CN105690536B - 一种阻燃中密度纤维板及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃中密度纤维板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105690536B
CN105690536B CN201610126228.4A CN201610126228A CN105690536B CN 105690536 B CN105690536 B CN 105690536B CN 201610126228 A CN201610126228 A CN 201610126228A CN 105690536 B CN105690536 B CN 105690536B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
medium density
burning
modified
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610126228.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105690536A (zh
Inventor
谢序勤
叶交友
刘元强
沈金祥
朱丹莎
沈建萍
杨楠
盛时雄
王平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Original Assignee
Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd filed Critical Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Priority to CN201610126228.4A priority Critical patent/CN105690536B/zh
Publication of CN105690536A publication Critical patent/CN105690536A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105690536B publication Critical patent/CN105690536B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及中密度纤维板，尤其涉及一种阻燃中密度纤维板及其制备方法。它包括以下物质及其质量份数：木纤维100份、镁铝纳米层状双金属氢氧化物8‑15份、偶联剂0.01‑0.02份、改性MUF胶黏剂12‑15份、防水剂1‑2份。本发明制备方法包括步骤：（1）先将镁铝层状双金属氢氧化物干燥研细至20‑50μm，然后将质量百分比浓度20‑30%的偶联剂在室温下水解25‑35min，之后在加入研细后的镁铝层状双金属氢氧化物的80‑90℃水溶液中，反应0.5‑1.5h后抽滤、洗涤、干燥、研磨；（2）将改性MUF胶黏剂、改性后的Mg/Al‑LDHs添加到木纤维中，经铺装，预压成型，热压，冷却即得中密度纤维板。本发明所提供的中密度纤维板，环保无毒，无明显吸潮性，氧指数高达34%。

Description

一种阻燃中密度纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及中密度纤维板，尤其涉及一种阻燃中密度纤维板及其制备方法。
背景技术
纤维板存在的易燃特点将阻碍日益壮大的市场需求，对中纤板的阻燃处理变成日渐紧迫的任务。
CN1872514（2006-12-06）公开了一种皇竹草中密度纤维板，然而该纤维板容易吸湿，并且其阻燃性能和环保性能有待改进。
发明内容
本发明的第一技术目的是提供一种具备阻燃性能的阻燃中密度纤维板。
本发明的第二技术目的是提供一种具备阻燃性能的阻燃中密度纤维板的制备方法
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种阻燃中密度纤维板，包括以下物质及其质量份数：木纤维100份、镁铝纳米层状双金属氢氧化物8-15份、偶联剂0.01-0.02份、改性MUF胶黏剂12-15份、防水剂1-2份。
LDHs（层状双金属氢氧化物）作为阻燃剂在塑料行业已经被证实是可行的，本发明第一次将其应用于人造板行业，是本发明的创新点之一；在已有的研究中发现，LDHs在高分子材料中的应用中存在各种问题，主要是LDHs作为无机非金属物质，由于其表面亲水疏油，与高聚物的亲和性差，在添加量较大时，会恶化高分子制品的力学性能。本发明采用偶联剂对Mg-Al型层状双金属氢氧化物(Mg-Al-LDHs)阻燃剂进行改性，降低对中密度纤维板理化性能的影响，保证板材的理化性能达到国标要求，这是本发明的创新点之二。本发明所提供的中密度纤维板，环保无毒，无析出物，无明显吸潮性，阻燃效果优异，成本低，氧指数高达34%。
作为优选，所述木纤维为绝干木纤维。
