CN105694244A - 一种抗氧化橡胶材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗氧化橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：1,2-二甲基咪唑2-4、硫磺4-5、三元乙丙橡胶4045m 430-500、微晶纤维素10-13、异丙醇2-3、马来酸酐5-7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氢氧化钡0.6-0.8、癸二酸二辛酯10-13、松香酸钙皂6-7、硫化钙1-2、抗氧剂168 4-6、海泡石粉74-80、溴化聚苯乙烯6-10、妥尔油2-3.5、sp-80 1-2，本发明很好的提高了树脂的强度和抵抗拉伸形变性能，在橡胶材料中起到一定的补强作用，提高了抗曲挠龟裂和热空气老化性能。

Description

一种抗氧化橡胶材料
技术领域
本发明主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种抗氧化橡胶材料。
背景技术
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域；
纤维素具有与淀粉相似的化学结构，是植物通过光合作用合成的天然高分子材料，它广泛存在于植物、动物和细菌中，每年自然界可产生的纤维素高达1010～1011吨，具有石油化工产品无可比拟的可降解性、可再生性和环境友好性，是对生态环境无污染、无破坏的理想的绿色资源，其中微晶纤维素资源具有资源丰富，可再生、成本低、密度低、强度高、环境友好等优点，用于橡胶材料中可以改善力学、热氧老化性能。
发明内容
本发明目的就是提供一种抗氧化橡胶材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗氧化橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：
1,2-二甲基咪唑2-4、硫磺4-5、三元乙丙橡胶4045m430-500、微晶纤维素10-13、异丙醇2-3、马来酸酐5-7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氢氧化钡0.6-0.8、癸二酸二辛酯10-13、松香酸钙皂6-7、硫化钙1-2、抗氧剂1684-6、海泡石粉74-80、溴化聚苯乙烯6-10、妥尔油2-3.5、sp-801-2。
2、一种如权利要求1所述的抗氧化橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60℃的水浴中反应6-7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；
（2）将sp-80加入到8-10倍水中，加热到70-80℃，加入上述溴化聚苯乙烯重量的40-50%、松香酸钙皂，保温搅拌5-10分钟，得乳化苯乙烯皂液；
（3）将苯酚加热熔化，加入到反应釜中，加入氢氧化钡，在70-75℃下保温搅拌20-30分钟，加入37%甲醛溶液、酸酐纤维素，保持沸腾反应1-2小时，加入乳化苯乙烯皂液，降低温度为80-85℃，600-800转/分搅拌分散2-3分钟，减压脱水，冷却出料，得酸酐纤维素树脂；
（4）将剩余的溴化聚苯乙烯与三元乙丙橡胶4045m混合，80-90℃下预热混合10-20分钟，加入酸酐纤维素树脂、海泡石粉、妥尔油，送入密炼机中炼胶10-15遍，加入除了硫磺以外的各原料，在90-100℃下密炼3-4分钟，冷却出料，停放20-24小时，加入剩余各原料，送入开炼机中，打三角包薄通，下片，辊压成预定厚度，采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为135-140℃、硫化压力9.5-10Mpa、硫化时间15-20min。
本发明的优点是：
本发明将微晶纤维素通过马来酸酐的交联作用，在苯酚和甲醛形成的酚醛树脂中形成更为密切的网络结构，其中加入的乳化苯乙烯皂液可以很好的提高纤维树脂的抗水性和表面强度，很好的提高了树脂的强度和抵抗拉伸形变性能，在橡胶材料中起到一定的补强作用，提高了抗曲挠龟裂和热空气老化性能。
具体实施方式
实施例1：
一种抗氧化橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
1,2-二甲基咪唑4、硫磺4、三元乙丙橡胶4045m500、微晶纤维素13、异丙醇2、马来酸酐7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚70、37%甲醛溶液70、氢氧化钡0.6、癸二酸二辛酯13、松香酸钙皂6、硫化钙1、抗氧剂1684、海泡石粉80、溴化聚苯乙烯10、妥尔油3.5、sp-801。
一种抗氧化橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将微晶纤维素加入到2倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8%的硫酸，在60℃的水浴中反应7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；
（2）将sp-80加入到10倍水中，加热到80℃，加入上述溴化聚苯乙烯重量的50%、松香酸钙皂，保温搅拌10分钟，得乳化苯乙烯皂液；
（3）将苯酚加热熔化，加入到反应釜中，加入氢氧化钡，在75℃下保温搅拌30分钟，加入37%甲醛溶液、酸酐纤维素，保持沸腾反应2小时，加入乳化苯乙烯皂液，降低温度为85℃，800转/分搅拌分散3分钟，减压脱水，冷却出料，得酸酐纤维素树脂；
（4）将剩余的溴化聚苯乙烯与三元乙丙橡胶4045m混合，90℃下预热混合20分钟，加入酸酐纤维素树脂、海泡石粉、妥尔油，送入密炼机中炼胶15遍，加入除了硫磺以外的各原料，在100℃下密炼4分钟，冷却出料，停放24小时，加入剩余各原料，送入开炼机中，打三角包薄通，下片，辊压成预定厚度，采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为140℃、硫化压力9.5Mpa、硫化时间20min。
性能测试：
扯断强度：14.5Mpa；
断裂伸长率：323%；
150℃×24h×25%压缩永久变形：10.3%；
50万次压力7Mpa常温耐久试验：通过；
50万次压力7Mpa高温耐久试验：通过；
150℃×70h热空气老化试验：
扯断强度降低率：4.5%、断裂伸长率降低率：7.3%。

Claims (2)

1.一种抗氧化橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
1,2-二甲基咪唑2-4、硫磺4-5、三元乙丙橡胶4045m430-500、微晶纤维素10-13、异丙醇2-3、马来酸酐5-7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氢氧化钡0.6-0.8、癸二酸二辛酯10-13、松香酸钙皂6-7、硫化钙1-2、抗氧剂1684-6、海泡石粉74-80、溴化聚苯乙烯6-10、妥尔油2-3.5、sp-801-2。
2.一种如权利要求1所述的抗氧化橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60℃的水浴中反应6-7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；
（2）将sp-80加入到8-10倍水中，加热到70-80℃，加入上述溴化聚苯乙烯重量的40-50%、松香酸钙皂，保温搅拌5-10分钟，得乳化苯乙烯皂液；
（3）将苯酚加热熔化，加入到反应釜中，加入氢氧化钡，在70-75℃下保温搅拌20-30分钟，加入37%甲醛溶液、酸酐纤维素，保持沸腾反应1-2小时，加入乳化苯乙烯皂液，降低温度为80-85℃，600-800转/分搅拌分散2-3分钟，减压脱水，冷却出料，得酸酐纤维素树脂；
（4）将剩余的溴化聚苯乙烯与三元乙丙橡胶4045m混合，80-90℃下预热混合10-20分钟，加入酸酐纤维素树脂、海泡石粉、妥尔油，送入密炼机中炼胶10-15遍，加入除了硫磺以外的各原料，在90-100℃下密炼3-4分钟，冷却出料，停放20-24小时，加入剩余各原料，送入开炼机中，打三角包薄通，下片，辊压成预定厚度，采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为135-140℃、硫化压力9.5-10Mpa、硫化时间15-20min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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