CN105683923A - 检测系统 - Google Patents
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Abstract
一种设备维护信息系统包括:检测组件、移动装置和网络。检测组件被配置成检测设备段的至少一个零件的状况,并且移动装置与检测组件和网络通信地连接。移动装置被配置成基于从所述检测组件接收的输出和从网络接收的数据两者来提供基本上实时的数据。在一个实施例中,所述系统包括形成用于检测组件的外壳并且与各种移动装置可拆卸地附接的箱体。
Description
背景技术
本发明通常涉及一种被配置用于机动车维护的方法、系统和/或装置,以及被配置成提供与部件维护信息相关的实时数据的方法、系统和/或装置。更具体地,本发明涉及一种应用于设备维护的遥测术的方法,其中实时分析包括成本度量、耐久性度量以及故障预测度量。
在承担设备检查的任务时,检查员通常可以采用测量工具,包括手动量表和电气操作的传感器。检查测量结果照例一直以“纸和笔”方式被记录在检查日志或表格上。检查日志被带“回到办公室”,这个“办公室”可以真正地是远离被检查的设备的检查员的工作办公室,也可以是以检查员的车辆的形式的现场办公室,等等。然后,可以在办公室将检查测量结果与来自被检查的设备的指南手册进行比较。另外,可以查阅零件表和劳动表并且关于维修或者替换零件的成本做出判断。
通常经受常规维护和预防性维护程序的示范性车辆包括诸如卡车、公交车、挖土机的重型机动车辆以及在伐木和采矿业中使用的车辆。这样的程序促进了车辆的高利用率并且使计划外的停机时间最小化。这样的程序旨在通过监控各种部件的当前状态以及在它们能够引起系统故障之前维修或者替换部件来使设备故障最小化或防止设备故障。
在通常情况下,车辆制造商为检查员用户提供要遵循的维护进度或者预防性维护进度。通常,这样的进度提供了供制造商的设备使用的单个、统一的进度,而没有计及特定于特定设备段的任何信息。
包括检查的设备维护的已知方法可能因各种因素而失效,这可能浪费时间并且由此增加成本,所述因素包括诸如如下因素:在进行测量的时候识别了不良检查测量结果、在检查的时候遗漏了设备历史、以及在检查的时候不能识别维修成本,仅举数例。
发明内容
本发明提供了一种检测系统,例如用于提供与机械设备和机械设备的部件的维护相关的信息。该系统可以包括检测组件、移动装置以及数据库,所述检测组件被配置成检测设备的至少一个零件的状况,所述移动装置通过第一无线通信连接与所述检测组件通信地连接,其中所述移动装置被配置成基于从所述检测组件接收的输出来提供基本上实时的数据,所述数据库通过第二无线通信连接与所述移动装置通信地连接,其中所述基本上实时的数据是基于从所述数据库接收的数据。所述数据库可以被本地存放在所述移动装置上,或者存放在可由所述移动装置访问的网络上。
根据本发明的至少一个方面,检测组件包括被配置成检测设备的至少一个零件的状况的检测装置、通信地连接到所述检测装置的处理器、通信地连接到所述处理器的收发器,所述处理器被配置成处理从所述检测装置接收的数据,所述收发器被配置成与移动装置无线地发送或者接收数据,使得所述移动装置被配置成基于针对设备部件的磨损数据和基本上实时地根据监控对应的设备段所接收的数据来发出输出。
在本发明的一个方面中,实时可听信息和视觉显示可以辅助用户利用检测装置进行适当的测量。例如,当用户正在使用检测装置不适当地进行测量或者在磨损零件上的不适当的位置进行时,该装置可以发出特定的可听音调和/或显示特定图像,以及当用户正在适当的位置适当地使用检测装置时,该装置发出另一组特定的信号。可听和视觉信号可以基于诸如关于设备的特定类型、分类、厂商或者型号的已知公差和历史数据之类的信息,其可以被存储数据库上(在本地在移动装置上存储或者在网络上存储)。
根据本发明的这个方面,移动装置包括第一收发器、第二收发器、处理器、显示装置、可听发音器,所述第一收发器被配置成通过第一无线通信连接与检测组件无线地发送和接收数据,所述第二收发器被配置成通过第二无线通信连接与网络无线地发送和接收数据,所述处理器被配置成处理从检测组件和网络中的至少一个接收的信息,所述显示装置被配置成基于被处理的数据发出至少一幅图像,所述可听发音器被配置成基于被处理的数据发出至少一个可听声音,其中所述移动装置被配置成基于针对设备部件的磨损数据和基本上实时地根据监控对应的设备段所接收的数据来发出输出。
根据本发明的至少一个方面,所述网络包括数据库和收发器,所述数据库被配置成存储针对设备部件的磨损数据,所述收发器被配置成与移动装置无线地通信,使得所述移动装置被配置成基于针对设备部件的磨损数据和基本上实时地根据监控对应的设备段所接收的数据来发出输出。
根据本发明的至少一个方面,一种用于设备维护的方法包括如下步骤:检测设备的至少一个零件的状况;通过第一无线通信连接无线地传送基于所检测的状况的数据;提供与基于所检测的状况的数据相对应的基本上实时的输出;通过第二无线通信连接无线地传送来自网络的磨损数据;以及提供与基于所检测的状况的数据和来自网络的磨损数据相对应的基本上实时的输出。
根据至少一个另外的实施例,本发明包括一种具有存储在其上的软件指令的非临时性计算机可读介质,使得当被处理器执行时,这样的软件指令使处理器通过执行包括如下各项的步骤来控制被控车辆的设备:检测设备的至少一个零件的状况;通过第一无线通信连接无线地传送基于所检测的状况的数据;提供与基于所检测的状况的数据相对应的基本上实时的输出;通过第二无线通信连接无线地传送来自网络的磨损数据;以及提供与基于所检测的状况的数据和来自网络的磨损数据相对应的基本上实时的输出。
根据另一个实施例,本发明可以通过减少必须由用户和/或制造商手动输入的信息(诸如关于特定设备段或者磨损零件的分类、厂商、型号和零件编号)的量来使检查、报价和订单过程简单化。例如,本发明提供了一种用于检查诸如重型设备车辆的设备的部件的方法,包括如下步骤:通过拍摄照片、扫描条形码、键入细节以及说出细节来收集检查数据,提交检查数据,处理检查数据,提供针对至少一个替换零件的报价,以及向客户运送至少一个替换零件。
根据本发明的至少一个方面,提供了一种检查重型设备车辆的零件的方法以及该方法包括如下步骤:提交检查请求,运送至少一个检查工具,执行检查,提交检查数据,处理检查数据,提交针对至少一个替换零件的报价,购买至少一个替换零件,以及运送至少一个购买的替换零件。
根据本发明的另一个实施例,一种用于检查重型设备车辆的零件的系统包括:检测组件、移动装置和数据库,所述移动装置与所述检测组件相通信,所述数据库与所述移动装置相通信,其中所述检测组件和所述移动装置中的至少一个包括可听接收装置,并且被配置成对所接收的声音进行分类来将发出所述声音的部件诊断为适当地工作。
在一个示范性实施例中,本公开提供了一种利用与车辆相关的历史信息的用于维护车辆的方法,包括如下步骤:提供机器的数据库,其中每一个机器与至少一个设备型号相关并且每一个设备型号与至少一个部件相关;提供所述至少一个部件的至少一个历史测量结果,其中至少一个历史测量结果是基于至少一个部件的测量结果或至少一个部件的估计的测量结果;测量第一机器的第一部件;部分地基于第一部件的测量结果以及与第一部件相关的至少一个部件的至少一个历史测量结果来确定第一部件的磨损率。
在一个更特定的实施例中,所述利用历史信息的用于维护车辆的方法还包括:提供所述第一机器的第一设备型号;以及基于与所提供的第一设备型号相关的部件来生成用于对车辆执行维护检查的默认检查表。
在另一个更特定的实施例中,所述方法还包括提供与至少一个部件相关的公差数据,提供第一设备型号以及与第一设备型号相关的第一部件,其中第一部件类似于至少一个部件;以及部分地基于与所述至少一个部件相关的公差数据来确定与所述第一部件相关的公差。
