CN105697894B - 一种全铠甲排泥管的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全铠甲排泥管的生产方法，属于疏浚工程装备技术领域。本发明的技术方案是：一种全铠甲排泥管的生产方法，包括管体和复合在管体外侧的连接紧固层，其所述的生产方法包括部件加工和成品装配；所述的部件通过选择配料、落料、冲压、压型、铸造、堆焊、焊接不同的工艺过程制备而成各个不同的部件；所述的成品装配包括装配调整和复合连接紧固层，所述的装配调整是将各个部件按照先后装配顺序套装在专用装置上，通过专用装置上的调整机构调整管体的装配技术要求和结构尺寸规定；本发明与现有技术相比，具有技术方案可靠，全面提高金属排泥管的使用性能的突出的实质性特点和显著的进步。

Description

一种全铠甲排泥管的生产方法

技术领域

本发明涉及疏浚工程中使用的有关装备技术领域，尤其涉及一种全铠甲排泥管的生产方法的技术领域。

背景技术

河道、航道、港池浚深、海港浅滩、码头基槽等机械疏浚工程都需要大量的排泥管连接而成的排泥管线来实现输送，而在整个排泥管线中不可缺少的用于调整排泥管线方向的排泥弯管，至今大部分一直使用的自浮式排泥橡胶管，由于自浮式排泥橡胶管在输送如岩石、珊瑚礁、矿石等有锐缘的固体物料时很快会被磨穿，失去使用价值，而将导致整个疏浚工程系统停工，进行修复或整根排泥管线报废，耗费宝贵的施工时间和较高的管线维修费用。为解决这一技术问题，进一步改进自浮式排泥橡胶管所存在的技术缺陷，国家知识产权局2011年03月02日公开的专利号为：ZL201020214517.8，发明创造名称为“自浮式铠装排泥橡胶管”的技术方案和2009年12月02日授权公告的专利号为：ZL200920036395.5，发明创造名称为“铠装耐磨排泥橡胶软管”的技术方案都为解决背景技术中存在的技术缺陷，在提高耐磨性能方面采取了在胶管的最内层增加耐磨性能好的有机胶粘剂和耐磨钢环的技术方案，为提高自浮式排泥橡胶管的使用寿命提供了新的技术措施。虽然是上述两个专利说明书中均记载的是“铠装排泥橡胶管”的名称，表示有“铠甲”的涵意，但本申请人认为：上述现有技术“铠装”的技术方案不复合1963年7月商务印书馆出版的《新华字典》中第246页中对“铠甲”的解释，该字典中记载的是“铠甲，古代的战衣，上面缀有金属的片，可以保护身体”。申请人认为：字典中记载的“铠甲”可以理解为：缀有金属片的战衣才可称得铠甲，而缀有的金属片应该是上下左右搭接非常规则有序，是一个整体而且全面，就应该像动物中带鳞的鱼、穿山甲的外衣一样整体全面，铠甲片相互之间搭接非常规则有序。

由于现有技术本身所存在的产品缺陷而致使存在如下不足之处：其一是排泥橡胶管虽然具有一定的弯曲性能，但是由于调整排泥管线方向的弯曲度是靠由里到外的整体变形的方案来实现的，这种变形对于自浮式排泥橡胶管来说是靠管体各个部位的弹性变形来完成的，而各个部位的弹性变形对于管体的同一圆周截面来说，又存在着拉伸和压缩的双重受力，因而这一技术方案本身存在着在没有弯曲外力的条件下，自浮式排泥橡胶管靠本身橡胶制品的弹性变形量是无法保证达到弯曲度规定的要求的缺陷，特别是在与捆绑式托浮金属排泥管配套使用时所显示出的不配套的缺陷更为突出；其二是排泥橡胶管通过在胶管的最内层增加有机胶粘剂和耐磨钢环的技术方案来提高橡胶管的耐磨性能，当该排泥橡胶管在使用过程中，被输送的固体物料在一个由有机胶粘剂和耐磨钢环组成的输送管道内反反复复的运行，由于有机胶粘剂和耐磨钢环制成的内壁会被固体物料反复碰撞，有机胶粘剂和耐磨钢环的磨损程度是不一样的，这不仅会发生输送阻力影响输送速度，而且也会直接影响到使用寿命，由于内管壁耐磨损性能不一致难以与更好的金属复合排泥管配套使用，特别是在作业环境更为恶劣条件下输送矿石、南海输送珊瑚礁的作业时，这种不配套现象就表现得更为突出。因此，如何在现有技术的基础上提供一种新的生产制造全铠甲排泥管的方法，达到既满足用来调整排泥管线方向的用途，同时又能达到与金属复合排泥管的耐磨性能相接近，全面提高金属排泥管的使用寿命，降低疏浚工程的生产成本，提高企业经济效益，这对于本技术领域的技术人员来说确是一个亟待解决的技术课题。

