CN105689995A - 高精密钻孔用定位装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高精密钻孔用定位装置的制造方法，包括如下步骤：第一步，在钻模板上铣出定位台；第二步，对定位台的上端面进行精磨加工；第三步，在定位台上铣出缺口；第四步，在钻模板上钻出钻模孔，并在所述钻模孔内安装钻模；第五步，对底板的底端面进行精磨加工；第六步，在底板上铣出装载板并在装载板上铣出定位槽；第七步，在装载板钻出落料孔；第八步，在底板上安装定位销和支撑板；第九步，在支撑板上安装压紧螺栓；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。

Description

高精密钻孔用定位装置的制造方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行钻加工的定位夹具的制造方法。

背景技术

对于结构较复杂的工件，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种高精密钻孔用定位装置的制造方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

高精密钻孔用定位装置的制造方法，包括如下步骤：

第一步，在钻模板上铣出定位台；

第二步，对定位台的上端面进行精磨加工；

第三步，在定位台上铣出缺口；

第四步，在钻模板上钻出钻模孔，并在所述钻模孔内安装钻模；

第五步，对底板的底端面进行精磨加工；

第六步，在底板上铣出装载板并在装载板上铣出定位槽；

第七步，在装载板钻出落料孔；

第八步，在底板上安装定位销和支撑板；

第九步，在支撑板上安装压紧螺栓。

本发明的优点在于：根据工件的具体结构，在底板和钻模板上分别设置相互配合的定位槽和定位台，两者精确配合，保证了工件的定位精度和加工精度，在位于下方的定位台上设置落料孔，方便加工时产生的废料及时排出，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

附图说明

图1和图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本发明包括底板4和钻模板1，底板4上固连装载板6，装载板6用于安装工件，装载板6上带有落料孔7和定位槽8，落料孔7用于排出钻孔时产生的废料，定位槽8的侧壁带有凸台11，底板4上带有两个定位销5，定位销5抵住装载板6的侧壁，底板4上位于装载板6的另一侧壁装有支撑板9，支撑板9上带有压紧螺栓10，转动压紧螺栓10可对工件进行水平方向的夹紧；钻模板1上带有钻模3和定位台2，定位槽8与定位台2配合，同时定位销5也对钻模板1的侧壁进行限位；

本发明的使用方法如下：

第一步，在钻模板1上铣出定位台2；

第二步，对定位台2的上端面进行精磨加工；

第三步，在定位台2上铣出缺口；

第四步，在钻模板1上钻出钻模孔，并在所述钻模孔内安装钻模3；

第五步，对底板4的底端面进行精磨加工；

第六步，在底板4上铣出装载板6并在装载板6上铣出定位槽8；

第七步，在装载板6钻出落料孔7；

第八步，在底板4上安装定位销5和支撑板9；

第九步，在支撑板9上安装压紧螺栓10。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.高精密钻孔用定位装置的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，在钻模板(1)上铣出定位台(2)；

第二步，对定位台(2)的上端面进行精磨加工；

第三步，在定位台(2)上铣出缺口；

第四步，在钻模板(1)上钻出钻模孔，并在所述钻模孔内安装钻模(3)；

第五步，对底板(4)的底端面进行精磨加工；

第六步，在底板(4)上铣出装载板(6)并在装载板(6)上铣出定位槽(8)；

第七步，在装载板(6)钻出落料孔(7)；

第八步，在底板(4)上安装定位销(5)和支撑板(9)；

第九步，在支撑板(9)上安装压紧螺栓(10)。