CN105696545A - 地下连续墙气囊式接口箱及其使用方法 - Google Patents

地下连续墙气囊式接口箱及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了地下连续墙气囊式接口箱及其使用方法，包括气囊、钢筋笼与固定卡扣，其中所述钢筋笼的两侧设有接口槽，接口槽的外侧设有若干卡扣固定筋，所述气囊位于接口槽内，气囊的截面为矩形，气囊的上端设有充气嘴，充气嘴的两侧设有抽拔提手，所述固定卡扣位于卡扣固定筋内，气囊与固定卡扣相互挤压固定。其使用方法包括以下步骤：（1）、气囊加工；（2）、钢筋加工；（3）、气囊安装；（4）、下方钢筋笼，浇铸砼；（5）、拔出气囊。

Description

地下连续墙气囊式接口箱及其使用方法
技术领域
本发明涉及土木工程施工领域，具体涉及地下连续墙气囊式接口箱机器使用方法。
背景技术
在土木工程施工领域，尤其是地铁、建筑施工领域经常性进行地下连续墙施工，地下连续墙都是分幅进行施工的，两幅之间都设置有接口槽，一幅端头呈“凹”形接口，相邻幅则成“凸”形嵌入“凹”形接口，形成互相嵌合以保证整个地下连续墙的整体性和止水性。但是呈“凹”形接口如果不采取填充闭合在浇筑砼时经常会有砼淌进，会严重影响接口的密合性，导致地连墙渗漏水，传统施工都采用泡沫板塞满，或者采用钢制的接口箱。采用泡沫板时要人工将泡沫板逐块装入接口槽固定好，砼浇筑完成后再用冲击锤将泡沫板清除掉，这种方式不仅操作繁琐，而且大量的泡沫板无法回收混入泥浆中，产生大量的浪费和污染。而钢制接口箱虽然可以重复利用，但是由于地连墙高度都在20m甚至更高，如果按照全长接口箱每根重量近10吨，吊装需要大吨位履带吊才能操作，而且长度很长安装不便，甚至会经常性发生无法拔出的现象。如何能解决接口箱方便、安全、不污染，能够重复使用是本发明的基本原则。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种施工用能反复抽拔，可重复利用地下连续墙气囊式接口箱及其使用方法。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：地下连续墙气囊式接口箱，包括气囊、钢筋笼与固定卡扣，其中所述钢筋笼的两侧设有接口槽，接口槽的外侧设有若干卡扣固定筋，所述气囊位于接口槽内，气囊的截面为矩形，气囊的上端设有充气嘴，充气嘴的两侧设有抽拔提手，所述固定卡扣位于卡扣固定筋内，气囊与固定卡扣相互挤压固定。
优选的，所述接口槽的截面为“工”字形。
优选的，所述卡扣固定筋为“L”型，卡扣固定筋的方向向下。
一种使用接口箱的方法，包括以下步骤：（1）、气囊加工：所述气囊断面按照接口槽的尺寸加工，气囊的长度按照地连墙的长度，气囊的上端焊接抽拔提手；
（2）、钢筋加工：将钢筋按照地连墙的图纸绑扎形成所述钢筋笼，将所述接口槽焊接在钢筋笼的两侧，并在接口槽外侧按照均匀的间距焊接卡扣固定筋；
（3）、气囊安装：将为充气的气囊理顺从接口槽的上端放置在接口槽内，开始缓慢充气，充气的过程中不断整理，保证气囊与接口槽贴合，充气接近接口槽端部时将固定卡扣穿入卡扣固定筋内，继续充气至饱满状态；
（4）、下方钢筋笼，浇铸砼：将钢筋笼下沉到位，并浇铸砼；
（5）、拔出气囊：砼终凝后将气囊放气，固定卡扣自动脱落。
优选的，所述步骤（2）中的所述卡扣固定筋相互之间的间距为1.5-2米。
优选的，所述步骤（4）中下档钢筋笼至浇铸砼的过程中不断检测所述气囊的饱满度，漏气时及时补压。
有益效果是：本接口箱是一种采用气囊材质的接口箱，拆装过程中均伴有充放气，轻便易携。其余材料均采用钢筋就地加工，操作方便。并且本接口箱可以适应任意规格的地连墙的施工，采用范围广。并且本接口箱中所有的构件均可以反复使用，提高了材料利用率，在加工使用过程中也没有任何污染，安全环保。本气囊的尺寸稍大于接口槽的尺寸，可以保证在充气状态下的气囊与接口槽紧贴密合。卡扣固定筋是向下开口的，使得固定卡扣与气囊会自动脱落，而气囊在自动脱落后可以多次使用。
附图说明
图1为本发明地下连续墙气囊式接口箱的提吊状态下的示意图；
图2为本发明地下连续墙气囊式接口箱的未充气状态下的A处放大示意图；
图3为本发明地下连续墙气囊式接口箱的充气状态下的A处放大示意图；
其中1，钢筋笼；2，接口槽；3，气囊；4，卡扣固定筋；5，抽拔提手；6，充气嘴；7，固定卡扣。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-图3出示本发明地下连续墙气囊式接口箱的具体实施方式：地下连续墙气囊式接口箱，包括气囊3、钢筋笼1与固定卡扣7，其中所述钢筋笼1的两侧设有接口槽2，接口槽2的截面为“工”字形，接口槽2的外侧设有若干卡扣固定筋4，卡扣固定筋4为“L”型，卡扣固定筋4的方向向下，所述气囊3位于接口槽2内，气囊3的截面为矩形，气囊3的上端设有充气嘴6，充气嘴6的两侧设有抽拔提手5，所述固定卡扣7位于卡扣固定筋4内，气囊3与固定卡扣7相互挤压固定。
实施例1
一种使用接口箱的方法，包括以下步骤：（1）、气囊3加工：所述气囊3断面按照接口槽2的尺寸加工，气囊3的长度按照地连墙的长度，气囊3的上端焊接抽拔提手5，气囊3的的截面尺寸略大于接口槽2的尺寸，气囊3的长度比地连墙长1米；（2）、钢筋加工：将钢筋按照地连墙的图纸绑扎形成所述钢筋笼1，将所述接口槽2焊接在钢筋笼1的两侧，并在接口槽2外侧按照1.5米的间距焊接卡扣固定筋4；（3）、气囊3安装：将为充气的气囊3理顺从接口槽2的上端放置在接口槽2内，开始缓慢充气，充气的过程中不断整理，保证气囊3与接口槽2贴合，充气接近接口槽2端部时将固定卡扣7穿入卡扣固定筋4内，继续充气至饱满状态；（4）、下方钢筋笼1，浇铸砼：将钢筋笼1下沉到位，并浇铸砼，其过程中不断检测所述气囊3的饱满度，漏气时及时补压；（5）、拔出气囊3：砼终凝后将气囊3放气，固定卡扣7自动脱落。
实施例2
一种使用接口箱的方法，包括以下步骤：（1）、气囊3加工：所述气囊3断面按照接口槽2的尺寸加工，气囊3的长度按照地连墙的长度，气囊3的上端焊接抽拔提手5，气囊3的的截面尺寸略大于接口槽2的尺寸，气囊3的长度比地连墙长2米；（2）、钢筋加工：将钢筋按照地连墙的图纸绑扎形成所述钢筋笼1，将所述接口槽2焊接在钢筋笼1的两侧，并在接口槽2外侧按照2米的间距焊接卡扣固定筋4；（3）、气囊3安装：将为充气的气囊3理顺从接口槽2的上端放置在接口槽2内，开始缓慢充气，充气的过程中不断整理，保证气囊3与接口槽2贴合，充气接近接口槽2端部时将固定卡扣7穿入卡扣固定筋4内，继续充气至饱满状态；（4）、下方钢筋笼1，浇铸砼：将钢筋笼1下沉到位，并浇铸砼，其过程中不断检测所述气囊3的饱满度，漏气时及时补压；（5）、拔出气囊3：砼终凝后将气囊3放气，固定卡扣7自动脱落。
实施例3
一种使用接口箱的方法，包括以下步骤：（1）、气囊3加工：所述气囊3断面按照接口槽2的尺寸加工，气囊3的长度按照地连墙的长度，气囊3的上端焊接抽拔提手5，气囊3的的截面尺寸略大于接口槽2的尺寸，气囊3的长度比地连墙长1米；（2）、钢筋加工：将钢筋按照地连墙的图纸绑扎形成所述钢筋笼1，将所述接口槽2焊接在钢筋笼1的两侧，并在接口槽2外侧按照2米的间距焊接卡扣固定筋4；（3）、气囊3安装：将为充气的气囊3理顺从接口槽2的上端放置在接口槽2内，开始缓慢充气，充气的过程中不断整理，保证气囊3与接口槽2贴合，充气接近接口槽2端部时将固定卡扣7穿入卡扣固定筋4内，继续充气至饱满状态；（4）、下方钢筋笼1，浇铸砼：将钢筋笼1下沉到位，并浇铸砼，其过程中不断检测所述气囊3的饱满度，漏气时及时补压；（5）、拔出气囊3：砼终凝后将气囊3放气，固定卡扣7自动脱落。
基于上述，本接口箱是一种采用气囊3材质的接口箱，拆装过程中均伴有充放气，轻便易携。其余材料均采用钢筋就地加工，操作方便。并且本接口箱可以适应任意规格的地连墙的施工，采用范围广。并且本接口箱中所有的构件均可以反复使用，提高了材料利用率，在加工使用过程中也没有任何污染，安全环保。本气囊3的尺寸稍大于接口槽2的尺寸，可以保证在充气状态下的气囊3与接口槽2紧贴密合。卡扣固定筋4是向下开口的，使得固定卡扣7与气囊3会自动脱落，而气囊3在自动脱落后可以多次使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.地下连续墙气囊式接口箱，包括气囊、钢筋笼与固定卡扣，其特征在于：所述钢筋笼的两侧设有接口槽，接口槽的外侧设有若干卡扣固定筋，所述气囊位于接口槽内，气囊的截面为矩形，气囊的上端设有充气嘴，充气嘴的两侧设有抽拔提手，所述固定卡扣位于卡扣固定筋内，气囊与固定卡扣相互挤压固定。
2.根据权利要求1所述地下连续墙气囊式接口箱，其特征在于：所述接口槽的截面为“工”字形。
3.根据权利要求1所述地下连续墙气囊式接口箱，其特征在于：所述卡扣固定筋为“L”型，卡扣固定筋的方向向下。
4.一种使用根据权利要求1-3任一所述的接口箱的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、气囊加工：所述气囊断面按照接口槽的尺寸加工，气囊的长度按照地连墙的长度，气囊的上端焊接抽拔提手；
（2）、钢筋加工：将钢筋按照地连墙的图纸绑扎形成所述钢筋笼，将所述接口槽焊接在钢筋笼的两侧，并在接口槽外侧按照均匀的间距焊接卡扣固定筋；
（3）、气囊安装：将为充气的气囊理顺从接口槽的上端放置在接口槽内，开始缓慢充气，充气的过程中不断整理，保证气囊与接口槽贴合，充气接近接口槽端部时将固定卡扣穿入卡扣固定筋内，继续充气至饱满状态；
（4）、下方钢筋笼，浇铸砼：将钢筋笼下沉到位，并浇铸砼；
（5）、拔出气囊：砼终凝后将气囊放气，固定卡扣自动脱落。
5.根据权利要求4所述接口箱的使用方法，其特征在于：所述步骤（2）中的所述卡扣固定筋相互之间的间距为1.5-2米。
6.根据权利要求4所述接口箱的使用方法，其特征在于：所述步骤（4）中下档钢筋笼至浇铸砼的过程中不断检测所述气囊的饱满度，漏气时及时补压。
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