作为优选，所述偶联剂为硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂或其混合物。
本发明偶联剂能够有效对镁铝纳米层状双金属氢氧化物阻燃剂改性，降低阻燃剂对中密度纤维板防潮性和环保性的影响。
作为优选，所述镁铝纳米层状双金属氢氧化物包括以下物质及质量摩尔份数：氯化镁1-5份、氯化铝0.5-1.2份、氢氧化钠0.5-1份、碳酸钠0.6-1.3份。
更优选地，所述镁铝纳米层状双金属氢氧化物阻燃剂包括以下物质及质量摩尔份数：氯化镁3份、氯化铝1份、氢氧化钠0.75份、碳酸钠1份。
作为优选， 改性MUF胶黏剂的制备方法为：
A.按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt%的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；
B.按重量份添加1-4份六氯环三磷腈，升温至50-55℃，自行升温至75-85℃时，添加35-55份三聚氰胺，继续升温至90-95℃，反应得初步缩聚物；
C.在上述初步缩聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；
D.将第二缩聚物降温至70-75℃时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50℃时出胶。
本发明胶黏剂能够与防水剂协同有效对镁铝纳米层状双金属氢氧化物阻燃剂改性，降低阻燃剂对中密度纤维板防潮性和环保性的影响。
本发明采用对甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分阶段加入尿素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制备过程中的改性MUF树脂胶的中间体含量最大，从而可以提高板材强度、耐磨性和使用寿命；利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子内的大量活性官能团和其结构的高度支化特性来改性MUF树脂，使树脂的性能增强，稳定性提高，游离甲醛释放量得到有效控制；采用本发明改性MUF胶黏剂处理的科技木甲醛释放量小于0.2mg/L，达到日本F☆☆☆☆标准；
同时，本发明以尿素、三聚氰胺、甲醛为基体，利用六氯环三磷腈中磷氯键的活泼性，氯很容易被取代，通过取代反应制得系列磷腈化合物(见反应式一)，如与尿素发生亲核取代反应，再加入基体中参与缩聚反应，从而引入磷腈基团（见反应式二）。磷腈基团为六元环，相当稳定，以P、N交替双键排列，以环状或线性结构存在，由于磷、氮之间有较好的协同作用，即磷具有类似偏磷酸的吸热作用，氮具有惰性气体稀释氧气的作用，从而使本发明的改性MUF胶黏剂具有较好的耐高温和阻燃效果，发烟及有毒气体少，具有环境友好型阻燃作用。
反应式一
反应式二
作为优选，所述步骤D出胶后，所述改性MUF胶黏剂在使用过程中，添加5-10份甲醛捕捉剂和1-3份固化剂。
作为优选，所述甲醛捕捉剂的制备方法为：将10-20份尿素进行粉碎，添加5-10三聚氰胺，8-12份对甲苯磺酸二酰肼，6-7份磺酸胺，1-2份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀。
本发明树脂型甲醛捕捉剂的添加进一步降低了脲醛树脂主体胶粘剂尿素与甲醛的摩尔比，体系中尚存的游离尿素及具有反应活性的轻甲基化合物可以与主体胶粘剂中的甲醛反应，有效减少最终人造板材的甲醛释放量。
更优选地，所述固化剂的制备方法为：将100份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温至40-50℃，添加20-30份硫酸铝、10-15份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料。
更优选地，所述改性MUF胶黏剂制备方法还包括在添加所述甲醛捕捉剂后，再依次添加第一复合调节剂6-9份和第二复合调节剂7-11份；
所述第一复合调节剂由按质量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；
所述第二复合调节剂由按质量比1：2-4：1-3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成。
本发明第一复合调节剂配比后具有优异的分散、调稠和减摩抗磨性能；所述第二复合调节剂配比后具有抗氧化和光洁耐腐蚀功能。
本发明所提供的防水剂为质量浓度30-40%的石蜡乳液。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种阻燃中密度纤维板的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
