CN105703499A - 具有逃气片的转子结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种具有逃气片的转子结构及其制造方法，其是先制备一第一盖体、一第二盖体、多个硅钢片以及至少一逃气片；接着将多个金属芯棒连结于第一盖体；然后将所述硅钢片与所述逃气片堆栈设置于第一盖体，使所述金属芯棒穿设固定部，其中，逃气片设置于所述硅钢片之间，逃气片的第二转轴部对应于硅钢片的第一转轴部，逃气片的逃气部环绕各硅钢片的所述压铸部与所述固定部；接着将多个金属压铸料分别设置于各压铸部；最后将第二盖体连结于所述硅钢片的顶部，而上一步骤所产生的气体是经逃气片所设有的逃气孔逃气至外界空间。

Description

具有逃气片的转子结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有逃气片的转子结构及其制造方法，特别涉及一种逃气片设置于硅钢片之间以供逃气的具有逃气片的转子结构及其制造方法。

背景技术

一直以来，如马达的感应电动机都是旋转电机的主流，长期以来因实用与坚固耐用而获得人们的青睐，无论在制造工业或是民生产业都扮演着相当关键的角色，使得人们的生活与旋转电机密不可分，而转子是旋转电机中重要的构件。

此外，请参考图1与图2，图1是显示现有技术的转子的工艺的第一示意图，图2是显示现有技术的转子的工艺的第二示意图。如图所示，现有的转子工艺中，是将多个材质如铜或铝的金属芯棒PA12(图中仅标示一个)插设并固定于下盖PA11，在固定完成后，再将多个硅钢片PA13(图中仅绘示一个)一一穿过这些所述金属芯棒PA12而堆栈在下盖PA11之上(如第一图所示)，在堆栈并完成注料(灌入金属压铸料)后，再将上盖PA14堆栈至最上方的硅钢片PA13后，利用螺丝或其他方式将其锁合而完成转子结构PA1(如图2所示)。

然而，上述制造转子的工艺中，由于是先将金属芯棒PA12插设于下盖PA11，接着置入硅钢片PA13后，然后灌注金属铸料后最后才将上盖PA14连结于最上层的硅钢片PA13，使得在灌注金属铸料过程中所产生的气体无法流通至外界(因为被金属芯棒PA12挡住)，进而让金属铸料包覆住气体而致使冷却后产生有气孔，造成马达在实际运转时有马力无法有效提升的问题，因此现有技术仍具有改善的空间。

发明内容

有鉴于转子的工艺中，灌注金属铸料所产生的气体无法有效排放出而造成马达运转无法有效提升的问题。缘此，本发明主要是提供一种具有逃气片的转子结构及其制造方法，其在这些所述硅钢片间插设有至少一逃气片，使得在灌注金属铸料过程中所产生的气体可经由逃气片来有效排出，进而解决现有技术的问题。

基于上述目的，本发明所采用的主要技术手段是提供一种具有逃气片的转子结构，包括多个硅钢片以及至少一逃气片，各硅钢片彼此堆栈并包括一第一转轴部、多个压铸部与多个固定部。各压铸部环绕转轴部，用于供设置多个金属压铸料。各固定部分别与各压铸部彼此连通，并环绕转轴部，用于供设置多个金属芯棒。逃气片设置于这些所述硅钢片之间，并包括一第二转轴部与多个逃气部，第二转轴部与第一转轴部相对应，各逃气部环绕第二转轴部而设置，并环绕这些所述压铸部与这些所述固定部，各逃气部开设有至少一逃气孔。其中，在这些所述固定部设置金属芯棒后，在这些所述压铸部设置金属压铸料所产生的一气体系从这些所述压铸部沿一逃气路径经逃气孔逃气至一外界空间。

其中，上述具有逃气片的转子结构的附属技术手段的较佳实施例中，逃气孔为一径向逃气孔，这些所述金属压铸料为压铸铝，这些所述金属芯棒为合金铝棒。此外，还包括一第一盖体以及一第二盖体，第一盖体与第二盖体分别连结这些所述金属芯棒，并夹合这些所述硅钢片。

本发明所采用的主要技术手段还提供一种具有逃气片的转子结构的制造方法，其先制备一第一盖体、一第二盖体、多个硅钢片以及至少一逃气片，各硅钢片包括一第一转轴部、多个压铸部以及多个固定部，各压铸部环绕第一转轴部，各固定部分别与各压铸部彼此连通，并环绕第一转轴部；该逃气片包括一第二转轴部以及多个逃气部，这些所述逃气部环绕第二转轴部，并设有至少一逃气孔；接着将多个金属芯棒连结于第一盖体；然后将这些所述硅钢片与逃气片堆栈设置于第一盖体，使这些所述金属芯棒穿过这些所述固定部，其中，逃气片设置于这些所述硅钢片之间，第二转轴部对应于第一转轴部，这些所述逃气部分别环绕这些所述压铸部与这些所述固定部；接着将多个金属压铸料分别设置于各压铸部；最后将第二盖体连结于这些所述硅钢片的顶部，使第一盖体与第二盖体夹合这些所述硅钢片。其中，在将这些所述金属压铸料设置于各压铸部所产生的一气体系从这些所述压铸部沿一逃气路径经逃气孔逃气至一外界空间。

