CN105689366B - 盛装盆及具有该盛装盆的病死畜禽处理系统 - Google Patents

Abstract

一种盛装盆及具有该盛装盆的病死畜禽处理系统，包括存贮处理单元、碎解单元、高温灭菌处理单元，碎解单元包括进料装置，碎解装置，碎料接收装置；高温灭菌处理单元包括烘干室和供热装置，烘干室内设有至少一层烘床，在碎料接收装置与烘干室之间具有移料装置；碎料接收装置包括位于碎解装置下方的导向轨道；与导向轨道滚动连接的盛装盆；推拉盛装盆移动的驱动机构；驱动机构的控制装置和测量盛装盆内物料高度的传感器，将盛装盆内物料刮平的推板；盛装盆包括盆架；与盆架连接的滚动轮；与盆架连接的第一盆体和第二盆体；两侧与第一盆体和第二盆体连接的通风孔板；设置于盆体底部的油水收集槽；至少一个设置于油水收集槽底部的油水出口。

Description

盛装盆及具有该盛装盆的病死畜禽处理系统

技术领域

本发明涉及资源与环保技术，尤其是涉及一种病死畜禽处理系统及该系统的盛装盆。

背景技术

病死动物无害化处理是防止动物疫病扩散、有效控制和扑灭动物疫情、防止病原污染环境的重要举措。上世纪80 年代以来，由于口蹄疫、疯牛病、高致病性禽流感等重大动物疫病时有发生，社会日益重视动物尸体无害化处理工作。我国是禽畜养殖大国，养殖规模居世界前列。禽畜养殖过程中，由于天气、疫病等原因存在一定的死亡率，对于死亡的禽畜，需要及时进行无害化处理，避免疫病流行、环境污染甚至疫病禽畜流入市场、引发食品安全事故。

传统的疫病死亡禽畜一般采用深埋、焚烧或者发酵的方法处理：深埋是一种简单、经济、实用的无害化处理方法，在欧美国家广泛应用。但该方法存在着潜在污染环境、病原可能持续存在、存在环境长期影响未知、运输过程中病原易扩散、不能回收副产品、影响土地价值等缺点，且受地点、季节等因素限制。焚烧是通过燃烧方式对动物尸体进行无害化处理的方式。存在设施昂贵，劳动量大，燃料需求较多，受天气和环境影响，难以得到公众支持，且不适宜处理传染性海绵状脑病感染动物的尸体。采用发酵的处理方式，由于发酵池占用土地大，发酵周期长达百余天以上，在发酵池周围数百米范围内散发强烈的臭气，严重污染周边环境，且发酵池的容量有限，能消纳病害禽畜的数量不多，一旦出现瘟情，就会出现难以处理的局面。

CN104028548A公开了一种大型病死畜禽处理系统，通过设置高温水解烘干单元和水解废气处理单元，利用饱和蒸汽直接与病害禽畜接触，蒸汽遇到病害禽畜凝结成水时释放出大量热能，使油脂融化和蛋白质凝固，借助高温和高压的双重作用，将病源体完全杀灭，从根源上解决病害禽畜对环境的污染；通过设置油脂压榨单元和油脂净化分离单元，从中提取工业用油脂、肉骨饼等副产品，达到资源的有效再利用。

现有技术可以解决病害禽畜流入市场引发的环境污染、实现病死畜禽资源化利用，但无害化处理的投资和处理成本仍较高，利用饱和蒸汽直接与病害禽畜接触加热方式，因系统输入过多的水蒸汽，能耗较高，后续污水处理成本高，多数企业需依赖政策的补贴才能运行。另一方面，现有病害禽畜处理系统，被处理物料在移送过程中缺乏自动连续化处理设备，劳动强度大，操作环境恶劣。在市场经济情况下，要从根本上解决病害禽畜流入市场，仍需解决无害化处理过程处理成本较高、更易于操作等技术难题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于：提供一种病死畜禽经处理后能够产生可利用的产品，生产工艺更加合理，能显著降低能耗和劳动强度的病死畜禽处理系统及该系统的盛装盆。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种盛装盆，用于病死畜禽经碎解后的肉、油酯、毛和骨头类物质的盛装，它包括盆架；分别与所述盆架的两侧滚动连接的四个滚动轮；与所述盆架连接的第一盆体和第二盆体；两侧分别与第一盆体和第二盆体的相对侧连接的通风孔板；设置于所述第一盆体底部的第一油水收集槽；至少一个设置于所述第一油水收集槽底部的第一油水出口；设置于所述第二盆体底部的第二油水收集槽；至少一个设置于所述第二油水收集槽底部的第二油水出口。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的盛装盆，所述第一油水收集槽和第二油水收集槽均为沉槽，它们的底部高度低于第一盆体或第二盆体的底部高度，第一油水收集槽和第二油水收集槽的上方分别设有与所述第一盆体或第二盆体的底面相平的滤板。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的盛装盆，所述第一盆体和第二盆体的一端壁面与第一盆体或第二盆体铰接，该壁面在出料时可放倒。