（1）先将镁铝层状双金属氢氧化物干燥研细至20-50μm，然后将质量百分比浓度20-30%的偶联剂在室温下水解25-35min，之后在搅拌及超声下逐滴加入研细后的镁铝层状双金属氢氧化物的80-90℃水溶液中，反应0.5-1.5h后抽滤、洗涤、干燥、研磨得到改性后的Mg/Al-LDHs；
（2）将改性MUF胶黏剂、改性后的Mg/Al-LDHs分别在搅拌情况下添加到木纤维中，后经铺装，预压成型，热压，冷却即得中密度纤维板；
其中，改性MUF胶黏剂的制备方法为：
A.按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt%的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；
B.按重量份添加1-4份六氯环三磷腈，升温至50-55℃，自行升温至75-85℃时，添加35-55份三聚氰胺，继续升温至90-95℃，反应得初步缩聚物；
C.在上述初步缩聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；
D.将第二缩聚物降温至70-75℃时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50℃时出胶。
本发明采用特定的方法将偶联剂对Mg-Al型层状双金属氢氧化物(Mg-Al-LDHs)阻燃剂进行改性，降低对中密度纤维板理化性能的影响，保证板材的理化性能达到国标要求。
作为优选，改性MUF胶黏剂与Mg/Al-LDHs的质量比为1:0.8-1.2。
作为优选，偶联剂与镁铝层状双金属氢氧化物的质量比为（1-2）：（1200-1500）。
作为优选，所述镁铝层状双金属氢氧化物采用共沉淀法合成。
作为优选，分别采用喷枪及筛子将所述脲醛树脂胶黏剂和改性后的Mg/Al-LDHs添加到木纤维中。
作为优选，预压压力为3-3.5MPa，热压条件为热压压力3.0-5.0MPa，温度170-190℃，热压时间50-70s/mm。
作为优选，所述步骤（2）在木纤维铺装前添加有防水剂，防水剂与Mg/Al-LDHs质量比为1：10-13。
本发明所提供的防水剂为质量浓度30-40%的石蜡乳液。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明第一次将Mg-Al-LDHs应用到人造板行业；
2、本发明采用偶联剂对Mg-Al型层状双金属氢氧化物(Mg-Al-LDHs)阻燃剂进行改性，降低对中密度纤维板理化性能的影响，保证板材的理化性能达到国标要求；
3、本发明所提供的阻燃中密度纤维板，环保无毒，无析出物，无明显吸潮性，阻燃效果优异，成本低，氧指数高达34%；
4、在改性MUF胶黏剂中增加阻燃功能，使改性MUF胶黏剂、二元复配染料、甲醛分解胶液具有良好的匹配协同增效性。
具体实施方式
阻燃剂的合成及表面改性方法：将采用共沉淀发合成的Mg/Al-LDHs，干燥研细至20-50μm后，将质量百分比浓度25%的偶联剂室温下水解30min，之后在搅拌及超声下逐滴加入研细后的Mg/Al-LDHs的85℃水溶液中，反应1h后抽滤、洗涤、干燥、研磨以备应用。
阻燃剂配方一：镁铝纳米层状双金属氢氧化物包括以下物质及质量摩尔份数：氯化镁1份、氯化铝0.5份、氢氧化钠0.5份、碳酸钠1.3份。
阻燃剂配方二：镁铝纳米层状双金属氢氧化物包括以下物质及质量摩尔份数：氯化镁5份、氯化铝1.2份、氢氧化钠1份、碳酸钠0.6份。
阻燃剂配方三：镁铝纳米层状双金属氢氧化物包括以下物质及质量摩尔份数：氯化镁3份、氯化铝0.9份、氢氧化钠0.8份、碳酸钠0.8份。
改性MUF胶黏剂的制备方法一：
A.将重量份称重质量浓度为36.5wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30wt%的碱性物质溶液0.1份和0.3份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水；
B.添加1份六氯环三磷腈，升温至50℃，自行升温至75℃时，添加35份三聚氰胺，继续升温至90℃，反应得初步缩聚物；
C.在上述初步缩聚物中添加40份三聚氰胺，并加入0.6份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；
D.将第二缩聚物降温至70℃时添加20份尿素，继续反应8min，降温至30℃时出胶。
改性MUF胶黏剂的制备方法二：
A.将重量份称重质量浓度为37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为50wt%的碱性物质溶液0.5份和0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水；
B. 添加1份六氯环三磷腈，升温至55℃，自行升温至85℃时，添加55份三聚氰胺，继续升温至95℃，反应得初步缩聚物；
C.在上述初步缩聚物中添加45份三聚氰胺，并加入0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；
