CN105696851B - 全预制组装式施工围挡及其施工方法 - Google Patents

全预制组装式施工围挡及其施工方法 Download PDF

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Abstract

一种全预制组装式施工围挡及其施工方法，该围挡的立柱基座和挡墙基座间隔布置并由预留凹槽和凸缘相互卡固连接，形成围挡基础；立柱底部插入立柱基座的预留洞内并固定；挡墙底部带有凸块，挡墙底部的凸块向下插入挡墙基座顶部的挡墙卡槽内并固定，相邻挡墙的侧面由第一连接件和第四连接件固定，相邻挡墙的上侧与立柱之间由第三连接件、第五连接件和第六连接件固定；围挡板两侧的第三连接件与立柱两侧的第二连接件相对，并由螺栓固定。本发明采用工厂定型化制作，安装方便，质量便于控制，无需在现场浇筑混凝土，文明施工标准较高，施工周期短，不需在现场进行焊接，施工期间需要的材料和人力资源较少，便于组织施工。

Description

全预制组装式施工围挡及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工围挡及其施工方法。
背景技术
施工围挡就是在建筑结构施工过程中需要搭设的临时性墙体。在建筑工程施工时，施工围挡将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间，包括采用各种砌体材料砌筑的、混凝土浇筑成型的、采用各种成型板材构成的维护体等。
目前广泛使用的施工围挡为现场制作围挡，方案施工如图21所示，制作原理为施工现场混凝土浇筑下侧挡墙，在挡墙中设置立柱，在立柱上焊接横杆，金属材质挡板用自攻螺丝与背楞固定。
现场制作围挡在施工期间比较复杂，混凝土施工工序较多，施工周期长，成本增加；需要在施工准备期间调动大量的材料和人力资源，对材料和人工价格控制较为被动；在混凝土结构施工完成后需要进行电焊作业，施工安全隐患较多，管理难度大。
发明内容
本发明提供一种全预制组装式施工围挡及其施工方法，要解决现有施工围挡施工工序多，材料和人力资源耗费多，施工周期长、成本高的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种全预制组装式施工围挡，包括立柱基座、挡墙基座、挡墙、立柱和围挡板；
所述立柱基座和挡墙基座间隔布置并由预留凹槽和凸缘相互卡固连接，形成围挡基础；所述立柱基座的中部设有预留洞，顶部两侧开有预留凹槽；所述挡墙基座顶部沿长度方向开有挡墙卡槽，挡墙基座顶部两侧带有与预留凹槽配合的凸缘；
所述立柱底部插入立柱基座的预留洞内并固定；
所述挡墙底部带有凸块，挡墙底部的凸块向下插入挡墙基座顶部的挡墙卡槽内并固定，相邻挡墙的侧面由第一连接件和第四连接件固定，相邻挡墙的上侧与立柱之间由第三连接件、第五连接件和第六连接件固定；
所述围挡板两侧的第三连接件与立柱两侧的第二连接件相对，并由螺栓固定。
所述第二连接件与第三连接件均为L形角钢，第二连接件上开有长圆孔，第三连接件上开有圆孔。
所述第一连接件为长条形的槽钢、角钢或钢板，第一连接件两端带有横向的长圆孔，第四连接件为穿墙螺栓；所述第一连接件两两相对横向跨越立柱两侧，第四连接件穿过第一连接件上的长圆孔以及挡墙上的穿孔并固定。
所述第五连接件和第六连接件均为两端带螺纹的U形圆钢，所述第三连接件为L形角钢，第三连接件上开有圆孔；所述第五连接件和第六连接件开口相对环抱立柱，两端分别穿过相邻挡墙上侧焊接的第三连接件并由螺母固定。
所述第六连接件的两侧杆长于第五连接件的两侧杆。
所述立柱基座、挡墙基座和挡墙的顶面均带有吊环。
所述立柱基座、挡墙基座和挡墙的所有阳角包有角钢。
所述立柱底部焊接有固定钢筋。
这种全预制组装式施工围挡的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，在围挡安装前，拉线平整基础地基，均匀夯实，沿线平整度不大于10mm；场地平整完毕后，摊铺中细砂垫层，厚度要求在10~20mm；混凝土及金属的单元构件均在工厂进行预制，运至施工现场；
步骤二，将立柱基座和挡墙基座间隔布置并由预留凹槽和凸缘相互卡固连接，形成围挡基础；
步骤三，立柱插入立柱基座的预留洞内，使用干硬性砂浆将缝隙捻实；
步骤四，挡墙底部的凸块向下插入挡墙基座顶部的挡墙卡槽内并固定，相邻挡墙的侧面由第一连接件和第四连接件固定，相邻挡墙的上侧与立柱之间由第三连接件、第五连接件和第六连接件固定；
步骤五，最后将组装完毕的围挡板两侧的第三连接件与立柱两侧的第二连接件相对，并由螺栓固定，完成围挡板的安装。
本发明的有益效果如下：
全预制组装式施工围挡采用化整为零的方式，将混凝土构件及金属构件分解成不同尺寸及规格的单元构件，利用混凝土预留凹槽及金属连接件进行组装固定，形成整体性的施工围挡。
基础划分为多个单元块，由立柱基座及挡墙基座单元块间隔布置，利用预留凹槽的卡固及混凝土的自重进行连接，施工现场仅需要将单元块拼接即可形成基础，方便快捷，大大缩短了基础施工周期。
挡墙根据立柱的间距分割成固定尺寸的挡墙单元块，利用挡墙基座的预留槽进行固定，相邻挡墙由连接件固定，现场无需焊接，安装方便快捷。
围挡板单元利用螺栓将立柱上的连接件与围挡板单元上的连接件进行连接，即可完成围挡板连接，现场无需焊接，安装方便快捷。
本发明的连接件设计巧妙、连接稳固，采用的圆钢和型钢构件均为常见材料，加工方便。
全预制组装式施工围挡采用工厂定型化制作，安装方便，质量便于控制，无需在现场浇筑混凝土，文明施工标准较高，施工周期短，不需在现场进行焊接，施工期间需要的材料和人力资源较少，便于组织施工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正立面结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是挡墙基座的平面图。
图4是图3中1-1剖面的结构示意图。
图5是图3中3-3剖面的结构示意图。
图6是立柱基座的结构示意图。
图7是图6中1-1剖面的结构示意图。
图8是挡墙的结构示意图。
图9是图8中1-1剖面的结构示意图。
图10是立柱与相邻挡墙的连接图。
图11是立柱与围挡板的连接图。
图12是第一连接件的平面图。
图13是第一连接件的侧视图。
图14是第四连接件的结构示意图。
图15是第二连接件的平面图。
图16是第二连接件的侧视图。
图17是第三连接件的平面图。
图18是第三连接件的侧视图。
图19是第五连接件的结构示意图。
图20是第六连接件的结构示意图。
图21是现场制作围挡的结构示意图。
附图标记：1－立柱基座、1.1-预留洞、1.2-预留凹槽、2－挡墙基座、2.1-挡墙卡槽、2.2-凸缘、3－挡墙、3.1-凸块、4－立柱、5－围挡板、6－第一连接件、7－第二连接件、8－第三连接件、9－第四连接件、10－第五连接件、11-第六连接件、12-吊环。
具体实施方式
实施例参见图1、图2所示，这种全预制组装式施工围挡，包括立柱基座1、挡墙基座2、挡墙3、立柱4和围挡板5。
参见图1、图3-7所示，所述立柱基座1和挡墙基座2间隔布置并由预留凹槽1.2和凸缘2.2相互卡固连接，形成围挡基础；所述立柱基座1的中部设有预留洞1.1，顶部两侧开有预留凹槽1.2；所述挡墙基座2顶部沿长度方向开有挡墙卡槽2.1，挡墙基座2顶部两侧带有与预留凹槽1.2配合的凸缘2.2。
参见图1、图6、图7所示，所述立柱4底部插入立柱基座1的预留洞1.1内并固定。所述立柱4底部焊接有固定钢筋。
参见图1、图3、图4、图8所示，所述挡墙3底部带有凸块3.1，挡墙3底部的凸块3.1向下插入挡墙基座2顶部的挡墙卡槽2.1内并固定。
参见图1、图12-14所示，相邻挡墙3的侧面由第一连接件6和第四连接件9固定。第一连接件6为长条形的槽钢、角钢或钢板，第一连接件6两端带有横向的长圆孔。第四连接件9为穿墙螺栓。第一连接件6两两相对横向跨越立柱4两侧，第四连接件9穿过第一连接件6上的长圆孔以及挡墙3上的穿孔并固定。
参见图1、图10、图17-20所示，相邻挡墙3的上侧与立柱4之间由第三连接件8、第五连接件10和第六连接件11固定。第五连接件10和第六连接件11均为两端带螺纹的U形圆钢，第六连接件11的两侧杆长于第五连接件10的两侧杆。所述第三连接件8为L形角钢，第三连接件8上开有圆孔。第五连接件10和第六连接件11开口相对环抱立柱4，两端分别穿过相邻挡墙3上侧焊接的第三连接件8并由螺母固定。
参见图1、图11、图15-18所示，所述围挡板5两侧的第三连接件8与立柱4两侧的第二连接件7相对，并由螺栓固定。第二连接件7与第三连接件8均为L形角钢，第二连接件7上开有长圆孔，第三连接件8上开有圆孔。
参见图3-9所示，立柱基座1、挡墙基座2和挡墙3的顶面均带有吊环12。立柱基座1、挡墙基座2和挡墙3的所有阳角包有角钢。
这种全预制组装式施工围挡的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，在围挡安装前，拉线平整基础地基，均匀夯实，沿线平整度不大于10mm；场地平整完毕后，摊铺中细砂垫层，厚度要求在10~20mm；混凝土及金属的单元构件均在工厂进行预制，运至施工现场；
步骤二，将立柱基座1和挡墙基座2间隔布置并由预留凹槽1.2和凸缘2.2相互卡固连接，形成围挡基础；
步骤三，立柱4插入立柱基座1的预留洞1.1内，使用干硬性砂浆将缝隙捻实；
步骤四，挡墙3底部的凸块3.1向下插入挡墙基座2顶部的挡墙卡槽2.1内并固定，相邻挡墙3的侧面由第一连接件6和第四连接件9固定，相邻挡墙3的上侧与立柱4之间由第三连接件8、第五连接件10和第六连接件11固定；
步骤五，最后将组装完毕的围挡板5两侧的第三连接件8与立柱4两侧的第二连接件7相对，并由螺栓固定，完成围挡板5的安装。

Claims (7)

1.一种全预制组装式施工围挡，其特征在于：包括立柱基座（1）、挡墙基座（2）、挡墙（3）、立柱（4）和围挡板（5）；
所述立柱基座（1）和挡墙基座（2）间隔布置并由预留凹槽（1.2）和凸缘（2.2）相互卡固连接，形成围挡基础；所述立柱基座（1）的中部设有预留洞（1.1），顶部两侧开有预留凹槽（1.2）；所述挡墙基座（2）顶部沿长度方向开有挡墙卡槽（2.1），挡墙基座（2）顶部两侧带有与预留凹槽（1.2）配合的凸缘（2.2）；
所述立柱（4）底部插入立柱基座（1）的预留洞（1.1）内并固定；
所述挡墙（3）底部带有凸块（3.1），挡墙（3）底部的凸块（3.1）向下插入挡墙基座（2）顶部的挡墙卡槽（2.1）内并固定，相邻挡墙（3）的侧面由第一连接件（6）和第四连接件（9）固定，相邻挡墙（3）的上侧与立柱（4）之间由第三连接件（8）、第五连接件（10）和第六连接件（11）固定；
所述围挡板（5）两侧的第三连接件（8）与立柱（4）两侧的第二连接件（7）相对，并由螺栓固定；
所述第五连接件（10）和第六连接件（11）均为两端带螺纹的U形圆钢，所述第三连接件（8）为L形角钢，第三连接件（8）上开有圆孔；
所述第五连接件（10）和第六连接件（11）开口相对环抱立柱（4），两端分别穿过相邻挡墙（3）上侧焊接的第三连接件（8）并由螺母固定；
所述立柱（4）底部焊接有固定钢筋。
2.根据权利要求1所述的全预制组装式施工围挡，其特征在于：所述第二连接件（7）与第三连接件（8）均为L形角钢，第二连接件（7）上开有长圆孔，第三连接件（8）上开有圆孔。
3.根据权利要求1所述的全预制组装式施工围挡，其特征在于：所述第一连接件（6）为长条形的槽钢、角钢或钢板，第一连接件（6）两端带有横向的长圆孔，第四连接件（9）为穿墙螺栓；
所述第一连接件（6）两两相对横向跨越立柱（4）两侧，第四连接件（9）穿过第一连接件（6）上的长圆孔以及挡墙（3）上的穿孔并固定。
4.根据权利要求1所述的全预制组装式施工围挡，其特征在于：所述第六连接件（11）的两侧杆长于第五连接件（10）的两侧杆。
5.根据权利要求1所述的全预制组装式施工围挡，其特征在于：所述立柱基座（1）、挡墙基座（2）和挡墙（3）的顶面均带有吊环（12）。
6.根据权利要求1所述的全预制组装式施工围挡，其特征在于：所述立柱基座（1）、挡墙基座（2）和挡墙（3）的所有阳角包有角钢。
7.一种如权利要求1～6任意一项所述全预制组装式施工围挡的施工方法，其特征在于施工步骤如下：
步骤一，在围挡安装前，拉线平整基础地基，均匀夯实，沿线平整度不大于10mm；场地平整完毕后，摊铺中细砂垫层，厚度要求在10~20mm；混凝土及金属的单元构件均在工厂进行预制，运至施工现场；
步骤二，将立柱基座（1）和挡墙基座（2）间隔布置并由预留凹槽（1.2）和凸缘（2.2）相互卡固连接，形成围挡基础；
步骤三，立柱（4）插入立柱基座（1）的预留洞（1.1）内，使用干硬性砂浆将缝隙捻实；
步骤四，挡墙（3）底部的凸块（3.1）向下插入挡墙基座（2）顶部的挡墙卡槽（2.1）内并固定，相邻挡墙（3）的侧面由第一连接件（6）和第四连接件（9）固定，相邻挡墙（3）的上侧与立柱（4）之间由第三连接件（8）、第五连接件（10）和第六连接件11固定；
步骤五，最后将组装完毕的围挡板（5）两侧的第三连接件（8）与立柱（4）两侧的第二连接件（7）相对，并由螺栓固定，完成围挡板（5）的安装。
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