其中，上述具有逃气片的转子结构的附属技术手段的较佳实施例中，逃气孔为一径向逃气孔，这些所述金属压铸料为压铸铝，这些所述金属芯棒为合金铝棒。

通过本发明所采用的具有逃气片的转子结构及其制造方法的主要技术手段后，由于气体可从这些所述压铸部沿一逃气路径经该逃气孔逃气至一外界空间，因而不会使金属压铸料包覆气体而在冷却后有气孔产生，因此可有效提升马达运转的马力从而可有效解决先前技术的问题。

本发明所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及图式作进一步说明。

附图说明

图1为显示现有技术的转子的工艺的第一示意图；

图2为显示现有技术的转子的工艺的第二示意图；

图3为显示本发明较佳实施例的具有逃气片的转子结构的制造方法的流

程示意图；

图4为显示本发明较佳实施例的硅钢片的上视图；

图5为显示本发明较佳实施例的逃气片的上视图；

图6为显示本发明较佳实施例的金属芯棒设置于第一盖体的侧视图；

图7为显示本发明较佳实施例的硅钢片与逃气片堆栈的侧视图；

图8为显示本发明较佳实施例的硅钢片与逃气片堆栈的立体示意图；

图8A为显示本发明较佳实施例的硅钢片与逃气片堆栈的局部放大图；

图9为显示本发明较佳实施例的具有逃气片的转子结构的侧视图。

其中附图标记为：

S101-S105为本发明转子结构的制造方法的步骤

PA1转子结构

PA11下盖

PA12金属芯棒

PA13硅钢片

PA14上盖

1具有逃气片的转子结构

11第一盖体

12第二盖体

13硅钢片

131第一转轴部

132压铸部

133固定部

14逃气片

141第二转轴部

142逃气部

1421逃气孔

2金属芯棒

L1、L2逃气路径

具体实施方式

由于本发明所提供的具有逃气片的转子结构及其制造方法，其组合实施方式不胜枚举，故在此不再一一赘述，仅列举一较佳实施例加以具体说明。

请一并参考图3至图9，图3为显示本发明较佳实施例的具有逃气片的转子结构的制造方法的流程示意图，图4为显示本发明较佳实施例的硅钢片的上视图，图5为显示本发明较佳实施例的逃气片(sheetforgasreleasing)的上视图，图6为显示本发明较佳实施例的金属芯棒设置于第一盖体的侧视图，图7为显示本发明较佳实施例的硅钢片与逃气片堆栈的侧视图，图8为显示本发明较佳实施例的硅钢片与逃气片堆栈的立体示意图，图8A为显示本发明较佳实施例的硅钢片与逃气片堆栈的局部放大图，图9为显示本发明较佳实施例的具有逃气片的转子结构的侧视图。

如图3所示，本发明较佳实施例的具有逃气片的转子结构的制造方法的步骤如下：

步骤S101：制备一第一盖体、一第二盖体、多个硅钢片以及至少一逃气片；

步骤S102：将多个金属芯棒连结于第一盖体；

步骤S103：将这些所述硅钢片与逃气片堆栈设置于第一盖体；

步骤S104：将多个金属压铸料分别设置于硅钢片的各压铸部；

步骤S105：将第二盖体连结于这些所述硅钢片的顶部。

在步骤开始后执行步骤S101制备一第一盖体11、一第二盖体12、多个硅钢片13以及至少一逃气片14，具体来说，上述制备方法为现有技术，因此不再赘述，且制备的顺序可视实际工艺而设计，此外，第一盖体11可为环状盖体，且可为下盖，而第二盖体12也可为环状盖体，并可为上盖。

另外，各硅钢片13(如图4所示)包括一第一转轴部131、多个压铸部132以及多个固定部133，各压铸部132环绕第一转轴部131而排列，各固定部133分别与各压铸部132彼此连通，并环绕第一转轴部131而排列。

而逃气片14(如图5所示)包括一第二转轴部141以及多个逃气部142，这些所述逃气部142环绕第二转轴部141而排列，并设有至少一逃气孔1421，而逃气孔1421为径向逃气孔(开孔方向平行于硅钢片13)，且逃气片14的材质也可采用如铁片、纯铁片或硅钢的材质。此外，在此需要一提的是，逃气部142设计为接近矩形的型态，但在其他实施例中不限于此。

在执行完步骤S101后，执行步骤S102将多个金属芯棒2连结于第一盖体11(如图6所示)，具体来说，这些所述金属芯棒2也可在步骤S101中就制成，而金属芯棒2为合金铝棒，且其连结于第一盖体11的方式例如可为卡合，但不限于此。

