CN105696094A - 碳纳米管纤维的拉拔系统和方法 - Google Patents

碳纳米管纤维的拉拔系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105696094A
CN105696094A CN201610204371.0A CN201610204371A CN105696094A CN 105696094 A CN105696094 A CN 105696094A CN 201610204371 A CN201610204371 A CN 201610204371A CN 105696094 A CN105696094 A CN 105696094A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon nano
tube fibre
roller
winding
cycle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610204371.0A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanhe Haoyun Shengyue Carbon Nano Technology Co Ltd
Original Assignee
Sanhe Haoyun Shengyue Carbon Nano Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanhe Haoyun Shengyue Carbon Nano Technology Co Ltd filed Critical Sanhe Haoyun Shengyue Carbon Nano Technology Co Ltd
Priority to CN201610204371.0A priority Critical patent/CN105696094A/zh
Publication of CN105696094A publication Critical patent/CN105696094A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D01D11/06—Coating with spinning solutions or melts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种碳纳米管纤维的拉拔系统，所述拉拔系统包括：至少一对绕丝辊，各对所述绕丝辊中的一者用于缠绕待拉拔的碳纳米管纤维，成对的所述绕丝辊中的另一者用于缠绕拉拔后的碳纳米管纤维；至少一个拉拔模具，每对所述绕丝辊对应一个或多个所述拉拔模具，所述拉拔模具能够设置在相应的一对所述绕丝辊的两个所述绕丝辊之间，所述拉拔模具包括模具本体，所述模具本体上形成有贯穿该模具本体的模孔，所述模孔的直径小于所述待拉拔碳纳米管纤维的直径。本发明还提供一种拉拔方法。利用本发明拉拔系统对碳纳米管纤维进行拉拔使得碳纳米管纤维表面金属膜更加致密。

Description

碳纳米管纤维的拉拔系统和方法
技术领域
本发明涉及对碳纳米管纤维的处理，具体地，涉及一种对碳纳米管纤维进行拉拔的拉拔系统和拉拔方法。
背景技术
碳纳米管纤维在具有高强、轻质、高导电等多种优点，作为一种新型材料有管饭的应用空间。目前市场上出售的碳纳米管纤维，因其致密程度不高，尚不能充分发挥碳纳米管的优异特性。
因此，如何提碳纳米管纤维的致密性成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纳米管纤维的拉拔系统和拉拔方法，利用所述拉拔系统可以使得所述碳纳米管纤维更加致密。
为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种碳纳米管纤维的拉拔系统，其中，所述拉拔系统包括：
至少一对绕丝辊，各对所述绕丝辊中的一者用于缠绕待拉拔的碳纳米管纤维，成对的所述绕丝辊中的另一者用于缠绕拉拔后的碳纳米管纤维；
至少一个拉拔模具，每对所述绕丝辊对应一个或多个所述拉拔模具，所述拉拔模具能够设置在相应的一对所述绕丝辊的两个所述绕丝辊之间，所述拉拔模具包括模具本体，所述模具本体上形成有贯穿该模具本体的模孔，所述模孔的直径小于所述待拉拔碳纳米管纤维的直径；和
定型液喷涂机构，所述定型液喷涂机构能够设置在所述拉拔模具和用于缠绕拉拔后的碳纳米管的绕丝辊之间，且所述定型液喷涂机构能够向拔后的碳纳米管上喷涂定型液。
优选地，所述拉拔系统还包括传感器、控制器和驱动电机，所述驱动电机用于驱动成对的所述绕丝辊同步地转动，所述控制器的输入端与所述传感器的输出端相连，所述控制器的输出端与所述驱动电机的控制端相连，所述传感器用于检测连接在成对的所述绕丝辊之间的纤维上的张力，当所述张力超过预定值时生成感应信号，所述控制器接收到所述感应信号时生成控制信号，所述控制信号能够调节所述驱动电机减速。
优选地，所述拉拔系统还包括预处理装置，所述预处理装置能够对所述待拉拔的碳纳米管纤维的端部进行预处理，以使得所述待拉拔的碳纳米管纤维的端部的直径减小。
优选地，所述拉拔系统还包括加热组件，所述加热组件用于设置在所述定型液喷涂机构和用于缠绕拉拔后的碳纳米管的绕丝辊之间。
作为本发明的另一个方面，提供一种利用本发明所提供的上述拉拔系统对碳纳米管纤维的进行拉拔的方法，其中，对于每对所述绕丝辊，其中一个所述绕丝辊上缠绕有所述待拉拔的碳纳米管纤维，所述方法包括至少一个道次的拉拔周期，每个所述拉拔周期包括：
从成对的所述绕丝辊中缠绕有所述待拉拔的碳纳米管纤维的一者上拾取所述待拉拔的碳纳米管纤维的自由端，并将所述自由端穿过相应所述拉拔模具的模孔，并固定在成对的所述绕丝辊中的另一者上；
驱动成对的所述绕丝辊同步地转动；
所述方法还包括在最后一个道次的拉拔周期中：
向拔后的碳纳米管上喷涂定型液。
优选地，在驱动所述成对的所述绕丝辊同步地转动的步骤中，所述绕丝辊的转动速度设置为使得所述碳纳米管纤维的线速度为20毫米/分钟至100毫米/分钟。
优选地，在每个所述拉拔周期中，所述待拉拔的碳纳米管纤维的直径至少比相应的所述模孔的直径大2至4微米。
优选地，所述方法包括三个道次的拉拔周期；
第一个道次的拉拔周期中，所述碳纳米管纤维的线速度为40毫米/分钟至60毫米/分钟；
在第二个道次的拉拔周期中，所述碳纳米管纤维的线速度为20毫米/分钟至40毫米/分钟；
在第三个道次的拉拔周期中，所述碳纳米管纤维的线速度为10毫米/分钟至20毫米/分钟。
优选地，所述方法包括在第一个道次的拉拔周期之前进行的：
对所述碳纳米管纤维的端部进行预处理，以使得预处理后的所述碳纳米管纤维的端部的直径不小于第一个道次的所述拉拔模具的模孔的孔径。
优选地，所述方法包括多个道次的拉拔周期，所述方法包括在相邻两个道次的拉拔周期之间进行的：
控制所述绕丝辊反转；和/或，
所述方法还包括：
检测成对的所述绕丝辊之间的碳纳米管纤维受到的张力，当所述张力大于预定值时，控制所述绕丝辊减速。
优选地，所述方法还包括在最后一个拉拔周期中进行的：
对喷涂有定型液的碳纳米管纤维进行烘干，烘干温度为100℃至200℃。
利用本发明所提供的拉拔系统对碳纳米管纤维进行拉拔，可以使得碳纳米管纤维更加致密，从而可以提高所述碳纳米管纤维的导电性。
附图说明
图1是本发明所提供的拉拔系统的示意图；
图2是一种未经过拉拔的碳纳米管纤维的扫描图片，其中，利用阵列纺丝法制得所述碳纳米管纤维；
图3利用本发明实施例1的方法对图2中的碳纳米管纤维进行一个道次的拉拔后的纤维的扫描图像；
图4是一种未经过拉拔的碳纳米管纤维的扫描图片，其中，利用气凝胶法制得所述碳纳米管纤维；
图5是利用本发明实施例2的方法对碳纳米管纤维进行两个道次的拉拔后的纤维的扫描图像。
附图标记说明
10、80：绕丝辊20：加热组件
30：碳纳米管纤维40：定型液喷涂机构
50：传感器60：模具安装做
70：拉拔模具
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一个方面，如图1所示，作为本发明的一个方面，提供一种碳纳米管纤维的拉拔系统，其中，所述拉拔系统包括：
至少一对绕丝辊(图1中包括绕丝辊10和绕丝辊80)，各对所述绕丝辊中的一者用于缠绕待拉拔的碳纳米管纤维(图1中的绕丝辊80)，成对的所述绕丝辊中的另一者用于缠绕拉拔后的碳纳米管纤维(图1中的绕丝辊10)；
至少一个拉拔模具70，每对所述绕丝辊对应一个或多个拉拔模具70，拉拔模具70能够设置在相应的一对所述绕丝辊的两个所述绕丝辊之间。拉拔模具70包括模具本体，所述模具本体上形成有贯穿该模具本体的模孔，所述模孔的直径小于所述待拉拔碳纳米管纤维的直径；和
定型液喷涂机构40，该定型液喷涂机构40能够设置在拉拔模具70和用于缠绕拉拔后的碳纳米管的绕丝辊(图1中的绕丝辊10)之间，且定型液喷涂机构70能够向拔后的碳纳米管上喷涂定型液，从而使得碳纳米管纤维保持拉拔后的尺寸，提高其稳定性。优选地，定型液的材料为乙醇或丙酮。
需要解释的是，每对绕丝辊可以对应一个拉拔模具70，也可以对应多个拉拔模具70。如果需要对碳纳米管纤维进行一个道次的拉拔，那么，每对绕丝辊对应一个拉拔模具70。如果需要对碳纳米管纤维进行多个道次的拉拔，那么，每对绕丝辊对应多个拉拔模具70，且多个拉拔模具的模孔的孔径各不相同。
在利用图1中所示的拉拔系统对碳纳米管纤维进行拉拔时，首先将待拉拔的碳纳米管纤维30缠绕在绕丝辊80上，然后在绕丝辊80上拾取待拉拔的碳纳米管纤维的自由端，将该自由端穿过拉拔模具70的模孔，然后将自由端固定在绕丝辊10上，随后驱动绕丝辊10和绕丝辊80同步地转动。此处同步转动是指，转动速度相同、转动方向相同。由于拉拔模具70的模孔的孔径小于待拉拔的碳纳米管纤维30的直径，因此，碳纳米管纤维30经过拉拔模具70的模孔的过程即为拉拔的过程。
经过拉拔之后，碳纳米管纤维致密化，从而可以提高碳纳米管纤维的导电率，并且，可以提高碳纳米管纤维尺寸的均匀性，进一步地提高碳纳米管纤维的导电率的均匀性。并且，在拉拔后的碳纳米管纤维表面喷涂定型液可以维持碳纳米管纤维的形貌，从而提高碳纳米管纤维的结构稳定性。
如果需要对碳纳米管纤维进行多个道次的拉拔，那么两个道次的拉拔之间，仅仅是绕丝辊的转动方向和/或转动速度不同，更换不同模孔的模具即可，因此，本发明所提供的拉拔系统适于对碳纳米管纤维进行连续拉拔，有利于工业上的批量生产。
优选地，所述拉拔系统还包括传感器40、控制器(未示出)和驱动电机(未示出)，所述驱动电机用于驱动成对的所述绕丝辊同步地转动，所述控制器的输入端与所述传感器的输出端相连，所述控制器的输出端与所述驱动电机的控制端相连，所述传感器用于检测连接在成对的所述绕丝辊之间的纤维上的张力，当所述张力超过预定值时生成感应信号，所述控制器接收到所述感应信号时生成控制信号，所述控制信号能够调节所述驱动电机减速。
所述预定值由碳纳米管纤维的强度决定，当连接在成对的绕丝辊之间的碳纳米管纤维的张力时，控制驱动电机减速，可以防止碳纳米管纤维断裂。
优选地，所述拉拔系统还包括预处理装置，所述预处理装置能够对所述待拉拔的碳纳米管纤维的端部进行预处理，以使得所述待拉拔的碳纳米管纤维的端部的直径减小，从而便于碳纳米管纤维穿过拉拔模具70的模孔。
在本发明中，对所述预处理装置的具体结构并没有特殊的限制，只要能够使得所述待拉拔的碳纳米管纤维的端部的直径减小即可。
为了便于储存，优选地，所述拉拔系统还包括加热组件20，该加热组件20用于设置在定型液喷涂机构50和用于缠绕拉拔后的碳纳米管的绕丝辊(图1中为绕丝辊10)之间。利用加热组件20对喷涂有定型液的碳纳米管纤维进行加热烘干，可以使得碳纳米管纤维表面的多余定型液蒸发，从而有利于拉拔、定型后的碳纳米管纤维的储存和运输。
作为本发明的另一个方面，提供一种利用本发明所提供的上述拉拔系统对碳纳米管纤维的进行拉拔的方法，其中，对于每对所述绕丝辊，其中一个所述绕丝辊上缠绕有所述待拉拔的碳纳米管纤维，所述方法包括至少一个道次的拉拔周期，每个所述拉拔周期包括：
从成对的所述绕丝辊中缠绕有所述待拉拔的碳纳米管纤维的一者上拾取所述待拉拔的碳纳米管纤维的自由端，并将所述自由端穿过相应所述拉拔模具的模孔，并固定在成对的所述绕丝辊中的另一者上；
驱动成对的所述绕丝辊同步地转动；
所述方法还包括在最后一个道次的拉拔周期中：
向拔后的碳纳米管上喷涂定型液。
在利用图1中所示的拉拔系统对碳纳米管纤维进行拉拔时，首先将待拉拔的碳纳米管纤维30缠绕在绕丝辊80上，然后在绕丝辊80上拾取待拉拔的碳纳米管纤维的自由端，将该自由端穿过拉拔模具70的模孔，然后将自由端固定在绕丝辊10上，随后驱动绕丝辊10和绕丝辊80同步地转动。此处同步转动是指，转动速度相同、转动方向相同。由于拉拔模具70的模孔的孔径小于待拉拔的碳纳米管纤维30的直径，因此，碳纳米管纤维30经过拉拔模具70的模孔的过程即为拉拔的过程。
经过拉拔之后，碳纳米管纤维致密化，从而可以提高碳纳米管纤维的导电率，并且，可以提高碳纳米管纤维尺寸的均匀性，进一步地提高碳纳米管纤维的导电率的均匀性。并且，在拉拔后的碳纳米管纤维表面喷涂定型液可以维持碳纳米管纤维的形貌，从而提高碳纳米管纤维的结构稳定性。
为了保证拉拔方法的顺利进行并防止碳纳米管纤维在拉拔过程中断裂，优选地，在驱动所述成对的所述绕丝辊同步地转动的步骤中，所述绕丝辊的转动速度设置为使得所述碳纳米管纤维的线速度为20毫米/分钟至100毫米/分钟。
作为本发明的一种优选实施方式，为了降低工艺难度，优选地，在每个所述拉拔周期中，所述待拉拔的碳纳米管纤维的直径至少比相应的所述模孔的直径大2微米。
作为本发明的一种具体实施方式，所述方法包括三个道次的拉拔周期；
第一个道次的拉拔周期中，所述碳纳米管纤维的线速度为40毫米/分钟至60毫米/分钟；
在第二个道次的拉拔周期中，所述碳纳米管纤维的线速度为20毫米/分钟至40毫米/分钟；
在第三个道次的拉拔周期中，所述碳纳米管纤维的线速度为10毫米/分钟至20毫米/分钟。
为了便于将碳纳米管纤维穿过拉拔模具，优选地，所述方法包括在第一个道次的拉拔周期之前进行的：
对所述碳纳米管纤维的端部进行预处理，以使得预处理后的所述碳纳米管纤维的端部的直径不小于第一个道次的所述拉拔模具的模孔的孔径。
优选地，所述方法包括多个道次的拉拔周期，所述方法包括在相邻两个道次的拉拔周期之间进行的：
控制所述绕丝辊反转；和/或，
所述方法还包括：
检测成对的所述绕丝辊之间的碳纳米管纤维受到的张力，当所述张力大于预定值时，控制所述绕丝辊减速。
进一步优选地，所述方法还包括在最后一个拉拔周期中进行的：
对喷涂有定型液的碳纳米管纤维进行烘干，烘干温度为100℃至200℃。
实施例
图2所示的是利用阵列纺丝法制得未经过拉拔的碳纳米管纤维，碳纳米管纤维直径为15μm，利用四探针法测得的导电率为2.8×107S/m，拉伸强度为600MPa。
图4所示的是利用气凝胶法纺丝法的制得未经过拉拔的碳纳米管纤维，碳纳米管纤维直径为28μm，利用四探针法测得的导电率为3.5×107S/m，拉伸强度为300MPa。
实施例1
利用图1中的拉拔系统对图2中的碳纳米管纤维进行拉拔，其中，拉拔模具的模孔直径为12微米。绕丝辊80上缠绕有待拉拔的碳纳米管纤维。
所述拉拔方法包括：
S1、从缠绕有所述待拉拔的碳纳米管纤维的绕丝辊80上拾取所述待拉拔的碳纳米管纤维的自由端，并将所述自由端穿过相应拉拔模具70的模孔，并固定在绕丝辊10上；
S2、驱动成对的所述绕丝辊同步地转动，使得碳纳米管纤维的线速度为60毫米/分钟；
S3、利用定型液喷涂机构40向拔后的碳纳米管上喷涂定型液，其中，定型液为乙醇；
S4、利用加热组件20对经过步骤S3的碳纳米管纤维进行烘干，温度为100℃。
经过拉拔的碳纳米管纤维直径为12.1μm利用四探针法测得的导电率为5.0×107S/m，拉伸强度为800MPa。由此可知，经过拉拔的碳纳米管纤维的导电率和强度均增加，并且，图3中所示的是实施例1中的经过拉拔的碳纳米管纤维。通过图3可知，经过拉拔的碳纳米管纤维的表面更加致密，取向性更好。
实施例2
利用图1中的拉拔系统对图4碳纳米管纤维进行拉拔，其中，拉拔模具的模孔直径为18微米。本实施例中用到的碳纳米管纤维为实施例1中得到的经过一道次拉拔的碳纳米管纤维。
所述拉拔方法包括：
S1、从缠绕有所述待拉拔的碳纳米管纤维的绕丝辊80上拾取所述待拉拔的碳纳米管纤维的自由端，并将所述自由端穿过相应拉拔模具70的模孔，并固定在绕丝辊10上；
S2、驱动成对的所述绕丝辊同步地转动，使得碳纳米管纤维的线速度为60毫米/分钟；
S3、当碳纳米管纤维均缠绕在绕丝辊10上之后，更换拉拔模具，该模具的模孔为18μm，并且，使绕丝辊10和绕丝辊80反转；
S4、利用定型液喷涂机构40向步骤S3后的碳纳米管上喷涂定型液，其中，定型液为丙酮；
S5、利用加热组件20对经过步骤S4的碳纳米管纤维进行烘干，温度喂100℃。
经过拉拔的碳纳米管纤维18.7μm，利用四探针法测得的导电率为6.2×107S/m，拉伸强度为500MPa。由此可知，经过拉拔的碳纳米管纤维的导电率和强度均增加，并且，图5中所示的是实施例2中的经过拉拔的碳纳米管纤维。通过图5可知，经过拉拔的碳纳米管纤维的表面更致密，取向更一致。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种碳纳米管纤维的拉拔系统，其特征在于，所述拉拔系统包括：
至少一对绕丝辊，各对所述绕丝辊中的一者用于缠绕待拉拔的碳纳米管纤维，成对的所述绕丝辊中的另一者用于缠绕拉拔后的碳纳米管纤维；
至少一个拉拔模具，每对所述绕丝辊对应一个或多个所述拉拔模具，所述拉拔模具能够设置在相应的一对所述绕丝辊的两个所述绕丝辊之间，所述拉拔模具包括模具本体，所述模具本体上形成有贯穿该模具本体的模孔，所述模孔的直径小于所述待拉拔碳纳米管纤维的直径；和
定型液喷涂机构，所述定型液喷涂机构能够设置在所述拉拔模具和用于缠绕拉拔后的碳纳米管的绕丝辊之间，且所述定型液喷涂机构能够向拔后的碳纳米管上喷涂定型液。
2.根据权利要求1所述的拉拔系统，其特征在于，所述拉拔系统还包括传感器、控制器和驱动电机，所述驱动电机用于驱动成对的所述绕丝辊同步地转动，所述控制器的输入端与所述传感器的输出端相连，所述控制器的输出端与所述驱动电机的控制端相连，所述传感器用于检测连接在成对的所述绕丝辊之间的纤维上的张力，当所述张力超过预定值时生成感应信号，所述控制器接收到所述感应信号时生成控制信号，所述控制信号能够调节所述驱动电机减速。
3.根据权利要求1或2所述的拉拔系统，其特征在于，所述拉拔系统还包括预处理装置，所述预处理装置能够对所述待拉拔的碳纳米管纤维的端部进行预处理，以使得所述待拉拔的碳纳米管纤维的端部的直径减小。
4.根据权利要求1或2所述的拉拔系统，其特征在于，所述拉拔系统还包括加热组件，所述加热组件用于设置在所述定型液喷涂机构和用于缠绕拉拔后的碳纳米管的绕丝辊之间。
5.一种利用权利要求1至4中任意一项所述的拉拔系统对碳纳米管纤维的进行拉拔的方法，其特征在于，对于每对所述绕丝辊，其中一个所述绕丝辊上缠绕有所述待拉拔的碳纳米管纤维，所述方法包括至少一个道次的拉拔周期，每个所述拉拔周期包括：
从成对的所述绕丝辊中缠绕有所述待拉拔的碳纳米管纤维的一者上拾取所述待拉拔的碳纳米管纤维的自由端，并将所述自由端穿过相应所述拉拔模具的模孔，并固定在成对的所述绕丝辊中的另一者上；
驱动成对的所述绕丝辊同步地转动；
所述方法还包括在最后一个道次的拉拔周期中：
向拔后的碳纳米管上喷涂定型液。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在驱动所述成对的所述绕丝辊同步地转动的步骤中，所述绕丝辊的转动速度设置为使得所述碳纳米管纤维的线速度为20毫米/分钟至100毫米/分钟。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在每个所述拉拔周期中，所述待拉拔的碳纳米管纤维的直径至少比相应的所述模孔的直径大2至4微米。
8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述方法包括三个道次的拉拔周期；
第一个道次的拉拔周期中，所述碳纳米管纤维的线速度为40毫米/分钟至60毫米/分钟；
在第二个道次的拉拔周期中，所述碳纳米管纤维的线速度为20毫米/分钟至40毫米/分钟；
在第三个道次的拉拔周期中，所述碳纳米管纤维的线速度为10毫米/分钟至20毫米/分钟。
9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述方法包括在第一个道次的拉拔周期之前进行的：
对所述碳纳米管纤维的端部进行预处理，以使得预处理后的所述碳纳米管纤维的端部的直径不小于第一个道次的所述拉拔模具的模孔的孔径。
10.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述方法包括多个道次的拉拔周期，所述方法包括在相邻两个道次的拉拔周期之间进行的：
控制所述绕丝辊反转；和/或，
所述方法还包括：
检测成对的所述绕丝辊之间的碳纳米管纤维受到的张力，当所述张力大于预定值时，控制所述绕丝辊减速。
11.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在最后一个拉拔周期中进行的：
对喷涂有定型液的碳纳米管纤维进行烘干，烘干温度为100℃至200℃。
CN201610204371.0A 2016-04-01 2016-04-01 碳纳米管纤维的拉拔系统和方法 Pending CN105696094A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610204371.0A CN105696094A (zh) 2016-04-01 2016-04-01 碳纳米管纤维的拉拔系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610204371.0A CN105696094A (zh) 2016-04-01 2016-04-01 碳纳米管纤维的拉拔系统和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105696094A true CN105696094A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56219064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610204371.0A Pending CN105696094A (zh) 2016-04-01 2016-04-01 碳纳米管纤维的拉拔系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105696094A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192079A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 北京浩运盛跃新材料科技有限公司 镀膜碳纳米管纤维的拉拔系统和方法
CN111304799A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 碳纳米管纤维高温电加热的无氩气自保护方法及其应用
KR20200139445A (ko) * 2019-06-04 2020-12-14 주식회사 엘지화학 탄소나노튜브 섬유의 인장강도 향상 방법
KR20200139449A (ko) * 2019-06-04 2020-12-14 주식회사 엘지화학 탄소나노튜브 섬유의 인장강도 향상 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09255227A (ja) * 1996-03-21 1997-09-30 Toray Ind Inc 炭素繊維前駆体アクリル系糸条パッケージおよび炭素繊維前駆体アクリル系糸条の巻き取り方法
JP2002362915A (ja) * 2001-06-11 2002-12-18 Showa Denko Kk 炭素材及びその製造方法並びにその用途
CN2690067Y (zh) * 2003-12-21 2005-04-06 大连理工大学 一种镁合金丝拉拔装置
US8444947B2 (en) * 2009-08-28 2013-05-21 Tsinghua University Method for making carbon nanotube wire structure
CN205603732U (zh) * 2016-04-01 2016-09-28 三河市浩运盛跃碳纳米科技有限公司 碳纳米管纤维的拉拔系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09255227A (ja) * 1996-03-21 1997-09-30 Toray Ind Inc 炭素繊維前駆体アクリル系糸条パッケージおよび炭素繊維前駆体アクリル系糸条の巻き取り方法
JP2002362915A (ja) * 2001-06-11 2002-12-18 Showa Denko Kk 炭素材及びその製造方法並びにその用途
CN2690067Y (zh) * 2003-12-21 2005-04-06 大连理工大学 一种镁合金丝拉拔装置
US8444947B2 (en) * 2009-08-28 2013-05-21 Tsinghua University Method for making carbon nanotube wire structure
CN205603732U (zh) * 2016-04-01 2016-09-28 三河市浩运盛跃碳纳米科技有限公司 碳纳米管纤维的拉拔系统

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192079A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 北京浩运盛跃新材料科技有限公司 镀膜碳纳米管纤维的拉拔系统和方法
KR20200139445A (ko) * 2019-06-04 2020-12-14 주식회사 엘지화학 탄소나노튜브 섬유의 인장강도 향상 방법
KR20200139449A (ko) * 2019-06-04 2020-12-14 주식회사 엘지화학 탄소나노튜브 섬유의 인장강도 향상 방법
KR102691709B1 (ko) * 2019-06-04 2024-08-05 주식회사 엘지화학 탄소나노튜브 섬유의 인장강도 향상 방법
KR102695732B1 (ko) * 2019-06-04 2024-08-19 주식회사 엘지화학 탄소나노튜브 섬유의 인장강도 향상 방법
CN111304799A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 碳纳米管纤维高温电加热的无氩气自保护方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105696094A (zh) 碳纳米管纤维的拉拔系统和方法
Wang et al. Needleless electrospinning of uniform nanofibers using spiral coil spinnerets
CN103802325B (zh) 一种热塑性纤维缠绕管材设备及其应用
US2302790A (en) Method of and apparatus for producing glass yarn
CN105624874B (zh) 一种碳纤维展宽设备和工艺
CN203238358U (zh) 一种新型离心熔体静电纺丝装置
CN205223429U (zh) 分温区多通道在线热处理装置
CN205603732U (zh) 碳纳米管纤维的拉拔系统
CN106629232A (zh) 一种多纺位碳纤维原丝卷丝装置
CN105525466A (zh) 试验用碳纤维上浆装置
Liang et al. Coaxial nozzle-assisted electrohydrodynamic printing for microscale 3D cell-laden constructs
KR20180093379A (ko) 유연성 투명필름의 제조장치 및 유연성 투명필름의 제조방법
CN206351987U (zh) 一种多纺位碳纤维原丝卷丝装置
CN105946224A (zh) 一种高分子聚合物材料近电场熔融及溶液纺丝三维成型装置
CN106629254B (zh) 一种碳纤维扩展设备及扩展方法
CN103603190B (zh) 一种f-12纤维上浆柔化方法及上浆柔化装置
CN104358094B (zh) 一种纤维易原纤化程度检测装置及方法
Sheikhi et al. Comparison of the mechanical characteristics of produced nanofibers by electrospinning process based on different collectors
CN206825909U (zh) 玻璃钢管道缠绕系统
CN211120498U (zh) 一种纺织用纱线烘干装置
CN102154748A (zh) 一种强捻纯棉纱线的加工方法
CN114808437B (zh) 聚合物纱线表面处理的方法
CN207659584U (zh) 一种干式超声波多股纤维展宽装置
CN206580925U (zh) 镀膜碳纳米管纤维的拉拔系统
CN102154747B (zh) 一种芳砜纶纱线的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: SANHE HAOYUN SHENGYUE CARBON NANO TECHNOLOGY CO., LTD.

Document name: Notification of Patent Invention Entering into Substantive Examination Stage

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20160622

Assignee: Suzhou Huanyu titanium new material technology Services Limited

Assignor: SANHE HAOYUN SHENGYUE CARBON NANO TECHNOLOGY CO., LTD.

Contract record no.: 2017990000048

Denomination of invention: System and method for drawing carbon nanotube fibers

License type: Exclusive License

Record date: 20170208

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 065201 Langfang city of Hebei province Sanhe Yanjiao Development Zone Yingbin Road East of the northeast corner of the island building B107.

Applicant after: Hebei carbon nano technology Co., Ltd.

Address before: 065201 B107 building, Yanjiao Development Zone, Langfang, Sanhe, Hebei

Applicant before: SANHE HAOYUN SHENGYUE CARBON NANO TECHNOLOGY CO., LTD.

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160622