CN105703124B - 一种电连接器以及制作电连接器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器以及制作电连接器的方法，电连接器包括遮蔽板；第一绝缘体，与遮蔽板镶埋成型，并且遮蔽板的前端突出于第一绝缘体的前端，第一绝缘体的上表面和下表面分别设置有第一端子槽和第二端子槽；第一导电端子，设置于第一端子槽；第二导电端子，设置于第二端子槽；第二绝缘体，与遮蔽板、第一绝缘体、第一导电端子和第二导电端子镶埋成型，并且遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部和第二导电端子的接触部均位于第二绝缘体，其中，第一绝缘体和第二绝缘体构成绝缘本体,绝缘本体包括舌板和台阶部。通过上述方式，本发明能够使得电连接器的绝缘本体的侧壁不存在缝隙，提高电连接器的机械结构的稳定性。

Description

一种电连接器以及制作电连接器的方法

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种电连接器以及制作电连接器的方法。

背景技术

电连接器，又被称为电路连接器，是用于将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。

现有技术电连接器通常包括上塑胶、上排导电端子、下塑胶、下排导电端子和金属壳体。上塑胶和上排导电端子镶埋成型，下塑胶和下排导电端子镶埋成型，下塑胶和下塑胶组装在一起，形成绝缘本体，金属壳体组装于绝缘本体外。由于下塑胶和下塑胶是组装在一起构成绝缘本体，因此，绝缘本体的侧壁存在缝隙,在电连接器多次插拔时，绝缘本体容易出现分裂的情况,影响电连接器的性能。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电连接器以及制作电连接器的方法，能够使得电连接器的绝缘本体的侧壁不存在缝隙，提高电连接器的机械结构的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电连接器，包括：遮蔽板；第一绝缘体，与所述遮蔽板镶埋成型，并且所述遮蔽板的前端突出于所述第一绝缘体的前端，所述第一绝缘体的上表面和下表面分别设置有第一端子槽和第二端子槽；第一导电端子，设置于所述第一端子槽；第二导电端子，设置于所述第二端子槽；第二绝缘体，与所述遮蔽板、第一绝缘体、第一导电端子和第二导电端子镶埋成型，并且所述遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部和第二导电端子的接触部均位于所述第二绝缘体，其中，所述第一绝缘体和第二绝缘体构成绝缘本体,所述绝缘本体包括舌板和台阶部。

其中，在所述第一导电端子设置于所述第一端子槽时，所述第一导电端子的接触部前端悬空；

在所述第二导电端子设置于所述第二端子槽时，所述第二导电端子的接触部前端悬空。

其中，所述第一绝缘体朝所述第一端子槽延伸有第一固定块，所述第一固定块抵接所述第一导电端子；所述第一绝缘体朝所述第二端子槽延伸有第二固定块，所述第二固定块抵接所述第二导电端子。

其中，所述第一端子槽包括第一前端子槽和第一后端子槽，所述第一固定块位于第一后端子槽内，并且所述第一固定块抵接于所述第一导电端子的连接部；所述第二端子槽包括第二前端子槽和第二后端子槽，所述第二固定块位于第二后端子槽内，并且所述第二固定块抵接于所述第二导电端子的连接部。

其中，所述第一固定块和第二固定块均是由对第一绝缘体热融得到的。

其中，所述电连接器还包括环状的接地片，第一绝缘体凸伸有支撑块，所述接地片包括上壁、下壁、连接上壁和下壁的两侧壁，所述上壁延伸有固定部，并且所述固定部位于所述支撑块上，所述两侧壁的宽度小于上壁和下壁的宽度。

其中，所述第一导电端子、第二导电端子、第一端子槽和第二端子槽的数量均为多个；多个所述第一端子槽并排设置，多个所述第二端子槽并排设置，并且一所述第一端子槽收容一所述第一导电端子，一所述第二端子槽收容一所述第二导电端子。

其中，所述第一绝缘体设置第一卡块和第二卡块；最外侧的所述第一导电端子设置有第一卡槽，所述第一卡槽与第一卡块凹凸配合；最外侧的所述第二导电端子设置有第二卡槽，所述第二卡槽与第二卡块凹凸配合。

其中，所述电连接器还包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部；最左侧的两个所述第一导电端子的接触部分别通过第一连接部和第二连接部与最左侧的两个第二导电端子的接触部连接；最右侧的两个所述第一导电端子的接触部分别通过第三连接部和第四连接部与最右侧的两个第二导电端子的接触部连接；所述遮蔽板的前端设置有第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口，所述第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口分别收容第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部。