在执行完步骤S102后，执行步骤S103将这些所述硅钢片13与逃气片14堆栈设置于第一盖体11，具体来说，逃气片14设置于这些所述硅钢片13之间(如图7、图8、图8A所示)，例如实际操作中可每五十片硅钢片13即堆栈有二片逃气片14，使得第二转轴部141对应于第一转轴部131，这些所述逃气部142分别环绕这些所述压铸部132与这些所述固定部133，也就是说，逃气部142所开设的大小相较于这些所述压铸部132与这些所述固定部133来得大，也为由于逃气部142近似矩形，而此矩形的宽相较于固定部133的宽来得大，进而可提供气体流动的路径(如图8A所示的逃气路径L1、L2，逃气路径L1、L2绕过金属芯棒2)。其中，在此需要一提的是，图8取自图7的中间部分，为了方便说明将上部份隐藏，特此说明。

在执行完步骤S103后，执行步骤S104将多个金属压铸料(图未示)分别设置于各压铸部132，具体来说，这些所述金属压铸料为压铸铝，但在其他实施例中不限于此，在金属压铸料灌注于压铸部132后会产生气体，而此气体是从这些所述压铸部132沿逃气路径L1、L2(如图8A所示)而绕过金属芯棒2，并经逃气孔1421逃气至外界空间，因此气体不会被金属压铸料所包覆。

在执行完步骤S104后，执行步骤S105将第二盖体12连结于这些所述硅钢片13的顶部，具体来说，如图9所示，由于第一盖体11系连结于最下层硅钢片13的底部，因此在此步骤中进一步将第二盖体12连结于最上层硅钢片13的顶部，使第一盖体11与第二盖体12夹合这些所述硅钢片13，而上述连结第二盖体12的方式例如可为螺丝锁合或其他卡合的连结方式，而在完成步骤S105后即制造出本发明较佳实施例所提供的具有逃气片的转子结构1。

综合以上所述，在采用本发明所提供的具有逃气片的转子结构及其制造方法后，由于气体可从这些所述压铸部沿一逃气路径经该逃气孔逃气至外界空间，因而不会使金属压铸料包覆气体而在冷却后有气孔产生，因此可有效提升马达运转的马力而可有效解决现有技术的问题。

本发明还可有其他多种实施例，在不脱离本发明的精神和范围内，任何本领域的技术人员，可以在本发明的基础上做一些完善和更改，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种具有逃气片的转子结构，其特征在于，包括：

多个硅钢片，各硅钢片彼此堆栈，并包括：

一第一转轴部；

多个压铸部，环绕所述第一转轴部，用于供设置多个金属压铸料；以及

多个固定部，分别与各压铸部彼此连通，并环绕所述第一转轴部，用于供设置多个金属芯棒；以及

至少一逃气片，设置于所述硅钢片之间，并包括：

一第二转轴部，与所述第一转轴部相对应；以及

多个逃气部，环绕所述第二转轴部而设置，并环绕所述压铸部与所述固定部，各逃气部开设有至少一逃气孔；

其中，在所述固定部设置所述金属芯棒后，在所述压铸部设置所述金属压铸料所产生的一气体是从这些压铸部沿一逃气路径经所述逃气孔逃气至一外界空间。

2.如权利要求1所述的具有逃气片的转子结构，其特征在于，所述逃气孔为一径向逃气孔。

3.如权利要求1所述的具有逃气片的转子结构，其特征在于，所述金属压铸料为压铸铝，所述金属芯棒为合金铝棒。

4.如权利要求1所述的具有逃气片的转子结构，其特征在于，还包括一第一盖体以及一第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体分别连结所述金属芯棒，并夹合所述硅钢片。

5.一种具有逃气片的转子结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)制备一第一盖体、一第二盖体、多个硅钢片以及至少一逃气片，各硅钢片包括一第一转轴部、多个压铸部以及多个固定部，各压铸部环绕所述第一转轴部，各固定部分别与各压铸部彼此连通，并环绕所述第一转轴部；所述逃气片包括一第二转轴部以及多个逃气部，所述逃气部环绕所述第二转轴部，并设有至少一逃气孔；

(b)将多个金属芯棒连结于所述第一盖体；

(c)将所述硅钢片与所述逃气片堆栈设置于所述第一盖体，使所述金属芯棒穿过所述固定部，其中，所述逃气片设置于所述硅钢片之间，所述第二转轴部对应于所述第一转轴部，所述逃气部分别环绕所述压铸部与所述固定部；

(d)将多个金属压铸料分别设置于各压铸部；

(e)将所述第二盖体连结于所述硅钢片的顶部，使所述第一盖体与所述第二盖体夹合这些硅钢片；

其中，在所述步骤(d)中所产生的一气体是从所述压铸部沿一逃气路径经所述逃气孔逃气至一外界空间。

6.如权利要求5所述的具有逃气片的转子结构的制造方法，其特征在于，所述逃气孔为一径向逃气孔。

7.如权利要求5所述的具有逃气片的转子结构的制造方法，其特征在于，所述金属压铸料为压铸铝，所述金属芯棒为合金铝棒。