CN105690543A - 正二十面体研磨体制成设备及方法 - Google Patents

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    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
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Abstract

本发明提到的一种正二十面体研磨体制成设备及方法，其技术方案是：下挤压体固定在底座上，下挤压体、上挤压体上设有液压杆，上挤压体的下部为上工作面板，下挤压体上设有下工作面板，所述的上工作面板上设有上挤压模，下工作面板上设有下挤压模，所述的上挤压模和下挤压模组成形成正二十面体，正二十面体由二十个等边三角形组成，分为两部分，上挤压模由五个等边三角形组成，下挤压模由十五个等边三角形组成，所述的下工作面板上的下挤压模和上工作面板上的上挤压模相对设置，所述的下工作面板上设有干燥机。本发明的有益效果是：正二十面体研磨体密度低，同体积陶瓷研磨体重量降低一倍，大大降低了磨机工作电流，减少了磨机部件的磨损，提高了磨机的运转率。

Description

正二十面体研磨体制成设备及方法
技术领域
本发明涉及一种新型无机非金属材料粉体干式（水泥）研磨介质技术领域，特别涉及一种正二十面体研磨体制成设备及方法。
背景技术
水泥瓷砖等建筑行业生产中，需要将石头粉碎然后进行加工，目前常用的粉碎方式是通过钢球进行粉碎研磨，粉碎过程中钢球的大小会逐渐变小，钢球变小后需要不断补充添加新的钢球进行研磨，一方面造成资源的严重浪费，另一方面钢球磨损后钢粉末进入水泥瓷砖内造成水泥瓷砖的金属质量超标，影响产品的质量，现在通过研制一种新的陶瓷研磨体，实现研磨，以提高产品的质量和减少资源的浪费。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种正二十面体研磨体制成设备及方法，正二十面体研磨体密度低，同体积陶瓷研磨体重量降低一倍，大大降低了磨机工作电流。
本发明提到的一种正二十面体研磨体制成设备，其技术方案是：包括底座（1）、下挤压体（2）、上挤压体（3）、上工作面板（4）、上挤压模（5）、下挤压模（6）、下工作面板（7）、干燥机（8），下挤压体（2）固定在底座（1）上，下挤压体（2）、上挤压体（3）上设有液压杆，上挤压体（3）的下部为上工作面板（4），下挤压体（2）上设有下工作面板（7），所述的上工作面板（4）上设有上挤压模（5），下工作面板（7）上设有下挤压模（6），所述的上挤压模（5）和下挤压模（6）形成正二十面体模具，正二十面体模具由二十个等边三角形组成，分为两部分，上挤压模（5）由五个等边三角形模具组成，下挤压模（6）由十五个等边三角形模具组成，所述的下工作面板（7）上的下挤压模（6）和上工作面板（4）上的上挤压模（5）相对设置，所述的下工作面板（7）上设有干燥机（8）。
上述的下挤压模（6）和上挤压模（5）组成的正二十面体模具由9-12组组成。
上述的干燥机（8）包括热风管（8.1）、上喷嘴（8.2）、下喷嘴（8.3）、热风管（8.1）内设有螺旋加热丝（8.4），热风管（8.1）的进口端连接风机（8.5），所述的热风管（8.1）的出口端连接上喷嘴（8.2）和下喷嘴（8.3），上喷嘴（8.2）对应上工作面板（4）的进气孔，下喷嘴（8.3）对应下工作面板（7）的进气孔。
使用正二十面体研磨体制成设备制备正二十面体研磨体的方法，其特征是：
（1）配料：将原料粉末混磨至工艺要求，粒度1--10μm；
（2）制浆：在抽真空状态下实现粉料与粘结剂的充分混合，真空度0.1---0.01atm；
（3）成型：将制备的浆液通过正二十面体研磨体制成设备内通过上挤压模（5）、下挤压模（6）采用等静压成型制成坯件成型；
（4）排胶：在梭式窑中通过加热吸附剂去除坯件所含粘合剂，排胶温度1000--1100°C；
（5）烧结：在梭式窑、隧道窑中进行坯件烧结，温度1450---1750°C；
（6）抛光，制得所述的正二十面体研磨体。
上述的配料工序是将下述重量份数的原料粉末混合均匀：
