官能丙烯酸酯(MFA)的情况下，敏感性与如下事实有关：残余胺可 通过迈克尔加成至所述丙烯酸酯官能团而反应，其中通过胺加成至丙烯酸酯 不饱和(不饱和基团)形成氨基丙烯酸酯键，因此使待使用的组合物过早地交 联。

在其它情况下，所述胺可与主粘结剂(例如聚异氰酸酯、聚环氧化物或 聚酸酐)反应，或可催化交联反应和因此过早地加速所述交联，作为催化的 实例，在聚硫化物的情况下。因此，所述组分的所述敏感性可通过所述亲核 性官能团(例如胺)的催化效果或通过反应性效果而显示。

根据一个可能性，如上所述的所述组合物涉及用于涂料的组合物或涂料 组合物，特别地用于漆、墨或胶粘剂的组合物或者漆、墨或胶粘剂组合物， 或密封剂、胶泥或胶粘剂组合物，或模塑组合物，特别地用于复合物的组合 物。

本发明的另一主题是，如根据本发明所定义的或通过如上所述的本发明 的方法得到的基于二酰胺的成分在如下中作为流变添加剂的用途：包括至少 一种对亲核性官能团敏感的反应性组分的可交联组合物、特别地其反应性组 分的至少一种对亲核性官能团(例如胺)的存在敏感(即反应性的或通过催化 而敏感的)、例如以上所述的组合物。

最后，本发明涵盖得自以上所定义的用途的交联的最终产物。更特别地， 所述产物为涂膜、特别地漆、墨或胶粘剂膜。根据另一可能性，所述产物可 为密封剂、胶泥或粘合密封物。最后，根据另一选项，所述产物可涉及(或 为)模塑品、特别地复合物(模塑品)。

为了说明本发明及其性能给出以下实施例，并且所述实施例不以任何方 式限制本发明的范围。

实验部分

I–使用的起始材料

表1：使用的起始材料

II–使用的方法和测试

可挤出性测试

使用连接至具有压力表的空气压缩机的空气枪(Air-Operated FlexiblePackage Applicator型)挤出在盒中包装的胶泥，其使得可在挤出期间 控制范围250±10kPa(即2.5巴±0.1巴)的压缩空气流速。使用具有拥有直 径5±0.3mm的口的挤出嘴。

测量在给定时间间隔挤出的样品的重量，这使得可得到该样品的可挤出 性，以g/分钟表示。

粘度的评价

将DV II+Pro型的粘度计安装至驱动电动机，和 使用出于该目的提供的连接将T-杆针(轴：轴组No.595)附着至所述 粘度计。伺服电动机缓慢地上升和下降，所述粘度计因此容许T-杆针行进 30秒的螺旋进程通过样品，因此避免通道的形成。因此可测量不流动或具 有凝胶结构(例如胶泥)的体系的粘度。

粘度以mPa.s表示并且对于1分45秒和对于三种轴速度每30秒(在 的中间行程)进行测量：1、5和10rpm。

稳定性测试

在开始和在23℃下存储1个月之后进行可挤出性和粘度测量。胶泥的 流变学的稳定性建立为这两种测量的函数。

对在盒中的过早交联的抗性的测试

在开始、存储3天后和存储1个月后监测盒。测试在于：打开盒和观察 内部存在的产物是否可被挤出。如果在所述存储后不是流体，则产物不再是 可挤出的。

III–根据本发明的实施例和对比例

实施例1：对比的

在氮气流下，将25.8克乙二胺(即0.43mol，0.86胺当量)、135.52克12-羟 基硬脂酸(即0.43mol，0.43酸当量)和49.94克己酸(即0.43mol，0.43酸当 量)引入装配有温度计、Dean和Stark装置、冷凝器和搅拌器的1升圆底烧 瓶中。依然在氮气流下，将混合物加热至200℃。除去的水在Dean和Stark 装置中从150℃开始积累。通过酸值和胺数控制反应。当酸和胺值分别为5 和3.5mg KOH/g时，将反应混合物冷却至150℃和然后排出到硅酮模具中。一旦冷却至环境温度，通过在空气喷射磨中研磨和筛分而将产物机械地微粉 化以得到具有7μm的所得平均尺寸的精细的和受控的颗粒尺寸。

实施例2：根据本发明，无低聚物b)

在氮气流下，将25.8克乙二胺(即0.43mol，0.86胺当量)、135.52克12-羟 基硬脂酸(即0.43mol，0.43酸当量)和49.94克己酸(即0.43mol，0.43酸当 量)引入装配有温度计、Dean和Stark装置、冷凝器和搅拌器的1升圆底烧 瓶中。依然在氮气流下，将混合物加热至200℃。除去的水在Dean和Stark 装置中从150℃开始积累。通过酸值和胺数控制反应。当酸和胺值分别为5 和3.5mg KOH/g时，将反应混合物冷却至150℃和添加0.65g硫酸。30分 钟之后监测的胺数小于0.01mg KOH/g。然后，将反应混合物排出到硅酮模 具中。一旦冷却至环境温度，在空气喷射磨中将产物如实施例1中一样以相 同的平均尺寸微粉化。