D.将第二缩聚物降温至75℃时添加30份尿素，继续反应12min，降温至50℃时出胶。
改性MUF胶黏剂的制备方法三：
A.将重量份称重质量浓度为36.9wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为40wt%的碱性物质溶液0.4份和0.5份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水；
B.添加3份六氯环三磷腈，升温至53℃，自行升温至80℃时，添加45份三聚氰胺，继续升温至92℃，反应得初步缩聚物；
C.在上述初步缩聚物中添加43份三聚氰胺，并加入0.8份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；
D.将第二缩聚物降温至72℃时添加20-30份尿素，继续反应9min，降温至40℃时出胶。
实施例一
将改性MUF胶黏剂制备方法一制备的改性MUF胶黏剂12份、氯化铵0.12份、石蜡乳液1.2份（浓度40%），阻燃剂配方一制成的Mg/Al-LDHs（硅烷偶联剂0.01份改性）12份，依次用喷枪及筛子等工具均匀喷洒在杨木纤维表面，喷洒完毕后将纤维进行铺装，预压成型（预压压力3MPa），热压（热压压力三段式曲线，分别为4.0MPa，2.5MPa，1.0MPa，热压时间60s/mm，温度180℃），冷却即得阻燃中密度纤维板，测得氧指数34.2%。
实施例二
将改性MUF胶黏剂制备方法二制备的改性MUF胶黏剂14份、氯化铵0.14份、石蜡乳液1.2份（浓度40%），阻燃剂配方二制成的Mg/Al-LDHs15份（硅烷偶联剂0.01份改性）依次用喷枪及筛子等工具均匀喷洒在杨木纤维表面，喷洒完毕后将纤维进行铺装，预压成型（预压压力4MPa），热压（热压压力三段式曲线，分别为4.0MPa，2.5MPa，1.0MPa，热压时间60s/mm，温度190℃），冷却即得阻燃中密度纤维板，测得氧指数34.8%。
实施例三
将改性MUF胶黏剂制备方法三制备的改性MUF胶黏剂14份、氯化铵0.14份、石蜡乳液1.2份（浓度40%），阻燃剂配方三制成的Mg/Al-LDHs15份（硅烷偶联剂0.02份改性）依次用喷枪及筛子等工具均匀喷洒在杨木纤维表面，喷洒完毕后将纤维进行铺装，预压成型（预压压力4MPa），热压（热压压力三段式曲线，分别为4.0MPa，2.5MPa，1.0MPa，热压时间60s/mm，温度180℃），冷却即得阻燃中密度纤维板，测得氧指数34.2%。
实施例四
阻燃中密度纤维板的制备方法，包括如下步骤：
（1）先将按阻燃剂配方一、共沉淀法合成的镁铝层状双金属氢氧化物干燥研细至20μm，然后将质量百分比浓度20%的偶联剂在室温下水解25min，之后在搅拌及超声下逐滴加入研细后的镁铝层状双金属氢氧化物的80℃水溶液中，反应0.5h后抽滤、洗涤、干燥、研磨得到改性后的Mg/Al-LDHs；偶联剂为硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂；偶联剂与镁铝层状双金属氢氧化物的质量比为1：1500；
（2）将改性MUF胶黏剂制备方法三制备的改性MUF胶黏剂、改性后的Mg/Al-LDHs分别采用喷枪及筛子在搅拌情况下添加到木纤维中，然后加入质量浓度30%的石蜡乳液，后经铺装，预压成型，热压，冷却即得阻燃中密度纤维板；预压压力为3MPa，热压条件为热压压力3.0MPa，温度170℃，热压时间50s/mm。
改性MUF胶黏剂与Mg/Al-LDHs的质量比为1:0.8；防水剂与Mg/Al-LDHs质量比为1：10。
实施例五
阻燃中密度纤维板的制备方法，包括如下步骤：
（1）先将按阻燃剂配方二、共沉淀法合成的镁铝层状双金属氢氧化物干燥研细至50μm，然后将质量百分比浓度30%的偶联剂在室温下水解35min，之后在搅拌及超声下逐滴加入研细后的镁铝层状双金属氢氧化物的90℃水溶液中，反应1.5h后抽滤、洗涤、干燥、研磨得到改性后的Mg/Al-LDHs；偶联剂为硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂；偶联剂与镁铝层状双金属氢氧化物的质量比为2：1200；
（2）将改性MUF胶黏剂制备方法二制备的改性MUF胶黏剂、改性后的Mg/Al-LDHs分别采用喷枪及筛子在搅拌情况下添加到木纤维中，然后加入质量浓度40%的石蜡乳液，后经铺装，预压成型，热压，冷却即得阻燃中密度纤维板；预压压力为3.5MPa，热压条件为热压压力5.0MPa，温度190℃，热压时间70s/mm。
改性MUF胶黏剂与Mg/Al-LDHs的质量比为1: 1.2；防水剂与Mg/Al-LDHs质量比为1：13。
实施例六
阻燃中密度纤维板的制备方法，包括如下步骤：
（1）先将按阻燃剂配方三、共沉淀法合成的镁铝层状双金属氢氧化物干燥研细至30μm，然后将质量百分比浓度25%的偶联剂在室温下水解30min，之后在搅拌及超声下逐滴加入研细后的镁铝层状双金属氢氧化物的85℃水溶液中，反应1h后抽滤、洗涤、干燥、研磨得到改性后的Mg/Al-LDHs；偶联剂为硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂；偶联剂与镁铝层状双金属氢氧化物的质量比为1.5：1300；
（2）将改性MUF胶黏剂制备方法一制备的改性MUF胶黏剂、改性后的Mg/Al-LDHs分别采用喷枪及筛子在搅拌情况下添加到木纤维中，然后加入质量浓度35%的石蜡乳液，后经铺装，预压成型，热压，冷却即得阻燃中密度纤维板；预压压力为3.3MPa，热压条件为热压压力4.0MPa，温度170-190℃，热压时间50-70s/mm。
改性MUF胶黏剂与Mg/Al-LDHs的质量比为1:1.1；防水剂与Mg/Al-LDHs质量比为1：12。
实施例七
同实施例一，不同的是改性MUF胶黏剂的制备方法步骤D出胶后，改性MUF胶黏剂在使用过程中，添加5份甲醛捕捉剂和1份固化剂；
甲醛捕捉剂的制备方法为：将10份尿素进行粉碎，添加5三聚氰胺，8份对甲苯磺酸二酰肼，6份磺酸胺，1份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀；
固化剂的制备方法为：将100份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温至40℃，添加20份硫酸铝、15份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料。
改性MUF胶黏剂制备方法还包括在添加所述甲醛捕捉剂后，再依次添加第一复合调节剂6份和第二复合调节剂11份；
所述第一复合调节剂由按质量比1：3： 2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；
所述第二复合调节剂由按质量比1：2：3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成。
实施例八
同实施例二，不同的是改性MUF胶黏剂的制备方法步骤D出胶后，改性MUF胶黏剂在使用过程中，添加5份甲醛捕捉剂和3份固化剂；
甲醛捕捉剂的制备方法为：将20份尿素进行粉碎，添加10三聚氰胺， 12份对甲苯磺酸二酰肼， 7份磺酸胺，2份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀；
固化剂的制备方法为：将100份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温至50℃，添加30份硫酸铝、10份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料。
改性MUF胶黏剂制备方法还包括在添加所述甲醛捕捉剂后，再依次添加第一复合调节剂9份和第二复合调节剂11份；
所述第一复合调节剂由按质量比1：4：1配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；
所述第二复合调节剂由按质量比1：4：1配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成。
实施例九
同实施例三，不同的是改性MUF胶黏剂的制备方法步骤D出胶后，改性MUF胶黏剂在使用过程中，添加6份甲醛捕捉剂和2份固化剂；
甲醛捕捉剂的制备方法为：将15份尿素进行粉碎，添加8三聚氰胺，11份对甲苯磺酸二酰肼，6.5份磺酸胺，1.2份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀；
固化剂的制备方法为：将100份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温至45℃，添加25份硫酸铝、12份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料。
改性MUF胶黏剂制备方法还包括在添加所述甲醛捕捉剂后，再依次添加第一复合调节剂8份和第二复合调节剂7份；
所述第一复合调节剂由按质量比1：3.4：1.2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；
所述第二复合调节剂由按质量比1：2.4：1.3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成。
按照阻燃中密度纤维板的制备方法制备冷却即得阻燃中密度纤维板，测得氧指数35.7%。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种阻燃中密度纤维板，其特征在于包括以下物质及其质量份数：木纤维100份、镁铝纳米层状双金属氢氧化物8-15份、偶联剂0.01-0.02份、改性MUF胶黏剂12-15份、防水剂1-2份；
阻燃中密度纤维板的制备方法，包括如下步骤：