发明内容

本发明所要解决的另一技术问题是克服现有技术的不足，而提供一种全铠甲排泥管生产方法准确、可靠、便于控制和操作，既能满足全铠甲排泥管生产过程的质量保证，又能达到使全铠甲排泥管做到真正实现全铠甲技术要求的全铠甲排泥管的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明是采用实施如下技术方案的：一种全铠甲排泥管的生产方法，包括管体和复合在管体外侧的连接紧固层，所述的管体是由入口端接管、若干个锥形管、出口端接管依次铠甲装配为一体，所述的入口端接管、锥形管、出口端接管均为至少由内、外二层钢管复合而成，内层钢管为耐磨层，外层钢管为加强层，外层钢管的外侧壁上均设有至少2个环状定位紧固圈；所述的复合在管体外侧的连接紧固层是在管体外侧面上斜向包覆有若干层、层与层之间相向设置并粘连为一体的帘布强力弹性材料层，其位于管体外侧壁上的环状定位紧固圈所对应的帘布强力弹性材料层的外侧设有多层钢性紧固层，帘布强力弹性材料层和多层钢性紧固层的外侧包覆一弹性材料层；所述的帘布强力弹性材料层为双面挂胶的化学纤维帘布；所述的锥形管的锥度为1：6～20，其出口端插装在与之铠甲装配的另一锥形管的入口端内腔的深度为100-300㎜，两锥形管铠甲装配的相接处间隙h为11-20㎜，其出口端内侧的工作面宽度为100-300㎜，其出口端外侧设计为一球形弧面结构；所述的内层钢管为耐磨高铬铸铁材料铸造的耐磨高铬铸铁管、耐磨高铬铸铁焊条堆焊制成的耐磨高铬铸铁管或由耐磨钢板通过配料、落料、压型、焊接的工艺过程制备而成的耐磨高铬铸铁管中的任一种，所述的内层钢管的材料成分含量为：C2.5-3%、Cr20-30%、Si0.7-1.0%、Mn 1.60-1.90%、Mo0.40-0.70%、Ni0.50-1.0%、Bt 0.005-0.008%、Ti 0.05-0.10%、Al 0.01-0.05%、Ce 0.45-0.76%、P＜0.025% ，其余为Fe；其特征是所述的生产方法是按型号规格的不同，分别进行部件加工和成品装配；所述的部件加工是将入口端接管、若干个锥形管、出口端接管按照产品结构的不同和技术要求的不同，通过选择配料、落料、冲压、压型、铸造、堆焊、焊接不同的工艺过程制备而成各个不同的部件；所述的成品装配包括装配调整和复合连接紧固层，所述的装配调整是将各个部件按照先后装配顺序套装在专用装置上，通过专用装置上的调整机构调整管体的装配技术要求和结构尺寸规定；所述的复合连接紧固层是在装配调整后的管体外侧面上相向斜拉叠加包覆有若干层与其相粘连的帘布强力弹性材料层，其位于管体外侧壁上的环状定位紧固圈所对应的帘布强力弹性材料层的外侧设有多层钢性紧固层，帘布强力弹性材料层和多层钢性紧固层的外侧包覆一弹性材料层；所述的专用装置设一管状支撑转轴，管状支撑转轴两端活动托扶在支撑架上部的两个滚轮上，支撑架下部通过设置的滚轮活动支撑在地面的道轨上；一支撑架上设有一电动机并与减速控制机构相连，减速控制机构的输出传动机构与管状支撑转轴上设置的传动机构相连接；所述的管状支撑转轴为一管状体，其外管壁上对称的设置两个定位盘，两个定位盘之间设置至少5组等间距的定位螺孔，每组定位螺孔沿管状支撑转轴管壁径向等角度分布至少3个定位螺孔，管状支撑转轴内管壁的定位螺孔内均安装有定位柱；所述的定位柱为一端带有旋紧头且与定位螺孔相匹配的螺柱体，柱端部带有长2.5-20㎜的圆柱定位体。

为进一步解决上述技术问题，上述技术方案的优选方案是：

上述特征是所述的外层钢管为普通低碳钢钢管、普通低碳钢钢板通过配料、落料、压型、焊接的工艺过程制备而成的低碳钢钢管或普通螺旋低碳钢钢管卷材中的任一种。

上述所述的钢性紧固层为多层钢丝紧固层、钢带紧固层或钢圈紧固层中的任一种。

上述所述的部件加工是将入口端接管、若干个锥形管、出口端接管按照产品结构的不同和技术要求的不同，而选择不同的工艺过程，通过选择配料、落料、冲压、压型、铸造、堆焊、焊接不同的工艺过程制备而成的；分别为：当外层钢管为成品普通低碳钢钢管、内层钢管为耐磨高铬铸铁焊条堆焊的耐磨高铬铸铁管时，通过配料、堆焊工艺过程制备而成；当外层钢管为钢板加工的低碳钢钢管、内层钢管为成品耐磨高铬铸铁管时，通过配料、落料、压型、焊接工艺过程制备而成；当外层钢管为普通螺旋低碳钢钢管卷材、内层钢管为耐磨钢板制备而成的耐磨高铬铸铁管时，通过配料、落料、压型、焊接工艺过程制备而成。

所述的焊接是以内衬钢管为管模，将压制成型后的钢板料块贴合在内衬钢管的外侧，在专用夹紧装置加紧的条件下进行焊接。

上述所述的钢性紧固层为多层钢丝紧固层、钢带紧固层或钢圈紧固层中的任一种，其多层钢丝紧固层、钢带紧固层是以切线拉力100-300公斤力的作用下紧固缠绕而成，且首尾焊接为一体；钢圈紧固层是采用宽度合适的钢带经压型后通过螺栓紧固连接。