在另一个更特定的实施例中,所述方法还包括提供与至少一个部件相关的历史磨损数据,提供第一设备型号和与第一设备型号相关的第一部件,其中第一部件类似于至少一个部件;以及部分地基于与至少一个部件相关的磨损数据来确定与第一部件相关的估计的磨损率。
在另一个更特定的实施例中,所述方法还包括提供与第一机器相关的历史数据,其中所述历史数据包括第一机器的第一部件的一个或者更多个测量结果;确定所述第一机器的所述第一部件的估计的磨损率,其中估计的磨损率是部分地基于所述历史数据。
在另一个更特定的实施例中,所述方法还包括提供第二机器的地理位置、设备型号、使用概况和配置,所述第二机器具有至少一个部件。
在另一个更特定的实施例中,所述方法还包括部分地基于第二机器的地理位置、设备型号、使用概况和配置中的至少一个来生成第二机器的至少一个部件的默认检查参数。
在另一个更特定的实施例中,所述方法还包括提供所述第二机器的地理位置、设备型号、使用概况和配置;以及部分地基于所述第一机器的至少一个部件的测量的磨损率来确定所述第二机器的至少一个部件的预测的磨损率,所述第一机器与第二机器具有共同之处在于以下中的至少一个:共同的地理位置、共同的设备型号、共同的使用概况和共同的配置。
在另一个更特定的实施例中,所述方法还包括提供所述第二机器的地理位置、设备型号、使用概况和配置;以及部分地基于所述第一机器的至少一个部件的测量的磨损率来提供针对所述第二机器的维护和配置中的至少一个的推荐,所述第一机器与第二机器具有的共同之处在于以下中的至少一个:共同的地理位置、共同的设备型号、共同的使用概况和共同的配置。
在一个示范性实施例中,提供了一种便携式电子装置。所述装置包括:平板计算机、箱体、电子电路板,所述平板计算机包括电源,所述箱体具有外表面和内部,所述平板计算机至少部分地被放置在所述箱体的内部,所述电子电路板被放置在所述箱体和所述电源之间,其中所述电子电路板在从所述电源接收电力时生成热量,所述热量的至少一部分被传递到所述平板计算机。
在一个示范性实施例中,提供了一种用于安全地访问关于车辆的状态的电子报告的方法。所述方法包括:提供用户认证令牌;基于对所述认证令牌的加密来提供URL地址;将加密的令牌与参考令牌相比较;如果加密的令牌与参考令牌匹配则提供对所述电子报告的访问。
在一个实施例中,所述检测组件被配置成与所述移动装置可拆卸地附接。所述检测组件可以包括超声检测器、箱体和电路,所述箱体包括一个或者更多个可拆卸的可附接的连接器,所述电路被配置成与移动装置进行无线通信,其中所述移动装置基于从超声检测器接收的数据来发出输出。
通过参考当前实施例和附图的描述将更全面地理解和领会本发明的这些和其他目的、优点和特征。
在详细地解释本发明的实施例之前,要理解的是,本发明并不限于随后的描述中陈述的或者附图中图示的操作细节或者构造的细节和部件的布置。发明可以以各种其他实施例来实施并且可以以并未在本文中明确地公开的替代方式实践或者实现。同样,要理解的是,在本文中使用的措辞和术语是用于描述的目的而不应被认为是限制性的。“包括”和“包含”及其变型的使用意图涵盖列在其后的项目及其等同物以及附加项目及其等同物。另外,可以在各种实施例的描述中使用列举。除非另外明确陈述,列举的使用不应被解释为将发明限于部件的任意具体顺序或者数量。列举的使用也不应被解释为从本发明的范围排除可能与所列举的步骤或者部件相组合或者组合成所列举的步骤或者部件的任何附加步骤或者部件。
附图说明
图1是根据本发明的至少一个实施例的检测系统的框图;
图1A是根据本发明的另一个实施例的检测系统的框图;
图2A是根据本发明的至少一个实施例的检测系统的侧视图;
图2B是图1A的检测系统的后视图;
图3是其平板现场箱体的前、右和下部的透视图;
图4是其前部、右部和上部的透视图;
图5是其前部、左部和下部的透视图;
图6是其前部、左部和上部的透视图;
图7是其前部正视图;
图8是其后部正视图;
图9是其左部正视图;
图10是其右部正视图;
图11是其顶部平面图;
图12是其底部平面图;
图13是其后壳的前部、右部和下部的透视图;
图14是其前挡板的前部、右部和下部的透视图;
图15是其后部、右部和下部的透视图;以及
图16是图15的示出了在与挡板的后部相邻的位置中的平板计算装置的视图;
图17是用户接口和罩盖的替代示意图;
图18图示了用于确定一组非制造商特定的部件公差的示范性系统;
图19图示了用于使用图18的系统来确定一组非制造商特定的部件公差的示范性方法;
图20图示了利用多个变量来计算部件属性并提供推荐的示范性系统;
图21图示了用于使用图20的系统来确定部件属性并提供推荐的示范性方法;
图22图示了持续地改进对零件生命周期的预报的示范性方法;
图23图示了利用地理及其他指示符来确定周期预测、购买和默认设置参数的示范性系统;
图24图示了使用图23的系统的示范性方法;
图25图示了用于生成用于查看报告的唯一用户认证令牌的方法;
图26是根据本发明的至少一个实施例的检查方法的流程图;
图27是根据本发明的至少一个实施例的检查方法的流程图;
图28是根据一个实施例的屏幕截屏;
图29是根据一个实施例的屏幕截屏;
图30是根据一个实施例的屏幕截屏;
图31是本发明的设备维护方法的用户接口体验的图示的示意图;
图32是示出了本文中有用的示范性数据元素的用户接口的替代示意图;
图33是根据本发明的另一个实施例的检测系统的前视图;
图34是根据一个实施例的检测器组件的后视图;
图35是其前部透视图;
图36是其去除了若干部分的前部透视图;
图37是其去除了若干部分的前视图;
图38是其分解视图;
图39是其侧视图;
图40是其铰接闭锁部分的分解视图。
具体实施方式
I.概述
当前所图示的实施例主要在于与用于设备维护的方法、系统和/或装置相关的仪器部件和方法步骤的组合。因此,在适当时,已经通过附图中的常规符号表示了仪器部件和方法步骤,从而仅示出与理解本发明的实施例有关的那些具体细节,以免使具有对于得益于本文中的描述的本领域普通技术人员将是显而易见的细节的公开内容晦涩难懂。另外,在说明书和附图中相同的数字表示相同的元件。
参考图1-16,一般地在参考标识符10处示出了检测系统(也被称为“设备维护信息系统”或者“机械致动部件维护信息系统”)。检测系统10可以包括一般被指示为参考标识符12的检测组件、一般被指示为参考标识符14的移动装置和一般被指示为参考标识符16的网络。可以通过第一通信连接将检测组件12与移动装置14通信地连接。可以通过第二通信连接将移动装置14与网络16通信地连接。检测组件12可以被配置成检测接触另一个零件或者表面的一个或者更多个机械致动部件(也被称为“磨损部件”或者“磨损零件”)的状况,移动装置14可以被配置成基于从检测组件12接收的输出来提供实时数据,以及实时数据可以是进一步基于从网络16接收的数据,如本文中更详细地描述的。
作为解释而并非限制,在操作中,可以在对各种磨损零件的磨损状态的检查期间使用检测系统10。检测组件12可以被配置成检测(例如,标尺 、量规、超声等) 机动车零件(例如,刹车片等)的磨损状态(即零件已经变坏的量)并且将与测量结果相关的数据传送到移动装置14。如本文中更详细地描述的,移动装置14可以基于接收的数据(诸如但不限于听觉和/或视觉指示符、结果、推荐等或者其组合)来提供实时数据。
检测系统10可以被用来在诸如但不限于机动车(例如重型施工设备)、涡轮机、制造设备和在其有用寿命期间磨损或变坏的其他部件中监控、评估以及检测与另一个零件或者表面机械地相互作用的一个或者更多个零件的磨损、磨损状态和/或状况。
II检测组件
检测组件12可以包括被配置成检测至少一个零件的一个或者更多个特性的检测装置18。在一个实施例中,检测组件12还可以包括被配置成通过执行存储在存储器装置24中的一个或者更多个可执行软件例程22来处理从检测装置18获得的数据的处理器20。处理器20可以被放置在电路板52上。检测组件12可以包括被配置成向移动装置14发送信号并且从移动装置14接收信号的收发器26。检测组件12可以另外包括用于给检测组件12提供电力的电池58。
在一个实施例中,检测装置18可以是超声深度检测器、故障检测器和/或另一个类型的磨损检测器。另外或者替代地,检测组件12可以包括被配置成收容检测组件并且与移动装置14可拆卸地附接的罩盖或者箱体50。如在本文中更详细地描述,当检测组件12与移动装置14可拆卸地附接时,检测组件12与移动装置14通信地连接(例如,经由连接器的有线连接、无线连接等)。
作为解释而并限制,在操作中,检测系统10的用户可以在对车辆(例如,涡轮机、施工设备、汽车等)进行检查时附接检测组件12。因此,用户可以在常规过程中使用移动装置14以及然后附接检测组件12的附加硬件,该附加硬件可以进行以下中的至少一个:与移动装置14软件和/或硬件进行通信以及利用移动装置14的软件和/或硬件来向用户发出输出(例如,视觉、听觉、触觉等)。当检测组件12不在使用中时,可以将检测组件12与移动装置14断开连接。
检测组件12可以被配置成经由有线连接和/或无线连接与移动装置14通信。无线连接的示例包括但不限于 Wi-Fi、BLUETOOTH™、ZIGBEE™、射频、IR、适合的短程无线通信协议等或者其组合。在至少一个实施例中,其中检测组件12和移动装置14无线地彼此通信,无线通信协议可以被配置为使得检测组件12可以与移动装置分离并与其远离,以使得可以在不将检测组件12与移动装置14可拆卸地连接的情况下执行检查。
参考图2A和2B,根据至少一个实施例,检测装置18是超声检测装置。在这个实施例中,超声检测装置通常包括超声尖端。检测组件12可以被配置为使得超声尖端是可拆卸地附接的。这样,考虑到各种精度水平,考虑到监控各种材料的读数等或者其组合,可以将不同的尖端用于检查不同的设备段。
根据至少一个实施例,检测组件12可以包括一个或者更多个可致动装置31(例如,触觉按钮、拨动开关、触摸传感器、接近度传感器、电容式触摸传感器等)。一个或者更多个可致动装置31可以被配置成控制移动装置14、检测组件12的一个或者更多个部件或其组合。为了解释而并非限制的目的,可致动装置31可以被配置成控制检测装置18的校准,并且控制检测装置18来进行测量。
检测组件12可以被配置成是以下中的至少一个:抗水、防水、不受天气影响、斥水等等。这样,检测组件12保护检测装置18的硬件。另外,检测组件12可以保护移动装置14。
以下更详细地描述被可拆卸地连接到移动装置14的检测组件12的示例,并且该示例包括但不限于摩擦配合、插塞接头(snap connector)、公/母连接、螺纹连接、钩环紧固件、其他适当的机械连接等或者其组合。在又一个实施例中,移动装置14可以不被连接到检测组件12,因为移动装置14和检测组件12之间的无线连接可以使系统10能够在移动装置14远离检测组件12的情况下起作用,例如,用户可以能够将移动装置放在他/她的口袋里同时利用检测组件12进行测量。
III 移动装置
参考图1-16,移动装置14可以是但不限于移动电话、智能电话、平板设备(例如,iPad等)、膝上型设备等或者其组合。移动装置14可以包括处理器21,该处理器21被配置成通过执行存储在存储器装置25中的一个或者更多个可执行软件例程23来处理从网络16和检测组件12中的至少一个获得的数据。在一个实施例中,存储器装置25还可以包括数据库,该数据库包含与设备或者磨损部件的各种特性相关的信息(诸如设备或者机动车的类型)、与被检查的机动车的特定设备段相关的信息、地理数据、会计数据、供应链管理数据、生产能力数据等或者其组合。在一个实施例中,存储器装置25包括针对一个或者更多个设备段或者设备段的部件的磨损数据,该磨损数据可以是与针对特定部件的所测量的磨损的量相关的信息,该信息将会要求特定部件被维修或者替换。
移动装置14可以包括第一收发器27并且包括第二收发器34,该第一收发器27被配置成向检测组件12发送信号并从检测组件12接收信号,该第二收发器34被配置成向网络16发送信号并从网络16接收信号。如上所述,通常,检测组件12和移动装置14之间的这样的通信连接是短程通信协议,诸如但不限于WiFi、ZIGBEE™、BLUETOOTH™等,或者其组合。
在一个实施例中,移动装置14还包括用户接口132。用户接口132可以包括在操作者和移动装置14之间提供接口的一个或者更多个I/O模块。操作者可以包括与移动装置14、检测组件12或网络16对接的人类操作者或者计算机、机器或者软件应用。示范性I/O模块包括输入构件和输出构件。示范性输入构件包括按钮、开关、按键、触摸显示器、键盘、传感器、鼠标以及用于向处理器21提供信息的其他适当的装置。示范性输出装置包括灯、显示器(诸如触摸屏)、打印机、扬声器、视觉装置、听觉装置、触觉装置以及用于向操作者呈现信息的其他适当的装置。
移动装置14还包括用于向移动装置14提供电力的电池134或者其他电源。示范性电源包括可再充电电池和不可再充电电池,该可再充电电池包括但不限于镍铬电池以及锂离子电池。还可以使用其他适当的电源。
如下文更详细地讨论的,移动装置14可以可选地包括相机136。在其他实施例(未示出)中,移动装置14可以包括附加特征,包括一个或者更多个测量装置或者传感器。示范性传感器包括温度传感器、湿度传感器、高度计、气压计以及GPS或者其他位置检测传感器。
IV. 罩盖/箱体
如上所述,检测组件12可以包括用于将检测组件12与移动装置14可拆卸地连接的罩盖或者“加固的箱体”。可以利用加固的箱体50来覆盖并且保护检测组件12和移动装置14的至少一部分。
在图2A-16中示出的说明性实施例中,罩盖50可以包含和/或包括检测组件12的电子电路板52,诸如供超声厚度测量中使用的检测装置18的电路板52(例如,参见图13)。在图示的实施例中,电路板52被放置在移动装置14和加固的箱体50的背侧之间。在一个示范性实施例中,电路板52的操作产生热量,该热量被至少部分地被传递到移动装置14。在一些实施例中,加固的箱体50限制所产生的热量的至少一部分通过加固的箱体50的背侧而发出。在一些实施例中,产生的热量允许移动装置14在低于正常操作温度的温度下起作用。在(图17中示出的)一个示例中,电路板52与移动装置的电池134对准以便将热量从电路板传递到电池134,这可以使移动装置14能够在针对移动装置14的标准温度范围之外进行操作。
在图示的实施例中,罩盖50还包括用于保持超声耦合剂的容器的部分82。通常,一定量的耦合剂被放置在要被测量的磨损零件的区域上以促进超声换能器和要被测试的磨损零件之间声音传递。
在图3-16中示出的实施例中,箱体50包括后部部分70,后部部分70具有从其向上延伸的侧壁74。后部部分70形成用于检测组件12的部件的外壳,并且尺寸为适合特定的移动装置14(可以构造多个尺寸来适应平板设备的各种尺寸)。侧壁74基本上包围移动装置14的外围边缘。前框架部分76与侧壁74附接以将移动装置14保持在箱体50内。
图33-40示出了罩盖1050的另一个实施例,其中罩盖1050被设计用于用铰接闭锁机构(articulating latch mechanism)1060来可拆卸地附接到各种尺寸的移动装置。如所图示的,罩盖1050包括形成用于检测组件1012的外壳的基板1070并且与移动装置1014可拆卸地附接。图33示出了附接到罩盖1050的移动装置1014的表示。基板1070可以基本上遍布移动装置1014的后表面,但是在替代实施例中,基板可以仅遍布移动装置1014的后表面的一部分。基板1070包括面对移动装置1014的内部部分1074以及在内部部分1074对面的外部部分1076。如图38中所示,可以用多个紧固件1077将内部部分1074附接到下部部分1074以形成用于检测组件12的外壳。在一个实施例中,至少一个侧壁1078从外部部分1076向上延伸(尽管其可以从内部部分1074延伸)。在图示的实施例中,多个间隔开的、独立的侧壁1078在基板1070的相对对角处从基板1070向上延伸以大体上包围移动装置1014的一个或者更多个角并且将移动装置1014保持到罩盖1050。侧壁1078可以包括从侧壁1078向内延伸的唇缘(lip)1079以部分地覆盖移动装置1014的一部分并进而保持移动装置1014。
罩盖1050例如通过收容如上所述的电路板1052(可以用多个紧固件1071将电路板1052固定到基板1070)来收容检测组件1012。如所示出的,罩盖1050可以另外包括用于接收超声换能器的连接器(未在本实施例中示出,但这样的连接器通常是常规的)的一个或者更多个插座1080。类似于在图2A中示出的那样,超声换能器可以包括延伸到用于进行超声测量的超声尖端的延长的一个或者更多个线缆。罩盖可以另外包括用于与移动装置14或者另一个移动装置构成有线连接的一个或者更多个端口1081,诸如USB端口。
罩盖1050还可以包括用于将罩盖1050与移动装置1014连接并且使罩盖1050与各种尺寸的移动装置1014可拆卸地附接的闭锁机构1060。在一个实施例中,通过侧壁1078的一部分的铰接形成闭锁机构1016。在图33-40示出的实施例中,通过多个侧壁1078中的一个的铰接来形成闭锁机构1060。如图37、38和40中所示,例如通过多个紧固件1086来将侧壁1078与一对延长臂1084附接。该臂1084可以配合于在基板1070上的一对导轨1090内以使得臂1084在导轨1090内是可滑动的。在图示的实施例中,一对弹簧1092在基板1070上的柱1094和臂1084上的挂钩1096之间延伸以在闭锁1060的侧壁1078内的与基板1070的下部部分1074的外围边缘1098大体上平齐的大体上缩回的位置中弹性加载该闭锁1060。当将移动装置14附接到箱体50时,用户可以手动地拉动闭锁1060的侧壁1078以将侧壁1078移动到远离基板1070的外围边缘1098延伸的开放位置,以及然后如图33中所示那样插入移动装置14,以及然后由于弹簧1092的力使侧壁1078缩回以将移动装置14保持到箱体50。铰接部分1060的使用使得箱体50能够与各种尺寸的移动装置14一起使用。
V. 网络
网络16可以包括数据库126,该数据库126包含与磨损部件或者设备的各种特性相关的信息(诸如机动车或者设备的类型)、与被检查的机动车的特定设备段相关的信息、地理数据、会计数据、供应链管理数据、生产能力数据等,或者其组合(这样的数据可以与存储在移动装置14的存储器装置25上的数据相同或者相似,并且可以是在可被移动装置访问时可以时常访问的与磨损部件的特性相关的更新信息)。在一个实施例中,网络16包括针对一个或者更多个设备段或者设备段的部件的磨损数据,该磨损数据可以是与针对特定部件的测量的磨损量相关的信息,该信息将要求特定部件被维修或者替换。网络16可以包括被配置成向移动装置14发送信号并且从移动装置14接收信号的收发器28。该网络还可以包括用于评估传递到移动装置14的信息或者从移动装置14接收的信息的处理器33。通常,在移动装置14和网络16之间的这样的通信连接是无线连接,诸如但不限于蜂窝、WiFi、卫星等,或者其组合。通常,相比移动装置14和网络16之间的通信连接,检测组件12和移动装置14之间的通信连接的无线通信能力是更短程的无线通信连接。
网络16可以包括多个软件和硬件,包括在硬件中或执行软件的硬件中实现的逻辑。网络16可以包括一个或者更多个处理器或者其他结构以实现逻辑。示范性软件可以被存储在存储器中。存储器可以包括由处理器33执行的指令。存储器是计算机可读介质并且可以是单个存储装置或者可以包括与处理器一起位于本地或可被处理器33以其他方式访问的多个存储装置。计算机可读介质可以是可被控制器访问的任何可用介质并且包括易失性介质和非易失性介质两者。此外,计算机可读介质可以是可移除介质或者不可移除介质中的一个或者两者。
举例来说,计算机可读介质可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或者其他存储器技术、CD-ROM、服务器、数字通用盘(DVD)或者其他光盘存储装置、磁带盒、磁带、磁盘存储装置或者其他磁存储装置、或者可以用于存储所期望的信息并可以被控制器访问的任何其他介质。在一个实施例中,控制器将数据、状态信息或者其组合传送给远程装置以用于存储、分析或者执行预定命令。
在另一个实施例中,存储器还可以包括操作系统软件。存储器还可以包括用于与诸如局域网、公共交换网络、CAN网络或者任意类型的有线或者无线网络之类的网络进行通信的通信软件。示范性公共交换网络是Internet。示范性通信软件包括e-mail软件、SMS、蓝牙通信软件、射频通信软件、近场通信软件、互联网浏览器软件。可以使用允许控制器跨越网络与其他装置通信的其他适当的软件。
VI. 系统功能
根据一个实施例,检测组件12、移动装置14和网络16中的至少一个可以被配置成向正执行检查的用户提供指令。这样的指令可以是通用指令或者是诸如按步骤的指令的更具体的指令。因此,检测组件12、移动装置14和网络16中的至少一个的用户可以被训练来使用该设备(例如,专业检查员)或者是在该领域受教育较少的某人(例如,被评估的设备的用户)。
另外或者替代地,检测组件12、移动装置14和网络16中的至少一个可以被配置成基于由检测组件12获得的数据或者读数来提供至少一个指示。这样的指示可以是单个听觉指示符、多个听觉指示符,单个视觉指示符、多个视觉指示符、视频显示、图像显示等,或者其组合。为了解释而并非限制的目的,检测组件12和移动装置14中的至少一个可以被配置成在检测装置18被误用(例如,将取得错误的读数)时发出第一指示符(例如,音节、音调序列、灯的颜色等),并且检测组件12和移动装置14中的至少一个可以被配置成在检测装置18被正确地应用(例如,将取得准确的读数)时发出不同于第一指示符的第二指示符。在这样的示例中,检测组件12、移动装置14和网络16中的至少一个可以将来自检测装置18的其读数或样本进行比较并且与取决于被评估的设备的一个或者更多个阈值(诸如以上所述的“磨损数据”)相比较,其中可以基于与一个或者更多个阈值的比较来发出一个或者更多个指示符。
根据至少一个实施例,检测组件12、移动装置14和网络16中的至少一个可以被配置成评估由检测装置18获得的数据并且确定用于替换的成本。因此,可以提供用于维修或者维护机动车的实时报价。这样的报价可以基于由检测装置18获得的数据并且关于所存储的数据来处理该数据,所存储的数据诸如是但不限于由移动装置14或者网络16存储的用于特定设备段或者部件的磨损数据和价格数据。关于利用检测组件、移动装置14和网络16以便提供实时报价的方法的附加细节将在下文被更详细地讨论。
根据至少一个实施例,检测组件12、移动装置14和网络16中的至少一个可以被配置成存储来自针对特定机动车的先前检查的数据(在本文中通常被称为历史数据)。因此,可以将在当前检查期间由检测装置18获得的数据进一步与历史数据相比较以提高提供给用户的实时信息的精度和/或量。另外或者替代地,这样的历史数据可以被用作预防性维护,使得可以预先于近乎固有的设备故障来安排检查。
在一个示范性实施例中,一种用于通过利用与车辆相关的历史数据来维护该车辆的方法包括如下步骤:提供机器的数据库,其中每一个机器与至少一个设备型号相关并且每一个设备型号与至少一个部件相关;提供至少一个部件的至少一个历史测量结果,其中至少一个历史测量结果是基于至少一个部件的测量结果或者至少一个部件的估计的测量结果;测量第一机器的第一部件;部分地基于该第一部件的测量结果以及与第一部件相关的至少一个部件的至少一个历史测量结果来确定第一部件的磨损率。
该方法还包括提供与至少一个部件相关的公差数据,提供第一设备型号和与第一设备型号相关的第一部件,其中第一部件与至少一个部件相似;以及部分地基于与该至少一个部件相关的公差数据来确定与第一部件相关的公差。
根据至少一个实施例,检测组件12、移动装置14和网络16中的至少一个可以包括与设备相关的地理数据,诸如具体设备段或者部件的特定地理区域,其可以在处理由检测装置18获得的数据时被利用。地理数据可以计及不同的土壤特性、地形特性、天气特性、温度特性等,这些特性可以影响机动车零件的磨损进度或者耐久度。这样的数据可以提高提供给用户的实时信息的精度和/或量。
接下来参考图18-19,图示了用于确定一组非制造商特定的部件公差的系统102(相当于以上描述的系统10)和方法152。首先参考图18,系统102包括包含与达到一个或者多个磨损率或者磨损比(即磨损数据)的多个原始制造商零件相关的数据的一个或者更多个汇总磨损表104。这些磨损表104是通过应用程序接口(“API”)106、基于网络的或基于云的数据服务108和/或服务器110对于软件应用112可访问的。在一个实施例中,在由移动装置14可访问的存储器31中存储软件应用(参见图1A)。如图18中所示,软件应用112提供与用户相关的来自汇总磨损表104的数据。
接下来参考图19,提供了一种使用系统102评估零件的示范性方法。在框154中,用户选择被评估的车辆的部件。用户可以对识别部件的原始制造商的信息、识别部件的原始公差的信息和/或识别部件的期望磨损率或者磨损比的信息获得访问。在框156中,用户通过软件应用112向系统112提供已知信息。通过使用设备型号114,系统112然后提供从汇总磨损表104中存在的历史数据汇总的、与设备型号114相关联的针对一个或者更多个部件116的一组估计的部件公差和/或估计的磨损率。在一个示范性实施例中,该组估计的测量结果是基于使用所提供的信息过滤汇总磨损表104中的数据的一组标准化的公差和/或磨损率。
在示范性实施例中,给定已知的机器概况,系统102提供潜在设备型号114的列表,用户可以从其中选择合适的设备型号116。另外,系统102至少部分地基于所选择的设备型号114和/或存储在机器概况中的特定机器的已知配置来提供部件116的清单。在一个实施例中,在用户确认了部件116的清单的准确性后,系统102提示用户来测量一个或者更多个部件116和/或输入与一个或者更多个部件116的测量结果或者评估结果相对应的值。在一个实施例中,系统102部分地基于输入的测量结果或者评估结果与来自特定机器和/或汇总磨损数据表104的历史数据的比较来提供机器的当前状态或状况的概要。在一个实施例中,系统102在特定部件116的公差未知时(诸如部件116的厂商或者零件编号未知时)至少部分地基于针对适用于给定设备型号114的一个或者更多个已知部件116的在汇总磨损表数据104中所提供的平均公差或者中值公差来提供针对一个或者更多个部件116的近似磨损状态。
接下来参考图20和21,图示了用于利用多个变量来计算部件属性并且提供推荐的系统202和方法252。首先参考图20,系统202包括测量装置204。示范性测量装置包括诸如移动装置14和/或检测组件12的检测装置18的测量装置或者传感器(参见图1)。测量装置204与软件应用206操作地连接。在一个实施例中,软件应用被存储在由移动装置14和/或检测组件12可访问的存储器24、存储器25和/或存储器31中(参见图1)。软件应用206与设备型号数据库208操作地连接。在一个实施例中,设备型号数据库208是网络16的数据库126。如图20中所图示,设备型号数据库208使多个部件210(图示性地为部件A至部件F)与存储在设备型号数据库208中的给定设备型号相关。
接下来参考图21,图示了计算部件属性并且提供客户推荐的示范性方法。在框254中,用户使用测量装置来测量车辆部件的属性。在框256中,用户选择设备型号和任何附加数据以输入到软件应用206中。在框258中,系统212将测量的属性与历史数据以及与该属性及其原始公差相关的数据相比较。系统212还将随时间磨损的属性与当前属性测量结果相比较以提供对当前磨损率的计算。基于该信息,系统212可以提供附加的推荐,诸如对维护和预防性维护进度的推荐、对使用的推荐以及对附加的设备或者存货需求的推荐。在一些实施例中,系统212可以至少部分地基于测量的属性的历史数据来生成检查表。
在一个示范性实施例中,针对展现第一特定磨损概况(诸如约80%磨损)的特定的第一部件210(诸如惰轮),以及展现第二特定磨损概况(诸如约60%磨损)的特定的第二部件210(诸如托辊),系统202在步骤260中提供推荐。在该示范性实施例中,系统202认识到该惰轮是对于替换和检修更昂贵的部件,而当托辊确实拥有足够的剩余寿命以至于指示它们应该被留下使用时,相比于惰轮的相对易于替换使得它们成为替换的上佳候选。使用该信息,系统202部分地基于所展示的磨损概况来提供适当的行动计划。例如,在步骤260中一种推荐将是替换托辊以便减少惰轮的总重量和磨损。在一些实施例中,在步骤260中部分地基于特定于设备型号208和工作环境的算法来提供推荐。
接下来参考图22,图示了持续地改进预报的示范性方法302。在框304中,诸如重型车辆的机器被检查。在框304中的对机器的检查可以包括一个或者更多个部件零件的一个或者更多个属性的测量结果以及机器的一个或者更多个部件零件的视觉检查。示范性部件零件和测量结果包括:托辊壁厚度、若干链接上的轨道松弛、在具体点处的链节厚度、履带齿片(track shoe grouser)高度和/或厚度。示范性测量装置包括诸如移动装置14和/或检测组件12的检测装置18的测量装置或者传感器(参见图1)。在框306中,检查的结果被存储在存储器中。可以使用移动装置14将检查的结果存储在存储器24、25和/或存储器31中(参见图1A)。
在框308中,查询诸如数据库126的数据库来返回历史检查结果。如框308中所图示,这可以包括遍及一个或者更多个过去的检查的属性的平均磨损比的计算。如框310中所图示,当前检查结果被用于计算当前磨损比,然后将该当前磨损比与框308中计算的平均磨损比相比较。在框312中,基于框310中所计算的计算出的当前磨损比、框308中所计算的历史磨损比和/或当前检查结果来提供生命周期推荐和维护进度。框312还可以包括部分地基于制造商建议或提供的进度、公差或者属性值来提供生命周期推荐和/或维护进度。例如,如果当前和/或历史平均磨损比超出由制造商提供的磨损比,则系统可以推荐比制造商建议的维护进度更加频繁的维护进度。
在框314中,安排随后的检查。可以基于框308和框310中计算的当前和/或历史磨损比将检查安排为在被检查的部件的预期故障之前的时间点处发生。在指定的时间,在框304中车辆被再次检查。
在方法302的一个示范性实施例中,数据库126可以包括两个在先检查、机器处于工作中的每星期小时数以及基于两个在先检查之间的时间量以及在那段时间期间的磨损率计算的磨损比。通过使用该信息,系统202规划机器的故障日期,并且提示用户来在故障日期之前安排后续检查。
接下来参考图23和24,图示了利用地理指示符或者其他指示符的示范性系统402和方法452。如图23和24中所示出的,可以使用该信息来动态地生成表格416,基于当前设备412的使用来提供定制估计和推荐,并且为新设备416的购买提供推荐和建议。
在一个实施例中,示范性系统402包括使机器与其操作所在的地理区域相关的数据。如由图23中的部分404所图示的,可以由地理信息来提供该信息,可以由遥测数据来提供地理信息,由机器自身提供遥测数据,或者可以由用户通过软件应用408(诸如通过使用检测组件12中的传感器或者移动装置14中的GPS或其他位置检测传感器)来提供该信息。地理信息和与机器相关的附加信息一起被存储在数据库406中。示范性附加信息包括关于机器的利用率的信息、关于正由机器执行的工作的类型的信息、关于机器的设备型号的信息、关于机器的配置的信息、与机器操作所处的天气状况相关的信息、与机器操作所处的地面状况或者土壤类型相关的信息、与机器的一个或者更多个部件的当前状况相关的信息、于机器的历史或者当前检查(包括机器的一个或者更多个部件的检查)的结果相关的信息。软件应用408可以对其他数据库(诸如包含地理信息系统(GIS)天气信息以及制造商部件属性和公差值的数据库)获得访问。