氧化铝粉85～92份
高岭土1～10份
碳酸氢钙1份
滑石粉1～3份
石蜡粘合剂0.05～0.1份。
本发明的有益效果是：
1、正二十面体研磨体密度为3.68g/cm3，钢球密度为7.8g/cm3。同体积陶瓷研磨体重量降低一倍，大大降低了磨机工作电流，主机电流由75A降低到44A,节电41%。减少了磨机部件的磨损，降低了设备维护费用，提高了磨机的运转率；
2、正二十面体研磨体能有效杜绝静电，加强磨内粉料分散，提高粉磨效果。水泥粉料颗粒较好，水泥的需水量降低较大，（123.2-115.8同比降低7.4）；水泥强度相对保持较好，同样细度比表面积的情况下，强度优异；
3、在相同加水量的情况下，水泥流动度较好，同时实验水泥与各外加剂的适应性良好，满足使用要求；
4、试验正二十面体研磨体粉磨细度降低3.2，比表面积提高36；
5、因陶瓷研磨体密度低，可适当提高磨机填充率，提高粉磨效果，进一步提高磨机台时；
6、避免了重金属铬对环境破坏，因正二十面体研磨体为无机材料做成，可有效杜绝在粉磨时铬的带入，具有相当的实用价值。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是干燥机的结构示意图；
附图3是上挤压模的结构示意图；
附图4是下挤压模的结构示意图；
上图中：底座1、下挤压体2、上挤压体3、上工作面板4、上挤压模5、下挤压模6、下工作面板7、干燥机8，热风管8.1、上喷嘴8.2、下喷嘴8.3、螺旋加热丝8.4、风机8.5。
具体实施方式
结合附图，对本发明作进一步的描述：
本发明提到的正二十面体研磨体制成设备，包括底座（1）、下挤压体（2）、上挤压体（3）、上工作面板（4）、上挤压模（5）、下挤压模（6）、下工作面板（7）、干燥机（8），下挤压体（2）固定在底座（1）上，下挤压体（2）、上挤压体（3）上设有液压杆，上挤压体（3）的下部为上工作面板（4），下挤压体（2）上设有下工作面板（7），所述的上工作面板（4）上设有上挤压模（5），下工作面板（7）上设有下挤压模（6），所述的上挤压模（5）和下挤压模（6）形成正二十面体模具，正二十面体模具由二十个等边三角形组成，分为两部分，上挤压模（5）由五个等边三角形模具组成，下挤压模（6）由十五个等边三角形模具组成，所述的下工作面板（7）上的下挤压模（6）和上工作面板（4）上的上挤压模（5）相对设置，所述的下工作面板（7）上设有干燥机（8）。
上述的下挤压模（6）和上挤压模（5）组成的正二十面体模具由9-12组组成。
上述的干燥机（8）包括热风管（8.1）、上喷嘴（8.2）、下喷嘴（8.3）、热风管（8.1）内设有螺旋加热丝（8.4），热风管（8.1）的进口端连接风机（8.5），所述的热风管（8.1）的出口端连接上喷嘴（8.2）和下喷嘴（8.3），上喷嘴（8.2）对应上工作面板（4）的进气孔，下喷嘴（8.3）对应下工作面板（7）的进气孔。
实施例1，
本发明提到的一种正二十面体研磨体的制备方法，包括以下步骤：
1）配料：氧化铝粉85kg、高岭土1kg、碳酸氢钙1kg、滑石粉1kg、石蜡粘合剂0.05kg；
2）制浆：在抽真空状态下实现粉料与粘结剂的充分混合，真空度0.1---0.01atm；
3）成型：将制备的浆液通过正二十面体研磨体制成设备内通过上挤压模（5）、下挤压模（6）采用等静压成型制成坯件成型；
4）排胶：在梭式窑中通过加热吸附剂去除坯件所含粘合剂，排胶温度1000--1100°C。
5）烧成工序，按照下列烧成曲线进行：窑炉内50℃/h的速度从常温升至300℃，然后以80℃/h升温至1200℃，保温1小时；然后以90℃/h升温至1750℃，保温2小时后，自然降温至300℃，出窑。
6）抛光，制得所述的耐磨正二十面体研磨体。
且按照上述配料工艺制得的耐磨正二十面体研磨体，由以下重量百分比的组分组成：
Al2O392-99%
SiO20.1-6%
MgO0.8-1.8%
CaO0.1-0.2%
上述组分的耐磨正二十面体研磨体理化性质为：密度≥3.6g/cm3；晶粒大小为1.0-1.5μm；磨耗≤0.1g/Kg.h；莫氏硬度≥9；吸水率≤0.02%。
当然，上述的配料也可以是：氧化铝粉92kg、高岭土10kg、碳酸氢钙1kg、滑石粉3kg、石蜡粘合剂0.1kg。
实施例2，
本发明提到的一种正二十面体研磨体的制备方法，包括以下步骤：
1）配料：氧化锆粉90kg、氧化钇粉1kg、石蜡粘合剂0.05kg、苏州土0.5kg；二氧化钛0.5kg，将上述重量的原料混合均匀备用；
2）制浆：在抽真空状态下实现粉料与粘结剂的充分混合，真空度0.1---0.01atm；
3）成型：将制备的浆液通过正二十面体研磨体制成设备内通过上挤压模（5）、下挤压模（6）制成坯件成型；
4）排胶：在梭式窑中通过加热吸附剂去除坯件所含粘合剂，排胶温度1000--1100°C。
5)烧成工序，按照下列烧成曲线进行：窑炉内50℃/h的速度从常温升至300℃，然后以80℃/h升温至1200℃，保温1小时：然后以90℃／h升温至1750℃，保温2小时后，自然降温至300℃，出窑。
6)抛光，制得所述的耐磨正二十面体研磨体。
按照上述方法，制得的正二十面体研磨体，由以下重盘百分比的组分组成：
CrO294-96%
YO23-5%
Al2O30.3-1%
上述的耐磨正二十面体研磨体理化性质为，密度≥4g／cm3；晶粒大小为0.3-0,5μm；磨耗≤0.01g／Kg．h；H硬度≥1250；压碎强度≥15KN。
实施例3-8，本发明提到的一种正二十面体研磨体的制备方法，包括以下步骤：
配料工序按照表1、2进行，其他同实施例1
表1实施例3-5配料表
表2实施例6-8配料表
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种正二十面体研磨体制成设备，其特征是：包括底座（1）、下挤压体（2）、上挤压体（3）、上工作面板（4）、上挤压模（5）、下挤压模（6）、下工作面板（7）、干燥机（8），下挤压体（2）固定在底座（1）上，下挤压体（2）、上挤压体（3）上设有液压杆，上挤压体（3）的下部为上工作面板（4），下挤压体（2）上设有下工作面板（7），所述的上工作面板（4）上设有上挤压模（5），下工作面板（7）上设有下挤压模（6），所述的上挤压模（5）和下挤压模（6）形成正二十面体模具，正二十面体模具由二十个等边三角形组成，分为两部分，上挤压模（5）由五个等边三角形模具组成，下挤压模（6）由十五个等边三角形模具组成，所述的下工作面板（7）上的下挤压模（6）和上工作面板（4）上的上挤压模（5）相对设置，所述的下工作面板（7）上设有干燥机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种正二十面体研磨体制成设备，其特征是：所述的下挤压模（6）和上挤压模（5）组成的正二十面体模具由9-12组组成。
3.根据权利要求1所述的一种正二十面体研磨体制成设备，其特征是：所述的干燥机（8）包括热风管（8.1）、上喷嘴（8.2）、下喷嘴（8.3）、热风管（8.1）内设有螺旋加热丝（8.4），热风管（8.1）的进口端连接风机（8.5），所述的热风管（8.1）的出口端连接上喷嘴（8.2）和下喷嘴（8.3），上喷嘴（8.2）对应上工作面板（4）的进气孔，下喷嘴（8.3）对应下工作面板（7）的进气孔。
4.使用权利要求1-3中任一项所述的正二十面体研磨体制成设备制备正二十面体研磨体的方法，其特征是：
（1）配料：将原料粉末混磨至工艺要求，粒度1--10μm；
（2）制浆：在抽真空状态下实现粉料与粘结剂的充分混合，真空度0.1---0.01atm；
（3）成型：将制备的浆液通过正二十面体研磨体制成设备内通过上挤压模（5）、下挤压模（6）采用等静压成型制成坯件成型；
（4）排胶：在梭式窑中通过加热吸附剂去除坯件所含粘合剂，排胶温度1000--1100°C；
（5）烧结：在梭式窑、隧道窑中进行坯件烧结，温度1450---1750°C；
（6）抛光，制得所述的正二十面体研磨体。
5.根据权利要求4所述的所述的制备正二十面体研磨体的方法，其特征是：所述的配料工序是将下述重量份数的原料粉末混合均匀：
氧化铝粉85～92份
高岭土1～10份
碳酸氢钙1份
滑石粉1～3份
石蜡粘合剂0.05～0.1份。
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