CN113445816A - 一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法，属于建筑技术领域。包括相互连接的基础、立柱和横向方管，所述基础是由插入地下的端部可自由膨大的圆钢管和顶部防止下沉的垫板组合而成；所述立柱与基础在同一竖直位置上下布置并由天圆地方管连接，形成围挡框架；所述横向方管设置在立柱之间，横向方管和立柱通过两种不同类型的夹具连接，横向方管上安装镀锌铁板以形成围挡平面，横向方管和镀锌铁板通过第一连接件和第二连接件连接为一体。本发明采用工厂预制，质量有保障，安装方便，无需进行现场焊接，施工速度快，施工期间所需辅助材料和人力资源较少，组织施工方便，拆卸、运输和保存方便，运输过程中不宜损坏，经济效益好。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法。
背景技术
工程围挡是在建筑结构施工之前需要建设的临时性墙体。在建筑施工过程中，工程围挡起到将施工现场和外界环境隔离开来的作用，使施工现场成为一个独立的空间，以此来保证施工现场和外部环境的安全性。
目前广泛使用的工程围挡形式有混凝土浇筑式、砌体材料砌筑式、预制组装式和型钢组装焊接式。
对于混凝土浇筑和砌体材料砌筑的围挡，现场筑就的围挡在施工期间制作比较复杂，混凝土的施工工序较多，施工周期较长，而且不可重复利用，长久来讲成本较高，并且在拆除围挡时还会产生大量建筑垃圾污染环境；同时，在施工期间还需要调动大量的人力和物力，管理难度和资源调度的难度都较大；在完成施工后还需要进行养护，并存在安全隐患。对于预制组装式围挡来讲，虽然避免了现浇混凝土的弊端，但是预制的混凝土组件重量较大，在施工过程中不但要使用大量人力资源，而且还要使用起重设备进行起吊，施工过程和组织管理较复杂，同时由于预制混凝土组件一般较重，在施工周转过程中也是一个很大的问题。对于型钢组装焊接的围挡来讲，虽然避免了混凝土施工过程中的各项弊端，但是对钢材的用量增加，结构物所占用的空间也相对增加，并且在组装过程中还需要进行焊接工作，在建筑物施工完成后还要进行切割拆除作业，不但耗时耗力，而且存在较多的安全隐患。
本发明所述的一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法很好解决了以上围挡出现的各种问题。本发明的效果和优点如下：
1）本发明采用化整为零的方法，将围挡拆解为不同类型的单元构件，使用螺栓和夹具将每个单元构件连接成整体，避免现场焊接，既实现了安全文明施工又加快了施工进度；
2）本发明的连接件设计精妙、连接稳定、材质轻盈，采用的圆钢、型钢和角钢均为常用钢材，加工和补给方便；
3）本发明的每个单元构件均采用工厂预制，安装方便，质量便于控制，施工期间无需额外辅助材料、人力资源所需较少，组织施工方便，拆卸、运输和保存方便，运输过程中不宜损坏，可循环程度高，经济效益好。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法。
本发明采用的技术方案如下：
本发明一种端部膨大的可循环式围挡，包括立柱、立柱基础、防沉降垫板、天圆地方管、夹具、横向方管、围挡面板；所述立柱和立柱基础在同一位置上下布置，并且由天圆地方管在地面处连接成整体；所述立柱基础上半部分为圆钢管，下半部分设有膨大装置；所述防沉降垫板套在立柱基础的上半部分的圆钢管上，在圆钢管上的螺栓孔内插入防沉降钢柱来固定防沉降垫板，防止施工过程和围挡竣工后的沉降和倾斜；所述膨大装置是在安装好防沉降垫板后，通过拧紧圆钢管内的竖直长钢柱顶部的螺母使膨大装置端部膨大将立柱基础固定于地面之中而发挥作用的；所述夹具通过长螺栓固定在立柱上，用于连接和固定横向方管，形成围挡的基本框架；所述围挡面板由第一连接件和第二连接件固定在横向方管上形成围挡的基本平面，将基本平面挂在夹具上形成围挡的整体结构。
进一步地，所述立柱为方柱，其中上部和中下部设有螺栓孔，通过长螺栓将夹具固定在立柱上。
进一步地，所述立柱基础的上半部分的圆钢管的顶部和底部均设有开孔的圆钢片，且圆钢管在距顶部150mm距离处开设有螺栓孔。
进一步地，所述膨大装置顶部固定于圆钢管底部，底部固定在一起，顶部与底部通过两条等长的钢柱连接，底部又与一条顶端带有螺纹的竖直长钢柱连接。
进一步地，所述立柱的外边长和立柱基础的上半部分的圆钢管的外直径相同，均为48.3mm。
进一步地，所述防沉降垫板为木质方形垫板，并在中间开有同圆钢管等直径的圆孔。
进一步地，所述天圆地方管的方管边长和圆管直径相同，均为48.3mm，在其过渡部分的两端均设有开孔的方钢片和圆钢片。
进一步地，所述天圆地方管的方管内边长、圆钢管内直径、立柱的外边长和立柱基础的外直径均相同，均为48.3mm。