实施例3：根据本发明，具有低聚物b)

在氮气流下，将25.8克乙二胺(即0.43mol，0.86胺当量)，135.52克12-羟 基硬脂酸(即0.43mol，0.43酸当量)和49.94克己酸(即0.43mol，0.43酸当 量)引入装配有温度计、Dean和Stark装置、冷凝器和搅拌器的1升圆底烧 瓶中。依然在氮气流下，将混合物加热至200℃。除去的水在Dean和Stark 装置中从150℃开始积累。通过酸值和胺数控制反应。当酸和胺值分别为5 和3.5mg KOH/g时，将反应混合物冷却至150℃和添加0.65g硫酸。30分 钟后监视的胺数小于0.01mg KOH/g。然后，将反应混合物冷却至150℃和 添加16克1000，其具有155℃的Tg(DSC，以10℃/分钟的第二次通 过)。30分钟后，将二酰胺和低聚物的共混物排出到硅酮模具中。一 旦冷却至环境温度，将产物如实施例1中一样以相同平均尺寸(7μm)微粉化。

IV–在“1K-PU”胶泥配制物中的流变性能的评价

1–1K-PU胶泥配制物的制备

使用装配有分散盘和刮刀的实验室“行星式”混合器EMD 1 型)制备配制物，其使得可共混非常高粘度的产物，而且在非流体体系中分 散粉末。其装配有真空泵，这使得可防止在分散期间湿气的进入。在 EMD 1内的温度是通过附着至刮刀的探针记录和可通过浴的方式调节。

该混合器使得可制备2kg的批量。一旦过程完成，将胶泥放入盒中。

表2：“1K-PU”胶泥配制物

为了说明本发明和其性能，制备了4种配制物：F1、F2、F3和F4(参见 表2中这些配制物的组成)。在第一阶段中和以所指示的比例，添加和均匀 化预聚物和增塑剂。在第二阶段中称量和添加填料、颜料和待比较的微粉化 的添加剂产物(根据实施例1、实施例2或实施例3)。在共混阶段期间，将组 合的共混物保持在真空下。为了活化所比较的添加剂，将介质的温度达到：

-对于F1、F2，以约30分钟约50℃(也就是说，50±2℃)；

-对于F3、F4，以约30分钟约65℃(也就是说，65±2℃)。

当这完成时，添加粘附促进剂、二甲苯(A)和水捕获剂并且均匀化5分 钟。最后，在排出胶泥和将其置于盒中之前，在约45℃的温度下添加催化 剂和二甲苯(B)。

2-配制物的稳定性、流变学和其它应用性质的评价的结果(表3、4和5)：

表3：在1天时的可挤出性和粘度结果

表4：在存储中对过早交联的抗性的结果

表5：在1个月时的可挤出性和粘度结果

从这些对比的结果，可观察到，基于根据实施例1(对比)的添加剂产物 的配制物F1在存储3天之后是不稳定的和导致不可逆地交联的和不可使用 的产物。

基于根据实施例2的产物(本发明，没有低聚物b))的配制物F2在存储 一个月之后显示出非常良好的稳定性，其中在低温下(在配制物F2中50℃) 活化，这通过在存储一个月之后在低梯度(1rpm)下的40Pa.s的粘度反映出 来。另一方面，对于配制物F4在较高温度下(在配制物F4中65℃)活化使得 与F2相比在相同介质(组成)中有效得多的活化成为可能，该性能通过在 3E+06mPa.s(3000Pa.s)的约75倍大的粘度反映出来。

基于根据实施例3的添加剂产物(根据本发明，具有低聚物b))的配制物 F3也使得在存储一个月之后没有任何问题的稳定性成为可能。在存储一个 月之后，其在低梯度(1rpm)下的粘度相当高且为2500Pa.s，其高于配制物 F2的粘度并且几乎与F4一样好。

这些结果清楚地证明，包括根据本发明的添加剂的配制物在存储1个月 后显示出优异的存储稳定性，同时显示出在合适的活化后由所述添加剂赋予 的非常令人满意的流变性能。

Claims (22)

1.基于脂肪酸二酰胺的成分，其中其包括如下：

a)92重量％-100重量％的一种或多种脂肪酸二酰胺，所述二酰胺通过中和剂原位处理，以减小在所述一种或多种脂肪酸二酰胺中的残余胺含量至残留低于0.05的残余胺数，所述胺数以mg KOH/g表示，所述中和剂选自强无机或有机酸，其具有<2的pKa，

b)任选地，1重量％-8重量％的至少一种具有大于60℃的Tg的无定形或半结晶低聚物，

条件是，如果所述低聚物b)存在，a)+b)的重量％的和等于所述基于二酰胺的成分的100重量％，且a)和b)作为以熔融状态的共混物是可混溶的，和所述低聚物b)缺乏任何亲核性基团或结构，

其中所述二酰胺a)包括至少一种不对称的二酰胺，所述不对称二酰胺对应于一摩尔的线性脂族C₂-C₆二胺与一摩尔的C₅-C₁₂一元羧酸和与一摩尔来自如下的羟基化的脂肪一元酸的反应产物：12-羟基硬脂酸(12-HSA)、9-和/或10-羟基硬脂酸或14-羟基二十烷酸，和

