CN105683584B - 静叶扇形体的拆卸用填密环组件、以及使用该组件的静叶扇形体的拆卸方法 - Google Patents

Abstract

拆卸用填密环组件(20)，其具有多个填密环(21a、21b)。各个填密环(21a、21b)具有填密覆环部(22)，且形成以旋转轴线(Ar)为中心的中心角小于90°的圆弧形状，填密覆环部(22)可嵌入到嵌入有静叶扇形体(11)的覆环的壳体(5)的叶片环槽(5a)中。将多个填密环(21a、21b)的填密覆环部(22)依次嵌入到壳体(5)的叶片环槽(5a)中。通过使填密环(21a、21b)沿叶片环槽(5a)在周向(Dc)上移动，将静叶扇形体(11)从壳体(5)上拆下。

Description

静叶扇形体的拆卸用填密环组件、以及使用该组件的静叶扇 形体的拆卸方法

技术领域

本发明涉及一种静叶扇形体的拆卸用填密环组件、以及使用该组件的静叶扇形体的拆卸方法。本发明依据2013年11月26日向日本提出申请的日本专利特愿2013-243727号，主张优先权，并将其内容引用在此作为参考。

背景技术

作为旋转机械的一种，有轴流旋转机械。该轴流旋转机械具有：以轴线为中心旋转的转子、可旋转地覆盖该转子的壳体、以及以轴线为中心形成环状且设置在壳体内周侧的多个静叶环。多个静叶环沿轴向排列。在这种轴流旋转机械中，从其易组装性的角度等来看，可将壳体分割为多个部分壳体，而静叶环也可以在周向上分割为多个静叶扇形体。在部分壳体中，形成有从径向内侧朝径向外侧凹陷，且在周向上延伸的叶片环槽。各个静叶扇形体嵌入到任一部分壳体的叶片环槽中。

然而，在对如上所述的旋转机械内部进行检查和修理的情况下，需要将静叶扇形体从部分壳体上拆下。在下面的专利文献1中，公开了一种将两个圆弧状的静叶扇形体从作为轴流旋转机械的一种的燃气轮机的半圆筒状下壳体(部分壳体)上拆下的方法。

在该方法中，预先准备与下壳体对向且安装在下壳体上的半圆弧状的辊架组件和嵌入下壳体的叶片环槽中的半圆弧状的填密段。接着，将半圆弧状的填密段的周向的两端分别与嵌入下壳体的叶片环槽中的静叶扇形体连接。其结果是，填密段与两个静叶扇形体形成圆环。然后，使半圆弧状的辊架组件与下壳体对向，并与下壳体连接。接着，使填密段和两个静叶扇形体一体地沿下壳体以及辊架组件的内周侧旋转180°。其结果是，填密段收纳于下壳体内，而两个静叶扇形体从下段上拆下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2000-356108号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述专利文献1所记载的方法中，需要准备半圆弧状的辊架组件以及半圆弧状的填密段。由于这些辊架组件以及填密段均为半圆弧状且圆弧长度较长而导致制作成本增加。并且，由于填密段需要按照多个静叶环的形状及尺寸等对应多个静叶环中的每个进行制造。即，在上述专利文献1所记载的方法中，存在静叶扇形体的拆卸成本增加的问题。

因此，本发明着眼于上述问题点，目的在于提供一种能够抑制静叶扇形体相对于壳体的拆卸成本的拆卸用填密环组件、以及使用该组件的静叶扇形体的拆卸方法。

技术方案

作为为了解决上述问题点的发明所涉及的一实施方式的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其为下述旋转机械上的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，所述旋转机械具有：

壳体，其以轴线为中心呈筒状；以及静叶环，其以所述轴线为中心形成环状，并装配在形成于该壳体的内周侧的叶片环槽中，其中，所述壳体能够在以所述轴线为中心的周向上分割为多个部分壳体，且所述静叶环在所述周向上可作为多个静叶扇形体进行分割，其中所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件具有多个填密环，该填密环具有嵌入所述叶片环槽中的填密覆环部，形成以所述轴线为中心的中心角小于90°的圆弧形状，且能够沿所述叶片环槽在所述周向上移动。

当利用该拆卸用填密环组件将静叶扇形体从部分壳体上拆下时，通过以下步骤进行。首先，将多个填密环中的第一填密环的填密覆环部嵌入部分壳体的叶片环槽中，使第一填密环沿周向移动。当第一填密环的填密覆环部的整个周向Dc收纳于部分壳体的叶片环槽内时，将多个填密环中的剩下的第二填密环的填密覆环部嵌入到部分壳体的叶片环槽中，与第一填密环对接，使第二填密环与第一填密环一起沿周向Dc移动。在第一静叶环的移动过程、第一以及第二静叶环的移动过程的任一移动过程中，将脱离部分壳体的叶片环槽的静叶扇形体从部分壳体中拉出。

在使用该拆卸用填密环组件的情况下，如上所述，通过将多个填密环装配在部分壳体上，并使多个填密环沿周向移动，从而将部分壳体内的多个静叶扇形体从部分壳体中推出。因此，当使用该拆卸用填密环组件时，即使在旋转机械的转子支撑在部分壳体上的状态下，也能够将多个静叶扇形体从部分壳体上拆下。

并且，当拆卸静叶扇形体时，只要准备中心角小于90°的多个圆弧状的填密环即可。因此，能够抑制静叶扇形体的拆卸成本。

此处，在作为上述一实施方式的静叶扇形体的拆卸用填密环组件中，多个所述填密环的中心角之和可大于所述部分壳体的中心角减去一个所述静叶扇形体的中心角所得的角度。

并且，在以上任一所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件中，所述部分壳体的中心角为180°，当一个所述静叶扇形体的中心角为45°时，可具有两个所述填密环，且两个所述填密环的中心角均可为45°以上且不足90°。

另外，在以上任一所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件中，可在所述填密环上，形成有金属件安装部，其安装移动力作用件，该移动力作用件对所述填密环施加使其沿所述周向移动的力。

在这种情况下，可在所述填密环的所述周向的端面上形成所述金属件安装部。并且，可在圆弧形状的所述填密环的外周面上沿所述周向排列形成多个所述金属件安装部。

在以上任一所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件中，可在多个填密环中的至少一个填密环的所述填密覆环部上的包含所述周向的第一端面的第一端部，且在轴向的一侧以及另一侧，均形成锥面，该锥面的所述填密覆环部的所述轴向的宽度从所述周向的所述第一端面向第二端面逐渐扩大。

在这种情况下，所述一个填密环的所述第一端面可从所述轴向的一侧向另一侧逐渐地从所述周向的一侧向另一侧倾斜，所述填密覆环部的所述轴向的所述另一侧的所述锥面相对于所述周向的角度小于所述一侧的所述锥面相对于所述周向的角度。

另外，在以上任一所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件中，可具有推压件，其与所述填密环的所述周向的端面接触安装，且与所述静叶扇形体的外侧覆环的所述周向的端面以及所述静叶扇形体的内侧覆环的所述周向的端面接触，随着所述填密环的移动，推压所述静叶扇形体。

在以上任一所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件中，所述填密环可由铝合金形成。

作为为了解决上述问题点的发明所涉及的一实施方式的静叶扇形体的拆卸方法，

其为利用以上任一所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件将所述静叶扇形体从所述部分壳体上拆下的静叶扇形体的拆卸方法，实施以下工序：第一移动工序，其将多个所述填密环中的第一填密环的所述填密覆环部嵌入到所述部分壳体的所述叶片环槽中，使所述第一填密环沿所述周向移动；第二移动工序，当所述第一填密环的所述填密覆环部的整个周向收纳于所述部分壳体的所述叶片环槽内时，将所述多个填密环中剩下的第二填密环的所述填密覆环部嵌入到所述部分壳体的所述叶片环槽中，与所述第一填密环对接，并使所述第二填密环与所述第一填密环一起沿所述周向移动；以及扇形体拉出工序，其将在所述第一移动工序和所述第二移动工序的任一工序的执行过程中，脱离所述部分壳体的所述叶片环槽的所述静叶扇形体从所述部分壳体中拉出。

作为为了解决上述问题点的发明所涉及的另一实施方式的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其为下述旋转机械上的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，所述旋转机械具有：

壳体，其以轴线为中心呈筒状；以及多个静叶环，其以所述轴线为中心形成环状且在所述轴线延伸的轴向上排列，在所述壳体的内周侧，沿所述轴向排列形成有多个叶片环槽，其以所述轴线为中心形成环状，且所述静叶环的外侧覆环分别嵌入其中，所述壳体能够在以所述轴线为中心的周向上分割为多个部分壳体，所述静叶环在所述周向上可作为多个静叶扇形体进行分割，其中所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件具有：环件，其为外径尺寸小于所述静叶环的所述外侧覆环的内径尺寸，且内径尺寸大于所述静叶环的内侧覆环的外径尺寸的圆弧形状；以及槽配件，其能够相对于所述环件进行装卸，并嵌入所述叶片环槽中。

当利用该拆卸用填密环组件将静叶扇形体从部分壳体上拆下时，通过以下步骤进行。首先，将嵌入多个叶片环槽中的一叶片环槽中的槽配件装配在环件上。接着，将装配在环件上的槽配件嵌入一叶片环槽中，使环件与槽配件一体沿周向移动。在该移动过程中，将从一叶片环槽中脱离的静叶扇形体从部分壳体中拉出。当把安装在一叶片环槽中的所有的静叶扇形体拆卸完毕之后，将嵌入其他叶片环槽的槽组件安装在环件上。接着，将安装在环件上的槽组件嵌入其他叶片环槽中，使环件与槽组件一体沿周向移动。在该移动过程中，将脱离其他叶片环槽的静叶扇形体从部分壳体中拉出。

当使用该拆卸用填密环组件时，如上所述，通过使环件和槽配件一体沿周向移动，将部分壳体内的多个静叶扇形体从部分壳体中推出。因此，当使用该拆卸用填密环组件时，即使在旋转机械的转子支撑在部分壳体上的状态下，也能够将多个静叶扇形体从部分壳体上拆下。

并且，当使用该拆卸用填密环组件时，由于相对于多个叶片环槽使用一个环件即可，因此能够抑制静叶扇形体的拆卸成本。

此处，在作为所述其他实施方式的静叶扇形体的拆卸用填密环组件中，所述环件的外径尺寸可小于沿所述轴向排列的多个所述静叶环的各自的所述外侧覆环的内径尺寸，所述环件的内径尺寸可大于沿所述轴向排列的多个所述静叶环的各自的所述内侧覆环的外径尺寸，且作为所述槽配件可具有多个槽配件，其分别嵌入沿所述轴向排列的多个所述叶片环槽中。

另外，在作为所述其他实施方式的任一所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件中，所述槽配件可具有：端部槽配件，其装配在所述环件的所述周向的端部；以及躯干部槽配件，其在所述周向上与所述端部配件隔开并装配在所述环件上。

另外，在作为所述其他实施方式的任一所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件中，以所述轴线为基准的所述躯干部槽配件的装配位置相对于所述端部槽配件的装配位置的角度可小于90°。

作为为了解决上述问题点的发明所涉及的其他实施方式的静叶扇形体的拆卸方法，

其为利用作为所述其他实施方式的任一所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件将所述静叶扇形体从所述部分壳体上拆下的静叶扇形体的拆卸方法，实施以下工序：准备工序，其将所述槽配件安装在所述环件上；移动工序，其将安装在所述环件上的所述槽配件嵌入到所述部分壳体的所述叶片环槽中，使所述环件与所述槽配件一体沿所述周向移动；以及扇形体拉出工序，其将在所述移动工序的执行过程中脱离所述部分壳体的所述叶片环槽的所述静叶扇形体从所述部分壳体中拉出。

作为为了解决上述问题点的发明所涉及的另一实施方式的静叶扇形体的拆卸方法，

其为利用作为所述其他实施方式的所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件将所述静叶扇形体从所述部分壳体上拆下的静叶扇形体的拆卸方法，

实施以下工序：准备工序，其将与所述部分壳体的多个所述叶片环槽的每个叶片环槽相对应的所述槽配件装配在所述环件上；移动工序，其将装配在所述环件上的所述槽配件嵌入到该叶片环槽中，使所述环件与所述槽配件一体沿所述周向移动；以及扇形体拉出工序，其将在所述移动工序的执行过程中脱离所述叶片环槽的所述静叶扇形体从所述部分壳体中拉出。

有益效果

在本发明的一实施方式中，可抑制为了将静叶扇形体从壳体上拆卸下来所花费的成本。并且，在本发明的一实施方式中，将静叶扇形体从壳体上拆下时，由于无需拆下转子，因此能够缩短作业工期。

附图说明

图1是本发明所涉及的一实施方式中的燃气轮机的主要部分缺口侧面图。

图2是图1中的II部分详细图。

图3是图2中的III-III线截面图。

图4是本发明所涉及的一实施方式中的静叶扇形体的透视图。

图5是本发明所涉及的第-实施方式中的拆卸用填密环组件的透视图。

图6是本发明所涉及的第-实施方式中的填密环的主视图。

图7是图6中的VII向视图。

图8是图6中的VIII向视图。

图9是表示本发明所涉及的第一实施方式中的静叶扇形体的拆卸步骤的说明图(其一)。

图10是表示本发明所涉及的第一实施方式中的静叶扇形体的拆卸拆卸步骤的说明图(其二)。

图11是表示本发明所涉及的第一实施方式中的静叶扇形体的拆卸拆卸步骤的说明图(其三)。

图12是表示本发明所涉及的第一实施方式中的静叶扇形体的拆卸拆卸步骤的说明图(其四)。

图13是表示本发明所涉及的第一实施方式中的静叶扇形体的拆卸拆卸步骤的说明图(其五)。

图14是表示本发明所涉及的第一实施方式中的静叶扇形体的拆卸拆卸步骤的说明图(其六)。

图15是表示本发明所涉及的第一实施方式的比较例中的静叶扇形体的拆卸步骤的说明图(其一)。

图16是表示本发明所涉及的第一实施方式的比较例中的静叶扇形体的拆卸步骤的说明图(其二)。

图17是表示本发明所涉及的第一实施方式的第一改进例中的第一填密环的周向的端部的图。

图18是本发明所涉及的第-实施方式的第二改进例中的填密环组件的主要部分透视图。

图19是本发明所涉及的第二实施方式中的拆卸用填密环组件的透视图。

图20是本发明所涉及的第二实施方式中的端部槽配件的透视图。

图21是本发明所涉及的第二实施方式中的拆卸用填密环组件的主要部分透视图。

图22是本发明所涉及的第二实施方式中的躯干部槽配件的透视图。

图23是表示本发明所涉及的第二实施方式中的静叶扇形体的拆卸步骤的说明图(其一)。

图24是表示本发明所涉及的第二实施方式中的静叶扇形体的拆卸步骤的说明图(其二)。

图25是表示本发明所涉及的第二实施方式中的拆卸用填密环组件的各个要素的各种尺寸的说明图。

具体实施方式

以下，对本发明所涉及的静叶扇形体的拆卸用填密环组件、以及使用该组件的静叶扇形体的拆卸方法的各种实施方式进行说明。

“旋转机械的实施方式”

结合图1～图4对具备静叶扇形体的旋转机械的实施方式进行说明。

本实施方式的旋转机械为燃气轮机。如图1所示，燃气轮机具备：压缩机1，其压缩外部空气生成压缩空气；燃烧器6，其将来自燃料供给源的燃料与压缩空气混合燃烧生成燃烧气体；以及，涡轮机7，其利用燃烧气体进行驱动。

压缩机1和涡轮机7均为轴流旋转机械，且具有以旋转轴线Ar为中心旋转的转子2、8以及覆盖该转子2、8的壳体5、9。压缩机转子2和轮机转子8以同一旋转轴线Ar为中心旋转，且彼此连接。燃烧器6固定在涡轮机壳体9上。另外，以下将旋转轴线Ar的延伸方向设为轴向Da，将相对于旋转轴线Ar的径向简称为径向Dr，将相对于旋转轴线Ar的周向简称为周向Dc。此外，在轴向Da上，将以涡轮机7为基准的压缩机1侧称为上游侧，将其相反侧称为下游侧。

如图2所示，压缩机转子2具有沿轴向Da延伸的转子主体3、以及固定在该转子主体3的外周上且沿轴向Da排列的多个动叶片段4。压缩机壳体5以旋转轴线Ar为中心形成筒状。在压缩机壳体5的内周侧，在各个动叶片段4的上游侧的各个位置上，形成有从径向内侧向径向外侧凹陷的以旋转轴线Ar为中心的环状的叶片环槽5a。即，在压缩机壳体5的内周侧，形成有沿轴向Da排列的多个叶片环槽5a。在各个叶片环槽5a中，安装有以旋转轴线Ar为中心的环状的静叶环10。

如图3所示，为了组装方便，一个静叶环10可在周向Dc上分割为多个静叶扇形体11。各个静叶扇形体11以旋转轴线Ar为中心形成圆弧状。此处的静叶环10可分割为八个静叶扇形体11。因此，此处的一个静叶扇形体11的中心角为45°(＝360°÷8)。并且，压缩机壳体5可分割为两个半圆筒状的部分壳体5u、5d。两个部分壳体5u、5d的其中一个部分壳体5u构成上壳体5u，其形成压缩机壳体5的上半部分，另一个部分壳体5d构成下壳体5d，其形成压缩机壳体5的下半部分。

如图4所示，静叶扇形体11具有在周向Dc上排列的多个静叶片12、装配多个静叶片12的径向内侧部分的连接架18、以及将多个静叶片12的径向外侧部分在周向Dc上彼此连接的连接带19。

静叶片12具有沿径向Dr延伸的叶片体13、设置在叶片体13的径向内侧的内侧覆环14、以及设置在叶片体13的径向外侧的外侧覆环15。压缩气体在压缩机壳体5内流通的主流路形成于静叶片12的内侧覆环14的外周侧与外侧覆环15的内周侧之间。在连接架18上，装配有多个静叶片12的各个内侧覆环14，在连接带19上，装配有多个静叶片12的各个外侧覆环15。如图2所示，静叶扇形体11的构成要素中的多个静叶片12的各个外侧覆环15嵌入到压缩机壳体5的叶片环槽5a中。

另外，此处利用连接架18和连接带19将多个静叶12连接起来，从而构成一个静叶扇形体11，而在连接多个静叶12时，可使用任意方法进行连接。

“静叶扇形体的拆卸用填密环组件、以及使用该组件的静叶扇形体的拆卸方法的第一实施方式”

结合图5～图16对上述静叶扇形体的拆卸用填密环组件、以及使用该组件的静叶扇形体的拆卸方法的第一实施方式进行说明。

如图5～图8所示，本实施方式的拆卸用填密环组件20具有以旋转轴线Ar为中心形成圆弧状的两个填密环21a、21b。各个填密环21a、21b具有嵌入压缩机壳体5的叶片环槽5a中的填密覆环部22和从填密覆环部22向径向内侧突出的内周侧环部23。圆弧状的填密环21a、21b的中心角θ1小于90°，例如为70°。填密环21a、21b的外周面的径、即填密环21a、21b的外径实质上与叶片环槽5a的槽底面的内径相同。

在填密环21a、21b上，形成有多个螺丝孔(金属件安装部)24，其安装环头螺栓(移动力作用件)，该环头螺栓对填密环21a、21b施加使其沿周向Dc移动的力。螺丝孔24形成于填密环21a、21b的周向Dc的两端面，即第一端面25和第二端面26上。形成于第一端面25和第二端面26上的螺丝孔24向周向Dc凹陷。另外，在填密环21a、21b的外周面上，也沿周向Dc排列形成有多个螺丝孔24。形成于外周面上的螺丝孔24向径向内侧凹陷。另外，环头螺栓是指螺丝部与环部形成一体的螺栓。

在两个填密环21a、21b中的至少第一填密环21a的包含第一端面25的第一端部25p上，形成有锥面28u、28d。如图7所示，锥面28u、28d形成于第一填密环21a的外表面上朝向轴向Da的一对侧面27u、27d与第一填密环21a的第一端面25的角部。形成于一对侧面27u、27d中的轴向Da的上游侧的侧面27u与第一端面25的角部的位于上游侧的锥面28u在周向Dc上从第一端面25向第二端面26逐渐向上游侧倾斜。并且，形成于轴向Da的下游侧的侧面27d与第一端面25的角部的位于下游侧的锥面28d在周向Dc上从第一端面25向第二端面26逐渐向下游侧倾斜。因此，第一填密环21a的第一端部25p的轴向Da的宽度在周向Dc上从第一端面25向第二端面26逐渐增大。

如图7和图8所示，锥面28u、28d穿过第一填密环21a的第一端部25p处的填密覆环部22和内周侧环部23而形成。各个锥面28u、28d用于在将第一填密环21a的填密覆环部22从第一端部25p侧向压缩机壳体5插入其叶片环槽5a时提高插入性。因此，只要各个锥面28u、28d形成于第一填密环21a的第一端部25p的至少填密覆环部22上即可。

本实施方式的填密环21a、21b由铝合金形成。在制造该填密环21a、21b时，首先，形成具有相当于填密覆环部22和内周侧环部23的部分的直线状部件。然后，对该直线状部件进行辊弯曲加工，形成圆弧状部件。接着，对该圆弧状的部件进行加工形成螺丝孔24等，完成填密环21a、21b。

接下来，结合图9～图14，对使用上述拆卸用填密环组件20的静叶扇形体的拆卸步骤进行说明。

首先，如图9所示，分解图3所示的压缩机壳体5，拆下上壳体5u。此时，压缩机转子2支撑在设置于下壳体5d上的未图示的轴承部上。并且，在下壳体5d上，装配有构成静叶环10的八个静叶扇形体11中的四个静叶扇形体11。此处，为了方便进行下述说明，在整体形成半圆弧状的四个静叶扇形体11中，将位于周向Dc一侧的端部的静叶扇形体11设为第一静叶扇形体11a，将在周向Dc的另一侧与第一静叶扇形体11a相邻的静叶扇形体11设为第二静叶扇形体11b，将在周向Dc的另一侧与第二静叶扇形体11b相邻的静叶扇形体11设为第三静叶扇形体11c，将在周向Dc的另一侧与第三静叶扇形体11c相邻的静叶扇形体11设为第四静叶扇形体11d。

然后，在整体形成半圆弧状的四个静叶扇形体11中，使位于周向Dc的两端的静叶扇形体11，即第一静叶扇形体11a和第四静叶扇形体11d沿周向Dc移动，并将其从下壳体5d中拉出。例如操作人员直接把持静叶扇形体11，依靠操作人员自身的力量进行静叶扇形体11的拉出。另外，也可利用链条滑车进行静叶扇形体11的拉出。具体而言，在构成静叶扇形体11的多个静叶片12中位于周向Dc的端部的静叶片12的叶片体13上缠绕有条带等。在该条带等上安装有从链条滑车延伸出的链条的一端。因而，操作链条滑车，将该静叶扇形体11从下壳体5d中拉出。

接着，如图10所示，将第一填密环21a配置在下壳体5d上。这时，第一填密环21a的第一端部25p处的填密覆环部22与下壳体5d的叶片环槽5a的周向Dc的端部的开口对向。然后，将第一填密环21a的填密覆环部22从第一端部25p侧插入下壳体5d的叶片环槽5a中。如前所述，由于在第一填密环21a的第一端部25p上形成有锥面28u、28d，因此能够容易地将填密覆环部22插入到叶片环槽5a中。

在将第一填密环21a的填密覆环部22的第一端部25p侧插入叶片环槽5a中之后，使该第一填密环21a沿叶片环槽5a在周向Dc上移动(第一移动工序)。使第一填密环21a沿周向Dc移动后，则如图11所示，第一填密环21a的第一端面25与留在下壳体5d内的第三静叶扇形体11c的周向Dc的端面14c接触。在第一填密环21a的第一端面25与第三静叶扇形体11c的周向Dc的端面14c接触的状态下，若进一步使第一填密环21a沿周向Dc移动，则随着该第一填密环21a在周向Dc上的移动，第三静叶扇形体11c以及第二静叶扇形体11b也沿周向Dc移动。这时，当由于第三静叶扇形体11c以及第二静叶扇形体11b与下壳体5d之间的摩擦力而难以手动进行第一填密环21a向周向Dc的移动时，例如可使用链条滑车。当使用该链条滑车时，首先，将环头螺栓91拧入到一个从下壳体5d露出的螺丝孔24，即，形成于第一填密环21a的外周面上的螺丝孔24中的不与下壳体5d的叶片环槽5a的槽底面对向的螺丝孔24中。接着，将从链条滑车延伸出的第一链条的端部安装在下壳体5d的凸缘5f或比下壳体5d更靠下方的位置。然后，将从该链条滑车延伸出的第二链条的端部安装在环头螺栓91的环部。接着，操作链条滑车，使第一填密环21a沿周向Dc移动。

如图12所示，当第一填密环21a的填密覆环部22的整个周向Dc收纳于下壳体5d的叶片环槽5a内时，将第二填密环21b配置在下壳体5d上。这时，与将第一填密环21a配置在下壳体5d上时相同，使第二填密环21b的第一端部25p处的填密覆环部22与下壳体5d的叶片环槽5a的周向Dc的端部的开口对向。然后，将第二填密环21b的填密覆环部22从第一端部25p侧插入下壳体5d的叶片环槽5a中，使该第二填密环21b沿叶片环槽5a在周向Dc上移动(第二移动工序)。

当使第二填密环21b沿周向Dc移动时，如图13所示，随着该第二填密环21b在周向Dc上的移动，第一填密环21a、第三静叶扇形体11c以及第二静叶扇形体11b也沿周向Dc移动。这时，在第二填密环21b的周向Dc的手动移动较为困难的情况下，与所述第一填密环21a的移动时相同，可使用链条滑车。

随着第二填密环21b在周向Dc上的移动，第三静叶扇形体11c以及第二静叶扇形体11b沿周向Dc移动，由此，第二静叶扇形体11b的周向Dc的端部如图13所示从下壳体5d沿周向Dc突出。当第二静叶扇形体11b的周向Dc的端部从下壳体5d沿周向Dc突出时，将该第二静叶扇形体11b从下壳体5d中拉出(扇形体拉出工序)。

半圆筒状的下壳体5d的中心角为180°。并且，两个填密环21a、21b的中心角之和为140°(＝70°×2)。一个静叶扇形体11的中心角为45°。即，两个填密环21a、21b的中心角之和(140°)比下壳体5d的中心角(180°)减去一个静叶扇形体11的中心角(45°)所得到的角度(135°)大。因此，如图14所示，当两个填密环21a、21b的整个周向Dc收纳于下壳体5d中时，半圆筒状的下壳体5d中未收纳两个填密环21a、21b的区域的中心角为40°(＝180°-140°)。所以，在两个填密环21a、21b的整个周向Dc收纳于下壳体5d内的状态下，无法在下壳体5d内将一个静叶扇形体11的整个周向Dc收纳于下壳体5d内。因此，如图14所示，使第二填密环21b沿周向Dc移动，当两个填密环21a、21b的几乎整个周向Dc为收纳于下壳体5d内的状态时，第三静叶扇形体11c的周向Dc的端部从下壳体5d向周向Dc突出。当第三静叶扇形体11c的周向Dc的端部从下壳体5d沿周向Dc突出时，将该第三静叶扇形体11c从下壳体5d中拉出(扇形体拉出工序)。

按照如上步骤，将收纳于下壳体5d的叶片环槽5a中的所有的静叶扇形体11从该下壳体5d上拆下。

从下壳体5d中拉出留在下壳体5d内的两个填密环21a、21b中的第二填密环21b。这时，将环头螺栓91拧入形成于第二填密环21b的第二端面26上的螺丝孔24中，向该环头螺栓91的环部施加拉出方向的力，将第二填密环21b从下壳体5d中拉出。另外，这时，还可以将从链条滑车延伸出的链条的端部安装在环头螺栓91的环部，操作链条滑车，拉出第二填密环21b。

另一方面，在对从下壳体5d中拆下的静叶扇形体11进行修理等的期间，留在下壳体5d内的两个填密环21a、21b中的第一填密环21a仍留在下壳体5d内。在将完成修理等的多个静叶扇形体11依次安装在下壳体5d中的过程中，利用静叶扇形体11将第一填密环21a从下壳体5d中推出。

收纳于图3所示的上壳体5u内的多个静叶扇形体11不使用以上拆卸用填密环组件20而从上壳体5u上拆下。在收纳于压缩机壳体5的分解后的上壳体5u内的多个静叶扇形体11的内周侧，并不存在压缩机转子2。因此，对于收纳于上壳体5u内的多个静叶扇形体11的任何一个，均能够不受压缩机转子2阻碍而直接操作。因此，收纳于上壳体5u内的多个静叶扇形体11并不需要使用以上拆卸用填密环组件20，而用手工并根据需要利用链条滑车等从上壳体5u上拆下。

如上所述，在本实施方式中，通过将两个填密环21a、21b安装在下壳体5d中，并使两个填密环21a、21b沿周向Dc移动，将下壳体5d内的多个静叶扇形体11从下壳体5d中推出。因此，在本实施方式中，即使在压缩机转子2经由轴承部支撑在下壳体5d上的状态下，也能够将多个静叶扇形体11从下壳体5d上拆下。因此，能够缩短拆卸静叶扇形体的作业工期。