（1）先将镁铝层状双金属氢氧化物干燥研细至20-50μm，然后将质量百分比浓度20-30%的偶联剂在室温下水解25-35min，之后在搅拌及超声下逐滴加入研细后的镁铝层状双金属氢氧化物的80-90℃水溶液中，反应0.5-1.5h后抽滤、洗涤、干燥、研磨得到改性后的Mg/Al-LDHs；
（2）将改性MUF胶黏剂、改性后的Mg/Al-LDHs分别在搅拌情况下添加到木纤维中，后经铺装，预压成型，热压，冷却即得中密度纤维板；
改性MUF胶黏剂的制备方法为：
A按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt%的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；
B按重量份添加1-4份六氯环三磷腈，升温至50-55℃，自行升温至75-85℃时，添加35-55份三聚氰胺，继续升温至90-95℃，反应得初步缩聚物；
C在上述初步缩聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；
D将第二缩聚物降温至70-75℃时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50℃时出胶。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃中密度纤维板，其特征在于：所述镁铝纳米层状双金属氢氧化物包括以下物质及质量摩尔份数：氯化镁1-5份、氯化铝0.5-1.2份、氢氧化钠0.5-1份、碳酸钠0.6-1.3份。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃中密度纤维板，其特征在于：所述步骤D出胶后，所述改性MUF胶黏剂在使用过程中，添加5-10份甲醛捕捉剂和1-3份固化剂。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃中密度纤维板，其特征在于：所述甲醛捕捉剂的制备方法为：将10-20份尿素进行粉碎，添加5-10份三聚氰胺，8-12份对甲苯磺酸二酰肼，6-7份磺酸胺，1-2份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃中密度纤维板，其特征在于：偶联剂与镁铝层状双金属氢氧化物的质量比为（1-2）：（1200-1500）。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃中密度纤维板，其特征在于：预压压力为3-3.5MPa，热压条件为热压压力3.0-5.0MPa，温度170-190℃，热压时间50-70s/mm。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃中密度纤维板，其特征在于：所述步骤（2）在木纤维铺装前添加有防水剂，防水剂与Mg/Al-LDHs质量比为1：10-13。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃中密度纤维板，其特征在于：所述防水剂为质量浓度30-40%的石蜡乳液。
CN201610126228.4A 2016-03-07 2016-03-07 一种阻燃中密度纤维板及其制备方法 Active CN105690536B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610126228.4A CN105690536B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种阻燃中密度纤维板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610126228.4A CN105690536B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种阻燃中密度纤维板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105690536A CN105690536A (zh) 2016-06-22
CN105690536B true CN105690536B (zh) 2017-10-27

Family

ID=56220914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610126228.4A Active CN105690536B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种阻燃中密度纤维板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105690536B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108084724A (zh) * 2017-12-13 2018-05-29 定远县嘉恒木业有限公司 一种新型耐火木质纤维板材