其中，所述遮蔽板设置有镂空孔，在所述第一绝缘体与遮蔽板镶埋成型时，镂空孔仍然处于镂空状态，在所述第二绝缘体、第一绝缘体、第一导电端子、第二导电端子与遮蔽板镶埋成型时，所述第二绝缘体嵌入所述镂空孔内。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种制作电连接器的方法，包括：制作遮蔽板；将所述遮蔽板放置于第一模具中，并且向所述第一模具注入第一绝缘材料；对所述第一绝缘材料冷却处理形成第一绝缘体，其中，所述第一绝缘体与遮蔽板镶埋成型，并且所述遮蔽板的前端突出于所述第一绝缘体，所述第一绝缘体的上表面和下表面分别成型有第一端子槽和第二端子槽；制作第一导电端子和第二导电端子，并将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，以及将所述第二导电端子置入第二端子槽，其中，所述第一导电端子的接触部的前端和第二导电端子的接触部的前端均悬空；在所述第一导电端子置入所述第一端子槽，以及所述第二导电端子置入第二端子槽后，将所述第一绝缘体连同所述第一导电端子、遮蔽板和第二导电端子置入第二模具，并向所述第二模具注入第二绝缘材料；对所述第二绝缘材料冷却处理形成第二绝缘体，其中，所述第二绝缘体与所述遮蔽板、第一绝缘体、第一导电端子和第二导电端子镶埋成型，并且所述遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部的前端和第二导电端子的接触部的前端均位于所述第二绝缘体内，所述第一绝缘体和第二绝缘体构成绝缘本体，并且所述绝缘本体包括舌板和台阶部。

其中，所述制作遮蔽板的步骤包括：在第一料带上冲制所述遮蔽板以及第一定位部，其中，所述第一定位部与遮蔽板相固定；所述制作第一导电端子和第二导电端子，并将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，以及将所述第二导电端子置入第二端子槽的步骤包括：在第二料带上冲制第一导电端子、第二定位部和第一辅助部，其中，所述第一导电端子的两端分别与第二定位部和第一辅助部相固定；将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，并在将所述第一导电端子置入所述第一端子槽的过程中，通过所述第二定位部与第一定位部进行定位；在所述第一导电端子位于所述第一端子槽内，并完成所述第一导电端子和第一端子槽之间的定位后，通过切割设备将所述第一辅助部切割；在第三料带上冲制第二导电端子、第三定位部和第二辅助部，其中，所述第二导电端子的两端分别与第三定位部和第二辅助部相固定；将所述第二导电端子置入所述第二端子槽，并在将所述第二导电端子置入所述第二端子槽的过程中，通过所述第三定位部与第一定位部进行定位；在所述第二导电端子位于所述第二端子槽内，并完成所述第二导电端子和第二端子槽之间的定位后，通过切割设备将所述第二辅助部切割；在对所述第二绝缘材料冷却处理形成第二绝缘体的步骤之后，所述方法还包括：通过所述切割设备将所述第一定位部、第二定位部和第三定位部进行切割。

其中，所述制作遮蔽板的步骤包括：在第三料带上冲制所述遮蔽板以及第一限位部，其中，所述第一限位部与遮蔽板相固定，并且所述遮蔽板的前端设置有四个缺口；所述制作第一导电端子和第二导电端子，并将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，以及将所述第二导电端子置入第二端子槽的步骤包括：在第四料带上冲制所述第一导电端子、第二导端子、连接部、第二限位部和第三限位部，其中，所述第一导电端子、第二导端子和连接部的数量均为多个，并且多个所述第一导电端子并排设置，多个所述第二导电端子并排设置，一所述连接部的两端分别与一所述第一导电端子的接触部和一所述第二导端子的接触部相固定，所述第二限位部与第一导电端子的焊接部相固定，所述第三限位部与第二导电端子的焊接部相固定；通过冲孔设备将除最外侧的四个连接部之外其它的连接部冲掉；先将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，并在将所述第一导电端子置入所述第一端子槽的过程中，通过所述第一限位部与第二限位部进行定位，再将最外侧的四个所述连接部进行弯折，直至所述第二导电端子置入所述第二端子槽，并且所述最外侧的四个连接部分别置入所述四个缺口内，其中，在所述第二导电端子置入所述第二端子槽的过程中，通过所述第一限位部与第三限位部进行定位，或者，先将最外侧的四个所述连接部进行弯折，所述第一导电端子、连接部和第二导电端子形成U槽，再将所述第一绝缘体连同遮蔽板从所述U槽的开口插入U槽内，最后将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，以及将所述第二导电端子置入所述第二端子槽；在所述对所述第二绝缘材料冷却处理形成第二绝缘体的步骤之后，所述方法还包括：通过切割设备将所述第一限位部、第二限位部和第三限位部进行切割。

其中，在将所述第一导电端子置入所述第一端子槽的步骤之后，所述方法包括：对所述第一绝缘体进行热融处理，以使所述第一绝缘体朝所述第一端子槽延伸有第一固定块，其中，所述第一固定块抵接所述第一导电端子；在将所述第二导电端子置入第二端子槽的步骤之后，所述方法还包括：对所述第一绝缘体进行热融处理，以使所述第一绝缘体朝所述第二端子槽延伸有第二固定块，其中，所述第二固定块抵接所述第二导电端子。

其中，在对所述第一绝缘材料冷却处理形成第一绝缘体时，所述第一绝缘体还成型有支撑块；

所述方法还包括：制作接地片；将所述接地片设置于第一绝缘体，其中，所述支撑块支撑所述接地片；在将所述第一绝缘体连同所述第一导电端子、遮蔽板和第二导电端子置入第二模具的步骤具体为：将所述第一绝缘体连同所述第一导电端子、遮蔽板、第二导电端子和接地片置入第二模具；在对所述第二绝缘材料冷却处理形成第二绝缘体时，所述接地片位于第一绝缘体和第二绝缘体所构成的绝缘本体的台阶部上。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明先将遮蔽板与第一绝缘体镶埋成型，然后在第一绝缘体上组装第一导电端子和第二导电端子，其中，遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部和第二导电端子的接触部均突出于第一绝缘体的前端，将第一绝缘体连同第一导电端子、第二导电端子和遮蔽板与第二绝缘体镶埋成型，第二绝缘体填充第一绝缘体的前端以及第一绝缘体其它位置，以使遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部和第二导电端子的接触部均位于第二绝缘体内，并且遮蔽板、第一导电端子、第二导电端子、第一绝缘体和第二绝缘体构成一体式结构，并且绝缘本体的侧壁不存在缝隙，提高电连接器的机械结构的稳定性。

附图说明

图1是本发明电连接器实施方式的立体示意图；

图2是本发明电连接器实施方式中第二绝缘体与第一导电端子、第二导电端子和第一绝缘体镶埋成型后的一视角示意图；

图3是本发明电连接器实施方式中第二绝缘体与第一导电端子、第二导电端子和第一绝缘体镶埋成型后的另一视角示意图；

图4是本发明电连接器实施方式中第一绝缘体与遮蔽板镶埋成型的一视角示意图；

图5是本发明电连接器实施方式中第一绝缘体与遮蔽板镶埋成型的另一视角示意图；

图6是本发明电连接器实施方式中第一导电端子设置于第一端子槽的示意图；

图7是本发明电连接器实施方式中第二导电端子设置于第二端子槽的示意图；

图8是本发明电连接器实施方式中接地片设置于第一绝缘体的示意图；

图9是本发明电连接器实施方中遮蔽板的示意图；

图10是本发明电连接器实施方式中最外侧的四个第一导电端子分别与最外侧的四个第二导电端子连接的示意图；

图11是本发明制作电连接器的方法实施方式的流程图；

图12是本发明制作电连接器的方式实施方式中一种制作第一导电端子和第二导电端子的方法的流程图；

图13是本发明制作电连接器的方式实施方式中另一种制作第一导电端子和第二导电端子的方法的流程图；

图14是本发明制作电连接器的方法实施方式中制作电连接器的过程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1～图3，电连接器20包括遮蔽板21、第一绝缘体22、第一导电端子23、第二导电端子24和第二绝缘体25。

第一绝缘体22与遮蔽板21镶埋成型，并且遮蔽板21的前端突出于第一绝缘体22的前端，第一绝缘体22的上表面和下表面分别设置有第一端子槽221和第二端子槽222，如图4和图5所示。第一导电端子23设置于第一端子槽221，第二导电端子24设置于第二端子槽222，如图6和图7所示。第二绝缘体与遮蔽板21、第一绝缘体22、第一导电端子23和第二导电端子24镶埋成型，并且遮蔽板21的前端、第一导电端子23的接触部的前端和第二导电端子24的接触部的前端均位于第二绝缘体25，其中，第一绝缘体22和第二绝缘体25构成绝缘本体(未标示)，绝缘本体包括台阶部(未标示)和舌板(未标示)，如图2所示。

值得说明的是：在第一绝缘体22连同第一导电端子23、第二导电端子24和遮蔽板21与第二绝缘体25镶埋成型时，第一导电端子23、第二导电端子24和绝缘本体为一体式结构，相比于，上下组装结构的绝缘本体，本实施方式中的绝缘本体不存在缝隙，减少电连接器20在多次插拔后绝缘本体出现分裂的风险。进一步的，电连接器20还包括金属壳体26，金属壳体26包裹绝缘本体，在金属壳体26包裹绝缘本体时，电连接器20可以作为一个独立使用的组件。

进一步，在第一导电端子23设置于第一端子槽221时，第一导电端子23的接触部的前端悬空，在第二导电端子24设置于第二端子槽222时，第二导电端子24的接触部的前端悬空，另外，遮蔽板21的前端也突出于第一绝缘体，在第一绝缘体22连同第一导电端子23、第二导电端子24和遮蔽板21与第二绝缘体25镶埋成型时，第二绝缘体25会填充第一绝缘体22的前端，使得遮蔽板21的前端、第一导电端子23的接触部的前端和第二导电端子24的接触部的前端均位于第二绝缘体25内，使得遮蔽板21、第一绝缘体22、第一导电端子23、第二导电端子24和第二绝缘体25所构成的一体结构更加稳定，减少绝缘本体的前端出现裂开的风险。

电连接器20还包括金属壳体26，金属壳体26包裹绝缘本体，在金属壳体26包裹绝缘本体时，电连接器20可以作为一个独立使用的组件。

请再次参阅图2，并结合图8，电连接器20还包括环状的接地片31，第一绝缘体22凸伸有支撑块251，接地片31包括上壁311、下壁(图未示)、连接上壁311和下壁的两侧壁312，上壁311延伸有固定部3111，并且固定部3111位于支撑块251上，两侧壁312的宽度小于上壁311和下壁的宽度。而在制作电连接器20的过程中，可以先在第一绝缘体22上成型支撑块251，在第一导电端子23和第二导电端子24均置入第一绝缘体22后，将接地片31置于支撑块251上，然后将第一绝缘体22连同第一导电端子23、遮蔽板21、第二导电端子24和接地片31置入第二模具，向第二模具注入第二绝缘材料，第二绝缘材料冷却形成第二绝缘体，并且第一绝缘体与第二绝缘体构成绝缘本体，并且接地片位于绝缘本体的台阶部上。

为了更好地将第一导电端子23固定第一端子槽221，以及，将第二导电端子24固定于第二端子槽222，第一绝缘体22朝第一端子槽221延伸有第一固定块223，第一固定块223抵接第一导电端子23，如图6所示。第一绝缘体22朝第二端子槽222延伸有第二固定块224，第二固定块224抵接第二导电端子24。在本实施方式中，第一端子槽221包括第一前端子槽2211和第一后端子槽2212，第一固定块位223于第一后端子槽2212内，如图4和图6所示；第二端子槽222包括第二前端子槽2221和第二后端子槽2222，第二固定块224位于第二后端子槽2222内，并且第二固定块224抵接于第二导电端子24的连接部，当然，在其它替代实施方式中，每一个第一端子槽221和第二端子槽222也均为一体，不分前后槽；第一固定块223和第二固定块224均是由对第一绝缘体22热融处理得到的，具体的，在第一导电端子23置入第一端子槽221后，对第一端子槽221旁边的部分第一绝缘体22进行热融处理，热融后的部分第一绝缘体22融化流入第一端子槽221，形成第一固定块223；同理的，在第二导电端子24置入第二端子槽222后，对第二端子槽222旁边的部分第一绝缘体22进行热融处理，热融后的部分第一绝缘体22融化流入第二端子槽222，形成第二固定块224。

第一导电端子23、第二导电端子24、第一端子槽221和第二端子槽222的数量均为多个，多个第一端子槽221并排设置，多个第二端子槽222并排设置，并且一第一端子槽221收容一第一导电端子23，一第二端子槽222收容一第二导电端子24，因此，多个第一导电端子23也是并排设置的，多个第二导电端子24也是并排设置的。

进一步的，请再次参阅图6和图7，最外侧的第一导电端子23设置有第一卡槽231，最外侧的第二导电端子24设置有第二卡槽241，第一绝缘体22设置第一卡块225和第二卡块226，第一卡槽231与第一卡块225凹凸配合，第二卡槽241与第二卡块226凹凸配合，方便最外侧的第一导电端子23和最外侧的第二导电端子24的定位，并提高最外侧的第一导电端子23与第一绝缘体22之间的固定的牢固性，以及，最外侧的第二导电端子24与第一绝缘体22之间的固定的牢固性。在本实施方式中，优选的，第一卡块225和第二卡块226也是由对第一绝缘体22热融得到的。请参阅图4和图9，为了提高遮蔽板21与第一绝缘体22和第二绝缘体25之间牢固性，遮蔽板21设置有镂空孔211，在第一绝缘体22与遮蔽板21镶埋成型时，镂空孔211仍然处于镂空状态，在遮蔽板21、第一绝缘体22、第一导电端子23、第二导电端子24、第二绝缘体25镶埋成型时，第二绝缘体25嵌入镂空孔211内，使得遮蔽板21、第一绝缘体22、第一导电端子23、第二导电端子24、第二绝缘体25之的固定更牢固。在本实施方式中，镂空孔211为多个。简而言之，通过在遮蔽板21设置镂空孔211，使得在遮蔽板21与第一绝缘体22和第二绝缘体25镶埋成型时，第二绝缘体25可更多地注入遮蔽板21内。

而在某些电连接器中，部分第一导电端子和部分第二导电端子可以连接起来，则请参阅图10，电连接器20还包括第一连接部27、第二连接部28、第三连接部29和第四连接部30；

最左侧的两个第一导电端子23的接触部分别通过第一连接部27和第二连接部28与最左侧的两个第二导电端子24的接触部连接。最右侧的两个第一导电端子23的接触部分别通过第三连接部29和第四连接部30与最右侧的两个第二导电端子24的接触部连接。在本实施方式中，第一连接部27、第二连接部28、第三连接部29和第四连接部30的形状均为U形。为了避免第一连接部27、第二连接部28、第三连接部29和第四连接部30与遮蔽板21相接触，遮蔽板21的前端设置有第一缺口213、第二缺口214、第三缺口215和第四缺口216，第一缺口213、第二缺口214、第三缺口215和第四缺口216分别收容第一连接部27、第二连接部28、第三连接部29和第四连接部30。

在本发明实施方式中，先将遮蔽板与第一绝缘体镶埋成型，然后在第一绝缘体上组装第一导电端子和第二导电端子，其中，遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部和第二导电端子的接触部均突出于第一绝缘体的前端，将第一绝缘体连同第一导电端子、第二导电端子和遮蔽板与第二绝缘体镶埋成型，第二绝缘体填充第一绝缘体的前端以及第一绝缘体其它位置，以使遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部和第二导电端子的接触部均位于第二绝缘体内，并且遮蔽板、第一导电端子、第二导电端子、第一绝缘体和第二绝缘体构成一体式结构，绝缘本体的侧壁不存在缝隙，提高电连接器的机械结构的稳定性。

