CN105698553A - 一种防止尾气回流的尾气汇集室 - Google Patents
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Abstract
一种防止尾气回流的尾气汇集室,尾气汇集室由前壁、后壁、左壁、右壁、顶板和底板围成,后壁上有排气管;尾气汇集室的内部由一组纵分隔墙隔离成一组小气室,对应每个小气室的前壁上安装一个进气管,对应每个小气室的后壁上,分别安装一个排水管、一个水位控制管和一个进水管;横梁的两端分别伸入左壁、右壁内,横梁上有横隔墙,横隔墙将每个纵分隔墙分隔成前半部分和后半部分,纵分隔墙的前半部分从底板至顶板,纵分隔墙的后半部分的高度,位于进水管的上边缘与排气管的下边缘之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止尾气回流的尾气汇集室,属于处理酸性废气领域。
背景技术
目前,公知的冶炼企业在生产中产生的废气,先进行一些处理(如除尘等)后,成为尾气(含硫、含酸气体),再进入尾气(含硫、含酸气体)处理塔,在尾气(含硫、含酸气体)处理塔内,将尾气中所含的硫、酸除去后再排放,从而保证环境不受污染。而一个冶炼企业有鼓风炉、转炉、反射炉等多个冶炼炉,又由于尾气处理塔的额定工作量大,且购置尾气处理塔的价格高,如为每一个冶炼炉安装一台尾气处理塔,尾气处理量远远达不到尾气处理塔的额定工作量,造成设备浪费,并且购置尾气处理塔的成本很高。为降低成本,提高设备使用效果,可以几个冶炼企业共同使用一台尾气处理塔,这几个冶炼企业的全部冶炼炉产生的尾气,经管道输送至尾气处理塔前汇集,再进入尾气处理塔。因多个冶炼炉经常没有同时生产,这样,停产的冶炼炉的管道送气装置(如鼓风机等)也将关闭,而生产的冶炼炉产生的尾气,到达尾气处理塔前汇集后,将有一部分尾气经管道向没有生产的冶炼炉回流,导致尾气(酸性气体)对环境的污染。
发明内容
为了克服以上所述的缺陷。本发明提供一种防止尾气回流的尾气汇集室,使用该一种防止尾气回流的尾气汇集室,在多个冶炼炉共同使用一台尾气处理塔时,防止生产的冶炼炉产生的尾气,经管道向没有生产的冶炼炉回流,避免尾气(酸性气体)对环境的污染。
为了达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
尾气汇集室由前壁、后壁、左壁、右壁、顶板和底板围成,后壁上有排气管;尾气汇集室的内部由一组纵分隔墙隔离成一组小气室,对应每个小气室的前壁上安装一个进气管,对应每个小气室的后壁上,分别安装一个排水管、一个水位控制管和一个进水管。横梁的两端分别伸入左壁、右壁内,横梁上有横隔墙,横隔墙将每个纵分隔墙分隔成前半部分和后半部分,纵分隔墙的前半部分从底板至顶板,纵分隔墙的后半部分的高度,位于进水管的上边缘与排气管的下边缘之间。所述的底板向后倾斜一定角度,有利于排水管排水时,干净彻底。所述的横梁位于底板的上方,横梁的下表面高于排水管的上边缘,横梁的上表面低于水位控制管的下边缘;有利于任何一个小气室注入水至水位控制管时,阻止尾气汇集室内的尾气从该小气室流过。
本发明的有益效果是:1、防止生产的冶炼炉产生的尾气,经管道向没有生产的冶炼炉回流,避免尾气(酸性气体)对环境的污染。2、几个冶炼企业共同使用一台尾气处理塔,设备购置费用低。3、尾气处理塔的尾气处理量接近尾气处理塔的额定工作量,设备使用效率高。4、结构筒单,使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是一种防止尾气回流的尾气汇集室的前视图。
图2是图1的A——A视图。
图3是图1的B——B视图。
图4是图2的C——C视图。
图中
1、横隔墙2、进气管3、前壁4、右壁
5、顶板6、纵分隔墙7、底板8、横梁
9、排水管10、水位控制管11、进水管12、后壁
13、排气管14、左壁。
具体实施方式
在图1、图2、图3所示的实施方案中,尾气汇集室由前壁3、后壁12、左壁14、右壁4、顶板5和底板7围成,后壁12上有排气管13;尾气汇集室的内部由一组纵分隔墙6隔离成一组小气室,对应每个小气室的前壁3上安装一个进气管2,对应每个小气室的后壁12上,分别安装一个排水管9、一个水位控制管10和一个进水管11。横梁8的两端分别伸入左壁14、右壁4内,横梁8上有横隔墙1,横隔墙1将每个纵分隔墙6分隔成前半部分和后半部分,纵分隔墙6的前半部分从底板7至顶板5,纵分隔墙6的后半部分的高度,位于进水管11的上边缘与排气管13的下边缘之间。所述的底板7向后倾斜一定角度,有利于排水管9排水时,干净彻底。所述的横梁8位于底板7的上方,横梁8的下表面高于排水管9的上边缘,横梁8的上表面低于水位控制管10的下边缘;有利于任何一个小气室注入水至水位控制管10时,阻止尾气汇集室内的尾气从该小气室流过。
工作时,排水管9、水位控制管10、进水管11均处于关闭状态,尾气从进气管2进入横隔墙1的前部小气室,再从横梁8的下部穿过,到达横隔墙1的后部小气室,最后,越过纵分隔墙6的后半部分,经排气管13排出。当需要某一个进气管2停止工作时,则打开该进气管2所对应的水位控制管10、进水管11上的阀门,水进入该进气管2所对应的小气室,待水位控制管10有水流出时,关闭该进气管2所对应的水位控制管10、进水管11上的阀门。此时,该进气管2所对应的小气室的水,阻止尾气汇集室的尾气从该进气管2回流。当需要恢复该进气管2的工作时,则打开该进气管2所对应的排水管9,待该进气管2所对应的小气室的水流尽时,关闭该进气管2所对应的排水管9。此时,该进气管2恢复工作。
纵分隔墙6每隔离出一个小气室,对应一个冶炼炉,如冶炼炉太多,尾气处理塔超负荷工作,尾气处理塔对尾气的处理效果达不到要求。如冶炼炉太少,尾气量远远达不到尾气处理塔的额定工作量,造成设备浪费。因此,一组纵分隔墙6将尾气汇集室隔离成的一组小气室的个数不宜过多,也不宜过少,经多次试验,本发明的优选方案是:一组纵分隔墙6将尾气汇集室隔离成的一组小气室的个数为七至十二个;最优选方案是:一组纵分隔墙6将尾气汇集室隔离成的一组小气室的个数为十个。
Claims (6)
1.一种防止尾气回流的尾气汇集室,尾气汇集室由前壁(3)、后壁(12)、左壁(14)、右壁(4)、顶板(5)和底板(7)围成,后壁(12)上有排气管(13);其特征是:尾气汇集室的内部由一组纵分隔墙(6)隔离成一组小气室,对应每个小气室的前壁(3)上安装一个进气管(2),对应每个小气室的后壁(12)上,分别安装一个排水管(9)、一个水位控制管(10)和一个进水管(11);横梁(8)的两端分别伸入左壁(14)、右壁(4)内,横梁(8)上有横隔墙(1)。
2.根据权利要求1所述的一种防止尾气回流的尾气汇集室,其特征是:纵分隔墙(6)的前半部分从底板(7)至顶板(5),纵分隔墙(6)的后半部分的高度高于进水管(11)的高度,低于排气管(13)下边缘的高度。
3.根据权利要求1所述的一种防止尾气回流的尾气汇集室,其特征是:底板(7)向后倾斜一定角度。
4.根据权利要求1所述的一种防止尾气回流的尾气汇集室,其特征是:横梁(8)位于底板(7)的上方,横梁(8)的下表面高于排水管(9)的上边缘,横梁(8)的上表面低于水位控制管(10)的下边缘。
5.根据权利要求1所述的一种防止尾气回流的尾气汇集室,其特征是:一组纵分隔墙(6)将尾气汇集室隔离成的一组小气室的个数为七至十二个。
6.根据权利要求5所述的一种防止尾气回流的尾气汇集室,其特征是:一组纵分隔墙(6)将尾气汇集室隔离成的一组小气室的个数为十个。
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