为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种病死畜禽处理系统，包括存贮处理单元、碎解单元、高温灭菌处理单元，所述存贮处理单元包括入库装置，与所述入库装置连接的冷藏装置，与所述冷藏装置连接的出库装置；所述碎解单元包括与所述出库装置连接的进料装置，承接所述进料装置来料并将来料碎解的碎解装置，承接所述碎解装置出料的碎料接收装置；所述高温灭菌处理单元包括烘干室和与所述烘干室连接的供热装置，所述烘干室内设有至少一层烘床，所述烘干室的两端分别设有隔断门；在所述碎料接收装置与烘干室之间具有移料装置；所述碎料接收装置包括位于所述碎解装置下方的导向轨道；与所述导向轨道滚动连接的盛装盆；推拉所述盛装盆移动的驱动机构；驱动机构的控制装置和测量所述盛装盆内物料高度的传感器，位于所述碎解装置下方，将盛装盆内物料刮平的推板，所述传感器检测盛装盆内物料高度的信息传递给控制装置，所述控制装置根据设定值控制所述驱动机构推拉盛装盆移动，使盛装盆内物料高度控制在设定范围内；所述盛装盆包括盆架；分别与所述盆架的两侧滚动连接、可在所述导向轨道上滚动的四个滚动轮；与所述盆架连接的第一盆体和第二盆体；两侧分别与第一盆体和第二盆体的相对侧连接的通风孔板；设置于所述第一盆体底部的第一油水收集槽；至少一个设置于所述第一油水收集槽底部的第一油水出口；设置于所述第二盆体底部的第二油水收集槽；至少一个设置于所述第二油水收集槽底部的第二油水出口。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述进料装置包括带式输送机或链板输送机；与所述带式输送机或链板输送机呈垂直或倾斜方向布置的第二气缸、液压油缸、电液推杆或液压推杆。

作为优选技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述出库装置包括卷扬机或提升机。

作为优选技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述移料装置包括位于所述导向轨道与烘干室之间的升降轨道，及驱动所述升降轨道升降的升降机构；调节所述升降轨道的高度可与导向轨道或烘干室内的烘床的轨道相平；所述导向轨道、升降轨道、烘床的轨道的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，所述盛装盆可转换在各轨道上。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述碎解单元的底部设有污水收集器；所述高温灭菌处理单元的烘干室内设有贮水池；所述污水收集器收集的污水送往所述贮水池进行消毒和使用。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述病死畜禽处理系统还具有废气处理装置和油水分离器，所述废气处理装置包括一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、一级沉淀池、二级沉淀池、第一循环水池、第二循环水池、陶瓷滤料过滤器、储水消毒池；所述一级喷淋塔的进风口与烘干室的废气排出通道连接；所述二级喷淋塔的进风口与所述一级喷淋塔的出风口连通；所述三级喷淋塔的进风口与所述二级喷淋塔的出风口连通；所述三级喷淋塔的出风排入大气；所述一级喷淋塔的喷淋液进口通过加压泵与所述第一循环水池连通，其喷淋液出口与所述油水分离器连通，一级喷淋塔的喷淋液经油水分离器后，分离出的油酯回收利用，分离出来的水进入一级沉淀池；所述一级沉淀池的出液口与所述二级沉淀池的进液口连通；所述二级沉淀池的出液口与第一循环水池的进液口连通；所述二级喷淋塔和三级喷淋塔的喷淋液进口均通过加压泵与所述第二循环水池连通，它们的喷淋液出口均与所述第二循环水池的进液口连通；所述第二循环水池的出液口与所述陶瓷滤料过滤器的进液口连通；所述陶瓷滤料过滤器的出液口与所述储水消毒池的进液口连通。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述高温灭菌处理单元设有油酯收集槽，所述烘干室至少一侧设有油酯流出口，所述油酯流出口与所述油酯收集槽连通，所述烘干室内还设有与所述油酯流出口连通的油酯溜槽，至少一个与所述溜槽连接用于将油酯净化的沉淀槽，盛装盆在烘干室内时，所述第一油水出口和第二油水出口流出的油水进入所述沉淀槽内。

作为优选技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述供热装置为生物质燃烧炉，燃烧后的热气体通过烟道进入所述烘干室内。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述烘干室包括位于底部的湿热烘烤室；位于顶部的干热烘烤室；所述干热烘烤室的侧部和顶部被烟道包裹；所述烟道与湿热烘烤室连通而与干热烘烤室隔离，所述湿热烘烤室内设有贮水池，所述湿热烘烤室和干热烘烤室相互隔离。

在不冲突的情况下上述改进或优选方案可单独或组合实施。

病死畜禽尸体经碎解，装入盛装盆内送入烘干室内经高温灭菌消毒，当盛装盆装满时，将盛装盆推入移料装置的升降轨道上，操纵升降机构，使升降轨道某一烘床的轨道对接后，将盛装盆推入相应的烘床上。生产过程中不污染设备和车间地面，生产工艺更加合理，能显著降低能耗和劳动强度。本发明提供的技术方案，病死畜禽经过碎解、高温消毒处理、油脂压榨等过程，可实现连续化生产，能耗低，可实现废弃物资源化利用。改进方案中，废水循环利用率高，可以做到无废水排放。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例病死畜禽处理系统的主视结构示意图；

图2是实施例病死畜禽处理系统的立体结构示意图；

图3是实施例盛装盆的结构示意图；

图4是实施例病死畜禽处理系统的高温灭菌处理单元立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的病死畜禽处理系统，包括病死畜禽存贮处理单元1、病死畜禽碎解单元2、高温灭菌处理单元3、移料装置5、油酯收集槽6、废气处理装置7和油水分离器4。病死畜禽存贮处理单元包括冷藏库12，诸如卸货平台、卸货提升机等冷藏库入库装置，冷藏库内设有用于出库的卷扬机11等出库装置。病死畜禽碎解单元包括进料装置13，承接进料装置来料并将来料碎解的碎解机22，承接碎解机22出料的碎料接收装置23，位于碎解单元2下部的污水收集器28；进料装置13包括与出库装置连接的带式输送机或链板输送机，与带式输送机或链板输送机呈垂直方向布置的气缸21；碎料接收装置23包括位于碎解装置22下方的导向轨道25，与导向轨道25滚动连接的盛装盆，推拉盛装盆移动的驱动机构27，驱动机构27的控制装置和测量盛装盆内物料高度的传感器，位于碎解装置22的下方，将盛装盆内物料刮平的推板。传感器检测盛装盆内物料高度的信息传递给控制装置，控制装置根据设定值控制驱动机构27推拉盛装盆移动，使盛装盆内物料高度控制在设定范围内。盛装盆包括盆架201，分别与盆架201的两侧滚动连接、可在导向轨道25上滚动的四个滚动轮202，与盆架201连接的第一盆体203和第二盆体204，两侧分别与第一盆体203和第二盆体204的相对侧连接的通风孔板206，设置于第一盆体203底部的第一油水收集槽205，设置于第一油水收集槽205底部的第一油水出口207，设置于第二盆体204底部的第二油水收集槽208，设置于第二油水收集槽208底部的第二油水出口209。在碎料接收装置23与高温灭菌处理单元3之间具有移料装置5；移料装置5包括位于导向轨道25与高温灭菌处理单元3之间的升降轨道51，及驱动升降轨道51升降的升降机构52。高温灭菌处理单元3包括烘干室31、油酯收集槽6和生物质燃烧炉32，烘干室的一侧设有油酯流出口，油酯流出口与油酯收集槽6连通，烘干室31包括位于底部的湿热烘烤室301；位于顶部的干热烘烤室302；干热烘烤室302的侧部和顶部被烟道303包裹；烟道303与湿热烘烤室301连通而与干热烘烤室302隔离，湿热烘烤室301内设有设有至少一层烘床33、贮水池304、与油酯流出口连通的油酯溜槽305，二个与溜槽305连接用于将油酯净化的沉淀槽306，当盛装盆位于湿热烘烤室301内时，第一油水出口207和第二油水出口209流出的油水进入沉淀槽306内。湿热烘烤室301的两端分别设有隔断门34，干热烘烤室302的远离碎解单元2端设有隔断门，另一端封闭，干热烘烤室302还设有供气体外排的通道。贮水池304中的水蒸发后，使湿热烘烤室301内保持较高的湿度，一方面有利于灭菌，另一方面，可使肉类不被烤焦，获得更高的油酯收获率，贮水池304的水可来源于系统的清洗水，例如污水收集器28收集的污水送往贮水池304内使用；从而减少系统污水的外排量，甚至可以做到零排放，干热烘烤室302用于对骨肉渣进行烘烤，进一步脱除水份，便于粉碎制粒和包装。调节升降轨道51的高度可与导向轨道25或烘干室内的烘床33的轨道相平；导向轨道、升降轨道51、烘床33的轨道的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，盛装盆可转换在各轨道上。