本发明与现有技术相比具有如下突出的实质性特点和显著的进步：

其一是本发明采用将全铠甲排泥管分为带有法兰盘的入口端接管、若干个锥形管、带有法兰盘的出口端接管依次铠甲装配而成的技术方案，通过把全铠甲排泥管的弯曲度≥35°的技术指标分解成多个锥形铠甲装配的具体结构指标进行叠加的过程，作为一个整体的共同目标来实现，从而使本发明所述的全铠甲排泥管与现有技术相比不仅具有实现排泥管整体全铠甲装配、铠甲装配相互之间搭接非常规则有序的结构特点，而且是铠甲装配的搭接处留有活动的间隙，完全满足弯曲度≥35°的技术要求，从而使本发明所述的技术方案具有设计构思新颖、技术方案可靠，能充分满足排泥管线方向调整的弯曲要求，再加上所具有较高的耐磨性能，达到并实现与复合金属排泥管配套使用的条件这与现有技术相比确实具有突出的实质性特点。

其二是本发明所采用的技术方案是在全铠甲排泥管管体的外侧面上依次包覆并与其粘接为一体的帘布强力弹性材料层、多层钢性紧固层和弹性材料层；特别是本发明采用在管体铠甲相接处的外层管入口端外侧壁上设有至少2个环状定位紧固圈，在帘布强力弹性材料层与弹性材料层之间设有多层钢性紧固层的技术方案，从而本发明所述的全铠甲排泥管具有不仅使管体既能承受设计的最大工作压力，而且能够承受其应有的轴向拉力，在保障铠装排泥管的耐磨性能、曲挠性能的前提下，提高整个管体的弯曲能力和各种恶劣条件下的适应能力，同时达到与金属复合排泥管的耐磨性能相接近，为金属排泥管线的配套使用、全面提高其使用寿命，降低疏浚工程的生产成本，提高企业经济效益提供了新的、可靠的、配套的技术方案，这与现有技术相比，确实具有突出的实质性特点和显著的进步。

其三是本发明所述的全铠甲排泥管生产方法是采用管体部件按照产品结构的不同和技术要求的不同，而选择不同的工艺过程，通过选择配料、落料、冲压、压型、铸造、堆焊、焊接不同的工艺过程制备而成后再进行成品装配，包括装配调整和复合连接紧固层，装配调整是将各个部件按照先后装配顺序套装在专用装置上，通过专用装置上的调整机构调整管体的装配技术特点和结构尺寸要求的技术方案，从而使本发明所述的全铠甲排泥管的生产过程准确、可靠、既便于控制和操作，又能满足全铠甲排泥管生产过程的质量保障，达到使全铠甲排泥管真正实现其全过程的技术保证，这与现有技术相比所具有突出的实质性特点和显著的进步。

其四是本发明所述的专用装置是设一管状支撑转轴并将其两端活动托扶在支撑架上，支撑架设置有滚轮、道轨和电动机驱动的减速机构，转轴的外管壁上对称的设置两个定位盘，两个定位盘之间设置定位螺孔与定位柱的技术方案，从而使本发明所述的全铠甲排泥管生产过程不仅便于控制和操作，既能满足全铠甲排泥管生产过程的工艺技术的实施，又能达到使全铠甲排泥管做到真正实现全铠甲的工艺技术参数和产品质量，辅助全铠甲排泥管生产方法实施的突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

所包括的附图提供了对本发明的进一步理解，其被并入到本说明书中构成本说明书的一部分，所述附图示出了本发明的实施例并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中相同的附图标记表示相同的部件。

在附图中：

图1为本发明实施例1-3的全铠甲排泥管的外观结构视图。

图2为本发明实施例1的全铠甲排泥管的管体结构示意图。

图3为本发明实施例2、3的全铠甲排泥管的管体结构示意图。

图4为本发明实施例1-3的全铠甲排泥管的生产方法之专用装置的结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为定位柱的结构示意图。

附图标记：1-入口端接管 1.1-入口端接管法兰盘 1.2-入口端接管的内层钢管1.3-入口端接管的外层钢管 1.4-入口端接管的环状定位紧固圈 1.5-入口端接管的锥度凸台 1.6-支撑板 2-锥形管 2.1-锥形管入口端内腔 2.2-锥形管内层钢管 2.3-锥形管的出口端 2.4-锥形管外层钢管 2.5-锥形管的环状定位紧固圈 2.6-锥形管的出口端工作面2.7-球形弧面 3-出口端接管 3.1-出口端接管内层钢管 3.2-出口端接管外层钢管 3.3-出口端接管的法兰盘 3.4-出口端接管的环状定位紧固圈 3.5-支撑板 4-帘布强力弹性材料层 5-钢性紧固层 6-弹性材料层 7-支撑转轴 8-定位盘 9-定位螺孔 10-定位柱 10.1-定位柱的圆柱头 10.2-定位柱的螺纹 10.3-定位柱旋紧头 11-滚轮 12-支撑架 13-道轨14-电动机 15-减速控制机构 16-动力传动机构

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明一种全铠甲排泥管、生产方法及其专用装置的具体结构细节和安装使用过程，不得理解为任何意义上的对本发明权利要求的限制。

实施例1：

本发明实施例1的一种全铠甲排泥管（参见图1、图2），包括管体和复合在管体外侧的连接紧固层，包括所述的管体为带有法兰盘的入口端接管1、5个锥形管2、带有法兰盘的出口端接管3依次铠甲装配为一体，其入口端接管1、锥形管2、出口端接管3为由内层钢管1.2、2.2、3.1、外层钢管1.3、2.4、3.2复合而成，内层钢管1.2、2.2、3.1为耐磨层，采用耐磨高铬铸铁材料铸造的耐磨高铬铸铁管，外层钢管1.3、2.4、3.2为加强层，采用普通低碳钢钢板通过配料、落料、压型、焊接的工艺过程制备而成的低碳钢钢管结构。所述的入口端接管1为内层钢管1.2与外层钢管1.3复合于一体，且入口端设一入口端接管法兰盘1.1，其外层钢管1.3的外侧设有两个入口端接管的环状定位紧固圈1.4，入口端接管1的出口端设一个入口端接管的锥形凸台1.5插装在锥形管2的入口端内腔2.1，入口端接管法兰盘1.1与外层钢管1.3的外侧壁之间设有若干个入口端接管的支撑板1.6。所述的锥形管2为内层钢管2.2与外层钢管2.4复合于一体，5个锥形管2铠甲连接为一体，锥形管2为倒锥形结构，其锥形管2的入口端内腔2.1沿锥形管2中心线向内收缩延伸至入口端接管1的内腔管径时即为锥形管2的出口端2.3，锥形管2的出口端2.3插装在与之相连的另一锥形管2的入口端2.1内腔，锥形管2的外层钢管2.4外侧设有两个锥形管2的环状定位紧固圈2.5，5个锥形管2依次循环设置。所述的出口端接管3包括一倒锥形管和连接一体的直管所构成的内层钢管3.1，内层钢管3.1的倒锥形管套装在锥形管2的出口端2.3的外侧，内层钢管3.1的直管外侧复合一出口端接管的外层钢管3.2，外层钢管3.2的外侧设有两个出口端接管的环状定位紧固圈3.4，出口端接管3的出口端部设有一出口端接管的法兰盘3.3，法兰盘3.3与外层钢管3.2之间设有若干个出口端接管3的支撑板3.5。所述的复合在由入口端接管1、锥形管2、出口端接管3组成的全铠甲管体外层钢管1.3、2.4、3.2外侧的连接紧固层是在其管体外侧面上斜向包覆有8层、层与层之间相向设置并粘连为一体的帘布强力弹性材料层4；其帘布强力弹性材料层4是由8层双面挂胶的化学纤维帘布与管体外侧面相向斜拉缠绕叠加并粘连为一体的结构，外层钢管1.3、2.4、3.2外侧壁上的环状定位紧固圈1.4、2.5、3.4内所对应的帘布强力弹性材料层4外侧面上紧固缠绕有3层钢丝紧固层5，帘布强力弹性材料层4和3层钢丝紧固层5的外侧包覆一弹性材料层6。

所述的锥形管2的锥度为1：6，其出口端2.3插装在与之铠甲装配的另一锥形管2的入口端内腔2.1的深度为100㎜，两锥形管2铠甲装配的相接处间隙h为11㎜。

所述的内层钢管1.2、2.2、3.1为耐磨高铬铸铁材料铸造的耐磨高铬铸铁管，其材料成分含量为：C2.5-3%、Cr20-30%、Si0.7-1.0%、Mn 1.60-1.90%、Mo0.40-0.70%、Ni0.50-1.0%、Bt 0.005-0.008%、Ti 0.05-0.10%、Al 0.01-0.05%、Ce 0.45-0.76%、P＜0.025% ，其余为Fe。

一种本发明实施例1所述的全铠甲排泥管的生产方法，是按型号规格的不同，分别进行部件加工和成品装配；所述的部件加工是将入口端接管1、5个锥形管2、出口端接管3按照外层钢管1.3、2.4、3.2为钢板加工的低碳钢钢管时通过配料、落料、压型、焊接工艺过程制备而成的、而内层钢管1.2、2.2、3.1为成品耐磨高铬铸铁管时，通过配料、落料工艺过程制备而成的；所述的成品装配包括装配调整和复合连接紧固层，所述的装配调整是将入口端接管1、5个锥形管2、出口端接管3按照先后装配顺序套装在专用装置上，通过专用装置上的调整机构调整管体的装配技术要求和结构尺寸规定；所述的复合在由入口端接管1、锥形管2、出口端接管3组成的全铠甲管体外层钢管1.3、2.4、3.2外侧的连接紧固层是在其管体外侧面上斜向包覆有8层、层与层之间相向设置并粘连为一体的帘布强力弹性材料层4；其帘布强力弹性材料层4是由8层双面挂胶的化学纤维帘布与管体外侧面相向斜拉缠绕叠加并粘连为一体的结构，外层钢管1.3、2.4、3.2外侧壁上的环状定位紧固圈1.4、2.5、3.4内所对应的帘布强力弹性材料层4外侧面上紧固缠绕有3层钢丝紧固层5，帘布强力弹性材料层4和3层钢丝紧固层5的外侧包覆一弹性材料层6。

上述所述的焊接是以内衬钢管为管模，将压制成型后的钢板料块贴合在内衬钢管的外侧，在专用夹紧装置加紧的条件下进行焊接。

上述所述的钢性紧固层5为多层钢丝紧固层，是以切线拉力100公斤力的作用下紧固缠绕而成，且首尾焊接为一体。

为进一步解决上述技术问题，本发明所述的全铠甲排泥管生产方法之专用装置是：

一种全铠甲排泥管的生产方法之专用装置（参见图4、图5、图6），所述的专用装置设一管状支撑转轴7，管状支撑转轴7两端活动托扶在支撑架12上部的两个滚轮11上，支撑架12下部通过设置的滚轮活动支撑在地面的道轨13上；一支撑架12上设有一电动机14并与减速控制机构15相连，减速控制机构15的输出传动机构与管状支撑转轴上设置的传动机构16相连接；所述的管状支撑转轴7为一管状体，其外管壁上对称的设置两个定位盘8，两个定位盘8之间设置5组等间距的定位螺孔9，每组定位螺孔9沿管状支撑转轴管壁径向等角度分布3个定位螺孔9，管状支撑转轴7内管壁的定位螺孔9内均安装有定位柱10。所述的定位柱10为一端带有旋紧头10.3且与定位螺孔9相匹配的螺柱体10.2，柱端部带有长2.5-20㎜的圆柱定位体10.1。

以上构成本发明实施例1的一种全铠甲排泥管、生产方法及其专用装置的一静态结构。

本发明实施例1所述的全铠甲排泥管宜适用于内陆江河、湖泊、码头等地域作业环境稍好的陆地上疏浚工程用于调整排泥管线方向的排泥管的用途。

实施例2：

本发明实施例2的一种全铠甲排泥管（参见图1、图3），包括管体和复合在管体外侧的连接紧固层，其所述的管体为带有法兰盘的入口端接管1、8个锥形管2、带有法兰盘的出口端接管3依次铠甲装配为一体，其入口端接管1、锥形管2、出口端接管3为由内层钢管1.2、2.2、3.1、外层钢管1.3、2.4、3.2复合而成，内层钢管1.2、2.2、3.1为耐磨层，采用耐磨高铬铸铁材料堆焊而成的2层复合一体的耐磨高铬铸铁管，外层钢管1.3、2.4、3.2为加强层，采用普通低碳钢钢管。所述的入口端接管1为内层钢管1.2与外层钢管1.3复合于一体，且入口端设一入口端接管法兰盘1.1，其外层钢管1.3的外侧设有3个入口端接管的环状定位紧固圈1.4，入口端接管1的出口端设一个入口端接管的锥形凸台1.5插装在锥形管2的入口端内腔2.1，入口端接管法兰盘1.1与外层钢管1.3的外侧壁之间设有若干个入口端接管的支撑板1.6。所述的锥形管2为内层钢管2.2与外层钢管2.4复合于一体，8个锥形管2铠甲连接为一体，锥形管2为倒锥形结构，其锥形管2的入口端内腔2.1沿锥形管2中心线向内收缩延伸至入口端接管1的内腔管径时即为锥形管2的出口端2.3，锥形管2的出口端2.3插装在与之相连的另一锥形管2的入口端2.1内腔，锥形管2的外层钢管2.4外侧设有两个锥形管2的环状定位紧固圈2.5，8个锥形管2依次循环设置。所述的出口端接管3包括一倒锥形管和连接一体的直管所构成的内层钢管3.1，内层钢管3.1的倒锥形管套装在锥形管2的出口端2.3的外侧，内层钢管3.1的直管外侧复合一出口端接管的外层钢管3.2，外层钢管3.2的外侧设有3个出口端接管的环状定位紧固圈3.4，出口端接管3的出口端部设有一出口端接管的法兰盘3.3，法兰盘3.3与外层钢管3.2之间设有若干个出口端接管3的支撑板3.5。所述的复合在由入口端接管1、锥形管2、出口端接管3组成的全铠甲管体外层钢管1.3、2.4、3.2外侧的连接紧固层是在其管体外侧面上斜向包覆有10层、层与层之间相向设置并粘连为一体的帘布强力弹性材料层4；其帘布强力弹性材料层4是由10层双面挂胶的化学纤维帘布与管体外侧面相向斜拉缠绕叠加并粘连为一体的结构，外层钢管1.3、2.4、3.2外侧壁上的环状定位紧固圈1.4、2.5、3.4内所对应的帘布强力弹性材料层4外侧面上紧固缠绕有3层钢带紧固层5，帘布强力弹性材料层4和3层钢带紧固层5的外侧包覆一弹性材料层6。

上述技术方案的优选方案是：

所述的锥形管2的锥度为1：12，其出口端插装在与之铠甲装配的另一锥形管2的入口端内腔2.1的深度为200㎜，两锥形管2铠甲装配的相接处间隙h为15㎜，其出口端2.3内侧的工作面2.6宽度为100㎜，其出口端2.3外侧设计为一球形弧面2.7结构。

上述所述的内层钢管1.2、2.2、3.1为耐磨高铬铸铁焊条堆焊制成的耐磨高铬铸铁管，其钢管的材料成分含量为：C2.5-3%、Cr20-30%、Si0.7-1.0%、Mn 1.60-1.90%、Mo0.40-0.70%、Ni0.50-1.0%、Bt 0.005-0.008%、Ti 0.05-0.10%、Al 0.01-0.05%、Ce 0.45-0.76%、P＜0.025% ，其余为Fe。

