CN105696609A - 一种钢吊箱下放系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢吊箱下放系统及其安装方法，包括设置在底板上的承重梁、护筒顶承重梁、护筒和下放千斤顶，每三个承重梁交错设置固定在底板上，交错的承重梁上设置有吊点，承重梁的一端位于护筒顶端的中心，下放千斤顶安装在承重梁一端，下放千斤顶上设置有作为柔性吊杆的精轧螺纹钢，且精轧螺纹钢穿过承重梁和护筒固定在底板上，下放千斤顶的上端安装有上锚具，下放千斤顶的下端与承重梁之间安装有撑架，承重梁的顶端安装有位于撑架内的下锚具。本发明结构简单合理，大大减少现场焊接工作量和钢材量，提高施工质量，作业时间减短，作业高度降低，危险性降低，改善工人操作环境，整体安全性及平稳性高。

Description

一种钢吊箱下放系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，具体是一种钢吊箱下放系统及其安装方法。

背景技术

钢吊箱围堰是为承台施工的阻水结构，其作用是通过吊箱围堰侧板和底板上的封地砼围水，为承台施工提供无水的干燥环境。在大跨深水桥梁中得到了广泛的应用。传统的施工方法：下放装置采用接高钢护筒加承重架及大吨位精扎螺纹钢组成，设置在两侧4根桩基钢护筒上；然后用穿心千斤顶同时顶升，割除支撑构件，缓慢下放入水至设计标高，钢吊箱下放到位后将拉杆与钢护筒焊接连接。传统方式护筒消耗量大、焊接工作量大、作业工作面高、施工工期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢吊箱下放系统及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢吊箱下放系统，包括设置在底板上的承重梁、护筒顶承重梁、护筒和下放千斤顶，每三个承重梁交错设置固定在底板上，交错的承重梁上设置有吊点，所述护筒均匀设置在底板上，且承重梁的一端位于护筒顶端的中心处，所述下放千斤顶安装在承重梁的一端，且下放千斤顶位于护筒的上方，所述下放千斤顶上设置有作为柔性吊杆的精轧螺纹钢，且精轧螺纹钢穿过承重梁和护筒固定在底板上，所述下放千斤顶的上端安装有上锚具，下放千斤顶的下端与承重梁之间安装有撑架，所述承重梁的顶端安装有位于撑架内的下锚具，所述上锚具与下放千斤顶之间设有垫板，所述下锚具与承重梁之间也设有垫板。

作为本发明进一步的方案：所述下放千斤顶采用穿心千斤顶。

作为本发明进一步的方案：所述上锚具、下放千斤顶、下锚具与钢吊箱的锚固端在同一直线上。

作为本发明进一步的方案：还包括控制泵站，所述控制泵站分别连接控制多台下放千斤顶。

作为本发明再进一步的方案：所述承重梁采用底板增设分配梁的形式。

一种所述的钢吊箱下放系统的安装方法，步骤如下：

步骤一：将底板及壁体分块制作，运输至施工处，依次拼装底板、壁体、钢管撑构件；

步骤二：在原本应接高的钢护筒上焊接临时牛腿，用于放置承重梁，然后吊装底板；

步骤三：在吊箱整体安装完成后，通过对钢吊箱的整体检查，确保钢套箱下放前整体良好；

步骤四：提升下放千斤顶，割除拼装钢牛腿，钢吊箱整体下放至设计标高；

步骤五：清理钢吊箱，封堵钢吊箱与钢护筒空隙，搭设水下混凝土浇注平台，布置导管进行封底混凝土浇注。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，大大减少现场焊接工作量和钢材量，提高施工质量，作业时间减短，作业高度降低，危险性降低，改善工人操作环境，整体安全性及平稳性高。

附图说明

图1本发明结构布置图。

图2为图1中的A-A断面图。

图3为下放千斤顶的结构示意图。

图中：1-承重梁；2-护筒顶承重梁；3-护筒；4-吊点；5-下放千斤顶；6-精轧螺纹钢；7-上锚具；8-垫板；9-撑架；10-下锚具；11-底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～3所示，一种塔顶起重穿束装置，包括设置在底板上的承重梁1、护筒顶承重梁2、护筒、3下放千斤顶5和控制泵站，承重梁1采用底板增设分配梁的形式，每三个承重梁1交错设置固定在底板11上，交错的承重梁1上设置有吊点4，护筒3均匀设置在底板11上，且承重梁1的一端位于护筒3顶端的中心处，下放千斤顶5安装在承重梁1的一端，且下放千斤顶5位于护筒3的上方，下放千斤顶5上设置有作为柔性吊杆的精轧螺纹钢6，且精轧螺纹钢6穿过承重梁1和护筒3固定在底板11上，下放千斤顶5的上端安装有上锚具7，下放千斤顶5的下端与承重梁1之间安装有撑架9，承重梁1的顶端安装有位于撑架9内的下锚具10，上锚具7与下放千斤顶5之间设有垫板8，下锚具10与承重梁1之间也设有垫板8，上锚具7、下放千斤顶5、下锚具10与钢吊箱的锚固端在同一直线上，以保证精轧螺纹钢的合理受力。

护筒顶承重梁2采用型钢，下放完成后，松开吊杆，底板11上的承重梁11即可用钢丝绳拖出。

护筒3采用不接高方式，大大减少现场焊接工作量和钢材量，提高施工质量，作业时间减短，千斤顶操作平台高度大幅降低，作业高度降低，危险性降低，改善工人操作环境。

承重梁1采用底板增设分配梁的形式，分配梁使受力体系壁体挂腿受力转化为底板受力，这样不仅有利于整个钢吊箱的整体安全性及平稳性，更使钢吊箱下放到位后标高及轮廓尺寸等测量带来了保证。

控制泵站分别连接控制四台下放千斤顶5，下放千斤顶5采用穿心千斤顶，泵站的工作原理为：千斤顶上安装位移传感器，计算机采集传感器信号使液压泵站同步控制各下放千斤顶5动作，保证各点下放时位移偏差在3mm以内，使得钢围堰下放时保持平衡和精确定位。

吊点4的位置由护筒外转换到护筒之间，下部的吊点4位置由壁体外侧挂腿转化为底板承重梁，大大提高了吊箱下放过程的稳定性及安全性。

钢吊箱下放系统的安装步骤如下：

步骤一：将底板及壁体分块制作，运输至施工处，依次拼装底板、壁体、钢管撑构件；

步骤二：在原本应接高的钢护筒上焊接临时牛腿，用于放置承重梁，然后吊装底板；

步骤三：在吊箱整体安装完成后，通过对钢吊箱的整体检查，确保钢套箱下放前整体良好；

步骤四：提升下放千斤顶，割除拼装钢牛腿，钢吊箱整体下放至设计标高；

步骤五：清理钢吊箱，封堵钢吊箱与钢护筒空隙，搭设水下混凝土浇注平台，布置导管进行封底混凝土浇注。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢吊箱下放系统，包括设置在底板上的承重梁、护筒顶承重梁、护筒和下放千斤顶，其特征在于，每三个承重梁交错设置固定在底板上，交错的承重梁上设置有吊点，所述护筒均匀设置在底板上，且承重梁的一端位于护筒顶端的中心处，所述下放千斤顶安装在承重梁的一端，且下放千斤顶位于护筒的上方，所述下放千斤顶上设置有作为柔性吊杆的精轧螺纹钢，且精轧螺纹钢穿过承重梁和护筒固定在底板上，所述下放千斤顶的上端安装有上锚具，下放千斤顶的下端与承重梁之间安装有撑架，所述承重梁的顶端安装有位于撑架内的下锚具，所述上锚具与下放千斤顶之间设有垫板，所述下锚具与承重梁之间也设有垫板。

2.根据权利要求1所述的钢吊箱下放系统，其特征在于，所述下放千斤顶采用穿心千斤顶。

3.根据权利要求1所述的钢吊箱下放系统，其特征在于，所述上锚具、下放千斤顶、下锚具与钢吊箱的锚固端在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的钢吊箱下放系统，其特征在于，还包括控制泵站，所述控制泵站分别连接控制多台下放千斤顶。

5.根据权利要求1所述的钢吊箱下放系统，其特征在于，所述承重梁采用底板增设分配梁的形式。

6.一种如任一权利要求1～6所述的钢吊箱下放系统的安装方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一：将底板及壁体分块制作，运输至施工处，依次拼装底板、壁体、钢管撑构件；

步骤二：在原本应接高的钢护筒上焊接临时牛腿，用于放置承重梁，然后吊装底板；

步骤三：在吊箱整体安装完成后，通过对钢吊箱的整体检查，确保钢套箱下放前整体良好；

步骤四：提升下放千斤顶，割除拼装钢牛腿，钢吊箱整体下放至设计标高；

步骤五：清理钢吊箱，封堵钢吊箱与钢护筒空隙，搭设水下混凝土浇注平台，布置导管进行封底混凝土浇注。