CN103100878A - 精密薄工件钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精密薄工件钻孔定位装置，包括底板、压板，底板的顶面上带有圆形定位孔和T型定位孔，T型定位孔的内壁与底板的侧壁之间有连接孔；压板底面带有定位柱，定位柱用于与底板上的圆形定位孔配合定位，压板的顶面带有钻模；加工时，工件放入T型定位孔后，用镶块压住，同时螺栓旋紧镶块；本发明结构简单，操作方便，定位加工精度高。

Description

精密薄工件钻孔定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于对精密薄工件钻孔用的定位夹具。

背景技术

[0002] 如图1所示的薄工件1，其呈 方形块状，需要在其侧壁11上进行钻孔加工，但由于其本身只有2至3毫米厚，故对其进行钻孔加工时，对其的定位难度较大，而且极易变形，若要保证其钻孔精度且保证不变形，必须制作专用定位工装。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种精密薄工件钻孔定位装置，其结构简单，操作方便，定位加工精度高。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下:

精密薄工件钻孔定位装置，包括底板、压板，底板的顶面上带有圆形定位孔和T形定位孔，T形定位孔的内壁与底板的侧壁之间有连接孔；压板底面带有定位柱，定位柱用于与底板上的圆形定位孔配合定位，压板的顶面带有钻模；加工时，工件放入T形定位孔后，用镶块压住，同时螺栓旋紧镶块；

进一步的技术方案如下:

所述底板上分布圆形定位孔的数量与压板上分布定位柱的数量均为3个；

所述T形定位孔的深度与工件的长度相同。

[0005] 本发明的优点在于:底板上设置定位孔用于定位工件，通过设置在定位孔内的镶块及底板侧壁上的螺栓将工件压紧，同时在底板上方放置压板，压板上带有钻模和吹气孔，在加工完成后，通过吹气孔将工件吹出；结构简单，操作方便，定位加工精度高。

附图说明

[0006] 图1为工件的立体图

图2为本发明的底板的立体图。

[0007] 图3为本发明的压板的立体图。

[0008] 图4为对工件进行压紧定位的状态图。

[0009] 图5为本发明的使用状态图。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

[0011] 如图1至图5所示，本发明包括底板2、压板3，其特征在于:底板2的顶面21上均布3个圆形定位孔22和T形定位孔23，T形定位孔23的内壁与底板2的侧壁之间有连接孔24，T形定位孔23的深度与工件I的长度相同，在工件I放入T形定位孔23后，工件I上需要钻孔的平面11与底板2的顶面21平齐；压板3底面均布3个定位柱31，定位柱31用于与底板2上的圆形定位孔22配合定位，压板3的顶面带有钻模33 ;加工时，工件I放A T形定位孔23后，用镶块5压住，同时螺栓4旋紧镶块5，压紧工件I ;

本发明的使用操作方法如下:

第一步，将工件I上需要钻孔的顶面11朝上，把工件I放入T形定位孔23内，同时将镶块5放入于定位孔23内，并从底板2的侧壁用螺栓4将镶块5旋紧，并把工件I夹紧；第二步，把压板3上的定位柱31与底板2上的圆形定位孔22相配合，将压板3压在底板2上；

第三步，从压板3上的钻模33对工件I的顶面11进行钻孔加工，加工完成后，将螺栓4旋松，取下压板3可将工件I取出。

[0012] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.精密薄工件钻孔定位装置，包括底板(2)、压板(3)，其特征在于:底板(2)的顶面(21)上带有圆形定位孔(22)和T形定位孔(23)，T形定位孔(23)的内壁与底板(2)的侧壁之间有连接孔(24);压板(3)底面带有定位柱(31)，定位柱(31)用于与底板(2)上的圆形定位孔(22)配合定位，压板(3)的顶面带有钻模(33);加工时，工件(I)放入T形定位孔(23)后，用镶块(5)压住，同时螺栓(4)旋紧镶块(5)。

2.如权利要求1所述的精密薄工件钻孔定位装置，其特征在于:底板(2)上分布圆形定位孔(22)的数量与压板(3)上分布定位柱(31)的数量均为3个。

3.如权利要求1所述的精密薄工件钻孔定位装置，其特征在于:T形定位孔(23)的深度与工件(I)的长度相同。