CN108656251A (zh) * 2018-05-30 2018-10-16 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种阻燃生态板及其制造方法
CN108656250A (zh) * 2018-05-30 2018-10-16 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法
CN113564748A (zh) * 2021-08-16 2021-10-29 深圳市金志成塑胶科技有限公司 一种多功能抗老化聚碳酸酯纤维膜材料及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001030212A (ja) * 1999-07-27 2001-02-06 Matsushita Electric Works Ltd 中密度繊維板の製造方法
CN101716793B (zh) * 2009-11-27 2011-09-28 北京化工大学 氢氧化铝复合阻燃密度纤维板及其制备方法
CN101905475B (zh) * 2010-06-25 2012-06-13 北京盛大华源科技有限公司 一种高强度环保阻燃纤维板及其制备方法
CN102152372B (zh) * 2011-01-18 2013-02-06 福建省永安林业(集团)股份有限公司 一种低密度纤维板的制备方法
CN103819641B (zh) * 2014-03-05 2016-06-29 西南林业大学 一种超长贮存期的三聚氰胺-尿素-甲醛树脂及制备方法
CN104960040B (zh) * 2015-07-14 2017-03-29 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种甲醛净化阻燃定向刨花板及其制备方法
CN105176123A (zh) * 2015-09-06 2015-12-23 湖南沪钛科技有限公司 一种木质纤维粉及其制备方法和木塑复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN105690536A (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105690536B (zh) 一种阻燃中密度纤维板及其制备方法
CN101328696B (zh) 一种造纸用湿强剂及其制备方法
CN105729611B (zh) 镁铝纳米层状双金属氢氧化物中密度纤维板
CN100593462C (zh) 水性聚合物、多异氰酸酯和秸秆纤维复合材料及其制备方法
CN105773736B (zh) 一种功能型免漆重组装饰单板
CN105563601B (zh) 一种中密度纤维板
CN105461874B (zh) 一种改性复合胶黏剂的制备方法
CN104349878A (zh) 采用含单宁和多官能醛的粘合剂组合物制造的复合产品
CN101892057A (zh) 阻燃剂、阻燃纤维板及其制造方法
CA2563057A1 (en) Water-resistant vegetable protein adhesive dispersion compositions
US20050070635A1 (en) Wood composites bonded with protein-modified urea-formaldehyde resin adhesive
CN101314235A (zh) 水性高分子-异氰酸酯秸秆人造板及其制备方法
CN105729584B (zh) 一种功能型饰面定向刨花板
CN104334326A (zh) 采用含单宁和多官能醛的路易斯酸催化的粘合剂组合物制造的复合产品
WO2010065758A2 (en) Soy adhesives
JP2009144262A (ja) 表面修飾セルロース短繊維およびその製造方法
CN104559051B (zh) 本征阻燃双组分改性三聚氰胺甲醛泡沫及其制备方法和应用
CN105710939B (zh) 一种功能型重组材
CN105774170B (zh) 一种重组装饰单板
Xu et al. Research progress of soybean protein adhesive: a review
CN107586461B (zh) 一种无甲醛阻燃型纤维板的制备方法
CN102627831B (zh) 一种羟基锡酸锌/三聚氰胺-双氰胺甲醛树脂磷酸盐复合粉体及其制备方法
CN105970724B (zh) 转移涂布喷墨打印高光泽印相纸
CN100475905C (zh) 一种脲醛树脂添加剂、制备方法及其应用
Gürü et al. Processing of fireproof and high temperature durable particleboard from rice husk

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant