CN105689632B - 八工位冷镦机的剪料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了八工位冷镦机的剪料装置，包括T型托架、侧滑块和剪料机构，T型托架设于侧滑块的一侧，剪料机构设于T型托架之间，剪料机构包括切刀筒、偏滑块和S型导板，S型导板设于偏滑块的一侧，偏滑块的一侧活动连接有S型拉杆，切刀筒上连接有切刀筒滚轴，切刀筒滚轴上设有方向盘，方向盘上连接有夹台连杆；切刀筒的一侧上下对称分布有第一切刀筒支杆，第一切刀筒支杆穿过侧滑块，第一切刀筒支杆的一端连接有弹簧压板，侧滑块的外侧设有第二切刀筒支杆，第二切刀筒支杆穿过弹簧压板，切刀筒的另一侧转动连接有切割组件。本发明结构简单，拆装方便，切割速度块，切割效果好，提高了冷镦机的加工经济效益。

Description

八工位冷镦机的剪料装置

技术领域

本发明属于冷镦机技术领域，尤其涉及八工位冷镦机的剪料装置。

背景技术

随着现代工业的不断发展，对机械零件的要求也越来越高，冷镦是迎合现代化工业生产应运而生，并随之高速发展的一种金属加工工艺。冷镦具有切削加工无可比拟的优点，如制件尺寸精度高、机械性能好、材料利用率高、便于大批量生产等。可作为产品的最终制造方法广泛应用于航空航天、机械零件、日用电器等各种行业。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用机械设备，冷镦机自动化程度高，是标准间生产行业的主要生产设备。随着冷镦机制造技术和模具制造水平以及材料工艺的不断发展，越来越多的高要求的繁杂产品被不断开发生产，相反，市场对繁杂产品的需求也不断地对机器生产厂家提出了更高的要求。现有冷镦机的整体结构按功能上可分为主传动机构、送料机构、剪切机构、冷镦成型机构以及推出下料机构等五大部分。冷镦机在线材加工过程中，金属线材在上述送料机构的作用下被送至剪切机构内，待剪切机构的剪切板剪取预设定长度的金属坯料后，再通过夹取机械手将该金属坯料送至冷镦成型机构内进行塑性成型。

但是现在冷镦机的剪切装置无法与动力曲轴实现同步运作，导致冷镦机的剪切动作剪切的不够精确，冷镦机的剪切装置直接影响着产品的好坏，所以冷镦机的剪切非常重要，现有的冷镦机剪切结构复杂，难以拆装，而且剪切的效率低，剪切效果差，增加剪切时间，严重影响冷镦机的加工效率以及加工精度，生产成本增加，已经不能满足现有生产设备的需求。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供八工位冷镦机的剪料装置，通过S型拉杆运动带动偏滑块做往复运动，从而带动S型导板运动与切刀筒滚轴配合，共同推动切刀筒做往复运动，实现切轮对工件的来回切割效果，结构简单，拆装方便，切割速度块，切割效果好，提高了产品质量，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了冷镦机的加工经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于：包括T型托架、侧滑块和剪料机构，T型托架设于侧滑块的一侧，剪料机构设于T型托架之间，剪料机构包括切刀筒、偏滑块和S型导板，S型导板设于偏滑块的一侧，偏滑块的一侧活动连接有S型拉杆，偏滑块的一侧设有偏滑块销，偏滑块销的一端设有偏滑块键，S型拉杆活动连接在偏滑块销上，切刀筒上连接有切刀筒滚轴，切刀筒滚轴上设有方向盘，方向盘上连接有夹台连杆；切刀筒的一侧上下对称分布有第一切刀筒支杆，第一切刀筒支杆穿过侧滑块，第一切刀筒支杆的一端连接有弹簧压板，侧滑块的外侧设有第二切刀筒支杆，第二切刀筒支杆穿过弹簧压板，切刀筒的另一侧转动连接有切割组件，切割组件包括转动轴、连接套和切轮，连接套连接转动轴与切轮，切刀筒的一端转动连接转动轴，切轮上均匀分布有切齿，相邻切齿之间形成散热槽；该剪料装置中S型拉杆运动带动偏滑块做往复运动，从而带动S型导板运动与切刀筒滚轴配合，共同推动切刀筒做往复运动，实现切轮对工件的来回切割效果，结构简单，拆装方便，切割速度块，切割效果好，提高了产品质量，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了冷镦机的加工经济效益。

进一步，连接套包括第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套为一体结构，第一轴套螺纹连接切轮，第二轴套螺纹连接转动轴，第一轴套上设有发条杆，通过发条杆能轻易用连接套将切轮和转动轴连接起来，拆装简单，更换方便，且稳定牢固。

进一步，切轮上均匀分布有散热孔，在切轮切割工件的过程中，切轮工作中产生的运动热量通过散热孔散发到空气中去，使得切轮工作中产生的热量能有效散发，防止热量堆积后由于热膨胀作用影响切轮的内部结构，保证切轮的正常工作，降低切轮的损耗，延长了切轮的使用寿命。

进一步，切刀筒的两侧均设有切刀筒滑块，增加了切刀筒做往复运动时的稳定性。

进一步，切刀筒的底部设有底盖，底盖的设置保护了切刀筒滚轴，防止装置在剪料过程中产生的碎屑进入切刀筒内部，长时间堆积后塞满切刀筒，使其无法运动而影响运行，并腐蚀部件，保证了切刀筒的正常使用，延长了切刀筒的使用寿命。

进一步，切刀筒上设有衬套，切刀筒在衬套内做往复运动，衬套采用硬度低、耐磨性好的材料，衬套替代了切刀筒的磨损，减少对切刀筒的损害，并起到保付切刀筒的作用，衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约成本，衬套加工方便，制造成本低，经济实用，延长了切刀筒的使用寿命。

进一步，T型托架的一侧设有衬板，切刀筒固定连接在衬板上，增加切刀筒固定在T型托架上的稳定性，保证整体的稳定性，在维修更换时，非常方便，不用整机拆卸，操作简单。

进一步，S型拉杆的一端设有侧保护盖，S型拉杆的一端连接有动力曲轴，侧保护盖的设置起到保护作用，防止灰尘、杂质堆积在S型拉杆和动力曲轴的连接处，保证传动效率和整体的清洁度，且遮挡了S型拉杆与动力曲轴的连接处，不影响整体的美观度。

进一步，夹台连杆的一端连接有接头，接头上连接有夹料机械手，夹料机械手用于夹持工件，切刀筒做往复运动带动方向盘运动，方向盘运动带动夹台连杆做往复运动，夹台连杆带动夹料机械手运动，实现夹料机械手对工件的夹持，因此该剪料装置可配合夹料机械手，完成一边剪料一边夹料的工作，扩大了该剪料装置的使用范围。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明由动力曲轴带动S型拉杆运动，S型拉杆运动带动偏滑块运动，S型导板设于偏滑块的一侧，S型导板也跟着运动，切刀筒上连接有切刀筒滚轴，S型导板运动与切刀筒滚轴配合，共同推动切刀筒做往复运动，切刀筒的另一侧转动连接有切割组件，切割组件包括转动轴、连接套和切轮，连接套连接转动轴与切轮，切刀筒的往复运动实现了切轮对工件的来回切割效果，提高了切割速度，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了切割效果，提高了产品质量；切轮上均匀分布有切齿，相邻切齿之间形成散热槽，切轮上均匀分布有散热孔，在切轮切割工件的过程中，切齿之间产生的热量通过散热槽散发到空气中去，切轮工作中产生的运动热量通过散热孔散发到空气中去，使得切割过程中产生的热量能有效散发，防止热量堆积后由于热膨胀作用影响切轮的内部结构，保证切轮的正常工作，降低切轮的损耗，延长了切轮的使用寿命。

切轮上均匀分布有散热孔，在切轮切割工件的过程中，切轮工作中产生的运动热量通过散热孔散发到空气中去，使得切轮工作中产生的热量能有效散发，防止热量堆积后由于热膨胀作用影响切轮的内部结构，保证切轮的正常工作，降低切轮的损耗，延长了切轮的使用寿命。

夹台连杆的一端连接有接头，接头上连接有夹料机械手，夹料机械手用于夹持工件，切刀筒做往复运动带动方向盘运动，方向盘运动带动夹台连杆做往复运动，夹台连杆带动夹料机械手运动，实现夹料机械手对工件的夹持，因此该剪料装置可配合夹料机械手，完成一边剪料一边夹料的工作，扩大了该剪料装置的使用范围。

本发明中S型拉杆运动带动偏滑块做往复运动，从而带动S型导板运动与切刀筒滚轴配合，共同推动切刀筒做往复运动，实现切轮对工件的来回切割效果，结构简单，拆装方便，切割速度块，切割效果好，提高了产品质量，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了冷镦机的加工经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明八工位冷镦机的剪料装置的结构示意图；

图2为本发明中剪料机构的结构示意图；

图3为本发明中偏滑块和S型拉杆连接的结构示意图；

图4为本发明中T型托架和衬板连接的结构示意图；

图5为本发明中夹台连杆和接头连接的结构示意图；

图6为本发明中切割组件的结构示意图；

图7为本发明中连接套的结构示意图；

图8为本发明中切轮的结构示意图。

图中：1-T型托架；2-侧滑块；3-切刀筒；4-偏滑块；5-S型导板；6-衬板；7-S型拉杆；8-偏滑块销；9-偏滑块键；10-侧保护盖；11-切刀筒滚轴；12-切刀筒滑块；13-衬套；14-底盖；15-方向盘；16-夹台连杆；17-第一切刀筒支杆；18-弹簧压板；19-第二切刀筒支杆；20-切割组件；21-转动轴；22-连接套；23-切轮；24-第一轴套；25-第二轴套；26-发条杆；27-切齿；28-散热槽；29-散热孔；30-接头；31-固定销。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明八工位冷镦机的剪料装置，包括T型托架1、侧滑块2和剪料机构，T型托架1设于侧滑块2的一侧，上下左右对称分布，总共四块T型托架1，为了减少重量，T型托架1采用轻型铝型材料，表面作专业电镀烤漆处理，平整光滑，美观稳固。剪料机构设于四块T型托架1之间，剪料机构包括切刀筒3、偏滑块4和S型导板5，T型托架1的一侧设有衬板6，切刀筒3固定连接在衬板6上，增加切刀筒3固定在T型托架1上的稳定性，保证整体的稳定性，在维修更换时，非常方便，不用整机拆卸，操作简单。S型导板5设于偏滑块4的一侧，偏滑块4的一侧活动连接有S型拉杆7，偏滑块4的一侧设有偏滑块销8，偏滑块销8的一端设有偏滑块键9，S型拉杆7活动连接在偏滑块销8上，通过偏滑块销8将S型拉杆7限位在偏滑块4的一侧，再用偏滑块键9将偏滑块销8固定在偏滑块4上，稳定牢固，拆装方便，整体连接灵活，实用性强。

S型拉杆7的一端设有侧保护盖10，S型拉杆7的一端连接有动力曲轴，侧保护盖10的设置起到保护作用，防止灰尘、杂质堆积在S型拉杆7和动力曲轴的连接处，保证传动效率和整体的清洁度，且遮挡了S型拉杆7与动力曲轴的连接处，不影响整体的美观度。切刀筒3上连接有切刀筒滚轴11，动力曲轴带动S型拉杆7运动，S型拉杆7运动带动偏滑块4运动，S型导板5运动与切刀筒滚轴11配合，共同推动切刀筒3做往复运动。切刀筒3的两侧均设有切刀筒滑块12，增加了切刀筒3做往复运动时的稳定性。

切刀筒3上设有衬套13，切刀筒3在衬套13内做往复运动，衬套13采用硬度低、耐磨性好的材料，衬套13替代了切刀筒3的磨损，减少对切刀筒3的损害，并起到保付切刀筒3的作用，衬套13磨损到一定程度进行更换，这样可以节约成本，衬套13加工方便，制造成本低，经济实用，延长了切刀筒3的使用寿命。切刀筒3的底部设有底盖14，底盖14的设置保护了切刀筒滚轴11，防止装置在剪料过程中产生的碎屑进入切刀筒3内部，长时间堆积后塞满切刀筒3，使其无法运动而影响运行，并腐蚀部件，保证了切刀筒3的正常使用，延长了切刀筒3的使用寿命。

切刀筒3的一侧上下对称分布有第一切刀筒支杆17，第一切刀筒支杆17穿过侧滑块2，第一切刀筒支杆17的一端连接有弹簧压板18，侧滑块2的外侧设有第二切刀筒支杆19，第二切刀筒支杆19穿过弹簧压板18，第一切刀筒支杆17和第二切刀筒支杆19上均设有弹簧，减缓了剪料工作中装置产生的震动作用，保证装置正常工作，提高稳定性。

切刀筒3的另一侧转动连接有切割组件20，切割组件20包括转动轴21、连接套22和切轮23，连接套22包括第一轴套24和第二轴套25，第一轴套24和第二轴套25为一体结构，第一轴套24螺纹连接切轮23，第二轴套25螺纹连接转动轴21，第一轴套24上设有发条杆26，通过发条杆26能轻易用连接套22将切轮23和转动轴21连接起来，拆装简单，更换方便，且稳定牢固。

切刀筒3的一端转动连接转动轴21，切刀筒3的往复运动实现切轮23对工件的来回切割效果。切轮23上均匀分布有切齿27，相邻切齿27之间形成散热槽28，切轮23上均匀分布有散热孔29，在切轮23切割工件的过程中，切齿27之间产生的热量通过散热槽28散发到空气中去，切轮23工作中产生的运动热量通过散热孔29散发到空气中去，使得切割过程中产生的热量能有效散发，防止热量堆积后由于热膨胀作用影响切轮23的内部结构，保证切轮23的正常工作，降低切轮23的损耗，延长了切轮23的使用寿命。该剪料装置通过S型拉杆7运动带动偏滑块4做往复运动，从而带动S型导板5运动与切刀筒滚轴11配合，共同推动切刀筒3做往复运动，实现切轮23对工件的来回切割效果，结构简单，拆装方便，切割速度块，切割效果好，提高了产品质量，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了冷镦机的加工经济效益。

切刀筒滚轴11上设有方向盘15，方向盘15上连接有夹台连杆16，夹台连杆的一端连接有接头30，夹台连杆16上设有固定销31，通过固定销31将接头30固定在夹台连杆16上，稳定性高。接头30上连接有夹料机械手(图中未标出)，夹料机械手(图中未标出)用于夹持工件，切刀筒3做往复运动带动方向盘15运动，方向盘15运动带动夹台连杆16做往复运动，夹台连杆16带动夹料机械手(图中未标出)运动，实现夹料机械手(图中未标出)对工件的夹持，因此该剪料装置可配合夹料机械手(图中未标出)，完成一边剪料一边夹料的工作，扩大了该剪料装置的使用范围。

本发明由动力曲轴带动S型拉杆7运动，S型拉杆7运动带动偏滑块4运动，S型导板5设于偏滑块4的一侧，S型导板5也跟着运动，切刀筒3上连接有切刀筒滚轴11，S型导板5运动与切刀筒滚轴11配合，共同推动切刀筒3做往复运动，切刀筒3的另一侧转动连接有切割组件20，切割组件20包括转动轴21、连接套22和切轮23，连接套22连接转动轴21与切轮23，切刀筒3的往复运动实现了切轮23对工件的来回切割效果，提高了切割速度，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了切割效果，提高了产品质量；切轮23上均匀分布有切齿27，相邻切齿27之间形成散热槽28，切轮23上均匀分布有散热孔29，在切轮23切割工件的过程中，切齿27之间产生的热量通过散热槽28散发到空气中去，切轮23工作中产生的运动热量通过散热孔29散发到空气中去，使得切割过程中产生的热量能有效散发，防止热量堆积后由于热膨胀作用影响切轮23的内部结构，保证切轮23的正常工作，降低切轮23的损耗，延长了切轮23的使用寿命。

本发明中S型拉杆7运动带动偏滑块4做往复运动，从而带动S型导板5运动与切刀筒滚轴11配合，共同推动切刀筒3做往复运动，实现切轮23对工件的来回切割效果，结构简单，拆装方便，切割速度块，切割效果好，提高了产品质量，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了冷镦机的加工经济效益。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于：包括T型托架、侧滑块和剪料机构，所述T型托架设于所述侧滑块的一侧，所述剪料机构设于所述T型托架之间，所述剪料机构包括切刀筒、偏滑块和S型导板，所述S型导板设于所述偏滑块的一侧，所述偏滑块的一侧活动连接有S型拉杆，所述偏滑块的一侧设有偏滑块销，所述偏滑块销的一端设有偏滑块键，所述S型拉杆活动连接在所述偏滑块销上，所述切刀筒上连接有切刀筒滚轴，所述切刀筒滚轴上设有方向盘，所述方向盘上连接有夹台连杆；所述切刀筒的一侧上下对称分布有第一切刀筒支杆，所述第一切刀筒支杆穿过所述侧滑块，所述第一切刀筒支杆的一端连接有弹簧压板，所述侧滑块的外侧设有第二切刀筒支杆，所述第二切刀筒支杆穿过所述弹簧压板，所述切刀筒的另一侧转动连接有切割组件，所述切割组件包括转动轴、连接套和切轮，所述连接套连接所述转动轴与所述切轮，所述切刀筒的一端转动连接所述转动轴，所述切轮上均匀分布有切齿，相邻所述切齿之间形成散热槽。

2.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于：所述连接套包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和所述第二轴套为一体结构，所述第一轴套螺纹连接所述切轮，所述第二轴套螺纹连接所述转动轴，所述第一轴套上设有发条杆。

3.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于：所述切轮上均匀分布有散热孔。

4.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于：所述切刀筒的两侧均设有切刀筒滑块。

5.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于：所述切刀筒的底部设有底盖。

6.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于：所述切刀筒上设有衬套。

7.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于：所述T型托架的一侧设有衬板，所述切刀筒固定连接在所述衬板上。

8.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于：所述S型拉杆的一端设有侧保护盖。

9.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于：所述夹台连杆的一端连接有接头，所述接头上连接有夹料机械手。