此外，在专利文献1所记载的方法中，如背景技术栏所述，需要准备形成半圆弧状(中心角：180°)的圆弧长度较长的辊架组件以及填密段。并且，通过辊加工精密制造中心角为180°的圆弧状构件极为困难。因此，在精密制造中心角为180°的圆弧状的构件时成本增加。然而，在本实施方式中，只要准备两个中心角小于90°的圆弧状的填密环21a、21b即可。并且，在本实施方式中，由于用铝合金形成填密环21a、21b，因此辊加工性良好。因此，在本实施方式中，能够抑制静叶扇形体11的拆卸成本。

然而，在本实施方式中，一个圆弧状填密环21a、21b的中心角小于90°的原因不仅仅是如上所述的成本方面的原因。

在专利文献1记载的方法中，将中心角为180°的半圆弧状的填密段的周向Dc的两端与嵌入下壳体的叶片环槽中的静叶扇形体连接，填密段和多个静叶扇形体上形成一个环。然后，使该环沿周向Dc旋转。这样一来，在专利文献1记载的方法中，由于安装在下壳体的叶片环槽中的多个静叶扇形体和填密段形成一个环，因此填密段的中心角必须为180°。另外，如上所述，当使填密环的一端面仅与装配在下壳体5d中的多个静叶扇形体11中的一个静叶扇形体11的端面14c接触，并且将多个静叶扇形体11从下壳体5d上拆下时，填密环的中心角小于180°。

作为比较例，如图15和图16所示，研究使用中心角90°以上且不足180°的填密环21c的情况。

在这种情况下，与以上实施方式相同，将填密环21c配置在下壳体5d上，使该填密环21c的第一端部25p处的填密覆环部22与下壳体5d的叶片环槽5a的周向Dc的端部的开口对向。然后，将填密环21c的填密覆环部22从第一端部25p侧插入下壳体5d的叶片环槽5a中。之后，使填密环21c沿周向Dc移动，从而向填密环21c的第二端面26施加垂直的力F。该力F的铅垂方向的分力F1指向铅垂向上方向。对此，若填密环21c的第一端面25不向下方移动，则填密环21c不会沿叶片环槽5a移动。所以，当向比较例的填密环21c的第二端面26仅施加垂直的力F时，填密环21c不能沿叶片环槽5a移动。因此，例如，在向比较例的填密环21c的第二端面26施加垂直的力F的同时，还需要向该填密环21c的第一端部25p施加一些力。由此，在比较例的填密环21c中，在将填密环21c的第一端部25p处的填密覆环部22插入到下壳体5d的叶片环槽5a中之后，使该填密环21c沿叶片环槽5a的移动操作较为困难。

在本实施方式中，如图10所示，在将本实施方式的第一填密环21a的第一端部25p处的填密覆环部22插入到下壳体5d的叶片环槽5a中之后，向第一填密环21a的第二端面26施加垂直的力F。本实施方式的填密环21a、21b的中心角小于90°，为70°。所以，这时的力F的铅垂方向的分力F2指向铅垂向下方向。由此，该分力F2的方向与第一填密环21a的第一端部25p需要移动的方向一致。因此，在本实施方式的填密环21a、21b中，在将填密环21a、21b的第一端部25p处的填密覆环部22插入到下壳体5d的叶片环槽5a中之后，使该填密环21a、21b沿叶片环槽5a的移动操作较为容易。

如图16所示，在比较例的填密环21c的第一端面25与装配在下壳体5d中的静叶扇形体11的端面14c接触之后，仍向该填密环21c的第二端面26施加垂直的力F。在填密环21c的第一端面25与装配在下壳体5d上的静叶扇形体11的端面14c接触之后，由于装配在下壳体5d中的静叶扇形体11需要与填密环21c一起移动，因此需要向填密环21c的第二端面26施加更大的力。

当向比较例的填密环21c的第二端面26施加力F时，施加在填密环21c的外周面中与下壳体5d的周向Dc的端部接触的位置(以下，称为端部接触位置)P上的弯曲力矩为该力F的水平方向的分力F3乘以从端部接触位置P至分力F3的作用线的距离R3的值。

如图11所示，在本实施方式中，在第一填密环21a的第一端面25与装配在下壳体5d中的静叶扇形体11的端面14c接触之后，仍向该第一填密环21a的第二端面26施加垂直的力F。当向第一填密环21a的第二端面26施加力F时，施加在第一填密环21a的外周面中与下壳体5d的周向Dc的端部接触的端部接触位置P上的弯曲力矩为该力F的水平方向的分力F4乘以从端部接触位置P至分力F4的作用线的距离R4的值。

比较例的填密环21c的中心角比本实施方式的填密环21a、21b的中心角大，为90°以上。因此，在比较例的填密环21c中，在其第一端面25与装配在下壳体5d中的静叶扇形体11的端面14c接触的时刻，施加在第二端面26上的力F的水平方向的分力F3大于使用本实施方式的填密环21a、21b时的分力F4。并且，在比较例的填密环21c中，在同一时刻，从端部接触位置P至施加在第二端面26上的力F的水平方向的分力F3的作用线的距离R3大于使用本实施方式的填密环21a、21b的时的距离R4。所以，在比较例的填密环21c中，施加在端部接触位置P上的弯曲力矩远远大于使用本实施方式的填密环21a、21b时的弯曲力矩。因此，在比较例中，填密环21c的以端部接触位置P为基准的弯曲量增大，本来易于将填密环21c沿下壳体5d的叶片环槽5a移动的情况将变得困难。

相反，在本实施方式的填密环21a、21b中，施加在端部接触位置P上的弯曲力矩远远小于使用比较例中的填密环21c时的弯曲力矩。因此，在本实施方式中，填密环21a、21b的以端部接触位置P为基准的弯曲量减小，能够容易地沿下壳体5d的叶片环槽5a移动填密环21a、21b。

如上所述，在本实施方式中，使一个圆弧状的填密环21a、21b的中心角小于90°的原因还在于对沿叶片环槽5a移动填密环21a、21b的可操作性的考虑。

这样一来，当一个圆弧状的填密环21a、21b的中心角小于90°时，不仅能够抑制静叶扇形体11的拆卸成本，而且能够提高填密环21a、21b的移动操作性。

然而，当一个圆弧状的填密环21a、21b的中心角极其小时，需要多个填密环，会增加填密环的填密覆环部插入下壳体5d的叶片环槽5a中的时间。因此，优选一个填密环的中心角为45°以上且不足90°。另外，例如对于中心角为45°的静叶扇形体11使用中心角为50°的填密环，当将该静叶扇形体11从下壳体5d中拆下时，需要三个填密环。

“第一实施方式的第一改进例”

结合图17对第一实施方式中的拆卸用填密环组件的第一改进例进行说明。

在第一实施方式中的拆卸用填密环组件20的第一填密环21a的第一端部25p上，形成有两个锥面28u、28d。各个锥面28u、28d相对于周向Dc的角度相同。

在本改进例中的拆卸用填密环组件的第一填密环21d的第一端部25p上，与第一实施方式相同，形成有两个锥面28ud、28dd。然而，在本改进例中，各个锥面28ud、28dd的相对于周向Dc的角度α、β互不相同。

如图17所示，构成静叶扇形体的多个静叶片的外侧覆环15中，周向Dc的端面15d有时会相对于旋转轴线Ar从轴向Da的上游侧向下游侧逐渐地从周向Dc的一侧向另一侧倾斜。

在这种情况下，使第一填密环21d的第一端面25d也与外侧覆环15的周向Dc的端面15d同样地倾斜。具体而言，使第一填密环21d的第一端面25d从轴向Da的上游侧向下游侧逐渐地从周向Dc的一侧向另一侧倾斜。

在这种情况下，使该第一填密环21d从周向Dc的一侧向另一侧移动的力Fd可表示为，在第一填密环21d上与外侧覆环15的端面15d接触的部分，作用于与外侧覆环15的端面15d垂直的方向上的第一分力Fd1和作用于与外侧覆环15的端面15d平行的方向上的第二分力Fd2。该第二分力Fd2为使第一填密环21d的第一端部25p朝向下游侧的力。即，第二分力Fd2为使第一填密环21d的第一端部25d与沿周向Dc延伸的叶片环槽5a的下游侧的槽侧面5ad接触，从而阻碍第一填密环21d沿周向Dc移动的力。

因此，在本改进例中，使第一填密环21d的下游侧的锥面28dd相对于周向Dc的角度β小于第一填密环21d的上游侧的锥面28ud相对于周向Dc的角度α。其结果是，在本改进例中，即使对第一填密环21d的第一端部25p施加使其朝向下游侧的力，也能够沿周向Dc顺利移动第一填密环21d。

另外，以上例示了使第一填密环21d从周向Dc的一侧向另一侧移动的情况，但当使第一填密环21d从周向Dc的另一侧向一侧移动时，使第一填密环21d的上游侧的锥面28ud相对于周向Dc的角度α减小。

“第一实施方式的第二改进例”

结合图18对第一实施方式中的拆卸用填密环组件的第二改进例进行说明。

本改进例的拆卸用填密环组件为在第一实施方式的拆卸用填密环组件20上增加了推压件31的组件。

该推压件31具有：填密环卡合部32，其与第一填密环21a的第一端面25接触；以及推压部33，其与构成静叶扇形体11的多个静叶片12中的周向Dc的端部的静叶片12的外侧覆环15以及内侧覆环14接触。

在本改进例中，通过沿周向Dc推压第一填密环21a，不仅沿周向Dc推压收纳于下壳体5d的叶片环槽5a中的静叶扇形体11的外侧覆环15，而且沿周向Dc推压该静叶扇形体11的内侧覆环14。因此，在本改进例中，能够顺利地沿周向Dc推压收纳于下壳体5d中的静叶扇形体11。

如图2所示，多个静叶环10中的几乎全部的静叶环的内周侧与压缩机转子2的转子主体3的外周面对向。因此，这些静叶环10的内周侧不会进一步在其内周侧与构件(在这种情况下，为转子主体3)接触。然而，多个静叶环10之中，有时会存在其内周侧进一步与其内周侧的构件接触的静叶环。例如，在图2所示的例子中，最下游侧的静叶环10x的外周侧与其他的静叶环10相同，与压缩机壳体5接触，安装在该压缩机壳体5上，但其内周侧与压缩机1的内筒5x接触。当使该静叶环10x的静叶扇形体11x沿周向Dc移动时，其与存在于该静叶扇形体11x的外周侧的压缩机壳体5之间产生摩擦力，并且也与存在于该静叶扇形体11x的内周侧的内筒5x之间产生摩擦力。因此，当将这样的静叶扇形体11x从压缩机壳体5上拆下时，优选使用能够推压静叶扇形体11x的外周侧以及内周侧的本改进例的拆卸用填密环组件。

另外，在该推压件31的推压部33侧，也可形成与第一实施方式或其第一改进例的填密环相同的锥面。

“静叶扇形体的拆卸用填密环组件、以及使用该组件的静叶扇形体的拆卸方法的第二实施方式”

结合图19～图25对静叶扇形体的拆卸用填密环组件、以及使用该组件的静叶扇形体的拆卸方法的第二实施方式进行说明。

如图19所示，本实施方式的拆卸用填密环组件40具有以旋转轴线Ar为中心的圆弧状的环件41和嵌入下壳体5d的叶片环槽5a中的槽配件51a、51b。

在圆弧状的环件41上，与第一实施方式的填密环21a、21b相同，形成有安装环头螺栓(移动力作用件)的多个螺丝孔44(金属件安装部)。在环件41的外周面上沿周向Dc排列形成有多个螺丝孔44。并且，在环件41的周向Dc的两端面、即第一端面45和第二端面46上，也形成有螺丝孔44(参照图20)。

作为槽配件51a、51b，具有：端部槽配件51a，其可装卸地安装在环件41的包含第一端面45的第一端部45p上；躯干部槽配件51b，其与端部槽配件51a在周向Dc上隔开，且可装卸地安装在环件41上。圆弧状的环件41的中心角θ3例如小于180°，为140°。端部槽配件51a的圆弧长和躯干部槽配件51b的圆弧长远远小于环件41的圆弧长。具体而言，若用中心角表示，则端部槽配件51a的中心角和躯干部槽配件51b的中心角例如均为10°。躯干部槽配件51b安装在以旋转轴线Ar为基准与环件41的第一端面45成70°(＝θ4)的位置。

如图25所示，环件41的内径尺寸di大于在轴向Da上相邻的多个静叶环10的各自的内侧覆环14的外径尺寸dso。并且，该环件41的外径尺寸do小于在轴向Da上相邻的多个静叶环10的各自的外侧覆环15的内径尺寸dsi。因此，该环件41的内径尺寸di以及外径尺寸do设定为能够在压缩机1的主流路内沿轴向Da移动的尺寸。

如图20和图21所示，端部槽配件51a具有：填密覆环部52，其嵌入叶片环槽5a中；内周侧部53，其从该填密覆环部52向径向内侧突出；以及一对安装部54、54，其从内周侧部53进一步向径向内侧突出，并且在轴向Da上彼此对向。在一对安装部54、54上，形成有在轴向Da上贯通的螺栓插通孔54h。在包含该端部槽配件51a的周向Dc的第一端面55的第一端部55p上，与第一实施方式的填密环21a、21b相同，形成有锥面58。

当将端部槽配件51a向环件41安装时，首先，使端部槽配件51a的第一端面55朝向环件41的第一端面45所朝向的方向。然后，将环件41的第一端部45p放置于端部槽配件51a的一对安装部54、54之间。接着，在一对安装部54、54的螺栓插通孔54h中，分别插通螺栓59，并将这些螺栓59拧入环件41中。按照如上步骤，完成端部槽配件51a向环件41的安装。

如图22所示，躯干部槽配件51b与端部槽配件51a相同，具有：填密覆环部52，其嵌入叶片环槽5a中；内周侧部53，其从该填密覆环部52向径向内侧突出；以及一对安装部54、54，其从内周侧部53进一步向径向内侧突出，并且在轴向Da上彼此对向。在一对安装部54、54上，形成有在轴向Da上贯通的螺栓插通孔54h。在该躯干部槽配件51b上，并未形成如端部槽配件51a那样的锥面58。但是，在该躯干部槽配件51b上，也可形成与端部槽配件51a相同的锥面58。即，躯干部槽配件51b可以是与端部槽配件51a完全相同的形状。

