CN105689635A - 一种铸造呋喃树脂用固化剂 - Google Patents

一种铸造呋喃树脂用固化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN105689635A
CN105689635A CN201410694502.9A CN201410694502A CN105689635A CN 105689635 A CN105689635 A CN 105689635A CN 201410694502 A CN201410694502 A CN 201410694502A CN 105689635 A CN105689635 A CN 105689635A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mother solution
minutes
sulphuric acid
incubated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410694502.9A
Other languages
English (en)
Inventor
卢觉晓
乔添
刘洁
余波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huangshi Fybo Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Huangshi Fybo Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huangshi Fybo Material Technology Co Ltd filed Critical Huangshi Fybo Material Technology Co Ltd
Priority to CN201410694502.9A priority Critical patent/CN105689635A/zh
Publication of CN105689635A publication Critical patent/CN105689635A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸造呋喃树脂用固化剂。该固化剂由母液A和母液B混合而成,母液A占13~15质量份,母液B占1~2质量份;其中,母液A的质量份配比为:二甲苯10-12份,质量百分比浓度98%的硫酸138~142份,甲醇47~50份,尿素3~5份,双氧水1~3份;母液B原料的质量份配比为:质量百分比浓度98%的硫酸50~57份,甲醇10~14份,水30~35份,三氯化铝3~8份。本发明提出的新型铸造呋喃树脂用固化剂通过树脂和固化剂的调整,在可使用时间不受较大影响的同时缩短了固化时间,提高铸造企业的生产效率。

Description

一种铸造呋喃树脂用固化剂
技术领域
本发明涉及一种合成树脂粘结剂,具体是指一种铸造呋喃树脂用固化剂。
背景技术
铸造用呋喃树脂固化剂是配合呋喃树脂使用的一种重要的铸造用材料,对铸造造型的效果有着非常重要的影响。加入固化剂后要经历混砂造型和脱模两个步骤,一般脱模时间为5-10分钟,而中、大型铸件模具的混砂造型时间一般需要5-40分钟。通过树脂和固化剂的调整,缩短脱模时间可以提高铸造企业的生产效率,但这一般会带来铸造用呋喃树脂可使用时间的缩短,导致混砂造型的时间不足。
发明内容
本发明针对上述问题,提出了一种新型的铸造呋喃树脂用固化剂,在可使用时间不受较大影响的同时缩短了固化时间。
本发明所采取的技术方案是:
一种铸造呋喃树脂用固化剂,由母液A和母液B混合而成,其中母液A占13~15质量份,母液B占1~2质量份。
所述的母液A原料的质量份配比为:二甲苯10~12份,质量百分比浓度98%的硫酸138~142份,甲醇47~50份,尿素3~5份,双氧水1~3份。
所述的母液B原料的质量份配比为:质量百分比浓度98%的硫酸50~57份,甲醇10~14份,水30~35份,三氯化铝3~8份。
采用下述步骤分别制备母液A和母液B。
母液A的制备步骤:反应器中加入二甲苯,加热升温,温度升温至40℃开始滴加硫酸,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇和尿素,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水,搅拌20分钟即得。
母液B的制备步骤:反应器中加入硫酸,加热升温,缓慢滴加甲醇,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水和三氯化铝,搅拌30分钟即得。
本发明所得的铸造呋喃树脂用固化剂使用时其加入量为树脂加入量的30%-60%,适用温度为-10℃~0℃。
具体实施方式
实施例1。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯100kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1380kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇470kg和尿素30kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水10kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸500kg,加热升温,缓慢滴加甲醇100kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水300kg和三氯化铝30kg,搅拌30分钟即得。
取母液A130kg,取母液B10kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。
实施例2。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯110kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1380kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇470kg和尿素40kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水10kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸500kg,加热升温,缓慢滴加甲醇140kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水300kg和三氯化铝30kg,搅拌30分钟即得。
取母液A130kg,取母液B15kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。
实施例3。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯130kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1380kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇480kg和尿素40kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水10kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸540kg,加热升温,缓慢滴加甲醇140kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水300kg和三氯化铝50kg,搅拌30分钟即得。
取母液A130kg,取母液B20kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。
实施例4。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯100kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1400kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇480kg和尿素40kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水20kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸540kg,加热升温,缓慢滴加甲醇140kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水300kg和三氯化铝50kg,搅拌30分钟即得。
取母液A130kg,取母液B10kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。
实施例5。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯110kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1400kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇480kg和尿素50kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水20kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸540kg,加热升温,缓慢滴加甲醇120kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水330kg和三氯化铝80kg,搅拌30分钟即得。
取母液A140kg,取母液B15kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。
实施例6。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯120kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1400kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇500kg和尿素50kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水20kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸570kg,加热升温,缓慢滴加甲醇120kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水330kg和三氯化铝80kg,搅拌30分钟即得。
取母液A140kg,取母液B20kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。
实施例7。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯100kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1420kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇500kg和尿素50kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水30kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸570kg,加热升温,缓慢滴加甲醇120kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水330kg和三氯化铝30kg,搅拌30分钟即得。
取母液A140kg,取母液B10kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。
实施例8。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯110kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1420kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇500kg和尿素30kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水30kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸570kg,加热升温,缓慢滴加甲醇100kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水330kg和三氯化铝30kg,搅拌30分钟即得。
取母液A140kg,取母液B15kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。
实施例9。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯120kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1420kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇470kg和尿素30kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水30kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸500kg,加热升温,缓慢滴加甲醇100kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水350kg和三氯化铝50kg,搅拌30分钟即得。
取母液A150kg,取母液B20kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。
实施例10。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯100kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1380kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇470kg和尿素30kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水20kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸500kg,加热升温,缓慢滴加甲醇120kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水350kg和三氯化铝50kg,搅拌30分钟即得。
取母液A150kg,取母液B10kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。
实施例11。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯110kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1400kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇480kg和尿素40kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水10kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸540kg,加热升温,缓慢滴加甲醇100kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水350kg和三氯化铝80kg,搅拌30分钟即得。
取母液A150kg,取母液B15kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。
实施例12。
制备母液A:
2.5吨反应器中加入二甲苯120kg,加热升温,温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1420kg,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇500kg和尿素50kg,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水30kg,搅拌20分钟即得。
制备母液B:
1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸570kg,加热升温,缓慢滴加甲醇140kg,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水350kg和三氯化铝80kg,搅拌30分钟即得。
取母液A150kg,取母液B20kg,投入反应器中混合均匀,即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。

Claims (5)

1.一种铸造呋喃树脂用固化剂,其特征在于:由母液A和母液B混合而成,其中母液A占13~15质量份,母液B占1~2质量份。
2.根据权利要求1所述的母液A,其特征在于:母液A原料的质量份配比为:二甲苯10~12份,质量百分比浓度98%的硫酸138~142份,甲醇47~50份,尿素3~5份,双氧水1~3份。
3.根据权利要求1所述的母液A,其特征还在于:采用下述步骤制备而成:
反应器中加入二甲苯,加热升温,温度升温至40℃开始滴加硫酸,滴加过程温度控制在40℃~80℃,硫酸加入完毕升温至110℃~120℃,保温60分钟,降温至40℃~50℃,加入甲醇和尿素,保温60分钟,降温至30℃~40℃加入双氧水,搅拌20分钟即得。
4.根据权利要求1所述的母液B,其特征在于:母液B原料的质量份配比为:质量百分比浓度98%的硫酸50~57份,甲醇10~14份,水30~35份,三氯化铝3~8份。
5.根据权利要求1所述的母液B,其特征还在于:采用下述步骤制备而成:
反应器中加入硫酸,加热升温,缓慢滴加甲醇,滴加过程温度控制在50℃~60℃,加入完毕后保温20分钟,降温至40℃~50℃,加入水和三氯化铝,搅拌30分钟即得。
CN201410694502.9A 2014-11-27 2014-11-27 一种铸造呋喃树脂用固化剂 Pending CN105689635A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410694502.9A CN105689635A (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种铸造呋喃树脂用固化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410694502.9A CN105689635A (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种铸造呋喃树脂用固化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105689635A true CN105689635A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56294250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410694502.9A Pending CN105689635A (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种铸造呋喃树脂用固化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105689635A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106881445A (zh) * 2017-02-08 2017-06-23 宁夏共享化工有限公司 一种铸造呋喃树脂配套用固化剂及其制备方法
CN107383301A (zh) * 2017-08-30 2017-11-24 石家庄丰联精细化工有限公司 一种铸钢用呋喃树脂及其制备方法
CN110756724A (zh) * 2018-07-25 2020-02-07 湖北银昌科技有限公司 低游离硫酸铸造固化剂的制备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1618545A (zh) * 2003-11-20 2005-05-25 济南圣泉集团股份有限公司 呋喃自硬树脂用新型固化剂
CN101199982A (zh) * 2007-11-28 2008-06-18 济南圣泉集团股份有限公司 铸造呋喃树脂用低硫固化剂
CN101249544A (zh) * 2008-03-29 2008-08-27 昌乐恒昌化工有限公司 利用工业废料——磺酸母液生产铸造用磺酸固化剂的工艺
CN102513500A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 济南圣泉集团股份有限公司 呋喃自硬树脂用固化剂、其制备方法以及呋喃自硬树脂砂
JP2012121066A (ja) * 2010-12-09 2012-06-28 Kobe Rikagaku Kogyo Kk 鋳型の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1618545A (zh) * 2003-11-20 2005-05-25 济南圣泉集团股份有限公司 呋喃自硬树脂用新型固化剂
CN101199982A (zh) * 2007-11-28 2008-06-18 济南圣泉集团股份有限公司 铸造呋喃树脂用低硫固化剂
CN101249544A (zh) * 2008-03-29 2008-08-27 昌乐恒昌化工有限公司 利用工业废料——磺酸母液生产铸造用磺酸固化剂的工艺
JP2012121066A (ja) * 2010-12-09 2012-06-28 Kobe Rikagaku Kogyo Kk 鋳型の製造方法
CN102513500A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 济南圣泉集团股份有限公司 呋喃自硬树脂用固化剂、其制备方法以及呋喃自硬树脂砂

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106881445A (zh) * 2017-02-08 2017-06-23 宁夏共享化工有限公司 一种铸造呋喃树脂配套用固化剂及其制备方法
CN106881445B (zh) * 2017-02-08 2019-08-06 宁夏共享化工有限公司 一种铸造呋喃树脂配套用固化剂及其制备方法
CN107383301A (zh) * 2017-08-30 2017-11-24 石家庄丰联精细化工有限公司 一种铸钢用呋喃树脂及其制备方法
CN107383301B (zh) * 2017-08-30 2019-11-01 石家庄丰联精细化工有限公司 一种铸钢用呋喃树脂及其制备方法
CN110756724A (zh) * 2018-07-25 2020-02-07 湖北银昌科技有限公司 低游离硫酸铸造固化剂的制备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103551512B (zh) 一种发热保温冒口套及其制备方法
CN104325065B (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN102688977B (zh) 高强度制芯用覆膜砂及其制备工艺
CN103586416B (zh) 一种无氟发热保温冒口的制备方法
CN107584069B (zh) 一种热固化磷酸盐铸造粘结剂及其制备方法与使用方法
CN103302233B (zh) 一种热硬化铸造粘结剂及其制备方法与应用
CN101199982B (zh) 铸造呋喃树脂用低硫固化剂
WO2017036316A1 (zh) 一种3d砂型打印用复合磷酸盐无机粘结剂及其制备方法
CN105855456B (zh) 一种磷酸盐粘结剂自硬砂用固化剂及其制备和使用方法
CN102807661B (zh) 一种铸造用自硬呋喃树脂及母液的制备方法
CN105689635A (zh) 一种铸造呋喃树脂用固化剂
CN105108045A (zh) 一种铸钢件用含短切碳纤维增强的改性呋喃树脂砂及其制备方法
CN103586400A (zh) 一种呋喃树脂砂的配制工艺
CN105081198A (zh) 一种铸钢件用含钠基膨润土的改性呋喃树脂砂及其制备方法
CN104162626A (zh) 一种易造型型砂及其制备方法
CN109550888A (zh) 一种乙二胺四乙酸二钠改性的磷酸盐粘结剂及其制备与应用
CN105085852A (zh) 一种铸造用低氮热芯盒呋喃树脂的制备方法
CN105081202A (zh) 一种铸钢件用含纳米硅藻土的改性呋喃树脂砂及其制备方法
CN101439388A (zh) 一种铬铁树脂型砂及其制造方法
CN106881445B (zh) 一种铸造呋喃树脂配套用固化剂及其制备方法
CN106825389B (zh) 消失模铸造涂料
CN109108213A (zh) 一种铸造用固化剂
CN105175669B (zh) 一种快速整体硬化呋喃树脂的生产方法
CN102861866A (zh) 一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法
CN109175221A (zh) 一种铸造自硬呋喃树脂用固化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160622

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication