CN103100878A - 精密薄工件钻孔定位装置 - Google Patents

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范罗荣
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Abstract

本发明涉及精密薄工件钻孔定位装置,包括底板、压板,底板的顶面上带有圆形定位孔和T型定位孔,T型定位孔的内壁与底板的侧壁之间有连接孔;压板底面带有定位柱,定位柱用于与底板上的圆形定位孔配合定位,压板的顶面带有钻模;加工时,工件放入T型定位孔后,用镶块压住,同时螺栓旋紧镶块;本发明结构简单,操作方便,定位加工精度高。

Description

精密薄工件钻孔定位装置
技术领域
[0001] 本发明涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种用于对精密薄工件钻孔用的定位夹具。
背景技术
[0002] 如图1所示的薄工件1,其呈 方形块状,需要在其侧壁11上进行钻孔加工,但由于其本身只有2至3毫米厚,故对其进行钻孔加工时,对其的定位难度较大,而且极易变形,若要保证其钻孔精度且保证不变形,必须制作专用定位工装。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术中的上述问题,提供一种精密薄工件钻孔定位装置,其结构简单,操作方便,定位加工精度高。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下:
精密薄工件钻孔定位装置,包括底板、压板,底板的顶面上带有圆形定位孔和T形定位孔,T形定位孔的内壁与底板的侧壁之间有连接孔;压板底面带有定位柱,定位柱用于与底板上的圆形定位孔配合定位,压板的顶面带有钻模;加工时,工件放入T形定位孔后,用镶块压住,同时螺栓旋紧镶块;
进一步的技术方案如下:
所述底板上分布圆形定位孔的数量与压板上分布定位柱的数量均为3个;
所述T形定位孔的深度与工件的长度相同。
[0005] 本发明的优点在于:底板上设置定位孔用于定位工件,通过设置在定位孔内的镶块及底板侧壁上的螺栓将工件压紧,同时在底板上方放置压板,压板上带有钻模和吹气孔,在加工完成后,通过吹气孔将工件吹出;结构简单,操作方便,定位加工精度高。
附图说明
[0006] 图1为工件的立体图
图2为本发明的底板的立体图。
[0007] 图3为本发明的压板的立体图。
[0008] 图4为对工件进行压紧定位的状态图。
[0009] 图5为本发明的使用状态图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
[0011] 如图1至图5所示,本发明包括底板2、压板3,其特征在于:底板2的顶面21上均布3个圆形定位孔22和T形定位孔23,T形定位孔23的内壁与底板2的侧壁之间有连接孔24,T形定位孔23的深度与工件I的长度相同,在工件I放入T形定位孔23后,工件I上需要钻孔的平面11与底板2的顶面21平齐;压板3底面均布3个定位柱31,定位柱31用于与底板2上的圆形定位孔22配合定位,压板3的顶面带有钻模33 ;加工时,工件I放A T形定位孔23后,用镶块5压住,同时螺栓4旋紧镶块5,压紧工件I ;
本发明的使用操作方法如下:
第一步,将工件I上需要钻孔的顶面11朝上,把工件I放入T形定位孔23内,同时将镶块5放入于定位孔23内,并从底板2的侧壁用螺栓4将镶块5旋紧,并把工件I夹紧;第二步,把压板3上的定位柱31与底板2上的圆形定位孔22相配合,将压板3压在底板2上;
第三步,从压板3上的钻模33对工件I的顶面11进行钻孔加工,加工完成后,将螺栓4旋松,取下压板3可将工件I取出。
[0012] 以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.精密薄工件钻孔定位装置,包括底板(2)、压板(3),其特征在于:底板(2)的顶面(21)上带有圆形定位孔(22)和T形定位孔(23),T形定位孔(23)的内壁与底板(2)的侧壁之间有连接孔(24);压板(3)底面带有定位柱(31),定位柱(31)用于与底板(2)上的圆形定位孔(22)配合定位,压板(3)的顶面带有钻模(33);加工时,工件(I)放入T形定位孔(23)后,用镶块(5)压住,同时螺栓(4)旋紧镶块(5)。
2.如权利要求1所述的精密薄工件钻孔定位装置,其特征在于:底板(2)上分布圆形定位孔(22)的数量与压板(3)上分布定位柱(31)的数量均为3个。
3.如权利要求1所述的精密薄工件钻孔定位装置,其特征在于:T形定位孔(23)的深度与工件(I)的长度相同。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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