当将躯干部槽配件51b向环件41安装时，与将端部槽配件51a向环件41安装时相同，将环件41放置于躯干部槽配件51b的一对安装部54、54之间。接着，在一对安装部54、54的螺栓插通孔54h中，分别插通螺栓59，并将这些螺栓59拧入环件41中。另外，若端部槽配件51a和躯干部槽配件51b能够相对于环件41进行装卸，则端部槽配件51a和躯干部槽配件51b相对于环件41的装卸结构可以不是上述结构。

如图25所示，形成于压缩机壳体5上的多个叶片环槽5a其彼此之间的轴向Da的槽宽Wa、轴向Da的槽开口宽Wb、从旋转轴线Ar至槽底面的距离dc等各种尺寸互不相同。因此，端部槽配件51a和躯干部槽配件51b均对应于多个叶片环槽5a的每个而制造，并设定成与对应的叶片环槽5a相符的各种尺寸。

接下来，对使用上述拆卸用填密环组件40的静叶扇形体11的拆卸步骤进行说明。

首先，与第一实施方式的情况相同，分解压缩机壳体5，拆下上壳体5u。然后，如图19所示，将与下壳体5d的任意叶片环槽5a中的任意一个叶片环槽5a对应的端部槽配件51a和躯干部槽配件51b安装在环件41上。即，准备与该叶片环槽5a相对应的组件40x(准备工序)。

接着，与第一实施方式的情况相同，使安装在下壳体5d的一叶片环槽5a中的四个静叶扇形体11之中位于周向Dc两端的静叶扇形体11，即第一静叶扇形体11a和第四静叶扇形体11d沿周向Dc移动，并从下壳体5d中拉出。

然后，如图23所示，将预先准备的组件40x配置在下壳体5d上。这时，组件40x的端部槽配件51a的填密覆环部52与下壳体5d的叶片环槽5a的周向Dc的端部的开口对向。接着，将该填密覆环部52插入到下壳体5d的叶片环槽5a中。如前所述，由于在端部槽配件51a的第一端部55p上形成有锥面58，因此能够容易地将填密覆环部52插入到叶片环槽5a中。

当将组件40x的端部槽配件51a插入到叶片环槽5a中之后，使该组件40x沿叶片环槽5a在周向Dc上移动(移动工序)。当使组件40x沿周向Dc移动时，如图24所示，端部槽配件51a的第一端面55与留在下壳体5d内的第三静叶扇形体11c的周向Dc的端面14c接触。在端部槽配件51a的第一端面55与第三静叶扇形体11c的周向Dc的端面14c接触的状态下，当将组件40x进一步沿周向Dc移动时，随着该组件40x在周向Dc上的移动，第三静叶扇形体11c和第二静叶扇形体11b也沿周向Dc移动。这时，当由于第三静叶扇形体11c以及第二静叶扇形体11b与下壳体5d之间的摩擦力而难以手动进行组件40x向周向Dc的移动时，如第一实施方式所述，使用链条滑车。

此处，由于在端部槽配件51a的第一端面55与装配在下壳体5d上的静叶扇形体11的端面14c接触之后，仍会使组件40x沿周向Dc移动，因此向环件41的第二端面46施加垂直的力F。该力F相对于环件41作为弯曲力矩发挥作用。因此，如图24中的双点划线所示，环件41以端部槽配件51a所安装的位置为基准发生变形。然而，由于该环件41并未嵌入叶片环槽5a中，因此即使该环件41稍微发生变形，组件40x也会如前述第一实施方式的比较例中的填密环21c那样，易于沿叶片环槽5a移动。

当将组件40x进一步沿周向Dc移动时，组件40x的躯干部槽配件51b的填密覆环部52与下壳体5d的叶片环槽5a的周向Dc的端部的开口对向。这时，当环件41如前述那样发生变形时，躯干部槽配件51b的填密覆环部52不会进入下壳体5d的叶片环槽5a中。因此，一端解除施加在环件41上的力，环件41返回至未变形的状态。然后，将躯干部槽配件51b的填密覆环部52插入下壳体5d的叶片环槽5a中。之后，如上，向环件41施力，使组件40x沿周向Dc移动。在组件40x的端部槽配件51a以及躯干部槽配件51b嵌入到叶片环槽5a中之后的组件40x沿周向Dc的移动过程中，组件40x为相对于叶片环槽5a在端部槽配件51a以及躯干部槽配件51b这两处被支撑的状态。因此，能够使组件40x沿叶片环槽5a顺利移动。

另外，由于在端部槽配件51a以及躯干部槽配件51b嵌入叶片环槽5a之后使组件40x沿周向Dc移动，因此即使在向环件41的第二端面46施加垂直的力F的情况下，如前所述，环件41也会发生变形。然而，该环件41的变形并不是以端部槽配件51a的安装位置为基准的变形，而是以躯干部槽配件51b的安装位置为基准的变形。该变形量小于以端部槽配件51a的安装位置为基准的环件41的变形量。因此，在这种情况下，环件41也不会进入叶片环槽5a中。

随着组件40x在周向Dc上的移动，第三静叶扇形体11c以及第二静叶扇形体11b沿周向Dc移动，由此，当第二静叶扇形体11b的周向Dc的端部从下壳体5d向周向Dc突出时，将该第二静叶扇形体11b从下壳体5d中拉出(扇形体拉出工序)。并且，使组件40x沿周向Dc移动，随着该移动，第三静叶扇形体11c沿周向Dc移动，从而当第三静叶扇形体11c的周向Dc的端部从下壳体5d向周向Dc突出时，将该第三静叶扇形体11c从下壳体5d中拉出(扇形体拉出工序)。

按照如上步骤，将收纳于一叶片环槽5a中的所有的静叶扇形体11从下壳体5d上拆卸下来。

然后，将留在下壳体5d内的组件40x从下壳体5d中拉出。这时，向形成于环件41的第二端面46上的螺丝孔44中拧入环头螺栓，并向该环头螺栓的环部施加拉出方向的力，将组件40x从下壳体5d中拉出。

接着，将从下壳体5d中拉出的组件40x分解，并将端部槽配件51a以及躯干部槽配件51b从环件41上拆下。

然后，将与其他叶片环槽5a相对应的端部槽配件51a以及躯干部槽配件51b安装在环件41上，准备新的组件40x(准备工序)。

接着，对于安装在其他叶片环槽5a上的多个静叶扇形体11，进行与安装在前述一叶片环槽5a上的多个静叶扇形体11相同的处理，将其从下壳体5d上拆下。

即，对于多个叶片环槽5a中的每个进行准备工序、移动工序、扇形体拉出工序，并将安装在多个叶片环槽5a上的多个静叶扇形体11依次从下壳体5d上拆下。

如上所述，由于本实施方式的环件41并未嵌入到叶片环槽5a中，因此其截面形状为单纯的例如四边形即可，而且即使圆弧的弯曲程度的准确性较低，也不会阻碍静叶扇形体11向周向的移动。因此，虽然该环件41的中心角为90°以上，但也能够以较低的成本制造环件41。并且，在本实施方式中，在多个叶片环槽5a中的每个叶片环槽的组件40x中，能够实现环件41的共有化。因此，在本实施方式中，能够抑制静叶扇形体11的拆卸成本。

另外，本实施方式的环件41的中心角为90°以上且不足180°，但也可以使其中心角小于90°，与第一实施方式相同，利用多个环件41和装配在各个环件41上的槽配件51a、51b构成组件40x。

此外，在以上实施方式中，以具备静叶环10的压缩机1为例进行了说明，但本发明并不局限于此，只要是具备静叶环的，例如蒸汽轮机等、其他旋转机械，也都适用于本发明。

工业上的可利用性

根据本发明的一实施方式，可抑制为了将静叶扇形体从壳体上拆下所花费的成本。

附图说明

1 压缩机(旋转机械)