本发明又提供制作电连接器的方法实施方式。请参阅图11，方法包括：

步骤S101：制作遮蔽板；

步骤S102：将遮蔽板放置于第一模具中，并且向第一模具注入第一绝缘材料；

需要说明的是：在向第一模具注入第一绝缘材料时，可对第一绝缘材料加热使状态变成熔融状，可流动的，以方便向第一模具注入第一绝缘材料。

步骤S103：对第一绝缘材料冷却处理形成第一绝缘体，其中，第一绝缘体与遮蔽板镶埋成型，并且遮蔽板的前端突出于第一绝缘体的前端，第一绝缘体的上表面和下表面分别成型有第一端子槽和第二端子槽；

第一绝缘材料进行冷却处理，第一绝缘材料的状态由熔融状变成固态状，并且形成第一绝缘体。

步骤S104：制作第一导电端子和第二导电端子，并将第一导电端子置入第一端子槽，以及将第二导电端子置入第二端子槽，其中，第一导电端子的接触部的前端和第二导电端子的接触部的前端均悬空；

第一导电端子的接触部的前端和第二导电端子的前端均悬空是指：第一导电端子的接触部的前端和第二导电端子的接触部的前端均突出于第一绝缘体的前端，并且其没有与其它组件有接触。

步骤S105：在第一导电端子置入第一端子槽，以及第二导电端子置入第二端子槽后，将第一绝缘体连同第一导电端子、遮蔽板和第二导电端子置入第二模具，并向第二模具注入第二绝缘材料；

需要说明的是：通常，在向第二模具注入第二绝缘材料之前，先对第二绝缘材料进行加热，使其状态变成熔融状，可流动的，以方便将第二绝缘材料注入第二模具。

步骤S106：对第二绝缘材料冷却处理形成第二绝缘体，其中，第二绝缘体与遮蔽板、第一绝缘体、第一导电端子和第二导电端子镶埋成型，并且遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部和第二导电端子的接触部均位于第二绝缘体内，第一绝缘体和第二绝缘体构成绝缘本体。

在对第二绝缘材料冷却处理后，第二绝缘材料的状态由熔融变成固态状，进而形成第二绝缘体。第二绝缘体填充于第一绝缘体的前端，使得遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部的前端和第二导电端子的接触部的前端均位于第二绝缘体内，当然，第二绝缘体还填充于第一绝缘体的其它地方，以第一绝缘体和第二绝缘体构成绝缘本体，并且使得遮蔽板、第一绝缘体、第一导电端子、第二导电端子和第二绝缘体为一体式结构。进一步的，当然，在其它替代实施方式中，还可制作金属壳体，并将金属壳体组装于绝缘本体外，其中，金属壳体包裹绝缘本体，在金属壳体包裹绝缘本体后，电连接器构成一个可独立使用的组件。

为了在制作电连接器的过程中，方便遮蔽板、第一导电端子和第二导电端子的定位，还可在制作遮蔽板、第一导电端子和第二导电端子时，在遮蔽板、第一导电端子和第二导电端子上附带定位的机械结构，则步骤S101又可具体为：在第一料带上冲制遮蔽板以及第一定位部，其中，第一定位部与遮蔽板相固定。如图12所示，步骤S104包括：

步骤S1041a：在第二料带上冲制第一导电端子、第二定位部和第一辅助部，其中，第一导电端子的两端分别与第二定位部和第一辅助部相固定；

将第一导电端子两端分别与第二定位部和第一辅助部固定，方便工作人员取拿第一导电端子。

步骤S1042a：将第一导电端子置入第一端子槽，并在将第一导电端子置入第一端子槽的过程中，通过第二定位部与第一定位部进行定位；

第二定位部与第一定位部之间的定位方式可以有多种方法，例如：在第二定位部与第一定位部重合时，算作第一导电端子与第一端子槽之间定位完成，又或者，第二定位部与第一定位部上某一个定位点对齐，算作第一导电端子与第一端子槽之间定位完成。

步骤S1043a：在第一导电端子位于第一端子槽内，并完成第一导电端子和第一端子槽之间的定位后，通过切割设备将第一辅助部切割；

步骤S1044a：在第三料带上冲制第二导电端子、第三定位部和第二辅助部，其中，第二导电端子的两端分别与第三定位部和第五定位部相固定；

将第二导电端子两端分别与第三定位部和第二辅助部相固定，也是为了方便从两端取拿第二导电端子。

步骤S1045a：将第二导电端子置入第二端子槽，并在将第二导电端子置入第二端子槽的过程中，通过第三定位部与第一定位部进行定位；

当然，第三定位部与第一定位部之间的定位方式可以有多种方法，例如：在第三定位部与第一定位部重合时，也可算作第二导电端子与第二端子槽之间定位完成，又或者，第三定位部与第一定位部上某一定位点对齐时，算作第二导电端子与第二端子槽之间定位完成。

步骤S1046a：在第二导电端子位于第二端子槽内，并完成第二导电端子和第二端子槽之间的定位后，通过切割设备将第二辅助部切割；

由于第一定位部、第二定位部和第三定位部均是用于辅助定位，不属于电连接器的部件，因此，还需要将第一定位部、第二定位部和第三定位部切割，则在对第二绝缘材料冷却处理形成第二绝缘体的步骤之后，方法还包括：通过切割设备将第一定位部、第二定位部和第三定位部进行切割。在第一定位部、第二定位部和第三定位部切割后，再组装金属壳体。

当然，在其它替代实施方式中，制作第一导电端子和第二导电端子的方式也不仅限于上述方法，也可以在一条料带冲制第一导电端子和第二导电端子，第一导电端子和第二导电端子连接，并且在第一导电端子和第二导电端子设置两个定位部之间，减少定位部的开销，有利于节省料带资源。以下对在同一条料带冲制第一导电端子和第二导电端子，并且部分第一导电端子和第二导电端子存在连接的制作方法进行说明，则步骤S101又可具体为：在第三料带上冲制遮蔽板以及第一限位部，其中，第一限位部与遮蔽板相固定，并且遮蔽板的前端设置有四个缺口。如图13和图14所示，步骤S104包括：

步骤S1041b：在第四料带上冲制第一导电端子、第二导端子、连接部、第二限位部和第三限位部，其中，第一导电端子、第二导端子和连接部的数量均为多个，并且多个第一导电端子并排设置，多个第二导电端子并排设置，一连接部的两端分别与一第一导电端子的接触部和一第二导端子的接触部相固定，第二限位部与第一导电端子的焊接部相固定，第三限位部与第二导电端子的焊接部相固定；

步骤S1042b：通过冲孔设备将除最外侧的四个连接部之外其它的连接部冲掉；

最外侧的四个连接部是指：左边最外侧的2个连接部和右边最外侧的2个连接部，由于最外侧的四个连接部没有被冲掉，因此，最外侧的四个第一导电端子依然分别与最外侧的四个第二导电端子存在连接，被冲掉连接部的第一导电端子和第二导电端子之间断开。

步骤S1043b：先将第一导电端子置入第一端子槽，并在将第一导电端子置入第一端子槽的过程中，通过第一限位部与第二限位部进行定位，再将最外侧的四个连接部进行弯折，直至第二导电端子置入第二端子槽，并且最外侧的四个连接部分别置入四个缺口内，其中，在第二导电端子置入第二端子槽的过程中，通过第一限位部与第三限位部进行定位，或者，先将最外侧的四个连接部进行弯折，第一导电端子、连接部和第二导电端子构成U槽，再将第一绝缘体连同遮蔽板从U槽的开口插入U槽内，最后将第一导电端子置入第一端子槽，以及将第二导电端子置入第二端子槽；

需要说明的是：在最外侧的四个连接部分别置入四个缺口内时，连接部与遮蔽板板之间不存在接触，也可以存在接触，其依据导电端子的信号定义情况而定，如果导电端子是接地端子则可以与遮蔽板接触，如果非接地端子，则需要避免与遮蔽板接触，避免影响电连接器的性能。在本实施方式中，将最外侧的四个连接部进行弯折后，最外侧的四个连接的形状呈U形。

在将第一导电端子置入第一端子槽，以及将第二导电端子置入第二端子槽之后，避免第一导电端子脱离第一端子槽，以及第二导电端子脱离第二端子槽，则在将第一导电端子置入第一端子槽的步骤之后，方法包括：对第一绝缘体进行热融处理，以使第一绝缘体朝第一端子槽延伸有第一固定块，其中，第一固定块抵接所述第一导电端子。在将第二导电端子置入第二端子槽的步骤之后，方法还包括：对第一绝缘体进行热融处理，以使第一绝缘体朝第二端子槽延伸有第二固定块，其中，第二固定块抵接第二导电端子。

进一步的，在制作电连接器时，还可以在电连接器中加入接地片，具体，在步骤S103中对第一绝缘材料冷却处理形成第一绝缘体时，第一绝缘体还成型有支撑块。方法还包括：制作接地片，并将接地片设置于第一绝缘体，其中，支撑块支撑接地片。步骤S105将第一绝缘体连同第一导电端子、遮蔽板和第二导电端子置入第二模具的步骤具体为：将第一绝缘体连同第一导电端子、遮蔽板、第二导电端子和接地片置入第二模具。在步骤S106在对第二绝缘材料冷却处理形成第二绝缘体时，接地片位于第一绝缘体和第二绝缘体所构成的绝缘本体的台阶部上。需要说明的是：在第一绝缘体和第二绝缘体构成绝缘本体时，第一绝缘体上的支撑块作为绝缘本体的台阶部的一部分。

在本发明实施方式中，先将遮蔽板与第一绝缘体镶埋成型，然后在第一绝缘体上组装第一导电端子和第二导电端子，接着将第一绝缘体连同第一导电端子、第二导电端子和遮蔽板与第二绝缘体镶埋成型，其中，第一绝缘体和第二绝缘体构成绝缘本体，最后制作金属壳体，并将金属壳体组装于绝缘本体外，而在第一绝缘体上组装第一导电端子和第二导电端子时，遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部和第二导电端子的接触部均突出于第一绝缘体的前端，在第一绝缘体连同第一导电端子、第二导电端子和遮蔽板与第二绝缘体镶埋成型时，第二绝缘体填充第一绝缘体的前端以及第一绝缘体其它位置，以使遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部和第二导电端子的接触部均位于第二绝缘体内，并且遮蔽板、第一导电端子、第二导电端子、第一绝缘体和第二绝缘体构成一体式结构，绝缘本体的侧壁不存在缝隙，提高电连接器的机械结构的稳定性。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

遮蔽板；

第一绝缘体，与所述遮蔽板镶埋成型，并且所述遮蔽板的前端突出于所述第一绝缘体的前端，在所述第一绝缘体与遮蔽板镶埋成型时，所述第一绝缘体的上表面和下表面分别成型有第一端子槽和第二端子槽；

第一导电端子，设置于所述第一端子槽,所述第一导电端子的接触部突出于所述第一绝缘体的前端；

第二导电端子，设置于所述第二端子槽，所述第二导电端子的接触部突出于所述第一绝缘体的前端；

所述第一绝缘体朝所述第一端子槽延伸有第一固定块，所述第一固定块抵接所述第一导电端子，所述第一绝缘体朝所述第二端子槽延伸有第二固定块，所述第二固定块抵接所述第二导电端子，所述第一固定块和第二固定块均是由对第一绝缘体热融得到的；

第二绝缘体，与所述遮蔽板、第一绝缘体、第一导电端子和第二导电端子镶埋成型，构成一体结构，并且所述遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部和第二导电端子的接触部均位于所述第二绝缘体，其中，所述第一绝缘体和第二绝缘体构成绝缘本体,所述绝缘本体包括舌板和台阶部。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

在所述第一导电端子设置于所述第一端子槽时，所述第一导电端子的接触部前端悬空；

在所述第二导电端子设置于所述第二端子槽时，所述第二导电端子的接触部前端悬空。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，

所述第一端子槽包括第一前端子槽和第一后端子槽，所述第一固定块位于第一后端子槽内，并且所述第一固定块抵接于所述第一导电端子的连接部；

所述第二端子槽包括第二前端子槽和第二后端子槽，所述第二固定块位于第二后端子槽内，并且所述第二固定块抵接于所述第二导电端子的连接部。

4.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，

所述电连接器还包括环状的接地片，第一绝缘体凸伸有支撑块，所述接地片包括上壁、下壁、连接上壁和下壁的两侧壁，所述上壁延伸有固定部，并且所述固定部位于所述支撑块上，所述两侧壁的宽度小于上壁和下壁的宽度。

5.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，

所述第一导电端子、第二导电端子、第一端子槽和第二端子槽的数量均为多个；

多个所述第一端子槽并排设置，多个所述第二端子槽并排设置，并且一所述第一端子槽收容一所述第一导电端子，一所述第二端子槽收容一所述第二导电端子。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，

所述第一绝缘体设置第一卡块和第二卡块；

最外侧的所述第一导电端子设置有第一卡槽，所述第一卡槽与第一卡块凹凸配合；

最外侧的所述第二导电端子设置有第二卡槽，所述第二卡槽与第二卡块凹凸配合。

7.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，

所述电连接器还包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部；

最左侧的两个所述第一导电端子的接触部分别通过第一连接部和第二连接部与最左侧的两个第二导电端子的接触部连接；

最右侧的两个所述第一导电端子的接触部分别通过第三连接部和第四连接部与最右侧的两个第二导电端子的接触部连接；

所述遮蔽板的前端设置有第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口，所述第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口分别收容第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的电连接器，其特征在于，

所述遮蔽板设置有镂空孔，在所述第一绝缘体与遮蔽板镶埋成型时，镂空孔仍然处于镂空状态，在所述第二绝缘体、第一绝缘体、第一导电端子、第二导电端子与遮蔽板镶埋成型时，所述第二绝缘体嵌入所述镂空孔内。

9.一种制作电连接器的方法，包括：

制作遮蔽板；

将所述遮蔽板放置于第一模具中，并且向所述第一模具注入第一绝缘材料；

对所述第一绝缘材料冷却处理形成第一绝缘体，其中，所述第一绝缘体与遮蔽板镶埋成型，并且所述遮蔽板的前端突出于所述第一绝缘体，所述第一绝缘体的上表面和下表面分别成型有第一端子槽和第二端子槽；

制作第一导电端子和第二导电端子，并将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，以及将所述第二导电端子置入第二端子槽，其中，所述第一导电端子的接触部的前端和第二导电端子的接触部的前端均悬空，所述第一导电端子的接触部和第二导电端子的接触部均突出于所述第一绝缘体的前端；

在所述第一导电端子置入所述第一端子槽，以及所述第二导电端子置入第二端子槽后，将所述第一绝缘体连同所述第一导电端子、遮蔽板和第二导电端子置入第二模具，并向所述第二模具注入第二绝缘材料；

对所述第二绝缘材料冷却处理形成第二绝缘体，其中，所述第二绝缘体与所述遮蔽板、第一绝缘体、第一导电端子和第二导电端子镶埋成型，构成一体结构，并且所述遮蔽板的前端、第一导电端子的接触部的前端和第二导电端子的接触部的前端均位于所述第二绝缘体内，所述第一绝缘体和第二绝缘体构成绝缘本体，并且所述绝缘本体包括舌板和台阶部。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

所述制作遮蔽板的步骤包括：

在第一料带上冲制所述遮蔽板以及第一定位部，其中，所述第一定位部与遮蔽板相固定；

所述制作第一导电端子和第二导电端子，并将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，以及将所述第二导电端子置入第二端子槽的步骤包括：

在第二料带上冲制第一导电端子、第二定位部和第一辅助部，其中，所述第一导电端子的两端分别与第二定位部和第一辅助部相固定；

将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，并在将所述第一导电端子置入所述第一端子槽的过程中，通过所述第二定位部与第一定位部进行定位；

在所述第一导电端子位于所述第一端子槽内，并完成所述第一导电端子和第一端子槽之间的定位后，通过切割设备将所述第一辅助部切割；

在第三料带上冲制第二导电端子、第三定位部和第二辅助部，其中，所述第二导电端子的两端分别与第三定位部和第二辅助部相固定；

将所述第二导电端子置入所述第二端子槽，并在将所述第二导电端子置入所述第二端子槽的过程中，通过所述第三定位部与第一定位部进行定位；

在所述第二导电端子位于所述第二端子槽内，并完成所述第二导电端子和第二端子槽之间的定位后，通过切割设备将所述第二辅助部切割；

在对所述第二绝缘材料冷却处理形成第二绝缘体的步骤之后，所述方法还包括：

通过所述切割设备将所述第一定位部、第二定位部和第三定位部进行切割。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

所述制作遮蔽板的步骤包括：

在第三料带上冲制所述遮蔽板以及第一限位部，其中，所述第一限位部与遮蔽板相固定，并且所述遮蔽板的前端设置有四个缺口；

所述制作第一导电端子和第二导电端子，并将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，以及将所述第二导电端子置入第二端子槽的步骤包括：

在第四料带上冲制所述第一导电端子、第二导端子、连接部、第二限位部和第三限位部，其中，所述第一导电端子、第二导端子和连接部的数量均为多个，并且多个所述第一导电端子并排设置，多个所述第二导电端子并排设置，一所述连接部的两端分别与一所述第一导电端子的接触部和一所述第二导端子的接触部相固定，所述第二限位部与第一导电端子的焊接部相固定，所述第三限位部与第二导电端子的焊接部相固定；

通过冲孔设备将除最外侧的四个连接部之外其它的连接部冲掉；

先将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，并在将所述第一导电端子置入所述第一端子槽的过程中，通过所述第一限位部与第二限位部进行定位，再将最外侧的四个所述连接部进行弯折，直至所述第二导电端子置入所述第二端子槽，并且所述最外侧的四个连接部分别置入所述四个缺口内，其中，在所述第二导电端子置入所述第二端子槽的过程中，通过所述第一限位部与第三限位部进行定位，

或者，

先将最外侧的四个所述连接部进行弯折，所述第一导电端子、连接部和第二导电端子形成U槽，再将所述第一绝缘体连同遮蔽板从所述U槽的开口插入U槽内，最后将所述第一导电端子置入所述第一端子槽，以及将所述第二导电端子置入所述第二端子槽；

在所述对所述第二绝缘材料冷却处理形成第二绝缘体的步骤之后，所述方法还包括：

通过切割设备将所述第一限位部、第二限位部和第三限位部进行切割。

12.根据权利要求10或者11所述的方法，其特征在于，

在将所述第一导电端子置入所述第一端子槽的步骤之后，所述方法包括：对所述第一绝缘体进行热融处理，以使所述第一绝缘体朝所述第一端子槽延伸有第一固定块，其中，所述第一固定块抵接所述第一导电端子；

在将所述第二导电端子置入第二端子槽的步骤之后，所述方法还包括：对所述第一绝缘体进行热融处理，以使所述第一绝缘体朝所述第二端子槽延伸有第二固定块，其中，所述第二固定块抵接所述第二导电端子。

13.根据权利要求10或者11所述的方法，其特征在于，

在对所述第一绝缘材料冷却处理形成第一绝缘体时，所述第一绝缘体还成型有支撑块；

所述方法还包括：制作接地片；

将所述接地片设置于第一绝缘体，其中，所述支撑块支撑所述接地片；

在将所述第一绝缘体连同所述第一导电端子、遮蔽板和第二导电端子置入第二模具的步骤具体为：将所述第一绝缘体连同所述第一导电端子、遮蔽板、第二导电端子和接地片置入第二模具；

在对所述第二绝缘材料冷却处理形成第二绝缘体时，所述接地片位于第一绝缘体和第二绝缘体所构成的绝缘本体的台阶部上。