数据库406包括与多个机器相关的数据。可以查询数据库406以基于一个或更多个所选择的参数(包括地理区域、设备型号、利用率、工作的类型、配置或者以上描述的任意其他信息)来确定最常见的设备配置。
如由部分410所示的,当给定型号的新机器被加入到数据库406时,软件应用408可以基于与已经在数据库中的类似的机器相关的信息动态地生成默认参数。
在一个示范性实施例中,如部分412中所示,软件应用408可以基于以下中的一个或者更多个使用数据库406中的与类似设备相关的数据来提供磨损周期预测:地理位置、型号类型、利用率、工作类型以及机器配置。
在一个示范性实施例中,如部分414中所示,软件应用408可以基于以下中的一个或者更多个使用数据库406中的与类似设备相关的数据来提供针对新设备购买的配置建议:地理位置、型号类型、利用率、工作类型以及机器配置。
在一个示范性实施例中,如部分416中所示,软件应用408可以基于以下中的一个或者更多个使用数据库406中的与类似设备相关的数据来提供用于检查的一组默认机器参数:地理位置、型号类型、利用率、工作类型以及机器配置。
接下来参考图24,进一步图示了使用系统402的示范性方法452。在框454中,系统402接收与正使用机器所在的地理位置相关的信息。如以上所描述的,可以通过传感器(诸如检测组件12中的传感器或者移动装置14中的GPS或者其他位置检测传感器)来提供地理信息。还可以通过由机器自身所提供的遥测数据来提供地理信息。
在框454中还提供关于机器的附加信息。示范性信息包括关于机器的利用率的信息、关于机器正执行的工作的类型的信息、关于机器的设备型号的信息、关于机器的配置的信息、关于机器的一个或者更多个部件的当前状况的信息、关于机器的历史或者当前检查(包括机器的一个或者更多个部件的检查)的结果的信息。可以通过与软件应用408对接(包括使用移动装置14和/或检测组件12(参见图1))的用户来提供该信息。在一个实施例中,软件应用被存储在由移动装置14和/或检测组件12可访问的存储器24、存储器25和/或存储器31中(参见图1A)。
在框458中,软件应用408查询数据库406以返回针对类似机器的地理和附加信息。
在一个示范性实施例中,如框460中所示,软件应用408然后可以使用与类似机器相关的信息来确定默认检查参数并且在框462中基于默认参数生成检查表。用户可以使用移动装置14的用户接口32来调整或者修改这些默认参数以与软件应用408交互。
在一个说明性实施例中,当新机器将被检查时410,用户将从由软件应用408提供的选择列表中选择特定机器型号。软件应用408然后将基于类似设备406的已知配置为该特定机器提供初始默认配置。例如,如果当前位置的10英里半径内90%的类似机器具有第一配置,则用于新增加的机器的默认参数将与第一配置对准。
在一个示范性实施例中,如框470中所示,软件应用408然后可以使用与类似机器相关的信息来至少部分地基于针对类似机器的信息的历史数据计算预测的磨损周期率和/或磨损周期率比。在框472中,可以至少部分地基于针对类似机器的信息的历史数据和所计算的预测值来向客户提供用于最大化部件寿命或者最小化机器停机时间的推荐和估计。
在一个说明性实施例中,当新机器被投放使用时时410,软件应用408部分地基于机器的设备型号、配置和/或地理区域来提供初始磨损预测或者预期。
在一个实施例中,软件应用410基于在具有类似设备型号、类似配置和/或在类似地理区域中使用的机器上收集的磨损数据来对新机器产生初始磨损预测或者预期。在一个实施例中,软件应用408基于磨损预测或者预期来识别重要维护部件以及基于预期的使用场景(诸如针对新机器的配置、地理区域和工作的类型)来识别推荐的检查进度。
在一个示范性实施例中,如框480中所示,软件应用408可以使用与类似机器相关的信息来至少部分地基于针对在类似地理区域中的和/或执行类似类型的工作的类似机器的信息的历史数据为客户提供针对新设备型号和/或配置的推荐和估计。
在一个说明性实施例中,当新机器将被投放使用时,与如上所描述的部分414类似,系统402基于在共同的地理位置内使用的配置和/或设备型号来提供关于设备型号和/或配置的推荐。
在另一个示范性实施例中,在图25中所示出的,本公开提供了一种用于生成用于查看报告的唯一用户认证令牌406的方法402。在一个实施例中,通过将针对给定检查的唯一标识符编码为整数值并对其编码,生成要被包括在电子邮件发送和打印的检查报告中以用于后续检索的用于检查报告的永久链接。提供了诸如“http://portal.modustri.com/inspection/a093nf/”的URI,其将向针对给定检查的请求用户提供检查报告。这将与所谓的“TinyURL”服务(也被称为URL缩短服务)类似地起作用,。
现参考图26,根据至少一个实施例,设备维护信息系统10可以被配置为管理系统以监控完成的检查的量、谁将完成检查(例如,登入)、安排检查等,或者其组合。
根据至少一个实施例,检测组件12和移动装置14中的至少一个可以包括相机135或136或者其他光学读取装置。相机可以被用于监控正被检查的零件(例如轮胎)以评估状况。在这样的示例中,相机可以被用于捕获轮胎的一幅或者更多幅图像,以及处理器可以被配置成处理该一幅或者更多幅图像以评估轮胎的磨损状态(例如轮胎胎面状况)。
根据至少一个实施例,检测组件12和移动装置14中的至少一个可以具有成像装置。检测组件12和/或移动装置14可以被配置成捕获图像并且对目标进行诊断或者分类(例如,正确地工作、未正确地工作、诊断具体问题等,或者其组合)。
为了解释而并非限制的目的,可以捕获发动机排气的图像。可以将代表捕获的图像的数据(例如相对白色或者其他预定背景的彩色图案)与存储在数据库上的数据相比较。另外或者替代地,传感器可以解译元素的混合。
另外或者替代地,相机和/或其他光学读取装置可以被配置成扫描或者读取对设备或者其零件唯一的条形码。在这样的示例中,与设备或者其零件相关的历史或者数据可以被调用并且在评估时被考虑,以及所收集的附加数据可以被存储为与该唯一标识相关联。这可以减少检查员的时间,因为如果与特定设备或者零件相关的信息已经被存储在数据库中并且与条形码相关联,则检查员可以避免手动地输入这样的信息。
根据至少一个实施例,检测组件12和移动装置14中的至少一个可以具有可听接收装置(例如麦克风)。检测组件12和/或移动装置14可以被配置成接收可听噪声并且对该噪声进行诊断或者分类。
为了解释而并非限制的目的,如果运行的发动机的噪音可以被可听接收装置接收,并且表示所接收的可听噪声的信号可以被处理以诊断潜在的问题。因此,噪声可以被分类为处于良好状况中的发动机或者并未工作在良好状况中的发动机。另外或者替代地,噪声可以被分类或者诊断以确定发动机具有的问题(例如,不点火、运行得过多/过少、爆震等)。
根据至少一个实施例,可以存储正确操作中的装置的数据库。可以将由可听检测装置所接收的噪声(或噪声的特征)与数据库中存储的数据相比较。然后可以确定所接收的噪声是否处于正确操作中的装置中。
另外或者替代地,数据库可以包括与具有已知的操作中问题的装置相关的数据。可以将由可听检测装置所接收的噪声(或者噪声的特征)与数据库中存储的数据相比较。然后可以确定所接收的噪声是否类似于表示具有已知的操作中问题的装置的存储的数据并且问题可以被诊断。
本领域技术人员应领会,任何一种噪声或者噪声组合可以被用于分类或者诊断问题,诸如但不限于发动机、排气、制动、轴承等,或者其组合。
根据至少一个实施例,检测组件12和移动装置14中的至少一个可以包括用于接受支付的装置。为了解释而并非限制的目的,如果确定:通过由检测装置18收集的数据、来自移动装置12的数据、来自网络16的数据或者其组合,零件的磨损状态指示立即的替换或者不久的将来的替换,则可以基本上实时地识别替换的零件和价格。然后,可以通过使用支付装置(例如,信用卡读卡器、信用卡信息数据输入、电汇、PAYPAL™等,或者其组合)在检查的时候购买替换零件。