2 压缩机转子

3 转子主体

5 压缩机壳体

5a 叶片环槽

5u 上壳体

5d 下壳体

6 燃烧器

7 涡轮机

10 静叶环

11 静叶扇形体

12 静叶片

13 叶片体

14 内侧覆环

15 外侧覆环

18 连接架

19 连接带

20、40 拆卸用填密组件

21a、21b、21c 填密环

21a、21d 第一填密环

21b 第二填密环

22 填密覆环部

23 内周侧环部

24 螺丝孔(金属件安装部)

25 第一端面

25p 第一端部

26 第二端面

28u、28ud、28d、28dd 锥面

31 推压件

32 填密环卡合部

33 推压部

40x 组件

41 环件

51a、51b 槽配件

51a 端部槽配件

51b 躯干部槽配件

52 填密覆环部

58 锥面

91 环头螺栓(移动力作用件)

Claims (15)

1.一种静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其为下述旋转机械上的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，所述旋转机械具有：壳体，其以轴线为中心呈筒状；以及静叶环，其以所述轴线为中心形成环状，并装配在形成于所述壳体的内周侧的叶片环槽中，

所述壳体能够在以所述轴线为中心的周向上分割为多个部分壳体，所述静叶环在所述周向上可作为多个静叶扇形体进行分割，其中所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件的特征在于，

具有多个填密环，所述填密环具有嵌入所述叶片环槽中的填密覆环部，形成以所述轴线为中心的中心角小于90°的圆弧形状，且能够沿所述叶片环槽在所述周向上移动，

在多个填密环中的至少一个填密环的所述填密覆环部上的包含所述周向的第一端面的第一端部，且在轴向的一侧以及另一侧，均形成锥面，所述锥面的所述填密覆环部的所述轴向的宽度从所述周向的所述第一端面向第二端面逐渐扩大，

所述一个填密环的所述第一端面从所述轴向的一侧向另一侧逐渐地从所述周向的所述第二端面向所述第一端面侧倾斜，

所述填密覆环部的所述轴向的所述另一侧的所述锥面相对于所述周向的角度小于所述一侧的所述锥面相对于所述周向的角度。

2.根据权利要求1所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其特征在于，

多个所述填密环的中心角之和大于所述部分壳体的中心角减去一个所述静叶扇形体的中心角所得的角度。

3.根据权利要求1所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其特征在于，

所述部分壳体的中心角为180°，当一个所述静叶扇形体的中心角为45°时，具有两个所述填密环，且两个所述填密环的中心角均为70°以上且不足90°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其特征在于，

在所述填密环上，形成有金属件安装部，其安装移动力作用件，所述移动力作用件对所述填密环施加使其沿所述周向移动的力。

5.根据权利要求4所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其特征在于，

在所述填密环的所述周向的端面上形成所述金属件安装部。

6.根据权利要求4所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其特征在于，

在圆弧形状的所述填密环的外周面上沿所述周向排列形成多个所述金属件安装部。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其特征在于，

具有推压件，其与所述填密环的所述周向的端面接触安装，且与所述静叶扇形体的外侧覆环的所述周向的端面以及所述静叶扇形体的内侧覆环的所述周向的端面接触，随着所述填密环的移动，推压所述静叶扇形体。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其特征在于，

所述填密环由铝合金形成。

9.一种静叶扇形体的拆卸方法，其为利用权利要求1至8中任一项所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件将所述静叶扇形体从所述部分壳体上拆下的静叶扇形体的拆卸方法，其特征在于，

实施以下工序：第一移动工序，其将多个所述填密环中的第一填密环的所述填密覆环部嵌入到所述部分壳体的所述叶片环槽中，使所述第一填密环沿所述周向移动；

第二移动工序，当所述第一填密环的所述填密覆环部的整个周向收纳于所述部分壳体的所述叶片环槽内时，将所述多个填密环中剩下的第二填密环的所述填密覆环部嵌入到所述部分壳体的所述叶片环槽中，与所述第一填密环对接，并使所述第二填密环与所述第一填密环一起沿所述周向移动；以及

扇形体拉出工序，其将在所述第一移动工序和所述第二移动工序的任一工序的执行过程中，脱离所述部分壳体的所述叶片环槽的所述静叶扇形体从所述部分壳体中拉出。

10.一种静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其为下述旋转机械上的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，所述旋转机械具有：壳体，其以轴线为中心呈筒状；以及多个静叶环，其以所述轴线为中心形成环状且在所述轴线延伸的轴向上排列，

在所述壳体的内周侧，沿所述轴向排列形成有多个叶片环槽，其以所述轴线为中心形成环状，且所述静叶环的外侧覆环分别嵌入其中，

所述壳体能够在以所述轴线为中心的周向上分割为多个部分壳体，所述静叶环在所述周向上可作为多个静叶扇形体进行分割，其中所述静叶扇形体的拆卸用填密环组件的特征在于，

具有：环件，其为外径尺寸小于所述静叶环的所述外侧覆环的内径尺寸，且内径尺寸大于所述静叶环的内侧覆环的外径尺寸的圆弧形状；以及

槽配件，其能够相对于所述环件进行装卸，并嵌入所述叶片环槽中。

11.根据权利要求10所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其特征在于，

所述环件的外径尺寸小于沿所述轴向排列的多个所述静叶环的各自的所述外侧覆环的内径尺寸，所述环件的内径尺寸大于沿所述轴向排列的多个所述静叶环的各自的所述内侧覆环的外径尺寸，

且作为所述槽配件可具有多个槽配件，其分别嵌入沿所述轴向排列的多个所述叶片环槽中。

12.根据权利要求10或11所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其特征在于，

所述槽配件具有：端部槽配件，其装配在所述环件的所述周向的端部；以及躯干部槽配件，其在所述周向上与所述端部配件隔开并装配在所述环件上。

13.根据权利要求12所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件，其特征在于，

以所述轴线为基准的所述躯干部槽配件的装配位置相对于所述端部槽配件的装配位置的角度小于90°。

14.一种静叶扇形体的拆卸方法，其为利用权利要求10或11所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件将所述静叶扇形体从所述部分壳体上拆下的静叶扇形体的拆卸方法，其特征在于，

实施以下工序：

准备工序，其将所述槽配件安装在所述环件上；

移动工序，其将安装在所述环件上的所述槽配件嵌入到所述部分壳体的所述叶片环槽中，使所述环件与所述槽配件一体沿所述周向移动；以及

扇形体拉出工序，其将在所述移动工序的执行过程中脱离所述部分壳体的所述叶片环槽的所述静叶扇形体从所述部分壳体中拉出。

15.一种静叶扇形体的拆卸方法，其为利用权利要求11所述的静叶扇形体的拆卸用填密环组件将所述静叶扇形体从所述部分壳体上拆下的静叶扇形体的拆卸方法，其特征在于，

实施以下工序：

准备工序，其将与所述部分壳体的多个所述叶片环槽的每个叶片环槽相对应的所述槽配件装配在所述环件上；

移动工序，其将装配在所述环件上的所述槽配件嵌入到所述叶片环槽中，使所述环件与所述槽配件一体沿所述周向移动；以及

扇形体拉出工序，其将在所述移动工序的执行过程中脱离所述叶片环槽的所述静叶扇形体从所述部分壳体中拉出。