CN105698635A - 孔位置度检测工装的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及孔位置度检测工装的制造方法，包括如下步骤：第一步，对底板的底端面进行精磨加工；第二步，于底板的端部焊接侧板，确保侧板与底板的垂直度；第三步，垂直于侧板焊接支撑板，保证支撑板与底板平行；第四步，对支撑板钻孔加工，钻出定位孔，在所述定位孔内安装定位芯；第五步，在底板上铣加工出定位圆台；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，检测精度高。

Description

孔位置度检测工装的制造方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于检测工件的孔位置度的夹具的制造方法。

背景技术

如图1所示的工件1，为了节约生产成本，使普通的定位工装在其上检测出了孔11，此工件1的底部还具有一个圆孔，根据技术要求，孔11和所述圆孔的位置度必须达到一定精度才能符合要求，常规检测位置度的工装结构比较复杂，装夹效率低，由于在大批量生产此类工件1时，检测效率低下会导致生产成本比较高。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种孔位置度检测工装的制造方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，检测精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

孔位置度检测工装的制造方法，包括如下步骤：

第一步，对底板的底端面进行精磨加工；

第二步，于底板的端部焊接侧板，确保侧板与底板的垂直度；

第三步，垂直于侧板焊接支撑板，保证支撑板与底板平行；

第四步，对支撑板钻孔加工，钻出定位孔，在所述定位孔内安装定位芯；

第五步，在底板上铣加工出定位圆台。

本发明的优点在于：在底板上设置定位圆台对工件底部圆孔进行定位，做为定位基准，在与侧板相垂直的支撑板上安装定位芯，定位芯可在定位孔内上下移动，通过定位芯来检测工件上的两个孔之间的位置度，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，检测精度高。

附图说明

图1为工件结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明包括底板2；侧板3与底板2垂直固连，底板2上带有定位圆台5，定位圆台5的尺寸与工件1底部的圆孔尺寸相同，两者能够正好完全配合；侧板3上垂直固连支撑板6，支撑板6与底板2平行，支撑板6上带有定位孔，所述定位孔内装有定位芯4，定位芯4可以所述定位孔内上下移动，为了保证检测的精度，定位芯4与定位圆台5的位置度符合技术要求，检测时，将定位芯4向下移动，定位芯4的外圆与工件1上的孔11的内圆相碰或定位芯4无法插入孔11内，则证明工件1上的孔11与其底部的圆孔的位置度不符合要求；

本发明的制造方法如下：

第一步，对底板2的底端面进行精磨加工；

第二步，于底板2的端部焊接侧板3，确保侧板3与底板2的垂直度；

第三步，垂直于侧板3焊接支撑板6，保证支撑板6与底板2平行；

第四步，对支撑板6钻孔加工，钻出定位孔，在所述定位孔内安装定位芯4；

第五步，在底板2上铣加工出定位圆台5。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.孔位置度检测工装的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，对底板(2)的底端面进行精磨加工；

第二步，于底板(2)的端部焊接侧板(3)，确保侧板(3)与底板(2)的垂直度；

第三步，垂直于侧板(3)焊接支撑板(6)，保证支撑板(6)与底板(2)平行；

第四步，对支撑板(6)钻孔加工，钻出定位孔，在所述定位孔内安装定位芯(4)；

第五步，在底板(2)上铣加工出定位圆台(5)。