本发明实施例2所述的全铠甲排泥管的生产方法是：按型号规格的不同，分别进行部件加工和成品装配；所述的部件加工是将带有法兰盘的入口端接管1、8个锥形管2、带有法兰盘的出口端接管3通过配料、落料、冲压的加工工艺过程制备而成；所述的成品装配包括装配调整和复合连接紧固层，所述的装配调整是将各个部件按照装配先后顺序套装在专用装置上，通过专用装置上的调整机构调整管体的装配技术要求和结构尺寸规定；所述的复合连接紧固层是在装配调整后的管体外侧面上包覆有8层，层与层之间相向斜拉叠加包覆且相粘连的帘布强力弹性材料层4，其位于入口端接管1与锥形管2、锥形管2与锥形管2之间及锥形管2与出口端接管3相接处的环状定位紧固圈1.4、2.4、3.4内的帘布强力弹性材料层4上设有4层钢带紧固层5，帘布强力弹性材料层4和4层钢带紧固层5的外侧包覆一弹性材料层6。

上述技术方案的优选方案是：

所述的2层钢带紧固层5，以切线拉力300公斤力的作用下紧绕而成，且其首尾焊接为一体。

上述所述的全铠甲排泥管生产方法实施过程中的专用装置是：

本发明实施例2所述的一种全铠甲排泥管的生产方法之专用装置（参见图4、图5、图6），所述的专用装置设一管状支撑转轴7，管状支撑转轴7两端活动托扶在支撑架12上部的两个滚轮11上，支撑架12下部通过设置的滚轮活动支撑在地面的道轨13上；一支撑架12上设有一电动机14并与减速控制机构15相连，减速控制机构15的输出传动机构与管状支撑转轴上设置的传动机构16相连接；所述的管状支撑转轴7为一管状体，其外管壁上对称的设置两个定位盘8，两个定位盘8之间设置8组等间距的定位螺孔9，每组定位螺孔9沿管状支撑转轴管壁径向等角度分布4个定位螺孔9，管状支撑转轴7内管壁的定位螺孔9内均安装有定位柱10。所述的定位柱10为一端带有旋紧头10.3且与定位螺孔9相匹配的螺柱体10.2，柱端部带有长8㎜的圆柱定位体10.1。

以上构成本发明实施例2的一种全铠甲排泥管、生产方法及其专用装置的一静态结构。

本发明实施例2的一种全铠甲排泥管是以作业环境和条件较为恶劣，要求排泥管不仅具有抗风浪、抗碰撞的能力强，连续作业时间长，而且排泥管线中排泥管变向多、压力为25㎏/c㎡的海上疏浚工程用于调整排泥管线方向的排泥管的用途。

实施例3：

本发明实施例3的一种全铠甲排泥管（参见图1、图3），包括管体和复合在管体外侧的连接紧固层，其所述的管体为带有法兰盘的入口端接管1、10个锥形管2、带有法兰盘的出口端接管3依次铠甲装配为一体，其入口端接管1、锥形管2、出口端接管3为由内层钢管1.2、2.2、3.1、外层钢管1.3、2.4、3.2复合而成，内层钢管1.2、2.2、3.1为耐磨层，采用耐磨钢板通过配料、落料、压型、焊接的工艺过程制备而成的耐磨高铬铸铁管，外层钢管1.3、2.4、3.2为加强层，采用普通螺旋低碳钢钢管卷材。所述的入口端接管1为内层钢管1.2与外层钢管1.3复合于一体，且入口端设一入口端接管法兰盘1.1，其外层钢管1.3的外侧设有3个入口端接管的环状定位紧固圈1.4，入口端接管1的出口端设一个入口端接管的锥形凸台1.5插装在锥形管2的入口端内腔2.1，入口端接管法兰盘1.1与外层钢管1.3的外侧壁之间设有若干个入口端接管的支撑板1.6。所述的锥形管2为内层钢管2.2与外层钢管2.4复合于一体，10个锥形管2铠甲连接为一体，锥形管2为倒锥形结构，其锥形管2的入口端内腔2.1沿锥形管2中心线向内收缩延伸至入口端接管1的内腔管径时即为锥形管2的出口端2.3，锥形管2的出口端2.3插装在与之相连的另一锥形管2的入口端2.1内腔，锥形管2的外层钢管2.4外侧设有两个锥形管2的环状定位紧固圈2.5，8个锥形管2依次循环设置。所述的出口端接管3包括一倒锥形管和连接一体的直管所构成的内层钢管3.1，内层钢管3.1的倒锥形管套装在锥形管2的出口端2.3的外侧，内层钢管3.1的直管外侧复合一出口端接管的外层钢管3.2，外层钢管3.2的外侧设有3个出口端接管的环状定位紧固圈3.4，出口端接管3的出口端部设有一出口端接管的法兰盘3.3，法兰盘3.3与外层钢管3.2之间设有若干个出口端接管3的支撑板3.5。所述的复合在由入口端接管1、锥形管2、出口端接管3组成的全铠甲管体外层钢管1.3、2.4、3.2外侧的连接紧固层是在其管体外侧面上斜向包覆有14层、层与层之间相向设置并粘连为一体的帘布强力弹性材料层4；其帘布强力弹性材料层4是由14层双面挂胶的化学纤维帘布与管体外侧面相向斜拉缠绕叠加并粘连为一体的结构，外层钢管1.3、2.4、3.2外侧壁上的环状定位紧固圈1.4、2.5、3.4内所对应的帘布强力弹性材料层4外侧面上紧固缠绕有2层钢圈紧固层5，帘布强力弹性材料层4和2层钢圈紧固层5的外侧包覆一弹性材料层6。

为进一步解决上述技术问题，上述技术方案的优选方案是：

所述的锥形管2的锥度为1： 20，其出口端插装在与之铠甲装配的另一锥形管的入口端内腔2.1的深度为300㎜，两锥形管2铠甲装配的相接处间隙h为20㎜，其出口端2.3内侧的工作面2.6宽度为300㎜，其出口端外侧设计为一球形弧面2.7结构。

所述的内层钢管1.2、2.2、3.1为耐磨钢板通过配料、落料、压型、焊接的工艺过程制备而成的耐磨高铬铸铁管，其钢管的材料成分含量为：C2.5-3%、Cr20-30%、Si0.7-1.0%、Mn 1.60-1.90%、Mo0.40-0.70%、Ni0.50-1.0%、Bt 0.005-0.008%、Ti 0.05-0.10%、Al 0.01-0.05%、Ce 0.45-0.76%、P＜0.025% ，其余为Fe。

所述的外层钢管1.3、2.4、3.2为普通螺旋低碳钢钢管卷材。

所述的钢性紧固层5为钢圈紧固层。

本发明实施例3所述的全铠甲排泥管的生产方法是：按型号规格的不同，分别进行部件加工和成品装配；所述的部件加工是将带有法兰盘的入口端接管1、14个锥形管2、带有法兰盘的出口端接管3通过配料、落料、冲压、焊接的加工工艺过程制备而成；所述的成品装配包括装配调整和复合连接紧固层，所述的装配调整是将各个部件按照装配先后顺序套装在专用装置上，通过专用装置上的调整机构调整管体的装配技术要求和结构尺寸规定；所述的复合连接紧固层是在装配调整后的管体外侧面上包覆有14层，层与层之间相向斜拉叠加包覆且相粘连的帘布强力弹性材料层4，其位于入口端接管1与锥形管2、锥形管2与锥形管2之间及锥形管2与出口端接管3相接处的环状定位紧固圈1.4、2.4、3.4内的帘布强力弹性材料层4上设有2层钢圈紧固层5，帘布强力弹性材料层4和2层钢圈紧固层5的外侧包覆一弹性材料层6。上述技术方案的优选方案是：所述的焊接是以内衬钢管为管模，将压制成型后的耐磨钢板料块贴合在内衬钢管的外侧，在专用夹紧装置加紧的条件下进行焊接。上述所述的2层钢圈紧固层5是采用宽为80-100㎜、厚为4㎜的钢带经压型后，两端通过螺栓紧固连接。

所述的部件加工是将带有法兰盘的入口端接管1、10个锥形管2、带有法兰盘的出口端接管3通过配料、落料、冲压、焊接的工艺过程制备而成；所述的焊接是以内衬钢管为管模，将压制成型后的耐磨钢板料块贴合在内衬钢管的外侧，在专用夹紧装置加紧的条件下进行焊接。

所述的全铠甲排泥管生产方法实施过程中的专用装置是：

一种全铠甲排泥管的生产方法之专用装置（参见图4、图5、图6），所述的专用装置设一管状支撑转轴7，管状支撑转轴7两端活动托扶在支撑架12上部的两个滚轮11上，支撑架12下部通过设置的滚轮活动支撑在地面的道轨13上；一支撑架12上设有一电动机14并与减速控制机构15相连，减速控制机构15的输出传动机构与管状支撑转轴上设置的传动机构16相连接；所述的管状支撑转轴7为一管状体，其外管壁上对称的设置两个定位盘8，两个定位盘8之间设置10组等间距的定位螺孔9，每组定位螺孔9沿管状支撑转轴管壁径向等角度分布5个定位螺孔9，管状支撑转轴7内管壁的定位螺孔9内均安装有定位柱10。所述的定位柱10为一端带有旋紧头10.3且与定位螺孔9相匹配的螺柱体10.2，柱端部带有长2.5-10㎜的圆柱定位体10.1。

以上构成本发明实施例3的一种全铠甲排泥弯管、生产方法及其专用装置的一静态结构。

本发明实施例3的一种全铠甲排泥管是以作业环境和条件更为恶劣，要求铠装排泥管具有抗风浪、抗碰撞的能力强，特别是能够耐受矿石、珊瑚礁碰撞，连续作业时间长、排泥管线中排泥管变向多、其管内输送压力为45㎏/c㎡的海上疏浚工程用于调整排泥管线方向的排泥管的应用。

当本发明所述的一种全铠甲排泥管在投入安装使用时，需将所述的全铠甲排泥管按照需要的型号规格进行各种部件的选配、经生产加工后运到使用现场，在使用现场与耐磨性能好的金属复合排泥管配套使用，根据排泥管线的布局和其弯曲度要求，分别通过入口端接管1的法兰盘1.1和出口端接管3的法兰盘3.3按照入口、出口的顺序用螺栓与金属复合排泥管进行连接即可。

Claims (6)

1.一种全铠甲排泥管的生产方法，包括管体和复合在管体外侧的连接紧固层，所述的管体是由入口端接管、若干个锥形管、出口端接管依次铠甲装配为一体，所述的入口端接管、锥形管、出口端接管均为至少由内、外二层钢管复合而成，内层钢管为耐磨层，外层钢管为加强层，外层钢管的外侧壁上均设有至少2个环状定位紧固圈；所述的复合在管体外侧的连接紧固层是在管体外侧面上斜向包覆有若干层、层与层之间相向设置并粘连为一体的帘布强力弹性材料层，其位于管体外侧壁上的环状定位紧固圈所对应的帘布强力弹性材料层的外侧设有多层钢性紧固层，帘布强力弹性材料层和多层钢性紧固层的外侧包覆一弹性材料层；所述的帘布强力弹性材料层为双面挂胶的化学纤维帘布；所述的锥形管的锥度为1：6～20，其出口端插装在与之铠甲装配的另一锥形管的入口端内腔的深度为100-300㎜，两锥形管铠甲装配的相接处间隙h为11-20㎜，其出口端内侧的工作面宽度为100-300㎜，其出口端外侧设计为一球形弧面结构；所述的内层钢管为耐磨高铬铸铁材料铸造的耐磨高铬铸铁管、耐磨高铬铸铁焊条堆焊制成的耐磨高铬铸铁管或由耐磨钢板通过配料、落料、压型、焊接的工艺过程制备而成的耐磨高铬铸铁管中的任一种，所述的内层钢管的材料成分含量为：C2.5-3%、Cr20-30%、Si0.7-1.0%、Mn 1.60-1.90%、Mo0.40-0.70%、Ni0.50-1.0%、Bt0.005-0.008%、Ti 0.05-0.10%、Al 0.01-0.05%、Ce 0.45-0.76%、P＜0.025% ，其余为Fe；其特征是所述的生产方法是按型号规格的不同，分别进行部件加工和成品装配；所述的部件加工是将入口端接管、若干个锥形管、出口端接管按照产品结构的不同和技术要求的不同，通过选择配料、落料、冲压、压型、铸造、堆焊、焊接不同的工艺过程制备而成各个不同的部件；所述的成品装配包括装配调整和复合连接紧固层，所述的装配调整是将各个部件按照先后装配顺序套装在专用装置上，通过专用装置上的调整机构调整管体的装配技术要求和结构尺寸规定；所述的复合连接紧固层是在装配调整后的管体外侧面上相向斜拉叠加包覆有若干层与其相粘连的帘布强力弹性材料层，其位于管体外侧壁上的环状定位紧固圈所对应的帘布强力弹性材料层的外侧设有多层钢性紧固层，帘布强力弹性材料层和多层钢性紧固层的外侧包覆一弹性材料层；所述的专用装置设一管状支撑转轴，管状支撑转轴两端活动托扶在支撑架上部的两个滚轮上，支撑架下部通过设置的滚轮活动支撑在地面的道轨上；一支撑架上设有一电动机并与减速控制机构相连，减速控制机构的输出传动机构与管状支撑转轴上设置的传动机构相连接；所述的管状支撑转轴为一管状体，其外管壁上对称的设置两个定位盘，两个定位盘之间设置至少5组等间距的定位螺孔，每组定位螺孔沿管状支撑转轴管壁径向等角度分布至少3个定位螺孔，管状支撑转轴内管壁的定位螺孔内均安装有定位柱；所述的定位柱为一端带有旋紧头且与定位螺孔相匹配的螺柱体，柱端部带有长2.5-20㎜的圆柱定位体。

2.根据权利要求1所述的全铠甲排泥管的生产方法，其特征是所述的外层钢管为普通低碳钢钢管、普通低碳钢钢板通过配料、落料、压型、焊接的工艺过程制备而成的低碳钢钢管或普通螺旋低碳钢钢管卷材中的任一种。

3.根据权利要求1所述的全铠甲排泥管的生产方法，其特征是所述的钢性紧固层为多层钢丝紧固层、钢带紧固层或钢圈紧固层中的任一种。

4.根据权利要求1所述的全铠甲排泥管的生产方法，其特征是所述的部件加工是将入口端接管、若干个锥形管、出口端接管按照产品结构的不同和技术要求的不同，而选择不同的工艺过程，通过选择配料、落料、冲压、压型、铸造、堆焊、焊接不同的工艺过程制备而成的；分别为：当外层钢管为成品普通低碳钢钢管、内层钢管为耐磨高铬铸铁焊条堆焊的耐磨高铬铸铁管时，通过配料、堆焊工艺过程制备而成；当外层钢管为钢板加工的低碳钢钢管、内层钢管为成品耐磨高铬铸铁管时，通过配料、落料、压型、焊接工艺过程制备而成；当外层钢管为普通螺旋低碳钢钢管卷材、内层钢管为耐磨钢板制备而成的耐磨高铬铸铁管时，通过配料、落料、压型、焊接工艺过程制备而成。

5.根据权利要求1或4所述的全铠甲排泥管的生产方法，其特征是所述的焊接是以内衬钢管为管模，将压制成型后的钢板料块贴合在内衬钢管的外侧，在专用夹紧装置加紧的条件下进行焊接。

6.根据权利要求1或4所述的全铠甲排泥管的生产方法，其特征是所述的钢性紧固层为多层钢丝紧固层、钢带紧固层或钢圈紧固层中的任一种，其多层钢丝紧固层、钢带紧固层是以切线拉力100-300公斤力的作用下紧固缠绕而成，且首尾焊接为一体；钢圈紧固层是采用宽度合适的钢带经压型后通过螺栓紧固连接。