CN105692076B - 一种陶瓷切割输送压制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷切割输送压制装置,包括机架,所述机架的支腿固定在底部支撑板上;所述机架包括中部壳体,中部壳体的左右两个外侧壁的前后端处固定有支撑板体,传动辊的两端铰接在对应的两个支撑板体上,输送带张紧在两个传动辊上;中部壳体的顶面的前后两侧固定有竖直支撑板,上连接梁固定在两个竖直支撑板上,上连接梁的中部固定有隔板,隔板与上连接梁的前后端之间具有两个滑动槽,调节螺杆处于滑动槽的正下方,调节螺杆的一端铰接在隔板上,调节螺杆的另一端铰接在竖直支撑板上,压紧块处于上连接梁的上方;它采用两个传动辊位置固定,不会相对移动,通过推动气缸推动滚轮实现张紧,其张紧效果好;而且其压紧气缸压紧牢固。
Description
技术领域:
本发明涉及陶瓷加工设备技术领域,更具体的说涉及一种陶瓷切割输送压制装置。
背景技术:
现有陶瓷制品进行输送一般采用输送带输送,在输送时,输送带一般采用两个传动辊进行张紧,通过调节两个传动辊之间的间距来实现,使得两个传动辊的其中一个必须是可以横向移动的,这样使得两个传动辊的牢固程度有限,其效果有限,而且现有的输送带上的夹持固定装置其夹持不够牢固,效果有限。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种陶瓷切割输送压制装置,它采用两个传动辊位置固定,不会相对移动,通过推动气缸推动滚轮实现张紧,其张紧效果好,牢固;而且其压紧气缸压紧牢固,自动感应,效果好。
本发明的技术解决措施如下:
一种陶瓷切割输送压制装置,包括机架,所述机架的支腿固定在底部支撑板上;
所述机架包括中部壳体,中部壳体的左右两个外侧壁的前后端处固定有支撑板体,传动辊的两端铰接在对应的两个支撑板体上,输送带张紧在两个传动辊上,支腿固定在支撑板体的底面;中部壳体的顶面的前后两侧固定有竖直支撑板,上连接梁固定在两个竖直支撑板上,上连接梁的中部固定有隔板,隔板与上连接梁的前后端之间具有两个滑动槽,调节螺杆处于滑动槽的正下方,调节螺杆的一端铰接在隔板上,调节螺杆的另一端铰接在竖直支撑板上,压紧块处于上连接梁的上方,压紧块的底面具有向下延伸的延伸部,延伸部插套在滑动槽中并螺接在调节螺杆中,压紧块上固定有气缸连接板,压紧气缸固定在气缸连接板上,压紧气缸的推杆竖直向下穿过气缸连接板并固定有压紧吸盘,压紧吸盘处于输送带的正上方;
中部壳体的顶面设置有上支撑板,上支撑板压靠在输送带的上部分的内壁面上,中部壳体中设有多个推动气缸,推动气缸固定在中部壳体的底板上,推动气缸的推杆竖直向下穿过中部壳体的底板并固定有下压板,下压板的底面铰接有多个滚轮,滚轮压靠在输送带的下部分的内壁面上。
所述中部壳体的顶面固定有多个缓冲弹簧,缓冲弹簧的上端着力于上支撑板。
所述支撑板体上固定有电机连接架,驱动电机固定在电机连接架上,驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮,驱动齿轮与对应的传动辊的一端固定有的传动齿轮相啮合。
所述下压板的底面固定有弹性板,弹性板的底面固定有主压板,主压板的底面铰接有多个滚轮。
所述底部支撑板的底面具有多个阶梯通孔,阶梯通孔包括上部的小直径段和下部的大直径段,多个缓冲支柱插套在阶梯通孔中,缓冲支柱的顶端具有的小直径轴插套在小直径段中,弹簧插套在缓冲支柱上,弹簧处于大直径段中,弹簧的上端固定在大直径段的上端面上,弹簧的下端固定在缓冲支柱的底部外侧壁上固定有的弧形挡边上,缓冲支柱的底端面固定有压盘,压盘压靠在地面上。
两个竖直支撑板的相对壁面上固定有红外线接收器和红外线发射器,红外线接收器和红外线发射器靠近输送带。
所述竖直支撑板上固定有总驱动电机,总驱动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在调节螺杆的一端具有的花键孔中。