被配置成从高环境光条件(例如,晴天)到低环境光条件(例如,夜间、在建筑结构内部等)容易携带的检测组件12、移动装置14或者其他任何移动装置可以包括视频屏幕并且可以被配置成自动地切换背景以在高环境光条件期间提高可视性。作为解释而并非限制,如果装置检测到高环境光条件(例如,光传感器、相机等),则该装置可以被配置成自动地控制视频屏幕发出白色背景和黑色(或者其他颜色)文本、图像等。当装置检测到较低环境光条件时,该装置可以被配置成自动地控制视频屏幕以发出黑色或其他彩色背景和白色或其他彩色文本。因此,该装置可以被配置成在高环境光条件下自动地发出高对比度图像。
关于图26,在参考标识符600处一般地示出了一种检查方法。该方法600在步骤602处开始,然后进行到步骤604,其中检查被执行。检查可以包括以下中的至少一个:拍摄被检查的零件的照片、扫描正被检查的车辆和/或被检查的零件的条形码,键入和/或说出被记录在装置上的附加的细节等,或者其组合。然后方法600进行到步骤606,其中提交了检查数据。根据至少一个实施例,检查数据是至少部分地基于步骤604中收集的数据的数据。可以由在检查地点(例如,在正被检查的设备的位置处)的某人执行步骤604和步骤606。
在步骤608处,方法600可以包括处理检查数据的步骤。为了解释而并非限制的目的,在步骤604收集的数据可以被用于诸如是但不限于使用磨损表、地理数据等来确定附加信息。然后,方法600可以进行到可选步骤610,其中提供了针对替换零件的报价。如果确定了由于在步骤604处所捕获的检查数据而需要替换零件,检查员和/或设备所有者已经请求报价等,或者其组合,则步骤610可以被执行。
方法600可以从步骤608直接进行到可选步骤612或者从步骤610进行到可选步骤612,其中运送替换零件。如果确定了替换零件被需要或者被推荐并且买者已经同意购买它们(例如,预支付、提交采购订单等),则运送替换零件。可以由检查管理系统、代理商、设备制造商、分销商等来执行步骤608、610和612。方法600然后可以在步骤614处结束。
关于图27,在参考标识符700处一般地示出了一种检查方法。方法700可以在步骤702处开始,然后进行到步骤704,其中提交了检查请求。这样的请求可以是书面的(例如,信件、传真、电子邮件、互联网网页请求等)或者口头的(例如,亲自的、电话等)。在步骤706处,向请求者运送检查设备(例如,检测组件和/或移动装置)。
方法700然后可以进行到步骤708,其中执行检查。在步骤710处,提交检查数据,并且在步骤712处对该检查数据进行处理。在步骤714处,提交针对替换零件的报价,并且在步骤716处可以购买替换零件。在步骤718处运送替换零件。方法700然后在步骤720处结束。作为解释而并非限制,步骤708到步骤718可以包括方法200的一个或者更多个步骤。
另外或者替代地,系统10、102、202和/或方法152、252、600或者700可以将经预先预审的实时数字信息与所有相关信息一起作为自动电子邮件发送给报价团队(例如,检查员)以定义问题、分析问题、创建解决方案并且将解决方案报价和返回给每一个客户的故障原始状况以及具体机器的序列号联系在一起。因此,系统10、102、202和/或方法152、252、600、700在机遇面前投入了技术人员、销售人员和技术沟通者的知识。
图28-30提供了移动装置14上的用于由用户在现场登录和交互的可能的用户接口屏幕的示例。图28示出了潜在的登录屏幕。图29示出了示例报价请求表格。图30示出了报价请求表格的另外的示例。
图31和图32提供了从登录到最终输出的与系统10可能的用户交互的流程图。
本领域技术人员应该领会,本文中所描述的系统10可以是一种方法并且包括具有存储在其上的软件指令的非临时性计算机可读介质,该软件指令当被处理器执行时,使处理器通过执行本文描述的方法的步骤来控制受控车辆的设备。
将要领会的是,本文中描述的发明的实施例可以包括一个或者更多个常规处理器以及唯一的存储程序指令,该程序指令连同某些非处理器电路一起控制一个或者更多个处理器来实现如本文中所描述的用于设备维护系统的方法、系统和/或装置的一些、大部分或者全部功能。非处理器电路可以包括但不限于信号驱动器、时钟电路、电源电路和/或用户输入装置。同样地,这些功能可以被解释为在使用或者构建分类系统时所使用的方法的步骤。替代地,可以通过不具有存储程序指令的状况机或在一个或者更多个专用集成电路(ASIC)中实现一些或全部功能,在专用集成电路(ASIC)中每个功能或特定功能的某些组合被实现为定制逻辑。当然,可以使用两个方法的组合。因此,已经在本文中描述了用于这些功能的方法和装置。另外,所预期的是,尽管存在由例如可用时间、当前技术和经济考虑所激发的可能的重要努力和许多设计选择,但在由本文公开的概念和原理所指导时,本领域普通技术人员将能够容易地用最少的实验来生成这种软件指令和程序以及IC。
本领域技术人员还应当领会的是,以上描述的部件可以以本文中并未明确描述的另外的或者替代的方式来连接。
本领域技术人员以及制造或者使用本发明的人将想到对本发明的修改。因此,所理解的是,附图中示出的以及以上描述的实施例仅用于说明的目的而并非意图限制由如根据包括等同原则的专利法的原则所解释的以下权利要求所限定的本发明的范围。
另外,公开的实施例包括一致描述并且可能合作地提供一系列益处的多个特征。本发明并非仅限于包括所有这些特征或者提供所有陈述的益处的那些实施例,除非到了在提出的权利要求中另外明确陈述的程度。各种实施例的特征可以与来自其他实施例的特征相结合地使用。方向性术语,诸如“垂直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“上部”、“下部”、“内部”、“向内”、“外部”、“向外”、“向前”和“向后”,被用于基于图示中所示出的实施例的取向来辅助描述本发明。方向性术语的使用不应被解释成将本发明限于任何特定的(多个)方向。对以单数形式的权利要求要素的任何引用(例如,使用冠词“一”、“一个”、“该”或“所述”)不被解释为将所述要素限于单数。
Claims (34)
1.一种设备维护信息系统,包括:
检测组件,其被配置成检测所述设备的至少一个零件的状况;
移动装置,其通过第一无线通信连接与所述检测组件通信地连接,其中所述移动装置被配置成基于从所述检测组件接收的输出来提供基本上实时的数据;以及
数据库,其包含关于所述设备的所述至少一个零件的信息,其中所述基本上实时的数据是基于从所述数据库接收的数据。
2.根据权利要求1所述的设备维护信息系统,其中所述检测组件包括超声装置。
3.根据权利要求1所述的设备维护信息系统,其中所述检测组件与所述移动装置可拆卸地附接。
4.根据权利要求3所述的设备维护信息系统,其中所述检测组件被收容在箱体内,所述箱体与所述移动装置可拆卸地附接。
5.根据权利要求4所述的设备维护信息系统,其中所述箱体包括基板和侧壁,所述基板遍布所述移动装置的表面,所述侧壁从所述基板延伸以保持所述移动装置,其中所述侧壁包括关于所述基板铰接的弹性加载的部分以保持所述移动装置。
6.根据权利要求1所述的设备维护信息系统,包括网络,其通过第二无线通信连接与所述移动装置通信地连接,所述数据库被包含在所述网络上。
7.根据权利要求6所述的设备维护信息系统,其中所述数据库包括与所述设备相关的磨损数据,并且其中所述基本上实时的数据既基于从所述检测组件接收的与针对所述设备的磨损量相关的输出又基于从所述网络接收的与所述磨损数据相关的数据。
8.根据权利要求1所述的设备维护信息系统,其中所述数据库还包括针对所述设备的型号的价格信息,其中所述基本上实时的数据还包括所述价格信息。
9.根据权利要求1所述的设备维护信息系统,其中所述移动装置包括内部存储器,并且数据库被包含在所述内部存储器上。