进一步地，所述夹具的材质为角钢，分别作用于围挡的两端和中间的立柱上，并且夹具均成对使用。
进一步地，所述围挡面板为镀锌薄铁板，并且每隔200mm的距离开设有上下两排圆孔。
本发明的有益效果：
1）本发明的效果和优点是这种端部膨大的可循环式围挡采用化整为零的方法，将围挡拆解为不同类型的单元构件，使用螺栓和夹具将每个单元构件连接成整体，避免现场焊接，既实现了安全文明施工又加快了施工进度；
2）本发明的连接件设计精妙、连接稳定、材质轻盈，采用的圆钢、型钢和角钢均为常用钢材，加工和补给方便；
3）一种端部膨大的可循环式围挡的每个单元构件均采用工厂预制，安装方便，质量便于控制，施工期间无需额外辅助材料、人力资源所需较少，组织施工方便，拆卸、运输和保存方便，运输过程中不宜损坏，可循环程度高，经济效益好。
附图说明
图1为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法总体示意图；
图2为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中夹具(2)的三维示意图；
图3为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中夹具(3)的三维示意图；
图4为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中长螺栓(11)的示意图；
图5为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中夹具(2)(3)固定于立柱（1）上的效果示意图；
图6为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中天圆地方管(7)的正视图；
图7为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中天圆地方管(7)的俯视图；
图8为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中防沉降垫板(12)安装在立柱(1)上的效果示意图；
图9为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中立柱基础(6)的示意图；
图10为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中膨大装置(17)的顶部示意图；
图11为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中膨大装置(17)的底部示意图；
图12为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中膨大装置(17)的钢柱连接节点示意图；
图13为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中防沉降垫板(12)的示意图；
图14为本发明一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法中第二连接件(5)的示意图。
图中，1-立柱；2-夹具；3-夹具；4-第一连接件；5-第二连接件；6-立柱基础；7-天圆地方管；8-膨大装置顶部；9-膨大装置的钢柱连接节点；10-膨大装置底部；11-长螺栓；12-防沉降垫板；13-防沉降钢柱；14-横向方管；15-围挡面板；16-圆钢管；17-膨大装置；18-螺栓孔；19-圆孔；20-竖直长钢柱；21-螺栓孔。
具体实施方式
实施例：如图1-图9所示，本发明包括立柱1、立柱基础6、防沉降垫板12、天圆地方管7、夹具2和3、横向方管14、围挡面板15；所述立柱1和立柱基础6在同一位置上下布置，并且由天圆地方管7在地面处连接成整体；如图9所示，所述立柱基础6上半部分为圆钢管16，下半部分设有膨大装置17；如图8所示，所述防沉降垫板12套在立柱基础6的上半部分的圆钢管16上，在圆钢管16上的螺栓孔18内插入防沉降钢柱13来固定防沉降垫板12，防止施工过程和围挡竣工后的沉降和倾斜；所述膨大装置17是在安装好防沉降垫板12后，通过拧紧圆钢管16内的竖直长钢柱20顶部的螺母使膨大装置端部膨大将立柱基础固定于地面之中而发挥作用的；如图5所示，所述夹具3通过长螺栓11固定在立柱1上，用于连接和固定横向方管14，形成围挡的基本框架；如图1所示，所述围挡面板15由第一连接件4和第二连接件5固定在横向方管14上形成围挡的基本平面，将基本平面挂在夹具3上形成围挡的整体结构。
如图5所示，所述立柱1为方柱，其中上部和中下部设有螺栓孔21，通过长螺栓11将夹具2和3固定在立柱1上。