所述低聚物b)选自：聚酰胺、聚酯、甲基丙烯酸或丙烯酸或马来酸酐与至少一种其它共聚单体的至少一种共聚物、马来酸化的乙烯基芳族单体的树脂、马来酸化的基于环脂族单体的树脂、马来酸化的半结晶蜡、马来酸化的烃的树脂、马来酸化的松香树脂。

2.根据权利要求1的成分，其中所述其它共聚单体为乙烯基芳族单体。

3.根据权利要求1或2的成分，其中其包括如下：

a)92重量％-99重量％的一种或多种所述脂肪酸二酰胺，

b)1重量％-8重量％的所述低聚物。

4.根据权利要求1或2的成分，其中所述低聚物b)的数均分子量Mn小于10000。

5.根据权利要求1或2的成分，其中所述二酰胺a)包括至少一种不对称二酰胺，所述不对称二酰胺对应于一摩尔的线性脂族C₂-C₆二胺与一摩尔的12-羟基硬脂酸(12-HSA)和一摩尔的C₅-C₁₂一元羧酸的反应产物。

6.根据权利要求1或2的成分，其中所述中和剂相对于残余胺数以至少化学计量的量存在，其中中和产物原位残留在由此处理的所述二酰胺中。

7.根据权利要求1或2的成分，其中所述低聚物b)是用羧酸官能团官能化的，或其是非官能化的。

8.根据权利要求1或2的成分，其中，如果存在，所述低聚物b)是作为与所述二酰胺a)的共混物存在的聚酰胺，因为在所述二酰胺a)的制备之后或在所述二酰胺a)的制备之前，其已经原位以熔融状态在相同反应器中用通过施加至熔融状态的所述共混物[a)+b)]的中和剂的所述处理制备。

9.用于制备如根据权利要求1定义的成分的方法，其中其根据选项A包括至少下列阶段：

i)通过所述中和剂对所述二酰胺a)的在熔融状态中的用于中和的处理，使得以mgKOH/g表示的胺数小于0.05，和

ii)任选地，如果b)存在，阶段i)的由此处理的所述二酰胺a)与熔融状态的所述低聚物b)的在熔融状态中的均匀共混，

iii)冷却阶段i)的共混物或如果b)存在的话的阶段ii)的共混物，和通过机械研磨或通过空气喷射进行微粉化，以得到小于15μm的体积平均尺寸。

10.用于制备如根据权利要求1定义的成分的方法，其中其根据选项B包括至少下列阶段，只有在所述低聚物b)存在的时候：

i)所述二酰胺a)和熔融状态的所述低聚物b)的在熔融状态中的均匀共混，

ii)通过所述中和剂对阶段i)的所述共混物的在熔融状态中的用于中和的处理，使得以mg KOH/g二酰胺a)表示的胺数小于0.05，

iii)冷却阶段ii)的由此处理的共混物和通过机械研磨或通过空气喷射进行微粉化，以得到小于15μm的体积平均尺寸。

11.根据权利要求10的方法，其中所述低聚物b)为聚酰胺，和所述方法包括以下阶段：在制备所述二酰胺a)之前或之后在相同反应器中原位制备在熔融状态中的所述聚酰胺b)和在根据阶段ii)的在熔融状态中的所述中和处理之前产生根据所述阶段i)的a)和b)的均匀共混物。

12.可交联组合物，其中其包括至少一种如根据权利要求1定义的或通过如根据权利要求10定义的方法得到的基于二酰胺的成分，和所述组合物的反应性组分的至少一种对亲核性官能团的存在敏感。

13.根据权利要求12的组合物，其中其为双组分或单组分组合物，其包括如下的至少一种组分：聚异氰酸酯、硅烷改性的低聚物或聚合物、聚环氧化物、硅酮、聚硫化物、聚酸酐或具有大于2的平均官能度的多官能丙烯酸酯。

14.根据权利要求12的组合物，其中其为用于涂料的组合物或涂料组合物，或密封剂、胶泥或胶粘剂组合物，或模塑组合物。

15.交联的最终产物，其中其得自如权利要求12定义的组合物的使用。

16.根据权利要求15的产物，其中其为涂膜，所述涂膜为漆、墨或胶粘剂膜。

17.根据权利要求15的最终产物，其中其为密封剂、胶泥或粘合密封物。

18.根据权利要求15的最终产物，其中其涉及模塑品。

19.根据权利要求13的可交联组合物，其中所述至少一种组分选自聚异氰酸酯、聚环氧化物、聚酸酐、聚硫化物或多官能丙烯酸酯。

20.根据权利要求13的可交联组合物，其中所述至少一种组分选自聚异氰酸酯。

21.根据权利要求1的成分，其中所述低聚物b)为马来酸化的松香树脂，所述马来酸化的松香树脂为马来酸化的松香酯。

22.根据权利要求12的可交联组合物，其中所述亲核性官能团为胺。