CN116695715A - 充气式锁口管及其应用于地下连续墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种充气式锁口管及其应用于地下连续墙的施工方法，涉及建筑技术领域，该施工方法包括以下步骤：步骤一：确定施工现场环境，步骤二:地下连续墙成槽，步骤三：钢筋笼焊接，步骤四：充气式锁口管安装，步骤五：弹性固定绳索固定锁口管，步骤六：整体吊装入槽，成槽验收合格后，步骤七：充气式锁口管充气，步骤八：拆除充气式锁口管并重复使用。本发明的有益效果是：能减少地下连续墙混凝土外漏窜浆的可能，可以极大程度上降低围护结构接缝渗漏风险，且减少投资及成本。
Description
技术领域
本发明涉及连续墙施工技术领域，更具体的说，本发明涉及充气式锁口管及其应用于地下连续墙的施工方法。
背景技术
地下连续墙是深基坑支护体系常采用的围护结构形式，它是在地面上利用特制的成槽机械，沿着开挖工程的周边，在泥浆护壁的情况下进行开挖，形成一定长度的沟槽，再将制作好的钢筋笼放入槽段内，采用导管法进行水下混凝土浇注，形成一个单元的墙段，各墙段之间采用特定的接头方式，如用接头管或接头箱做成的接头相互连接，形成一道连续的地下钢筋混凝土墙。为了保持地下连续墙的强度、地下连续墙的每一段都为一体成型在一起的，受安装设备载荷的影响，当地下连续墙高度较高时则通过降低每一段的宽度来使得安装能够实现的，构成地下连续墙的段数越多则地下连续墙的接头会越多，而接头越多则意味着产生渗漏的概率越大，产生渗漏会对基坑开挖产生极大影响，地下连续墙接头处的防漏处理不但操作繁琐、成本高而且防漏处的保质期远不如地下连续墙本的使用寿命长，尤其是在后期产生渗漏时处理会更加的困难。
在地下连续墙的施工过程中，现阶段多采用工字钢作为接头的凹陷部位，并使用钢质锁口管作为混凝土浇筑的临时封堵措施。由于工字钢接头成本很高，钢筋笼重量大、吊装难度大、吊装安全风险高，所投入的吊装设备功率大，以至于吊装设备需占用很大的施工场地。目前，地下连续墙施工阶段多用钢制锁口管，其重量大且占用施工场地多，吊装及吊拆经济、时间成本高；钢制锁口管一次性投入大，周转成本高；钢制锁口管无法填充槽内除钢筋笼外所有空腔；混凝土易窜出锁口管外侧导致混凝土超方；锁口管与工字钢接缝部位无法达到密实，经常导致混凝土窜入型钢肋板外侧壁，且外壁混凝土无法通过邻接幅刷壁清理干净，从而形成冷缝，基坑开挖中宜渗漏水。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种充气式锁口管及其应用于地下连续墙的施工方法，该施工方法能减少地下地下连续墙混凝土外漏窜浆的可能，极大程度上降低基坑漏水风险，且减少投资及成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种充气式锁口管应用于地下连续墙的施工方法，其改进之处在于，该施工方法包括以下步骤：
步骤一：确定施工现场环境，同时建立完善的安全保护措施，并定期检查；
步骤二：地下连续墙成槽，根据设计围护结构位置及分幅要求，在对应位置完成导墙的施工后，使用成槽机完成成槽工作；
步骤三：钢筋笼焊接，所用幅宽的钢筋笼在地下连续墙成槽前在地面焊接平台完成焊接，并验收合格；
步骤四：充气式锁口管安装，将充气式锁口管紧贴安装在钢筋笼凹槽位置；
步骤五：弹性固定绳索固定充气式锁口管，沿钢筋笼凹陷位置每隔一段距离用绳索绑扎，绑扎长度不大于钢筋笼厚度；
步骤六：整体吊装入槽，成槽验收合格后，将钢筋笼及锁口管整体吊装入槽，安装至设计位置及深度后，在钢筋笼顶部吊耳位置及时使用双扁担固定；
步骤七：充气式锁口管充气，钢筋笼固定安装后，通过阀门向锁口管内充气，至锁口管充满整个槽壁及侧面邻接部分；
步骤八：拆除充气式锁口管并重复使用，充气式锁口管充气后，浇筑地下连续墙混凝土，待混凝土初凝且超过24小时，通过充气式锁口管的阀门放气，至充气式锁口管完全收缩后吊出，可重复使用。
进一步的，所述步骤二中，成槽时需重点控制泥浆比重、含沙率、粘度、PH值，再考虑槽深、槽宽、厚度、垂直度、平面位置，待各项指标验收合格后进行下一步骤。
进一步的，所述步骤三中，质检工程师及监理单位需要对钢筋规格、数量、间距、长度以及焊缝质量进性检查，对钢筋笼幅宽、厚度以及长度进行验收。
进一步的，所述步骤四中，充气式锁口管顶部需高出导墙顶30cm方便充气。
进一步的，所述步骤五中，弹性固定绳索要有足够的弹性确保充气式锁扣管能充气，绑扎质量要确保在钢筋笼吊装时不掉落，保证在泥浆中位置稳定。
进一步的，所述步骤六中，钢筋笼采用吊车大、小钩联和起吊，首先平吊，接着用小钩下落至摘钩，大钩起升，最终大钩垂直整体吊装入槽。
进一步的，所述步骤七中，充气完成后，需满足充气压力大于槽底土压与水压之和。
进一步的，所述步骤八中，吊出充气式锁口管后，可以接着在包括但不仅限于闭合幅、首开幅以及邻接幅继续使用。
本发明还公开了一种充气式锁口管，其改进之处在于，包括钢筋笼、充气式锁口管以及弹性固定绳索；所述充气式锁口管紧贴设置在钢筋笼凹槽位置，所述充气式锁口管顶部设有阀门；所述弹性固定绳索两头连接在钢筋笼的纵行向筋上；
在上述结构中，所述充气式锁口管为直径小于地下地下连续墙厚度20cm，厚度2cm空心柱状橡胶材质气囊，底部橡胶内设计有纵向钢丝的结构，所述弹性固定绳索为橡胶材质。
本发明的有益效果是：能减少地下连续墙混凝土外漏窜浆的可能，可以极大程度上降低围护结构接缝渗漏风险，且减少投资及成本。
附图说明
图1为本发明的充气式锁口管充气前的剖面示意图；
图2为本发明的充气式锁口管充气后的剖面示意图；
图3为本发明的充气式锁口管充气后立面图；
图4为本发明的连续墙的分幅类型；
图5为本发明的充气式锁口管应用于地下连续墙的施工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例一
参照图1至图3所示，本发明揭示了一种充气式锁口管，具体的，包括钢筋笼20、充气式锁口管30以及弹性固定绳索50；所述充气式锁口管30紧贴设置在钢筋笼20凹槽位置，所述充气式锁口管30顶部设有阀门40；所述弹性固定绳索50两头连接在钢筋笼20的纵行向筋上；为了增加重量，防止在泥浆中上浮，所述充气式锁口管30设为直径小于地下地下连续墙10厚度20cm，厚度2cm空心柱状橡胶材质气囊，底部橡胶内设计有纵向钢丝的结构。
如图4所示，地下连续墙通常有着以下三种类型，包括闭合幅60、首开幅70以及邻接幅80；运用上述三种形式的配合进行施工。地下连续墙10使用成槽机在设计的围护结构位置成槽，每幅宽度不大于6米，厚度及深度根据车站围护结构厚度及基坑深度确定。钢筋笼20由钢筋焊接而成，由纵向钢筋、分布筋、加劲肋、吊耳等部分组成。
实施例二
参见图1至图5，本发明还提供了一种充气式锁口管应用于地下连续墙的施工方法，本实施例中，该方法包括如下步骤：
步骤一：确定施工现场环境，同时建立完善的安全保护措施，并定期检查；
步骤二：地下连续墙10成槽，根据设计围护结构位置及分幅要求，在对应位置完成导墙的施工后，使用成槽机完成成槽工作；
步骤三：钢筋笼20焊接，所用幅宽的钢筋笼20在地下连续墙10成槽前在地面焊接平台完成焊接，并验收合格；
步骤四：充气式锁口管30安装，将充气式锁口管30紧贴安装在钢筋笼20凹槽位置；
步骤五：弹性固定绳索50固定充气式锁口管30，沿钢筋笼20凹陷位置每隔两米用绳索绑扎，绑扎长度不大于钢筋笼20厚度；
步骤六：整体吊装入槽，成槽验收合格后，将钢筋笼20及锁口管整体吊装入槽，安装至设计位置及深度后，在钢筋笼20顶部吊耳位置及时使用双扁担固定；
步骤七：充气式锁口管30充气，钢筋笼20固定安装后，通过阀门40向锁口管内充气，至锁口管充满整个槽壁及侧面邻接部分；
步骤八：拆除充气式锁口管30并重复使用，充气式锁口管30充气后，浇筑地下连续墙10混凝土，待混凝土初凝且超过24小时，通过充气式锁口管30的阀门40放气，至充气式锁口管30完全收缩后吊出，可重复使用。
本发明中，通过设置该一系列操作，可以充分保证减少地下连续墙混凝土外漏窜浆的可能，可以极大程度上避免降低基坑漏水风险，减少事故的发生，并且充气式口管与钢筋笼柔性连接，方便拆除，且充气式锁口管为柔性结构，可以折叠存放，进一步减少施工现场及运输周转成。通过这种施工方法，减少了工字钢的投入，降低了吊装设备功率及功率，同时减少了设备占用场地面积，间接较少了施工成本及对周围居民生活的影响
请参照图1至图5所示，步骤二中，成槽时需重点控制泥浆比重、含沙率、粘度、PH值，再考虑槽深、槽宽、厚度、垂直度、平面位置，待各项指标验收合格后进行下一步骤，考虑多种因素，以保证成槽的稳定性。步骤三中，质检工程师及监理单位需要对钢筋规格、数量、间距、长度以及焊缝质量进性检查，对钢筋笼20幅宽、厚度以及长度进行验收，依据各项指标，充分保证钢筋笼20焊接的准确性。由于地下地下连续墙10槽底一般低于钢筋笼20底40-50cm，在步骤四中，充气式锁口管30顶部需高出导墙顶30cm方便充气。
进一步的，在步骤五中，弹性固定绳索要有足够的弹性确保充气式锁扣管30能充气，绑扎质量要在钢筋笼20吊装起来不掉落的情况下，保证在泥浆中位置稳定，以至于充气式锁口管30可以和钢筋笼20同时吊装入槽。步骤六中，钢筋笼20采用吊车大、小钩联和起吊，首先平吊，接着用小钩下落至摘钩，大钩起升，最终大钩垂直整体吊装入槽。钢筋笼20安装至设计位置及深度后，在钢筋笼20顶部吊耳位置使用双扁担固定，扁担两头支垫在导墙上。步骤七中，充气完成后，需满足充气压力大于槽底土压与水压之和。步骤八中，吊出充气式锁口管30后，可以接着在包括但不仅限于闭合幅60、首开幅70以及邻接幅80继续使用。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种充气式锁口管应用于地下连续墙的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
步骤一：确定施工现场环境，同时建立完善的安全保护措施，并定期检查；
步骤二：地下连续墙成槽，根据设计围护结构位置及分幅要求，在对应位置完成导墙的施工后，使用成槽机完成成槽工作；
步骤三：钢筋笼焊接，所用幅宽的钢筋笼在地下连续墙成槽前在地面焊接平台完成焊接，并验收合格；
步骤四：充气式锁口管安装，将充气式锁口管紧贴安装在钢筋笼凹槽位置；
步骤五：弹性固定绳索固定充气式锁口管，沿钢筋笼凹陷位置每隔一段距离用绳索绑扎，绑扎长度不大于钢筋笼厚度；
步骤六：整体吊装入槽，成槽验收合格后，将钢筋笼及锁口管整体吊装入槽，安装至设计位置及深度后，在钢筋笼顶部吊耳位置及时使用双扁担固定；
步骤七：充气式锁口管充气，钢筋笼固定安装后，通过阀门向锁口管内充气，至锁口管充满整个槽壁及侧面邻接部分；
步骤八：拆除充气式锁口管并重复使用，充气式锁口管充气后，浇筑地下连续墙混凝土，待混凝土初凝且超过24小时，通过充气式锁口管的阀门放气，至充气式锁口管完全收缩后吊出，可重复使用。
2.根据权利要求1所述的充气式锁口管应用于地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，成槽时需重点控制泥浆比重、含沙率、粘度、PH值，再考虑槽深、槽宽、厚度、垂直度、平面位置，待各项指标验收合格后进行下一步骤。
3.根据权利要求1所述的充气式锁口管应用于地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤三中，质检工程师及监理单位需要对钢筋规格、数量、间距、长度以及焊缝质量进性检查，对钢筋笼幅宽、厚度以及长度进行验收。
4.根据权利要求1所述的充气式锁口管应用于地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤四中，充气式锁口管顶部需高出导墙顶30cm方便充气。
5.根据权利要求1所述的充气式锁口管应用于地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤五中，弹性固定绳索要有足够的弹性确保充气式锁扣管能充气，绑扎质量要确保在钢筋笼吊装时不掉落，保证在泥浆中位置稳定。
6.根据权利要求1所述的充气式锁口管应用于地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤六中，钢筋笼采用吊车大、小钩联和起吊，首先平吊，接着用小钩下落至摘钩，大钩起升，最终大钩垂直整体吊装入槽。
7.根据权利要求1所述的充气式锁口管应用于地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤七中，充气完成后，需满足充气压力大于槽底土压与水压之和。
8.根据权利要求1所述的充气式锁口管应用于地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤八中，吊出充气式锁口管后，可以接着在包括但不仅限于闭合幅、首开幅以及邻接幅继续使用。
9.一种充气式锁口管，其特征在于，包括钢筋笼、充气式锁口管以及弹性固定绳索；所述充气式锁口管紧贴设置在钢筋笼凹槽位置，所述充气式锁口管顶部设有阀门；所述弹性固定绳索两头连接在钢筋笼的纵行向筋上。
10.根据权利要求9所述的充气式锁口管，其特征在于，所述充气式锁口管为直径小于地下地下连续墙厚度20cm，厚度2cm空心柱状橡胶材质气囊，底部橡胶内设计有纵向钢丝的结构，所述弹性固定绳索为橡胶材质。
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