10.一种检测组件,包括:
检测装置,其被配置成检测设备的至少一个零件的磨损状况;
处理器,其与所述检测装置通信地连接,所述处理器被配置成处理从所述检测装置接收的数据;
收发器,其与所述处理器通信地连接,所述收发器被配置成与移动装置无线地发送和接收数据,使得所述移动装置被配置成基于针对所述设备的所述至少一个零件的所述磨损状况和基本上实时地根据监控对应的设备段所接收的数据来发出输出。
11.一种移动装置,包括:
第一收发器,其被配置成通过第一无线通信连接与检测组件无线地发送和接收数据;
第二收发器,其被配置成通过第二无线通信连接与网络无线地发送和接收数据;
处理器,其被配置成处理从所述检测组件和所述网络中的至少一个接收的信息;
显示装置,其被配置成基于所述被处理的数据发出至少一幅图像;
可听发音器,其被配置成基于所述被处理的数据发出至少一个可听声音;
其中所述移动装置被配置成基于针对设备部件的磨损数据和基本上实时地根据监控对应的设备段所接收的数据来发出输出。
12.根据权利要求11所述的移动装置,其中由所述显示装置发出的所述图像与所述检测组件的所述操作的实时状态相关,并且其中由所述可听发音器发出的所述可听声音与所述检测组件的实时状态相关,其中所述图像和所述可听声音能够向操作员警告由所述检测组件进行的不适当的测量。
13.一种用于设备维护的方法,包括如下步骤:
检测设备的至少一个零件的状况;
通过第一无线通信连接无线地传送基于所述检测的状况的数据;
提供与基于所述检测状况的所述数据相对应的基本上实时的输出;
通过第二无线通信连接无线地传送来自数据库的磨损数据;以及
提供与基于所述检测状况的所述数据和来自所述数据库的所述磨损数据相对应的基本上实时的输出。
14.根据权利要求13所述的方法,其中所述检测组件、所述移动装置和所述数据库中的至少一个被配置成发出检查指令。
15.根据权利要求14所述的方法,其中所述发出包括可听输出和视觉输出中的至少一个。
16.根据权利要求13所述的方法,其中所述检测组件、所述移动装置和所述数据库中的至少一个被配置成基于由所述检测组件所检测的所述状况来发出至少一个指示。
17.根据权利要求13的任何一个所述的方法,其中所述移动装置被配置成基于所述检测的零件、所述检测的状况以及所述磨损数据中的至少一个来发出关于由所述检测组件所进行的不适当的测量的警告。
18.一种检测系统,包括:
检测器,其被配置成检测磨损零件的状况;
移动装置,其与所述检测器通信地连接;以及
其中所述检测器被配置成与所述移动装置可拆卸地附接,并且所述移动装置被配置成基于从所述检测器接收的数据来发出输出。
19.根据权利要求18所述的检测系统,其中所述检测器是超声检测器。
20.根据权利要求19所述的检测系统,所述检测系统被配置成检测重型施工设备车辆的零件的磨损状况。
21.根据权利要求18所述的检测系统,其中在所述检测组件和所述移动装置之间的所述可拆卸连接包括所述检测器的一部分,其被弹性加载以使得其偏向所述移动装置的一部分。
22.一种用于检查重型设备车辆的零件的方法,所述方法包括如下步骤:
通过拍摄照片、扫描条形码、键入细节或说出细节中的至少一个来收集来自所述重型设备车辆的检查数据;
提交所述检查数据;
处理所述检查数据以确定所述重型设备车辆的分类、厂商和型号中的一个;
基于对所述分类、所述厂商和所述型号中的所述一个的所述确定来提供针对用于所述重型设备车辆的至少一个替换零件的报价;以及
向客户运送所述至少一个替换零件。
23.一种用于检查重型设备车辆的零件的方法,所述方法包括如下步骤:
提交检查请求;
运送至少一个检查工具;
执行检查;
提交检查数据;
处理检查数据;
提交针对至少一个替换零件的报价;
购买至少一个替换零件;以及
运送所述至少一个购买的替换零件。
24.一种被配置用于检查重型设备车辆的零件的系统,所述系统包括:
检测组件;
移动装置,其与所述检测组件通信;
数据库,其与所述移动装置通信;以及
其中所述检测组件和所述移动装置中的至少一个包括可听接收装置,并且被配置成对所接收的声音进行分类,并且基于所接收的声音的特性来诊断发出所接收的声音的零件的状况。
25.一种用于维护车辆的方法,包括:
提供机器的数据库,其中每一个机器与至少一个设备型号相关并且每一个设备型号与至少一个部件相关;
提供所述至少一个部件的至少一个历史测量结果,其中所述至少一个历史测量结果是基于所述至少一个部件的测量结果或者所述至少一个部件的估计的测量结果;
测量第一机器的第一部件;以及
部分地基于所述第一部件的测量结果以及与所述第一部件相关的至少一个部件的所述至少一个历史测量结果来确定所述第一部件的磨损率。
26.根据权利要求25所述的方法,还包括:
提供所述第一机器的第一设备型号;以及
基于与所提供的第一设备型号相关的所述部件生成用于在车辆上执行维护检查的默认检查表,所述检查表包括用于所述第一设备型号的检查指令的列表。
27.根据权利要求26所述的方法,还包括:
提供与所述至少一个部件相关的公差数据;
提供第一设备型号以及与所述第一设备型号相关的第一部件,其中所述第一部件类似于所述至少一个部件;以及
部分地基于与所述至少一个部件相关的所述公差数据来确定与所述第一部件相关的公差。
28.根据权利要求27所述的方法,还包括:
提供与所述至少一个部件相关的历史磨损数据;
提供第一设备型号以及与所述第一设备型号相关的第一部件,其中所述第一部件类似于所述至少一个部件;以及
部分地基于与所述至少一个部件相关的所述磨损数据来确定与所述第一部件相关的估计的磨损率。
29.根据权利要求28所述的方法,还包括:
提供与第一机器相关的历史数据,其中所述历史数据包括所述第一机器的第一部件的一个或者更多个测量结果;以及
确定所述第一机器的所述第一部件的估计的磨损率,其中所述估计的磨损率是部分地基于所述历史数据。
30.根据权利要求29所述的方法,还包括提供第二机器的地理位置、设备型号、使用概况和配置,所述第二机器具有至少一个部件。
31.根据权利要求30所述的方法,还包括部分地基于第二机器的所述地理位置、所述设备型号、所述使用概况和所述配置中的至少一个来生成针对所述第二机器的至少一个部件的默认检查参数。
32.根据权利要求31所述的方法,还包括:
提供所述第二机器的地理位置、设备型号、使用概况和配置;以及
部分地基于所述第一机器的至少一个部件的测量的磨损率来确定所述第二机器的至少一个部件的预测的磨损率,所述第一机器与第二机器具有的共同之处在于以下中的至少一个:共同的地理位置、共同的设备型号、共同的使用概况和共同的配置。
33.根据权利要求32所述的方法,还包括:
提供所述第二机器的地理位置、设备型号、使用概况和配置;以及
部分地基于所述第一机器的至少一个部件的测量的磨损率来提供针对所述第二机器的维护和配置中的至少一个的推荐,所述第一机器与第二机器具有的共同之处在于以下中的至少一个:共同的地理位置、共同的设备型号、共同的使用概况和共同的配置。
34.一种便携式电子装置,包括:
平板计算机,其包括电源;
箱体,其具有外表面和内部,所述平板计算机被至少部分地放置在所述箱体的所述内部;以及
电子电路板,其被放置在所述箱体和所述电源之间,其中所述电子电路板在从所述电源接收电力时生成热量,所述热量的至少一部分被传递到所述电源。
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Effective date of registration: 20180103 Address after: Illinois State Applicant after: Caterpillar Inc. Address before: michigan Applicant before: MODACHE CO., LTD. |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20160615 |