本发明的有益效果在于:
它采用两个传动辊位置固定,不会相对移动,通过推动气缸推动滚轮实现张紧,其张紧效果好,牢固;而且其压紧气缸压紧牢固,自动感应,效果好。
附图说明:
图1为本发明的俯视图;
图2为本发明的局部结构示意图;
图3为本发明的局部结构放大图;
图4为本发明的竖直支撑板与上连接梁连接的左侧的局部结构示意图;
图5为本发明的竖直支撑板与上连接梁连接的右侧的局部结构示意图;。
具体实施方式:
实施例:见图1至图5所示,一种陶瓷切割输送压制装置,包括机架10,所述机架10的支腿固定在底部支撑板20上;
所述机架10包括中部壳体30,中部壳体30的左右两个外侧壁的前后端处固定有支撑板体31,传动辊32的两端铰接在对应的两个支撑板体31上,输送带33张紧在两个传动辊32上,支腿固定在支撑板体31的底面;中部壳体30的顶面的前后两侧固定有竖直支撑板41,上连接梁40固定在两个竖直支撑板41上,上连接梁40的中部固定有隔板42,隔板42与上连接梁40的前后端之间具有两个滑动槽43,调节螺杆44处于滑动槽43的正下方,调节螺杆44的一端铰接在隔板42上,调节螺杆44的另一端铰接在竖直支撑板41上,压紧块45处于上连接梁40的上方,压紧块45的底面具有向下延伸的延伸部451,延伸部451插套在滑动槽43中并螺接在调节螺杆44中,压紧块45上固定有气缸连接板452,压紧气缸46固定在气缸连接板452上,压紧气缸46的推杆竖直向下穿过气缸连接板452并固定有压紧吸盘47,压紧吸盘47处于输送带33的正上方;
中部壳体30的顶面设置有上支撑板34,上支撑板34压靠在输送带33的上部分的内壁面上,中部壳体30中设有多个推动气缸35,推动气缸35固定在中部壳体30的底板上,推动气缸35的推杆竖直向下穿过中部壳体30的底板并固定有下压板351,下压板351的底面铰接有多个滚轮352,滚轮352压靠在输送带33的下部分的内壁面上。
进一步的说,所述中部壳体30的顶面固定有多个缓冲弹簧36,缓冲弹簧36的上端着力于上支撑板34。
进一步的说,所述支撑板体31上固定有电机连接架37,驱动电机38固定在电机连接架37上,驱动电机38的输出轴上固定有驱动齿轮381,驱动齿轮381与对应的传动辊32的一端固定有的传动齿轮321相啮合。
进一步的说,所述下压板351的底面固定有弹性板353,弹性板353的底面固定有主压板354,主压板354的底面铰接有多个滚轮352。
进一步的说,所述底部支撑板20的底面具有多个阶梯通孔21,阶梯通孔21包括上部的小直径段211和下部的大直径段212,多个缓冲支柱22插套在阶梯通孔21中,缓冲支柱22的顶端具有的小直径轴221插套在小直径段211中,弹簧23插套在缓冲支柱22上,弹簧23处于大直径段211中,弹簧23的上端固定在大直径段211的上端面上,弹簧23的下端固定在缓冲支柱22的底部外侧壁上固定有的弧形挡边222上,缓冲支柱22的底端面固定有压盘223,压盘223压靠在地面上。
进一步的说,两个竖直支撑板41的相对壁面上固定有红外线接收器48和红外线发射器49,红外线接收器48和红外线发射器49靠近输送带33。
进一步的说,所述竖直支撑板41上固定有总驱动电机411,总驱动电机411的输出轴为花键轴,花键轴插套在调节螺杆44的一端具有的花键孔中。
本实施例中,通过驱动电机38带动输送带33运行,而通过推动气缸35的推杆推动实现滚轮352压靠在输送带33上从而实现张紧,保证输送带33的张紧度。
而通过弹簧23的缓冲作用,可以降低周围震动对机架10的稳定性影响。
而通过缓冲弹簧36和弹性板353的双重作用,可以保证输送带33输送时的张紧效果。
而通过红外线接收器48和红外线发射器49的自动感应可以感应到输送带33上放置有的陶瓷产品如瓷砖(具体原理即红外线发射器49发生红外线至红外线接收器48,当陶瓷产品处于两者之间时,红外线发射器49的红外线无法照射到红外线接收器48处,就检测到陶瓷产品),然后,将感应信号输送给控制主机,控制主机控制压紧气缸46的推杆下压,使得压紧吸盘47压靠在陶瓷产品上,使得陶瓷产品压靠在输送带33上,而陶瓷产品压靠部分的输送带33压靠在上支撑板34上,此时,驱动电机38停止运行,然后即可对压紧的陶瓷产品进行加工。
而压紧气缸46的位置可以通过总驱动电机411运行来实现调节,非常方便。
以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴。
Claims (1)
1.一种陶瓷切割输送压制装置,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的支腿固定在底部支撑板(20)上;
所述机架(10)包括中部壳体(30),中部壳体(30)的左右两个外侧壁的前后端处固定有支撑板体(31),传动辊(32)的两端铰接在对应的两个支撑板体(31)上,输送带(33)张紧在两个传动辊(32)上,支腿固定在支撑板体(31)的底面;中部壳体(30)的顶面的前后两侧固定有竖直支撑板(41),上连接梁(40)固定在两个竖直支撑板(41)上,上连接梁(40)的中部固定有隔板(42),隔板(42)与上连接梁(40)的前后端之间具有两个滑动槽(43),调节螺杆(44)处于滑动槽(43)的正下方,调节螺杆(44)的一端铰接在隔板(42)上,调节螺杆(44)的另一端铰接在竖直支撑板(41)上,压紧块(45)处于上连接梁(40)的上方,压紧块(45)的底面具有向下延伸的延伸部(451),延伸部(451)插套在滑动槽(43)中并螺接在调节螺杆(44)中,压紧块(45)上固定有气缸连接板(452),压紧气缸(46)固定在气缸连接板(452)上,压紧气缸(46)的推杆竖直向下穿过气缸连接板(452)并固定有压紧吸盘(47),压紧吸盘(47)处于输送带(33)的正上方;
中部壳体(30)的顶面设置有上支撑板(34),上支撑板(34)压靠在输送带(33)的上部分的内壁面上,中部壳体(30)中设有多个推动气缸(35),推动气缸(35)固定在中部壳体(30)的底板上,推动气缸(35)的推杆竖直向下穿过中部壳体(30)的底板并固定有下压板(351),下压板(351)的底面铰接有多个滚轮(352),滚轮(352)压靠在输送带(33)的下部分的内壁面上;
所述中部壳体(30)的顶面固定有多个缓冲弹簧(36),缓冲弹簧(36)的上端着力于上支撑板(34);
所述支撑板体(31)上固定有电机连接架(37),驱动电机(38)固定在电机连接架(37)上,驱动电机(38)的输出轴上固定有驱动齿轮(381),驱动齿轮(381)与对应的传动辊(32)的一端固定有的传动齿轮(321)相啮合;
所述下压板(351)的底面固定有弹性板(353),弹性板(353)的底面固定有主压板(354),主压板(354)的底面铰接有多个滚轮(352);
所述底部支撑板(20)的底面具有多个阶梯通孔(21),阶梯通孔(21)包括上部的小直径段(211)和下部的大直径段(212),多个缓冲支柱(22)插套在阶梯通孔(21)中,缓冲支柱(22)的顶端具有的小直径轴(221)插套在小直径段(211)中,弹簧(23)插套在缓冲支柱(22)上,弹簧(23)处于大直径段(211)中,弹簧(23)的上端固定在大直径段(211)的上端面上,弹簧(23)的下端固定在缓冲支柱(22)的底部外侧壁上固定有的弧形挡边(222)上,缓冲支柱(22)的底端面固定有压盘(223),压盘(223)压靠在地面上;
两个竖直支撑板(41)的相对壁面上固定有红外线接收器(48)和红外线发射器(49),红外线接收器(48)和红外线发射器(49)靠近输送带(33);
所述竖直支撑板(41)上固定有总驱动电机(411),总驱动电机(411)的输出轴为花键轴,花键轴插套在调节螺杆(44)的一端具有的花键孔中。
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