如图9所示，所述立柱基础6的上半部分的圆钢管16的顶部和底部均设有开孔的圆钢片，且圆钢管16在距顶部150mm距离处开设有螺栓孔18。
如图9所示，所述膨大装置17顶部固定于圆钢管16底部，底部固定在一起，顶部与底部通过两条等长的钢柱连接，底部又与一条顶端带有螺纹的竖直长钢柱20连接。
如图8所示，所述立柱1的外边长和立柱基础6的上半部分的圆钢管16的外直径相同，均为48.3mm。
如图13所示，所述防沉降垫板12为木质方形垫板，并在中间开有同圆钢管16等直径的圆孔。
如图6、图7所示，所述天圆地方管7的方管边长和圆管直径相同，均为48.3mm，在其过渡部分的两端均设有开孔的方钢片和圆钢片。
如图1所示，所述天圆地方管7的方管内边长、圆钢管内直径、立柱1的外边长和立柱基础6的外直径均相同，均为48.3mm。
如图2、图3所示，所述夹具2和3的材质为角钢，分别作用于围挡的两端和中间的立柱1上，并且夹具2和夹具3均成对使用。
如图1所示，所述围挡面板15为镀锌薄铁板，并且每隔200mm的距离开设有上下两排圆孔19。
Claims (10)
1.一种端部膨大的可循环式围挡，其特征在于：包括立柱(1)、立柱基础(6)、防沉降垫板(12)、天圆地方管(7)、夹具(2)(3)、横向方管(14)、围挡面板(15)；所述立柱(1)和立柱基础(6)在同一位置上下布置，并且由天圆地方管(7)在地面处连接成整体；所述立柱基础(6)上半部分为圆钢管(16)，下半部分设有膨大装置(17)；所述防沉降垫板(12)套在立柱基础(6)的上半部分的圆钢管(16)上，在圆钢管(16)上的螺栓孔(18)内插入防沉降钢柱(13)来固定防沉降垫板(12)，防止施工过程和围挡竣工后的沉降和倾斜；所述膨大装置(17)是在安装好防沉降垫板(12)后，通过拧紧圆钢管(16)内的竖直长钢柱(20)顶部的螺母使膨大装置端部膨大将立柱基础固定于地面之中而发挥作用的；所述夹具(3)通过长螺栓(11)固定在立柱(1)上，用于连接和固定横向方管(14)，形成围挡的基本框架；所述围挡面板(15)由第一连接件(4)和第二连接件(5)固定在横向方管(14)上形成围挡的基本平面，将基本平面挂在夹具(3)上形成围挡的整体结构。
2.根据权利要求1所述的一种端部膨大的可循环式围挡，其特征在于：所述立柱(1)为方柱，其中上部和中下部设有螺栓孔(21)，通过长螺栓(11)将夹具(2)(3)固定在立柱(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种端部膨大的可循环式围挡，其特征在于：所述立柱基础(6)的上半部分的圆钢管(16)的顶部和底部均设有开孔的圆钢片，且圆钢管(16)在距顶部150mm距离处开设有螺栓孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种端部膨大的可循环式围挡，其特征在于：所述膨大装置(17)顶部固定于圆钢管(16)底部，底部固定在一起，顶部与底部通过两条等长的钢柱连接，底部又与一条顶端带有螺纹的竖直长钢柱(20)连接。
5.根据权利要求1所述的一种端部膨大的可循环式围挡，其特征在于：所述立柱(1)的外边长和立柱基础(6)的上半部分的圆钢管(16)的外直径相同，均为48.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种端部膨大的可循环式围挡，其特征在于：所述防沉降垫板(12)为木质方形垫板，并在中间开有同圆钢管(16)等直径的圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种端部膨大的可循环式围挡，其特征在于：所述天圆地方管(7)的方管边长和圆管直径相同，均为48.3mm，在其过渡部分的两端均设有开孔的方钢片和圆钢片。
8.根据权利要求1所述的一种端部膨大的可循环式围挡，其特征在于：所述天圆地方管(7)的方管内边长、圆钢管内直径、立柱(1)的外边长和立柱基础(6)的外直径均相同，均为48.3mm。
9.根据权利要求1所述的一种端部膨大的可循环式围挡，其特征在于：所述夹具(2)(3)的材质为角钢，分别作用于围挡的两端和中间的立柱(1)上，并且夹具(2)和夹具(3)均成对使用。
10.根据权利要求1所述的一种端部膨大的可循环式围挡，其特征在于：所述围挡面板(15)为镀锌薄铁板，并且每隔200mm的距离开设有上下两排圆孔(19)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210928 |
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