生物质燃烧炉32燃烧后的热气体通过烟道进入湿热烘烤室301内，湿热烘烤室301内产生的水蒸汽等与生物质燃烧炉32燃烧后的烟气合并送入废气处理装置7处理。如图4所示的废气处理装置7包括一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、一级沉淀池、二级沉淀池、第一循环水池、第二循环水池、陶瓷滤料过滤器、储水消毒池；一级喷淋塔的进风口与湿热烘烤室301的废气排出通道连接；二级喷淋塔的进风口与一级喷淋塔的出风口连通；三级喷淋塔的进风口与二级喷淋塔的出风口连通；所述三级喷淋塔的出风通过烟囱排入大气；一级喷淋塔的喷淋液进口通过加压泵与第一循环水池连通，其喷淋液出口与油水分离器4连通，一级喷淋塔的喷淋液经油水分离器4后，分离出的油酯回收利用，分离出来的水进入一级沉淀池；一级沉淀池的出液口与二级沉淀池的进液口连通；二级沉淀池的出液口与第一循环水池的进液口连通；二级喷淋塔和三级喷淋塔的喷淋液进口均通过加压泵与第二循环水池连通，它们的喷淋液出口均与第二循环水池的进液口连通；第二循环水池的出液口与陶瓷滤料过滤器的进液口连通；陶瓷滤料过滤器的出液口与储水消毒池的进液口连通。

实施例中，气缸21可以用液压油缸、电动推杆或电液推杆替代。

病死畜禽无害化处理过程中，收集各类病死畜禽动物体后，对各类病死畜禽动物体进行碎解，必要时装入冷藏库进行冷藏处理；盛装盆移到碎解机22的下方，碎解后的动物尸体装入盛装盆内，测量盛装盆内物料高度的传感器检测的物料高度信息传递给控制装置，控制装置根据设定值控制驱动机构27推动盛装盆移动，使盛装盆内物料高度控制在设定范围内。推板将第二盛装盆26内物料刮平，便于均匀干燥。当盛装盆装满时，将盛装盆推入移料装置5的升降轨道51上，操纵升降机构52，使升降轨道51与湿热烘烤室301内的某一烘床33的轨道对接后，将盛装盆推入相应的烘床33上，将装好碎解后动物尸体的盛装盆推入湿热烘烤室301内。控制器可控制碎解设备的启停，当一个盛装盆装满后，暂停碎解设备的运转，更换盛装盆并移入碎解机22的下方后再运转。碎解后的动物尸体置入湿热烘烤室301内经120～300℃温度杀菌烘干，在高温杀菌烘干过程中盛装盆内物料流出的油脂经第一油水收集槽205、第一油水出口207和第二油水收集槽208、第二油水出口209后流入沉淀槽306内，澄清后经油酯溜槽305、油酯流出口流入油脂收集槽6内。盛装盆内物料在湿热烘烤室301内经高温灭菌消毒后，可压榨脱除油酯。压榨后剩余的肉、毛和骨头类物质可装在盛装盆内送往干热烘烤室302进行烘烤，进一步脱除水份，便于粉碎制粒和包装；或进一步炭化后进行填埋。

高温杀菌烘干过程中使用生物质燃烧炉32供热，燃烧后的热气体通过烟道进入湿热烘烤室301内。当需将盛装盆移入或移出湿热烘烤室301时，或需将盛装盆移入或移出干热烘烤室302时，开启相应的隔断门后可进行操作；在使用过程中贮水池304内装有水，贮水池内的水经热气体加热后蒸发，保持湿热烘烤室301内的湿热环境。

生物质燃烧炉32的排烟口与湿热烘烤室301连通，湿热烘烤室301的废气经一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔除尘、除臭后经烟囱排入大气，一级喷淋塔的喷淋液经油水分离器7后，分离出油酯回收利用，分离出来的水依次进入一级沉淀池、二级沉淀池、第一循环水池循环利用，二级喷淋塔和三级喷淋塔的喷淋液进入第二循环水池后送往二级喷淋塔和三级喷淋塔循环利用，第二循环水池多余的水送往陶瓷滤料过滤器过滤后，送往储水消毒池消毒后作为中水，用于生产现场的清洗等。废水循环利用率高，有利于做到无废水排放。干热烘烤室302的废气可直接排入大气中。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种盛装盆，用于病死畜禽经碎解后的肉、油酯、毛和骨头类物质的盛装，其特征在于：包括盆架（201）；分别与所述盆架（201）的两侧滚动连接的四个滚动轮（202）；与所述盆架（201）连接的第一盆体（203）和第二盆体（204）；两侧分别与第一盆体（203）和第二盆体（204）的相对侧连接的通风孔板（206）；设置于所述第一盆体（203）底部的第一油水收集槽（205）；至少一个设置于所述第一油水收集槽（205）底部的第一油水出口（207）；设置于所述第二盆体（204）底部的第二油水收集槽（208）；至少一个设置于所述第二油水收集槽（208）底部的第二油水出口（209）。

2.根据权利要求1所述的盛装盆，其特征在于：所述第一油水收集槽（205）和第二油水收集槽（208）均为沉槽，它们的底部高度低于第一盆体（203）或第二盆体（204）的底部高度，第一油水收集槽（205）和第二油水收集槽（208）的上方分别设有与所述第一盆体（203）或第二盆体（204）的底面相平的滤板。

3.根据权利要求1所述的盛装盆，其特征在于：所述第一盆体（203）和第二盆体（204）的一端壁面与第一盆体（203）或第二盆体（204）铰接，该壁面在出料时可放倒。

4.一种病死畜禽处理系统，包括存贮处理单元（1）、碎解单元（2）、高温灭菌处理单元（3），其特征在于：所述存贮处理单元（1）包括入库装置，与所述入库装置连接的冷藏装置（12），与所述冷藏装置连接的出库装置；所述碎解单元包括与所述出库装置连接的进料装置（13），承接所述进料装置来料并将来料碎解的碎解装置（22），承接所述碎解装置出料的碎料接收装置（23）；所述高温灭菌处理单元（3）包括烘干室（31）和与所述烘干室（31）连接的供热装置（32），所述烘干室（31）内设有至少一层烘床（33），所述烘干室（31）的两端分别设有隔断门（34）；在所述碎料接收装置（23）与烘干室（31）之间具有移料装置（5）；所述碎料接收装置（23）包括位于所述碎解装置（22）下方的导向轨道（25）；与所述导向轨道（25）滚动连接的盛装盆；推拉所述盛装盆移动的驱动机构（27）；驱动机构（27）的控制装置和测量所述盛装盆内物料高度的传感器，位于所述碎解装置（22）下方，将盛装盆内物料刮平的推板，所述传感器检测盛装盆内物料高度的信息传递给控制装置，所述控制装置根据设定值控制所述驱动机构（27）推拉盛装盆移动，使盛装盆内物料高度控制在设定范围内；所述盛装盆包括盆架（201）；分别与所述盆架（201）的两侧滚动连接、可在所述导向轨道（25）上滚动的四个滚动轮（202）；与所述盆架（201）连接的第一盆体（203）和第二盆体（204）；两侧分别与第一盆体（203）和第二盆体（204）的相对侧连接的通风孔板（206）；设置于所述第一盆体（203）底部的第一油水收集槽（205）；至少一个设置于所述第一油水收集槽（205）底部的第一油水出口（207）；设置于所述第二盆体（204）底部的第二油水收集槽（208）；至少一个设置于所述第二油水收集槽（208）底部的第二油水出口（209）。

5.根据权利要求4所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述进料装置（13）包括带式输送机或链板输送机；与所述带式输送机或链板输送机呈垂直或倾斜方向布置的第二气缸、液压油缸、电液推杆或液压推杆（21）。

6.根据权利要求4所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述移料装置（5）包括位于所述导向轨道（25）与烘干室（31）之间的升降轨道（51），及驱动所述升降轨道（51）升降的升降机构（52）；调节所述升降轨道（51）的高度可与导向轨道（25）或烘干室内的烘床（33）的轨道相平；所述导向轨道、升降轨道（51）、烘床（33）的轨道的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，所述盛装盆可转换在各轨道上。

7.根据权利要求4所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述碎解单元（2）的底部设有污水收集器（28）；所述高温灭菌处理单元（3）的烘干室（31）内设有贮水池（304）；所述污水收集器（28）收集的污水送往所述贮水池（304）进行消毒和使用。

8.根据权利要求4所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述病死畜禽处理系统还具有废气处理装置（7）和油水分离器（4），所述废气处理装置（7）包括一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、一级沉淀池、二级沉淀池、第一循环水池、第二循环水池、陶瓷滤料过滤器、储水消毒池；所述一级喷淋塔的进风口与烘干室（31）的废气排出通道连接；所述二级喷淋塔的进风口与所述一级喷淋塔的出风口连通；所述三级喷淋塔的进风口与所述二级喷淋塔的出风口连通；所述三级喷淋塔的出风排入大气；所述一级喷淋塔的喷淋液进口通过加压泵与所述第一循环水池连通，其喷淋液出口与所述油水分离器（4）连通，一级喷淋塔的喷淋液经油水分离器（4）后，分离出的油酯回收利用，分离出来的水进入一级沉淀池；所述一级沉淀池的出液口与所述二级沉淀池的进液口连通；所述二级沉淀池的出液口与第一循环水池的进液口连通；所述二级喷淋塔和三级喷淋塔的喷淋液进口均通过加压泵与所述第二循环水池连通，它们的喷淋液出口均与所述第二循环水池的进液口连通；所述第二循环水池的出液口与所述陶瓷滤料过滤器的进液口连通；所述陶瓷滤料过滤器的出液口与所述储水消毒池的进液口连通。

9.根据权利要求4所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述高温灭菌处理单元设有油酯收集槽（6），所述烘干室至少一侧设有油酯流出口，所述油酯流出口与所述油酯收集槽（6）连通，所述烘干室内还设有与所述油酯流出口连通的油酯溜槽（305），至少一个与所述溜槽（305）连接用于将油酯净化的沉淀槽（306），盛装盆在烘干室内时，所述第一油水出口（207）和第二油水出口（209）流出的油水进入所述沉淀槽（306）内。

10.根据权利要求4所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述烘干室（31）包括位于底部的湿热烘烤室（301）；位于顶部的干热烘烤室（302）；所述干热烘烤室（302）的侧部和顶部被烟道（303）包裹；所述烟道（303）与湿热烘烤室（301）连通而与干热烘烤室（302）隔离，所述湿热烘烤室（301）内设有贮水池（304），所述湿热烘烤室（301）和干热烘烤室（302）相互隔离。