CN105802028A - 一种稳定多功能橡胶材料 - Google Patents

一种稳定多功能橡胶材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105802028A
CN105802028A CN201610250281.5A CN201610250281A CN105802028A CN 105802028 A CN105802028 A CN 105802028A CN 201610250281 A CN201610250281 A CN 201610250281A CN 105802028 A CN105802028 A CN 105802028A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
add
calcium
rubber material
minute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610250281.5A
Other languages
English (en)
Inventor
戴文忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yifala Electrical Co Ltd
Original Assignee
Anhui Yifala Electrical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yifala Electrical Co Ltd filed Critical Anhui Yifala Electrical Co Ltd
Priority to CN201610250281.5A priority Critical patent/CN105802028A/zh
Publication of CN105802028A publication Critical patent/CN105802028A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B3/00—Preparation of cellulose esters of organic acids
    • C08B3/12—Preparation of cellulose esters of organic acids of polybasic organic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C08G8/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种稳定多功能橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：促进剂AA 2‑3、防老剂CMA4‑6、硫磺4‑5、三元乙丙橡胶4045m 470‑500、微晶纤维素10‑13、异丙醇2‑3、马来酸酐5‑7、8‑10%的硫酸0.4‑1、苯酚60‑70、37%甲醛溶液61‑70、氢氧化钡0.6‑0.8、钼酸铵1‑2、蓖麻油酸4‑5、棕榈酸钙8‑12、硫酸钙2‑4、铝酸钙5‑10、二乙烯三胺1‑3、二丙酮醇1‑2.4、聚氨基甲酸酯5‑11、海泡石粉70‑85，本发明很好的提高了树脂的强度和抵抗拉伸形变性能，其中还加入了钙基酯，有效的提高了混合树脂的力学性能和耐高热性，使得成品具有良好的稳定性。

Description

一种稳定多功能橡胶材料
技术领域
本发明主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种稳定多功能橡胶材料。
背景技术
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域；
纤维素具有与淀粉相似的化学结构，是植物通过光合作用合成的天然高分子材料，它广泛存在于植物、动物和细菌中，每年自然界可产生的纤维素高达1010 ～ 1011吨，具有石油化工产品无可比拟的可降解性、可再生性和环境友好性，是对生态环境无污染、无破坏的理想的绿色资源，其中微晶纤维素资源具有资源丰富，可再生、成本低、密度低、强度高、环境友好等优点，用于橡胶材料中可以改善力学、热氧老化性能。
发明内容
本发明目的就是提供一种稳定多功能橡胶材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种稳定多功能橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：
促进剂AA 2-3、防老剂CMA4-6、硫磺4-5、三元乙丙橡胶4045m 470-500、微晶纤维素10-13、异丙醇2-3、马来酸酐5-7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氢氧化钡0.6-0.8、钼酸铵1-2、蓖麻油酸4-5、棕榈酸钙8-12、硫酸钙2-4、铝酸钙5-10、二乙烯三胺1-3、二丙酮醇1-2.4、聚氨基甲酸酯5-11、海泡石粉70-85。
一种稳定多功能橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铝酸钙加入到2-3倍水中，加热到60-70℃，加入蓖麻油酸、二丙酮醇，90-100℃下保温反应30-40分钟，加入上述聚氨基甲酸酯重量的30-40%，搅拌均匀后脱水，得钙基酯；
（2）将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60℃的水浴中反应6-7h，调节pH 至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；
（3）将苯酚加热熔化，加入到反应釜中，加入氢氧化钡，在70-75℃下保温搅拌20-30分钟，加入37%甲醛溶液、酸酐纤维素，保持沸腾反应1-2小时，加入上述钙基酯，继续保持沸腾3-5分钟，降低温度为60-65℃，减压脱水，冷却出料，得酸酐纤维素树脂；
（4）将酸酐纤维素树脂、棕榈酸钙、硫酸钙、二乙烯三胺混合，送入搅拌机中，200-300转/分搅拌分散20-30分钟，加入三元乙丙橡胶4045m、海泡石粉，送入密炼机中炼胶10-15遍，加入除了促进剂AA、硫磺以外的各原料，在90-100℃下密炼3-4分钟，冷却出料，停放20-24小时，加入剩余各原料，送入开炼机中，打三角包薄通，下片，辊压成预定厚度，采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为 135-140℃、硫化压力 9.5-10Mpa、硫化时间15-20min。
本发明的优点是：
本发明将微晶纤维素通过马来酸酐的交联作用，在苯酚和甲醛形成的酚醛树脂中形成更为密切的网络结构，很好的提高了树脂的强度和抵抗拉伸形变性能，其中还加入了钙基酯，有效的提高了混合树脂的力学性能和耐高热性，在橡胶材料中起到一定的补强作用，提高了抗曲挠龟裂和热空气老化性能，使得成品具有良好的稳定性。
具体实施方式
实施例1：
一种稳定多功能橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
促进剂AA 3、防老剂CMA6、硫磺4-5、三元乙丙橡胶4045m500、微晶纤维素13、异丙醇3、马来酸酐7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60、37%甲醛溶液70、氢氧化钡0.8、钼酸铵1、蓖麻油酸5、棕榈酸钙12、硫酸钙4、铝酸钙10、二乙烯三胺1、二丙酮醇1-2.4、聚氨基甲酸酯11、海泡石粉85。
一种稳定多功能橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铝酸钙加入到3倍水中，加热到70℃，加入蓖麻油酸、二丙酮醇，100℃下保温反应40分钟，加入上述聚氨基甲酸酯重量的40%，搅拌均匀后脱水，得钙基酯；
（2）将微晶纤维素加入到3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入10%的硫酸，在60℃的水浴中反应7h，调节pH 至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；
（3）将苯酚加热熔化，加入到反应釜中，加入氢氧化钡，在75℃下保温搅拌30分钟，加入37%甲醛溶液、酸酐纤维素，保持沸腾反应2小时，加入上述钙基酯，继续保持沸腾3分钟，降低温度为65℃，减压脱水，冷却出料，得酸酐纤维素树脂；
（4）将酸酐纤维素树脂、棕榈酸钙、硫酸钙、二乙烯三胺混合，送入搅拌机中，300转/分搅拌分散30分钟，加入三元乙丙橡胶4045m、海泡石粉，送入密炼机中炼胶15遍，加入除了促进剂AA、硫磺以外的各原料，在100℃下密炼3分钟，冷却出料，停放24小时，加入剩余各原料，送入开炼机中，打三角包薄通，下片，辊压成预定厚度，采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为 140℃、硫化压力 9.5Mpa、硫化时间20min。
性能测试：
扯断强度：14.2Mpa；
断裂伸长率：323%；
150℃×24h×25%压缩永久变形：10.2%；
50万次压力7 Mpa常温耐久试验：通过；
50万次压力7 Mpa高温耐久试验：通过；
150℃×70h热空气老化试验：
扯断强度降低率：4.1%、断裂伸长率降低率：7.1%。

Claims (2)

1.一种稳定多功能橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
促进剂AA 2-3、防老剂CMA4-6、硫磺4-5、三元乙丙橡胶4045m 470-500、微晶纤维素10-13、异丙醇2-3、马来酸酐5-7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氢氧化钡0.6-0.8、钼酸铵1-2、蓖麻油酸4-5、棕榈酸钙8-12、硫酸钙2-4、铝酸钙5-10、二乙烯三胺1-3、二丙酮醇1-2.4、聚氨基甲酸酯5-11、海泡石粉70-85。
2.一种如权利要求1所述的稳定多功能橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将铝酸钙加入到2-3倍水中，加热到60-70℃，加入蓖麻油酸、二丙酮醇，90-100℃下保温反应30-40分钟，加入上述聚氨基甲酸酯重量的30-40%，搅拌均匀后脱水，得钙基酯；
（2）将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60℃的水浴中反应6-7h，调节pH 至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；
（3）将苯酚加热熔化，加入到反应釜中，加入氢氧化钡，在70-75℃下保温搅拌20-30分钟，加入37%甲醛溶液、酸酐纤维素，保持沸腾反应1-2小时，加入上述钙基酯，继续保持沸腾3-5分钟，降低温度为60-65℃，减压脱水，冷却出料，得酸酐纤维素树脂；
（4）将酸酐纤维素树脂、棕榈酸钙、硫酸钙、二乙烯三胺混合，送入搅拌机中，200-300转/分搅拌分散20-30分钟，加入三元乙丙橡胶4045m、海泡石粉，送入密炼机中炼胶10-15遍，加入除了促进剂AA、硫磺以外的各原料，在90-100℃下密炼3-4分钟，冷却出料，停放20-24小时，加入剩余各原料，送入开炼机中，打三角包薄通，下片，辊压成预定厚度，采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为 135-140℃、硫化压力 9.5-10Mpa、硫化时间15-20min。
CN201610250281.5A 2016-04-21 2016-04-21 一种稳定多功能橡胶材料 Pending CN105802028A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610250281.5A CN105802028A (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种稳定多功能橡胶材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610250281.5A CN105802028A (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种稳定多功能橡胶材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105802028A true CN105802028A (zh) 2016-07-27

Family

ID=56458295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610250281.5A Pending CN105802028A (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种稳定多功能橡胶材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105802028A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107266725A (zh) * 2017-07-25 2017-10-20 陈登辉 一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法
CN110095457A (zh) * 2019-04-17 2019-08-06 广东环凯微生物科技有限公司 一种余氯的测定试纸及快速测定方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104910462A (zh) * 2015-05-21 2015-09-16 阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司 一种微晶纤维素改性橡胶材料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104910462A (zh) * 2015-05-21 2015-09-16 阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司 一种微晶纤维素改性橡胶材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107266725A (zh) * 2017-07-25 2017-10-20 陈登辉 一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法
CN110095457A (zh) * 2019-04-17 2019-08-06 广东环凯微生物科技有限公司 一种余氯的测定试纸及快速测定方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102617942B (zh) 一种制造风能电缆用的三元乙丙橡胶及其制备方法
CN104910462A (zh) 一种微晶纤维素改性橡胶材料
CN104788766A (zh) 一种高抗耐磨橡胶材料
CN105419180A (zh) 一种高性能氟橡胶复合材料
CN104910461A (zh) 一种防腐橡胶材料
CN104910464A (zh) 一种三聚氰胺树脂改性橡胶材料
CN104788767A (zh) 一种无卤环保阻燃橡胶材料
CN104910466A (zh) 一种氯丁橡胶材料
CN104910463A (zh) 一种高分散稳定橡胶材料
CN105131377A (zh) 一种耐老化电缆
CN109651975B (zh) 一种双组份硅烷改性聚醚密封胶用纳米碳酸钙的制备方法
CN105802028A (zh) 一种稳定多功能橡胶材料
CN105820448A (zh) 一种纤维素树脂橡胶材料
CN104910465A (zh) 一种轻质橡胶材料
CN104927137A (zh) 一种纳米碳橡胶材料
CN104910467A (zh) 一种改性黑沙橡胶材料
CN106832973B (zh) 木质素磺酸钠接枝镁铝基层状双氢氧化物改性剂、耐紫外老化sbr改性沥青及其制备方法
CN103333380B (zh) 一种抗日晒电缆护套料
CN105419117A (zh) 一种高性能三元乙丙橡胶管材
CN115490880B (zh) 一种改性木质素的制备方法及其应用
CN105694245A (zh) 一种缓冲橡胶材料
CN105062416B (zh) 一种改性沥青密封膏及其生产方法
CN114687246B (zh) 一种环氧基硅树脂上胶剂、云母板及其制备方法和应用
CN105694244A (zh) 一种抗氧化橡胶材料
CN105694243A (zh) 一种锅炉用橡胶护套料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160727