CN105682482A - 改善的含有活性面筋的粒料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于制备包含活性面筋的压制蛋白质粒料的方法、通过所述方法可获得的粒料以及在所述方法中使用的设备。
Description
描述
技术领域
本发明涉及用于制备包含活性面筋的压制蛋白质粒料的方法、通过这样的方法可获得的粒料以及在所述方法中使用的设备。
发明背景
面筋是本领域技术人员公知的蛋白质复合物。面筋主要来自于小麦和相关的谷物物种，包括大麦和黑麦。面筋是麦醇溶蛋白和谷蛋白的复合物，其结合至各种草相关的谷物的胚乳中的淀粉。来自小麦的麦醇溶蛋白和谷蛋白构成小麦果实中含有的蛋白质的约80％。麦醇溶蛋白是醇溶性的且谷蛋白可溶于稀的酸或碱中。因为是水不溶性的，它们可通过洗除相关的淀粉来进行纯化。在世界范围内，面筋是蛋白质的来源，无论是在从含有它的来源直接制备的食物中还是作为食物或动物饲料的添加剂。
面筋是从如小麦的作物生产乙醇的过程中的典型副产物。
通常，包含活性面筋的蛋白质以干燥粉末形式存储并得到。这种干燥粉末是难以处理的。
为了更好地处理，也存在含面筋的蛋白质粒料。WO98/49904涉及通过挤出、干燥和通过真空涂覆将油吸附至所述粒料中来形成多孔的饲料粒料，其是复杂和昂贵的。可备选的方法描述于WO97/22265A1中，并且建议用水溶性淀粉涂覆挤出形成粒料，其也是复杂和昂贵的。EP0838159A1描述了用于小麦面筋的尺寸减小的方法。颗粒被存储在低于0℃的温度下，这也是复杂和昂贵的。US6309680B1涉及一种粒化方法，其中小麦面筋是变性的。因此，这些粒料仅包含低量的活性面筋。
EP1785039A1描述了用于制备由干燥的压制蛋白质(其包含面筋)组成的并且具有最多12重量％的水分含量的粒料的方法。该方法使用加热的空气或蒸汽和另外的在混合期间的至少50℃至至多90℃的温度。在此过程中加入至多5重量％，优选仅高至3重量％的量的水分。热的空气或蒸汽的使用是昂贵的并导致高温(尤其是在长的时间段内)和相应地低量的活性面筋。
发明概述
本发明所要解决的技术问题是提供一种比现有技术中描述的方法更便宜且更好的生产含有活性面筋的粒料的方法。本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种用于生产粒料的方法，该方法产生活性面筋含量高的粒料。本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种成本有效地使用乙醇生产过程中的副产物的方法。本发明所要解决的又一个技术问题是提供包含面筋的粒料，其中大量的面筋具有活性。
本发明通过提供独立权利要求所述的主题解决了所要解决的技术问题。本发明尤其通过提供权利要求1所述的方法解决了所要解决的技术问题。
本发明尤其通过提供用于制备至少一种包含活性面筋的压制蛋白质粒料的方法解决了所要解决的技术问题，所述方法包括以下步骤：a)提供包含活性面筋的蛋白质，b)将包含活性面筋的蛋白质与保湿剂混合以形成混合物，其中所述保湿剂包含液体化合物，c)由包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物形成至少一种粒料。
本发明还通过提供用于制备至少一种包含活性面筋的压制蛋白质粒料的方法解决了所要解决的技术问题，所述方法包括以下步骤：a)提供包含活性面筋的蛋白质，b)将包含活性面筋的蛋白质与保湿剂混合以形成混合物，其中所述保湿剂包含液体化合物，c)由包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物形成至少一种粒料，和d)将步骤c)中获得的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室。
本发明还通过提供用于制备至少一种包含活性面筋的压制蛋白质粒料的方法解决了所要解决的技术问题，所述方法包括以下步骤：a)提供包含活性面筋的蛋白质，b)将包含活性面筋的蛋白质与保湿剂混合以形成混合物，其中所述保湿剂由液体化合物组成，其中该液体化合物具有至多15重量％的总固体物质含量，其中混合物的温度是至少34℃且至多45℃，和c)由包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物形成至少一种粒料。
本发明还通过提供用于制备至少一种包含活性面筋的压制蛋白质粒料的方法解决了所要解决的技术问题，所述方法包括以下步骤：a)提供包含活性面筋的蛋白质，b)将包含活性面筋的蛋白质与保湿剂混合以形成混合物，其中所述保湿剂由液体化合物组成，其中该液体化合物具有至多15重量％的总固体物质含量，其中混合物的温度是至少34℃且至多45℃，c)由包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物形成至少一种粒料，和d)将步骤c)中获得的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室。
本发明的发明人令人惊讶地发现，可以用例如含水体系如水或釜馏物的液体化合物代替用于使包含面筋的蛋白质组合物湿润的至少部分蒸汽或甚至大多数或全部蒸汽。此外，发明人令人惊讶地发现，其中包含面筋的蛋白质被湿润的混合步骤可以在比现有技术更低的温度下进行。这一发现有几个优点。一方面，不需要使用热空气并且能够至少减少蒸汽的使用。这节省能源和相应的成本。另一方面，蛋白质且尤其是面筋仅在短时间段内(即在粒料的形成步骤期间或之后不久)暴露于高温下或者，如果选择低的混合温度，甚至根本不暴露于较高的温度下。这有利地导致了粒料中活性面筋的高含量。因此，还提供了包含面筋的压制蛋白质粒料，其中面筋具有高活力。
本发明的某些实施方案的详细描述
在本发明的上下文中，术语“包含”优选具有“含有”或“包括”的含义，意指所涉及的配方至少包含具体指出的组分，但不排除其它组分的存在。然而，在一个优选实施方案中，术语“包含”也被理解为具有“基本上由…组成”的含义，在一个最优选的实施方案中，为“由...组成”的含义。术语“基本上由…组成”除了具体指出的配方组分以外，排除显著量的其它组分的存在。术语“基本上由...组成”除了具体指出的配方组分以外，优选排除大于5重量％、甚至更优选大于2重量％、最优选大于1重量％的其它组分的存在。术语“由...组成”排除任何其它化合物的存在，而不考虑其在所述配方中的量。
在本发明的上下文中，术语“基本上包含”优选含义为具体指出的组分与所涉及的配方中存在的组分相比，在所涉及的配方中具有最高比例的组分。然而，在一个优选实施方案中，术语“基本上包含”指所涉及的配方包含至少50重量％、甚至更优选至少51重量％的具体指出的组分。
除非另有说明，在说明书中给出的％值是指重量％。
在本发明的上下文中，术语“至少一种”优选含义为存在一种组分或多于一种组分，例如存在两种、三种或更多种组分，例如多种组分。
当然，根据本发明的方法也可以用于制备一种粒料或至少一种粒料或用于制备多于一种粒料，尤其是多种粒料。
根据本发明，使用包含活性面筋的蛋白质。优选地，包含活性面筋的蛋白质包含至少50重量％的面筋。更优选地，包含活性面筋的蛋白质包含至少75重量％的面筋。更优选地，包含活性面筋的蛋白质包含至少98重量％的面筋。在本发明的一个优选实施方案中，包含活性面筋的蛋白质基本上由面筋组成。在本发明的一个备选实施方案中，包含活性面筋的蛋白质由面筋组成。
优选地，在步骤a)中提供蛋白颗粒。
优选地，在步骤a)中以粉末或粒料形式提供包含活性面筋的蛋白质。优选地，在步骤a)中以粉末形式提供蛋白质。优选地，在步骤a)中以研磨的粗粉或细粉(milledmealorflour)形式提供蛋白质。
优选地，在步骤a)中提供的20％的蛋白质粉末，优选蛋白质粗粉具有至多约20微米，尤其至多20微米的直径。优选地，在步骤a)中提供的50％的蛋白质粉末，优选蛋白质粗粉具有至多约60微米，更优选至多60微米的直径。优选地，在步骤a)中提供的90％的蛋白质粉末，优选蛋白质粗粉具有至多约500微米，更优选至多350微米，最优选至多250微米的直径。
优选地，在步骤a)中提供的90％的蛋白质粉末，优选蛋白质粗粉具有至少0.5微米，更优选至少1微米，甚至更优选至少3微米，最优选至少10微米的直径。
优选地，包含活性面筋的蛋白质是面筋粉末，更优选面筋粗粉，最优选小麦面筋粉。
优选地，包含活性面筋的蛋白质是来自乙醇生产工艺。
面筋是在许多谷物和谷类植物例如小麦、玉米、燕麦、黑麦和大麦中发现的蛋白质。如本文所用的术语“面筋”是指来自任何可得来源的面筋以及来自不同来源的面筋的混合物。活性面筋(尤其是活性小麦面筋)当添加水时能够是非常有弹性的。
优选地，包含活性面筋的蛋白质是从玉米、小麦、水稻、黑麦、燕麦、大麦和高粱得到。优选地，包含活性面筋的蛋白质来自植物，更优选来自玉米和/或谷物，例如小麦、大麦和/或黑麦；最优选来自小麦。优选地，包含活性面筋的蛋白质来自小麦或玉米或其混合物。优选地，包含活性面筋的蛋白质来自小麦。在本发明的一个优选实施方案中，包含活性面筋的蛋白质基本上由小麦面筋组成。
在本发明的一个优选实施方案中，至少30重量％的保湿剂是由液体化合物组成。在本发明的一个优选实施方案中，至少50重量％的保湿剂是由液体化合物组成。在本发明的一个更优选的实施方案中，至少75重量％的保湿剂是由液体化合物组成。在本发明的一个甚至更优选的实施方案中，至少85重量％的保湿剂是由液体化合物组成。在本发明的又一个优选实施方案中，至少96重量％的保湿剂是由液体化合物组成。
在本发明的又一个优选实施方案中，至多100重量％的保湿剂是由液体化合物组成。
在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂基本上由液体化合物组成。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂由液体化合物组成。
在本发明的一个优选实施方案中，液体化合物是含水体系或水溶液。
在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂包括含水体系。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂基本上由含水体系组成。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂是含水体系。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂是液体含水体系。
优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选该含水体系具有至多15重量％的总固体物质含量。更优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选含水体系具有至多10重量％的总固体物质含量。更优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选含水体系具有至多7.5重量％的总固体物质含量。甚至更优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选含水体系具有至多5重量％的总固体物质含量。最优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选含水体系具有至多4重量％的总固体物质含量。
优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选含水体系具有至少0重量％的总固体物质含量。优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选含水体系具有至少0.5重量％的总固体物质含量。优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选含水体系具有至少1重量％的总固体物质含量。
优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选含水体系具有至少0重量％且至多15重量％的总固体物质含量。优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选含水体系具有至少0重量％且至多10重量％的总固体物质含量。优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选含水体系具有至少0重量％且至多8重量％的总固体物质含量。优选保湿剂，更优选液体化合物，甚至更优选含水体系具有至少0重量％且至多5重量％的总固体物质含量。
保湿剂中的低固体物质含量具有以下优势：所得到的压制蛋白质的粒料由于保湿剂中存在的物质(尤其是非蛋白质物质如碳水化合物和灰，以及除了面筋之外的蛋白质物质)仅具有少量杂质。此外，保湿剂可以与包含活性面筋的蛋白质以更高量混合。
在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂包括液体水和/或釜馏物和/或工艺冷凝液。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂由液体水和/或釜馏物和/或工艺冷凝液组成。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂由液体水和釜馏物组成。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂由液体水或釜馏物组成。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂由液体水或工艺冷凝液组成。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂由液体水和工艺冷凝液组成。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂由液体水和釜馏物和工艺冷凝液组成。
在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂具有低于20重量％的固体物质含量，因此其优选无浓缩酒糟，无糖蜜，无玉米浆或无木素磺酸盐。
在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂包含液体水。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂基本上由液体水组成。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂由液体水组成。
在一个优选实施方案中，液体化合物是水和/或釜馏物。在一个优选实施方案中，液体化合物是水和釜馏物。在一个优选实施方案中，液体化合物是水或釜馏物。在一个优选实施方案中，液体化合物是水。在一个可替代的实施方案中，液体化合物是釜馏物。
在一个可替代的实施方案中，液体化合物是水和/或工艺冷凝液。在一个优选实施方案中，液体化合物是水和工艺冷凝液。在一个优选实施方案中，液体化合物是水或工艺冷凝液。在一个可替代的实施方案中，液体化合物是工艺冷凝液。
在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂包括釜馏物。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂基本上由釜馏物组成。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂由釜馏物组成。
在本发明的上下文中，本领域技术人员还已知“釜馏物”为酒厂废水，酒厂酒糟，酒厂酒糟水，酒厂废的洗涤液、渣水(dunder)和Mosto，优选是来自蒸馏(优选碳水化合物发酵之后的乙醇蒸馏)的含水副产物。釜馏物含有不可发酵的固体和水。来自生物质的乙醇生产，无论是来自糖农作物、淀粉农作物、乳制品或纤维素材料，均导致釜馏物的同时产生，其表现出相当大的潜在污染。
本发明的发明人惊奇地发现，在乙醇生产中作为副产物得到的釜馏物可以用作含有蛋白质(包含面筋)的粒料的生产过程中的保湿剂。因此，根据本发明的方法可以使用乙醇生产中的两种典型的副产物，即包含面筋的蛋白质或面筋本身和釜馏物。因此，根据本发明的方法提供了以有效方式使用乙醇生产的副产物的可能性。
优选地，釜馏物来自蒸馏工艺。更优选地，釜馏物来自乙醇生产过程中的蒸馏步骤。
“釜馏物”在本发明的上下文中是指从蒸馏步骤直接获得的釜馏物，并且还指稀釜馏物(thinstillage)。
优选地，釜馏物为稀釜馏物。稀釜馏物是本领域技术人员已知的并且来自釜馏物(通过将至少部分不可发酵的固体从水中分离出去)。
优选地，釜馏物具有至多15重量％的总固体物质含量。优选地，釜馏物具有至多12重量％的总固体物质含量。更优选地，釜馏物具有至多10重量％的总固体物质含量。更优选釜馏物，尤其是稀釜馏物具有至多7.5重量％的总固体物质含量。甚至更优选釜馏物，尤其是稀釜馏物具有至多5重量％的总固体物质含量。更优选釜馏物，尤其是稀釜馏物具有至多4重量％的总固体物质含量。
优选釜馏物，尤其是稀釜馏物具有至少0重量％的总固体物质含量。更优选釜馏物，尤其是稀釜馏物具有至少0.5重量％的总固体物质含量。更优选釜馏物，尤其是稀釜馏物具有至少1重量％的总固体物质含量。
优选釜馏物，尤其是稀釜馏物具有至少0重量％且至多15重量％的总固体物质含量。优选釜馏物，尤其是稀釜馏物具有至少0重量％且至多10重量％的总固体物质含量。优选釜馏物，尤其是稀釜馏物具有至少0重量％且至多8重量％的总固体物质含量。优选釜馏物，尤其是稀釜馏物具有至少0重量％且至多5重量％的总固体物质含量。
在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂包括工艺冷凝液。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂基本上由工艺冷凝液组成。在本发明的一个可替代的实施方案中，保湿剂由工艺冷凝液组成。
本发明的发明人惊奇地发现，工艺冷凝液(尤其是乙醇生产中作为副产物获得的工艺冷凝液)也可以用作含有蛋白质(其包含面筋)的粒料的生产过程中的保湿剂。因此，根据本发明的方法可以使用乙醇生产中的另一种副产物，即工艺冷凝液。
优选地，工艺冷凝液具有至多15重量％的总固体物质含量。优选地，工艺冷凝液具有至多12重量％的总固体物质含量。更优选地，工艺冷凝液具有至多10重量％的总固体物质含量。更优选地，工艺冷凝液具有至多7.5重量％的总固体物质含量。甚至更优选地，工艺冷凝液具有至多5重量％的总固体物质含量。更优选地，工艺冷凝液具有至多4重量％的总固体物质含量。
优选地，工艺冷凝液具有至少0重量％的总固体物质含量。优选地，工艺冷凝液具有至少0.5重量％的总固体物质含量。优选地，工艺冷凝液具有至少1重量％的总固体物质含量。
优选地，工艺冷凝液具有至少0重量％且至多15重量％的总固体物质含量。优选地，工艺冷凝液具有至少0重量％且至多10重量％的总固体物质含量。优选地，工艺冷凝液具有至少0重量％且至多8重量％的总固体物质含量。优选地，工艺冷凝液具有至少0重量％且至多5重量％的总固体物质含量。
在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂基本上不包含蒸汽。在本发明的一个优选实施方案中，保湿剂不包含蒸汽。
在本发明的一个优选实施方案中，在步骤b)中基本上没有添加蒸汽。在本发明的一个优选实施方案中，在步骤b)中没有添加蒸汽。
在本发明的一个优选实施方案中，在步骤b)中基本上没有添加加热的空气。在本发明的一个优选实施方案中，在步骤b)中没有添加加热的空气。
在一个可替代的实施方案中，保湿剂除了液体化合物之外还可以包括蒸汽。这意味着保湿剂包括液体化合物和蒸汽，即在现有技术中所使用的至少部分蒸汽被交换为液体化合物。
优选地，保湿剂以如下的量包括蒸汽，该量使得在步骤b)中蒸汽添加的水分量为所获得的混合物的总重量的至多3重量％，更优选为所获得的混合物的总重量的至多2.9重量％，甚至更优选为所获得的混合物的总重量的至多2.5重量％，最优选为所获得的混合物的总重量的至多2重量％。
优选地，保湿剂以如下的量包括蒸汽，该量使得在步骤b)中蒸汽添加的水分量为所获得的混合物的总重量的0至3重量％，更优选为所获得的混合物的总重量的0至2.9重量％，甚至更优选为所获得的混合物的总重量的0至2.5重量％，最优选为所获得的混合物的总重量的0至2重量％。
在进一步优选的实施方案中，在步骤b)中的至少50重量％的由保湿剂向包含活性面筋的蛋白质所添加的水分是来自液体化合物，并且在步骤b)中的至多50重量％的由保湿剂向包含活性面筋的蛋白质所添加的水分是来自蒸汽。在进一步优选的实施方案中，在步骤b)中的至少67重量％的由保湿剂向包含活性面筋的蛋白质所添加的水分是来自液体化合物，并且在步骤b)中的至多33重量％的由保湿剂向包含活性面筋的蛋白质所添加的水分是来自蒸汽。在进一步优选的实施方案中，在步骤b)中的至少75重量％的由保湿剂向包含活性面筋的蛋白质所添加的水分是来自液体化合物，并且在步骤b)中的至多25重量％的由保湿剂向包含活性面筋的蛋白质所添加的水分是来自蒸汽。
在进一步优选的实施方案中，在步骤b)中的至多100重量％的由保湿剂向包含活性面筋的蛋白质所添加的水分是来自液体化合物，并且在步骤b)中的至少0重量％的由保湿剂向包含活性面筋的蛋白质所添加的水分是来自蒸汽。在进一步优选的实施方案中，在步骤b)中的至多98重量％的由保湿剂向包含活性面筋的蛋白质所添加的水分是来自液体化合物，并且在步骤b)中的至少2重量％的由保湿剂向包含活性面筋的蛋白质所添加的水分是来自蒸汽。
在进一步优选的实施方案中，蒸汽以如下的量存在于保湿剂中，该量使得在步骤b)中获得的混合物的温度比步骤a)中提供的包含活性面筋的蛋白质的温度(即在步骤b)开始时的温度)高至多30℃，更优选高至多20℃，甚至更优选高至多15℃。
在进一步优选的实施方案中，蒸汽以如下的量存在于保湿剂中，该量使得在步骤b)中获得的混合物的温度比步骤a)中提供的包含活性面筋的蛋白质的温度(即在步骤b)开始时的温度)高至少0℃，更优选高至少1℃，甚至更优选高至少5℃。
在本发明优选的实施方案中，保湿剂以至少1重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少1重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.0重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少2.5重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少2.5重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.0重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少4重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少4重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.0重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.0重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5.1重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5.1重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.0重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5.5重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5.5重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.0重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少6重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少6重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.0重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的可备选的实施方案中，保湿剂以至少8重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的可备选的实施方案中，保湿剂以至少8重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.0重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的可备选的实施方案中，保湿剂以至少10重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的可备选的实施方案中，保湿剂以至少10重量％(相对于混合物的总重量)且至多14.0重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。
在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少1重量％(相对于混合物的总重量)且至多12重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少2.5重量％(相对于混合物的总重量)且至多12.0重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5重量％(相对于混合物的总重量)且至多12重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5.1重量％(相对于混合物的总重量)且至多12重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5.5重量％(相对于混合物的总重量)且至多12重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少6重量％(相对于混合物的总重量)且至多12重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的可备选的实施方案中，保湿剂以至少8重量％(相对于混合物的总重量)且至多12重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的可备选的实施方案中，保湿剂以至少10重量％(相对于混合物的总重量)且至多12重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。
在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少1重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少2.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。
在本发明的优选实施方案中，保湿剂以大于5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5.1重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少5.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至少6重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的可备选的实施方案中，保湿剂以至少7重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的可备选的实施方案中，保湿剂以至少8重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的可备选的实施方案中，保湿剂以至少10重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。
在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至多15重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至多14.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至多14重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至多13重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至多12.5重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至多12重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至多11重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至多10重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。在本发明的优选实施方案中，保湿剂以至多8重量％(相对于混合物的总重量)的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。
在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有大于12重量％(相对于混合物的总重量)的总水分含量。
在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至多16重量％的总水分含量。在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至多15重量％的总水分含量。在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至多14.5重量％的总水分含量。在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至多14重量％的总水分含量。
在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有大于12重量％且至多15重量％的总水分含量。在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至少12.1重量％且至多15重量％的总水分含量。在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至少12.5重量％且至多15重量％的总水分含量。
在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有大于12重量％且至多14.5重量％的总水分含量。在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至少12.1重量％且至多14.5重量％的总水分含量。在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至少12.5重量％且至多14.5重量％的总水分含量。
在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有大于12重量％且至多14.0重量％的总水分含量。在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至少12.1重量％且至多14.0重量％的总水分含量。在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至少12.5重量％且至多14.0重量％的总水分含量。
在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至少13重量％且至多14.5重量％的总水分含量。
在本发明的可备选的实施方案中，在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有至多12重量％的总水分含量。
混合物的总水分含量是相对于该混合物的总重量。
在本发明的优选实施方案中，在步骤b)中没有提供加热的空气。
在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至多60℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至多50℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为小于50℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至多49.9℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至多49.5℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至多49℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至多46℃。
在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少16℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少18℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少20℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少22℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少25℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少30℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为大于30℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少31℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少32℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少34℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少35℃。
在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少31℃且至多60℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少34℃且至多60℃。
在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为大于30℃且小于50℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少31℃且至多49℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少32℃且至多48℃。在本发明的一个优选实施方案中，步骤b)期间混合物的温度为至少34℃且至多45℃。
在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至多60℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为小于50℃。
在本发明的一个优选实施方案中，混合物具有至少室温。在本发明的一个优选实施方案中，混合物具有至少16℃的温度。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少20℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少25℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少30℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为大于30℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少31℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少32℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少34℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少35℃。
在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少31℃且至多60℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少34℃且至多60℃。
在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为大于30℃且小于50℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少31℃且至多49℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少32℃且至多48℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度为至少34℃且至多45℃。
因为保湿剂的液体化合物优选以至多15重量％的量添加，所以液体化合物可以比混合物的上限温度更高。步骤b)提供的液体化合物，优选水或釜馏物或工艺冷凝液可以具有例如至少室温，优选至少16℃且至多85℃，更优选至多80℃，最优选至多75℃的温度。然而，在一个可替代的实施方案中，步骤b)提供的液体化合物可以具有给出用于步骤b)中获得的混合物的温度范围内的温度。
在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至多60℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至多55℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至多50℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为小于50℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至多49.5℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至多49℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至多48℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至多47℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至多46℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至多45℃。
在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少室温。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少16℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少18℃。在本发明的一个更优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少20℃。在本发明的一个更优选的实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少22℃。
在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少25℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少29℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少30℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为大于30℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少31℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少32℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少34℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少35℃。
在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少57℃且至多64℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少56℃且至多63℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为约60℃。
在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少31℃且至多60℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少34℃且至多60℃。
在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为大于30℃且小于50℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少31℃且至多49℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少32℃且至多48℃。在本发明的一个优选实施方案中，混合物的温度在步骤c)开始时为至少34℃且至多45℃。
在步骤c)中由步骤b)中获得的混合物形成粒料。
在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有小于20重量％的淀粉。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有小于15重量％的淀粉。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有小于10重量％的淀粉。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有小于5重量％的淀粉。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有小于2重量％的淀粉。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料基本上不含淀粉。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料不含淀粉。
在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有大于75重量％的蛋白质(基于干燥的粒料而测得)。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至少76重量％的蛋白质(基于干燥的粒料而测得)。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至少77重量％的蛋白质(基于干燥的粒料而测得)。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至少78重量％的蛋白质(基于干燥的粒料而测得)。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至少79重量％的蛋白质(基于干燥的粒料而测得)。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至少80重量％的蛋白质(基于干燥的粒料而测得)。
在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至少80重量％的蛋白质(N6.25/干燥)。
在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有小于1重量％的储存稳定剂。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有小于0.5重量％的储存稳定剂。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至多0.4重量％的储存稳定剂。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至多0.3重量％的储存稳定剂。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至多0.2重量％的储存稳定剂。储存稳定剂优选为由以下物质组成的组中的至少一种物质：水解蛋白质，水解蛋白质衍生物和水解蛋白质/水解蛋白质衍生物-乳化剂复合物。
在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有小于10重量％的塑化剂。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至多9重量％的塑化剂。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至多7.5重量％的塑化剂。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至多5重量％的塑化剂。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有小于1重量％的塑化剂。塑化剂优选为由以下物质组成的组中的至少一种物质：甘油、双甘油、丙烯、乙二醇、三乙二醇、尿素、山梨醇、甘露醇、麦芽糖醇、氢化玉米浆、聚乙烯醇、聚乙二醇和它们的混合物。
在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料基本上不含浓缩酒糟、糖蜜、玉米浆和木素磺酸盐。
在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料不含浓缩酒糟、糖蜜、玉米浆和木素磺酸盐。
在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料不含植物油。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料不含油。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料基本上不含植物油。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料基本上不含油。
在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至少2重量％的脂肪。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至多10重量％的脂肪。
在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至少3重量％且至多9重量％的脂肪。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料含有至少4重量％且至多7重量％的脂肪。
在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料在步骤c)之后没有加热。在一个优选实施方案中，根据本发明的粒料和/或步骤c)中提供的粒料在步骤c)之后没有加热至大于80℃，更优选大于75℃，更优选大于65℃，最优选大于55℃的温度。
在一个优选实施方案中，混合物在步骤b)中不在加压下混合或在其中压力低于0.25MPa，更优选低于0.20MPa，最优选低于0.15MPa的压力下混合。
在本发明的上下文中，“粒料”包括细粒(grain)、小球和其它类型的颗粒，只要其涉及压制材料。
因此，在步骤c)中形成的粒料是包含活性面筋的蛋白质和包含液体化合物的保湿剂的压制混合物。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料具有至少1mm的直径。更优选粒料具有至少2mm的直径。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料具有至少50mm的直径。更优选粒料具有至少20mm的直径。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料具有至少3mm且至多9mm的直径。更优选粒料具有至少4mm且至多8mm的直径。更优选粒料具有至少6mm且至多9mm的直径。更优选粒料具有至少6mm且至多8mm的直径。
本领域技术人员知道合适的成型方法以得到粒料。该混合物可通过例如模具浇注。粒料可以在例如压机或挤出机中形成。
粒料的形成导致温度上升。优选在步骤c)中获得的至少一种粒料的温度为至多75℃，更优选至多73℃。
在本发明的一个优选实施方案中，该方法包括另一步骤d)使步骤c)中获得的至少一种粒料冷却。
在本发明的一个优选实施方案中，该方法包括另一步骤e)将步骤d)中冷却的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室。
在本发明的一个优选实施方案中，该方法包括另一步骤d)'将步骤c)中获得的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室。
在本发明的一个优选实施方案中，该方法包括另一步骤e)将步骤c)中获得的或在步骤d)中冷却的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室。
由于根据规定，包含活性面筋作为最终产品的粒料尤其如果用作动物饲料时应当具有至多12重量％的水分含量。因此，现有技术做出的结论是，在粒料生产期间，相应的包含活性面筋的蛋白质的水分含量应该永不高于12重量％。本发明的发明人发现，冷却步骤d)的使用和使用气动运输装置的进料步骤e)的使用降低了粒料的水分含量。冷却步骤d)可以使粒料的水分含量降低至多2重量％的量。经由气动装置的运输可以使粒料的水分含量再降低至多0.5重量％。因此，如果方法包括冷却步骤d)和进料步骤e)，在步骤c)中获得的作为中间产物的粒料的水分含量可以有利地具有至多14.5重量％的水分含量。如果仅使用冷却步骤d)且没有经由气动运输装置的进一步运输，在步骤c)中获得的作为中间产物的粒料可以具有至多14重量％的水分含量。因此，步骤d)，d)'和/或e)使得能够在步骤b)中向包含活性面筋的蛋白质添加比现有技术更多的保湿剂。与现有技术相比更多保湿剂的添加导致在步骤c)中得到更好的粒料。另一方面，与现有技术相比更多保湿剂的添加仅仅因为本发明和相应液体化合物的使用才是可能的。如果使用高于5重量％或甚至高于4重量％，仅使用蒸汽作为保湿剂会导致太高的温度。这些高温会造成低含量的活性面筋。因此，根据本发明的方法和保湿剂中液体化合物的相应使用不仅具有节省能源和成本的优点，还使得可以在步骤b)中添加比现有技术更多的水分。
在本发明的一个优选实施方案中，该方法包括另一步骤d)使步骤c)中获得的至少一种粒料冷却并且从粒料除去水分，优选从粒料除去至多2重量％的水分。在本发明的一个优选实施方案中，该方法包括另一步骤d)使步骤c)中获得的至少一种粒料冷却并且使粒料的总水分含量降低至至多12重量％。
在本发明的一个优选实施方案中，该方法包括另一步骤e)将步骤d)中冷却的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室并且从粒料除去水分，优选从粒料除去至多0.5重量％的水分。在本发明的一个优选实施方案中，该方法包括另一步骤e)将步骤d)中冷却的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室并且使粒料的总水分含量降低至至多12重量％。
在本发明的一个优选实施方案中，该方法包括另一步骤d)'将步骤c)中获得的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室并且从粒料除去水分，优选从粒料除去至多0.5重量％的水分。在本发明的一个优选实施方案中，该方法包括另一步骤d)'将步骤c)中获得的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室并且使粒料的总水分含量降低至至多12重量％。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料在至少175mbar的压力下在气动运输装置中运输。在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料在至多285mbar的压力下在气动运输装置中运输。在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料在至少220mbar的压力下在气动运输装置中运输。在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料在至多250mbar的压力下在气动运输装置中运输。在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料在至少220mbar且至多250mbar的压力下在气动运输装置中运输。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料在具有空气压力的气动运输装置中运输。
因此，在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料用空气在气动运输装置中运输。空气优选用吸附除湿机进行干燥。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料用空气在气动运输装置中运输，其中空气具有至多80℃，更优选至多79℃，甚至更优选至多76℃的温度。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料用空气在气动运输装置中运输，其中空气具有至少60℃，更优选至少61℃的温度。
空气温度优选仅来自用于气动运输装置中的压力的空气的压缩。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料运输至气动运输装置中，其中至少一种粒料在气动运输装置中的停留时间为至多10秒，更优选至多8秒，甚至更优选至多5秒。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料在气动运输装置中运输，其中至少一种粒料在气动运输装置中的停留时间为至少3秒且至多4秒。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一种粒料在气动运输装置中运输，其中至少一种粒料在气动运输装置中的停留时间为至少1秒。更优选至少2秒。
在本发明的一个优选实施方案中，包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与保湿剂的混合物的总水分含量是在步骤c)之前和/或在步骤d)之后测量。
在本发明的一个优选实施方案中，包含面筋的蛋白质的总水分含量是在步骤c)之前测量。包含面筋的蛋白质的总水分含量可以例如在混合步骤b)的开始，结束或期间测量。
在本发明的一个可备选的实施方案中，包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与保湿剂的混合物的总水分含量是在步骤d)之后测量。
尤其是在步骤b)期间或在步骤c)之前或在步骤d)之后的“在线的”水分含量的测量具有以下优点：混合物的总水分含量在工艺过程中是已知的，使得可以添加尽可能多的保湿剂，例如使得保湿剂可以以如下的量添加，该量使得能够获得具有大于12重量％的总水分含量且至多14.5重量％的总水分含量或任何其它希望的总水分含量的混合物。
本发明还涉及提供粒料，其是通过根据本发明的方法可获得的。本发明还涉及提供粒料，其通过根据本发明的方法获得。
如果使用釜馏物，粒料优选包含存在于釜馏物中的干燥化合物。
本发明还涉及提供基本上由压制蛋白质组成的粒料，其中压制蛋白质包含面筋，其中面筋的活性为大于70％的谷蛋白活性。
优选地，粒料中的面筋的活性为大于71％的谷蛋白活性。甚至更优选地，粒料中的面筋的活性为大于75％的谷蛋白活性。最优选地，粒料中的面筋的活性为大于75％的谷蛋白活性。
优选地，使粒料中面筋的活性与谷蛋白的活性进行比较。如果谷蛋白的活性具有100％的参考值，那么纯的面筋粉末通常具有例如87至88％的活性。面筋的活性由于粒料生产，例如由于在粒料生产中使用的热而降低。本发明提供了一种方法，其中面筋的活性仅以最小量降低。因此，可以提供如下的粒料，其中面筋具有比现有技术更高的活性。
优选地，以使用稀醋酸的活性面筋的萃取方法测量活性。优选地，分析分析化合物谷蛋白以获得比较值。
在US5874122A(尤其是第2栏第38行至第3栏第65行)中描述了测量面筋的活性，且尤其是本发明的粒料中的面筋的活性的可能方法。进一步指导可以在2009年1月27日的序号为152/2009的CommissionRegulation(EC)中找到，其在附件II，段C“Determinationofthecontentofcrudeprotein(粗蛋白质含量测定)”中规定了用于进料的官方控制的进样和分析方法。
根据本发明，优选如下测定活性：
(1)在测定面筋活性时，首先测定可溶性蛋白含量。可溶性蛋白含量的测定如下进行：
(1-1)将约2g的样品精确称量到100ml容积的烧杯中。
(1-2)将40ml的0.05N乙酸加入到烧杯中，并用搅拌器在室温下搅拌60分钟以制备悬浮液。
(1-3)将悬浮液放入离心管中，并以5000rpm离心5分钟，然后通过滤纸过滤以回收滤液。
(1-4)用40ml的0.05N的乙酸洗涤如上使用的烧杯。将洗涤液放于离心管中并以5000rpm离心5分钟，随后通过滤纸过滤以回收滤液。
(1-5)合并在上述步骤(1-3)和(1-4)中回收的滤液，并补足至100ml。
(1-6)将上述步骤(1-5)中制备的25ml液体使用整体吸移管重新置于KjeltecAutosystem(优选TecatorCo.,Ltd.(Sweden)制造的KjeltecAutosystem)的Kjeldahl管中，然后添加一片分解促进剂(由比率为9:1的硫酸钾和硫酸铜组成)和15ml浓硫酸。
(1-7)使用结合至上述KjeltecAutosystem中的Kjeltec分解炉(优选DIGESTIONSYSTEM201015型)，优选使用刻度盘4(dial4)使分解进行一小时，然后使用刻度盘9或10在自动进行一小时。
(1-8)优选使用结合至相同KjeltecAutosystem中的KjeltecDistillation和TitrationSystem(KJELTECAUTO1030型)使经分解的液体连续和自动地蒸馏且滴定。另外，滴定使用0.1N硫酸进行。
(1-9)根据以下等式计算可溶性蛋白质含量：
其中：
14：氮的分子量(克/摩尔)，
T：滴定所需的0.1N硫酸的量(ml)，
B：空白滴定所需的0.1N硫酸的量(ml)，
c：滴定所使用的0.1N硫酸的浓度(使用时测定或可以使用具有滴定度指示的市售品)，
N：氮蛋白质的转化因子。对于食品，N＝5.70。对于饲料，N＝6.25。优选地，对于本发明，N＝6.25；
S：样品的称出重量(g)。
4：稀释因子
100：用于转化至％的因子
(2)接着，测定粗蛋白含量：
(2-1)将约0.5g样品精确称量到KjeltecAutosystem(优选TecatorCo.,Ltd.(Sweden)制造的KjeltecAutosystem)的Kjeldahl管中，然后添加一片分解促进剂(商品名“Kafcut”；NisshinSeifunCo.,Ltd.的产品；由比率为9:1的硫酸钾和硫酸铜组成)和15ml浓硫酸。
(2-2)使用KjeltecAutosystem中的Kjeltec分解炉(优选DIGESTIONSYSTEM201015型)，用刻度盘9或10使分解进行一小时。
(2-3)使用优选KJELTECAUTO1030型的KjeltecDistillation和TitrationSystem使经分解的液体进行蒸馏和滴定。连续和自动进行步骤(2-2)和(2-3)。另外，滴定使用0.1N硫酸进行。
(2-4)根据以下等式测定粗蛋白含量：
其中：
14：氮的分子量(克/摩尔)，
T：滴定所需的0.1N硫酸的量(ml)，
B：空白滴定所需的0.1N硫酸的量(ml)，
c：滴定所使用的0.1N硫酸的浓度(使用时测定或可以使用具有滴定度指示的市售品)，
N：氮蛋白质的转化因子。对于食品，N＝5.70。对于饲料，N＝6.25。优选地，对于本发明，N＝6.25；
S：样品的称出重量(g)。
100：用于转化至％的因子
(3)根据以下等式计算面筋活性：
面筋活性＝可溶性蛋白质含量/粗蛋白质含量
当然，还可以使用其它合适的方法来测量相比于谷蛋白活性的活性。
在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的粒料基本上由压制蛋白质组成，其中压制蛋白质包含面筋并且其中面筋具有大于140，甚至更优选大于142，甚至更优选大于144，最优选大于145的保水能力。
优选如下测定保水能力(WRC)，也称为水结合能力：湿面筋在标准化条件下通过自动面筋洗涤装置(Glutomatic)和特别构造的筛子上的离心进行洗涤。称量强行通过该筛子的面筋的量和面筋的总重量(通过和保留在筛子上)。然后在标准化条件下干燥总的面筋并称重。计算总的湿面筋和总的干燥面筋的重量之间的差，其给出在湿面筋中结合的水，也称为水结合能力。
优选地，根据AACC(2000)方法号38-12A使用Glutomatic自动面筋洗涤装置测量保水能力(WRC)，也称为水结合能力。
以下详细地描述根据AACC(2000)方法38-12A(2000年11月8号首次批准)测量水结合能力的优选方法：
所使用的设备是：
1.Glutomatic系统，其包括：
a.Glutomatic，具有捏合机，用于洗涤腔的附件，用于溶剂容器的管路和潜水过滤器，用于面粉的20秒混合和5分钟洗涤循环和用于麦粗粉的2分钟洗涤，停顿，然后再一个3分钟洗涤的电子设备。
b.具有88微米聚酯和840微米的聚酰胺筛网和筛网夹具的标准洗涤腔。840微米筛网的金属腔底部通过有沟槽的环进行标记。
c.用于洗涤溶剂的容器，10升或其它尺寸。
d.分配器，0-5ml或其它范围，能够以0.1ml的幅度进行调节。
e.离心机，以6000±5rpm操作，并配备有面筋指数盒(glutenindexcassette)。
f.面筋干燥机，具有聚四氟乙烯的表面，在150℃干燥4分钟。
2.实验室研磨机，具有0.8毫米的筛网或给出同等的粒径的磨。
3.天平，精确到0.01g。
使用以下试剂：
氯化钠溶液(2％)。将200g氯化钠(分析级)溶于10升蒸馏水中。每天制备新的溶液。来自Glutomatic的洗涤溶液应保持在22±2℃。可以使用盐溶液冰块以用于冷却和保持温度。
程序：
预备步骤：
1.捏合机挂钩(kneaderhook)与筛网之间的距离为0.7毫米并且是出厂设置。如果该距离不正确(附件工具箱中的试件)，联系制造商寻求帮助。
2.初步运行
a.在启动Glutomatic之前，添加几滴水至混合头的Plexiglas主体之前的孔中以润滑轴。
b.连接洗涤腔至Glutomatic。为了测试面粉程序，按蓝色ON/OFF按钮(在较新的仪器上，ON/OFF开关在仪器背面)，然后绿色START按钮。检查20秒面团循环(无流体泵出)随后5分钟洗涤循环(在这个循环开始时，卡口向上移动，溶剂开始流动)。为了测试麦粗粉程序，按WASH键(在较新的仪器上为WASH/MEAL)，然后绿色START按钮。检查20秒面团循环，之后2分钟Glutomatic的洗涤和停止。然后按WASH键(在具有WASH/MEAL按钮的较新仪器上为START按钮)，检查洗涤大于3分钟。在5分钟洗涤过程中的溶剂流动应该是250-280ml(50-56ml/分钟)，且液体温度为22±2℃。
3.在填充空的洗涤液储器后，以洗涤循环运行Glutomatic至少2分钟，以用洗涤液填充系统。关闭和打开Glutomatic以重新启动混合洗涤循环(在较新的仪器上使用RESET按钮)。
4.在使用面筋之前必须使面筋干燥器加热一次。按下箱子上的START按钮并检查4分钟的热循环。
面筋洗涤：
面粉：
1.将88-pm的聚酯筛网置于没有开槽环的洗涤腔。见注释2。在筛网上方，将圆柱形插入工具置于塑料腔壁内部。通过推动和顺时针旋转使底部与塑料腔壁对齐并连接。或使用来自先前运行的组装的洗涤腔。用流动的水从上到下洗涤以去除先前运行留下的任何材料。如果在筛网上或筛网和底部之间的材料没有去除掉，将腔拆开并洗涤。
2.添加洗涤液至洗涤腔以润湿聚酯筛网。通过用布覆盖的手掌敲腔室三次而从筛网除去过多的水。将10±0.01克充分混合的面粉添加至含有液体膜的筛网以防止面粉掉下。以圆周运动振荡洗涤腔而使样品分散在筛网上。
3.将腔室保持在约30°角的同时从分配器添加4.8ml洗涤溶液。引导液体流对准最下面的侧壁以防止液体通过筛网的损失。(对于非常弱的面筋或低面筋含量或对于高面筋含量，液体含量可分别降低至4.2ml或提高到5.2ml。)以圆周运动轻轻振荡洗涤腔而使液体分散至样品的整个上表面。
4.将洗涤腔组装至Glutomatic，按下绿色START按钮以进行自动20秒面团混合和5分钟面筋洗涤。洗涤液流速应立即为50-56ml/分钟。参见注释3和4。在通过挂钩的面筋捏合期间观察两个腔室的上下移动。
5.在洗涤循环结束时，降低腔室并从腔室和捏合挂钩取出面筋，无需为了置于离心中而撕裂。如果面筋被撕裂为两片或更多片，测试应重复。
6.继续对于湿面筋及面筋指数的指令。
粗粉：
1.遵循以上用于面粉的步骤1-3。将洗涤腔组装至Glutomatic，然后在按下绿色START按钮之前按WASH按钮(在较新的仪器上为WASH/MEAL)。进行20秒的面团混合周期，随后进行2分钟Glutomatic洗涤(见注释3)和停止。
2.取出洗涤腔并且将松散材料从挂钩转移入腔室内。通过塑料连接器，连接粗筛腔室(其组装有840微米的筛网和具有凹槽环的金属底部)。使洗涤腔室倒挂和在缓慢的自来水流下将腔室的所有内容物洗涤至粗筛腔室。用10-15ml的洗涤溶剂淋洗面筋表面和筛网的自来水。
3.将具有面筋的粗筛腔室置于Glutomatic上并按WASH按钮(在较新的仪器上为START按钮)进行最后三分钟洗涤。见注释4。在通过挂钩的面筋捏合期间观察两个腔室的上下移动。
4.在洗涤循环结束时，降低腔室并从腔室和挂钩取出面筋，无需为了置于离心中而撕裂。如果面筋被撕裂为两片或更多片，测试应重复。
湿面筋含量和面筋指数：
1.将来自各个洗涤腔室的湿面筋置于离心机中单独的面筋指数盒中。对于仅来自一个洗涤腔室的面筋，在另一个面筋指数盒中使用平衡物。
2.在洗涤循环结束之后30秒，通过按下绿色START按钮以6000±5rpm进行自动离心1分钟而开始离心。
3.从离心机取出面筋指数盒。如手册中描述的用抹刀取出通过筛子的面筋。称取面筋精确至0.01克。将面筋留在天平上。
4.用镊子取出筛子上部剩余的面筋，将面筋添加至天平上，并且作为总的湿面筋进行称量。
5.当天第一个测试可能给出不稳定的结果。出于这个原因，结果应该被丢弃并且重复试验。
干面筋含量和湿面筋中的结合水：
1.取总量的湿面筋并置于干燥机的较低热表面的中心。
2.关闭干燥机，并通过按下Glutimer箱上的按钮在150℃下开始干燥4分钟。
3.用镊子小心地从干燥机取出干面筋。称取干面筋，精确至0.01克
清洗和漂洗：
在一天的最终运行后，应该通过用蒸馏水冲洗和漂洗Glutomatic而除去盐。也应该从离心机内部和从离心机盒除去盐。应该用温水洗涤腔室筛网。
计算：
如下计算总的湿面筋、面筋指数、干面筋和湿面筋中的结合水：
湿面筋含量，％(14％水分基础)＝(总的湿面筋(g)*860)/(100-％样品水分)
面筋指数＝(筛子上保留的湿面筋(g)*100)/(总的湿面筋(g))
干面筋含量，％(14％水分基础)＝(总的干面筋(g)*860)/(100-％样品水分)
水结合能力，％＝湿面筋含量，％-干面筋含量，％
水结合能力＝湿面筋中结合的水
WRC的合适测量参考可以在以下文献中发现：Perten,H.1990.“Rapidmeasurementofwetglutenqualitybytheglutenindex.”CerealFoodsWorld35:401。
当然还有其他合适的方法可用于测量在粒料中的活性面筋的WRC。
在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的粒料由至少90重量％，更优选至少95重量％，最优选至少98重量％的蛋白质组成。
在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的粒料基本上由蛋白质组成。在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的粒料由蛋白质组成。
在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的粒料由至少90重量％，更优选至少95重量％，最优选至少98重量％的面筋组成。
在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的粒料基本上由面筋组成。在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的粒料由面筋组成。
优选地，粒料中的面筋为小麦面筋或玉米面筋，最优选面筋为小麦面筋。
在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的粒料基本上由小麦面筋组成。在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的粒料由小麦面筋组成。
在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的粒料被用作动物饲料。
在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的包含面筋的粒料(其中面筋具有大于70重量％的纯可溶面筋的活性)是在根据本发明的方法中可获得的或优选获得。
本发明通过提供一种用于生产包含面筋的蛋白质粒料的设备解决了所要解决的技术问题，所述设备包括：至少一个用于包含面筋的蛋白质的第一贮藏室，所述贮藏室具有用于排放包含面筋的蛋白质的至少一个出口，至少一个用于液体保湿剂(例如含水体系，如水、釜留物或工艺冷凝液)的第二贮藏室，所述贮藏室具有用于排放液体保湿剂的至少一个出口，至少一个用于混合包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合装置，所述混合装置具有至少一个连接至所述第一和第二贮藏室的出口的入口并且具有至少一个用于排放包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的出口，至少一个用于由包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物形成粒料的粒料形成装置，所述粒料形成装置具有至少一个连接至所述混合装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放所形成的粒料的出口，其中所述设备包括至少一个用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物和/或由包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物形成的粒料的总水分含量的装置。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一个用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的总水分含量的装置被布置于在所述粒料形成装置上游的至少一个装置。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一个用于测量包含面筋的蛋白质的总水分含量的装置被布置于第一贮藏室的出口和/或混合装置的入口和/或第一贮藏室的出口和混合装置的入口的连接。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一个用于测量包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的总水分含量的装置被布置于混合装置和/或混合装置的出口和/或粒料形成装置的入口和/或混合装置的出口和粒料形成装置的入口的连接。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一个用于测量由包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物所形成的粒料的总水分含量的装置被布置于粒料形成装置和/或粒料形成装置的出口。
在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的设备还包括至少一个用于冷却所形成的粒料的冷却装置，所述冷却装置具有至少一个连接至所述粒料形成装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放经冷却的粒料的出口。
在本发明的一个优选实施方案中，根据本发明的设备还包括至少一个用于运输所形成的粒料的气动运输装置，所述气动运输装置具有至少一个连接至所述粒料形成装置的至少一个出口的入口和/或连接至冷却装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放粒料的出口。
在本发明的一个优选实施方案中，粒料形成装置为压机或挤出机。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一个用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的总水分含量的装置调节从第二贮藏室的出口排放的液体保湿剂的量。
总水分含量的测量(尤其是“在线”，即使用用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的至少一个装置，其布置于所述粒料形成装置上游或所述粒料形成装置下游的装置的至少一个上)具有以下优点：混合物的总水分含量在工艺过程中是已知的，使得可以添加尽可能多的保湿剂，例如使得添加的保湿剂的量可以获得具有大于12重量％且至多14.5重量％的总水分含量或任何其它希望的总水分含量的混合物。
此外，在本发明的设备中的装置优选以如下的方式连接，其使得装置中不存在热桥或存在尽可能少的热桥。这可以导致甚至更好的粒料。
本发明还涉及根据本发明的设备在制备包含活性面筋的压制蛋白质的粒料的方法中的用途。本发明还涉及根据本发明的设备在根据本发明的方法中的用途。
本发明还涉及提供粒料，其是在根据本发明的设备中可生产的，优选生产的。
当然，本发明还涉及根据本发明的多种粒料。
优选地，本发明还涉及以下方面：
方面1：一种用于制备至少一种包含活性面筋的压制蛋白质粒料的方法，该方法包括以下步骤：
a)提供包含活性面筋的蛋白质，
b)将包含活性面筋的蛋白质与保湿剂混合以形成混合物，其中所述保湿剂包含液体化合物，
c)由包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物形成至少一种粒料，和
d)将步骤c)中获得的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室。
方面2：一种用于制备至少一种包含活性面筋的压制蛋白质粒料的方法，该方法包括以下步骤：
a)提供包含活性面筋的蛋白质，
b)将包含活性面筋的蛋白质与保湿剂混合以形成混合物，其中所述保湿剂由液体化合物组成，其中液体化合物具有至多15重量％的总固体物质含量，其中混合物的温度是至少34℃且至多45℃，
c)由包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物形成至少一种粒料。
方面3：一种用于制备至少一种包含活性面筋的压制蛋白质粒料的方法，该方法包括以下步骤：
a)提供包含活性面筋的蛋白质，
b)将包含活性面筋的蛋白质与保湿剂混合以形成混合物，其中所述保湿剂由液体化合物组成，其中液体化合物具有至多15重量％的总固体物质含量，其中混合物的温度是至少34℃且至多45℃，
c)由包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物形成至少一种粒料，
d)将步骤c)中获得的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室。
方面4：根据方面1或方面2所述的方法，其中所述保湿剂包含液体水和/或釜馏物和/或工艺冷凝液。
方面5：根据前述方面中任一项所述的方法，其中所述保湿剂具有至多15重量％的固体物质含量。
方面6：根据前述方面中任一项所述的方法，其中所述混合物的温度低于50℃。
方面7：根据前述方面中任一项所述的方法，其中所述保湿剂以大于5重量％的量在步骤b)中与包含活性面筋的蛋白质混合。
方面8：根据前述方面中任一项所述的方法，其中在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有大于12重量％的总水分含量。
方面9：根据前述方面中任一项所述的方法，其中包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与保湿剂的混合物的总水分含量是在步骤c)之前和/或在步骤d)之后测量。
方面10：一种粒料，其是根据前述方面中任一项所述的方法而可获得的，其中压制蛋白质包含面筋，其中所述面筋具有大于70％的谷蛋白活性。
方面11：根据方面10所述的粒料，其基本上由小麦面筋组成。
方面12：根据方面10或方面11所述的粒料，其在根据方面1至9中任一项所述的方法中生产。
方面13：一种用于生产包含面筋的蛋白质粒料的设备，所述设备包括：
至少一个用于包含面筋的蛋白质的第一贮藏室，所述贮藏室具有用于排放包含面筋的蛋白质的至少一个出口，
至少一个用于液体保湿剂的第二贮藏室，所述贮藏室具有用于排放液体保湿剂的至少一个出口，
至少一个用于混合包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合装置，所述混合装置具有至少一个连接至第一和第二贮藏室的出口的入口并且具有至少一个用于排放包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的出口，
至少一个用于由包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物形成粒料的粒料形成装置，所述粒料形成装置具有至少一个连接至所述混合装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放所形成的粒料的出口，
至少一个用于运输所形成的粒料的气动运输装置，所述气动运输装置具有至少一个连接至所述粒料形成装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放粒料的出口，
其中所述设备包括至少一个用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物和/或由包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物形成的粒料的总水分含量的装置。
方面14：一种用于生产包含面筋的蛋白质的粒料的设备，所述设备包括：
至少一个用于包含面筋的蛋白质的第一贮藏室，所述贮藏室具有用于排放包含面筋的蛋白质的至少一个出口，
至少一个用于液体保湿剂的第二贮藏室，所述贮藏室具有用于排放液体保湿剂的至少一个出口，
至少一个用于混合包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合装置，所述混合装置具有至少一个连接至第一和第二贮藏室的出口的入口并且具有至少一个用于排放包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的出口，
至少一个用于由包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物形成粒料的粒料形成装置，所述粒料形成装置具有至少一个连接至所述混合装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放所形成的粒料的出口，
至少一个用于冷却所形成的粒料的装置，所述冷却装置具有至少一个连接至所述粒料形成装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放经冷却的粒料的出口，
至少一个用于运输所形成的粒料的气动运输装置，所述气动运输装置具有至少一个连接至所述冷却装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放粒料的出口，
其中所述设备包括至少一个用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物和/或由包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物形成的粒料的总水分含量的装置。
方面15：根据方面13或方面14所述的设备，其中至少一种用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的总水分含量的装置被布置于在所述粒料形成装置上游的至少一个装置。
方面16：根据方面13至方面15中任一项所述的设备，其中至少一种用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的总水分含量的装置调节从所述第二贮藏室的出口排放的所述液体保湿剂的量。
方面17：根据方面13至方面16中任一项所述的设备在根据方面1至10中任一项所述的方法中的用途。
该方面的其它优选实施方案是本说明书的主题。
本发明的其它优选实施方案是从属权利要求的主题。
以下将通过非限制性实施例更详细地描述本发明。
实施例
通过添加保湿剂和通过用压制模具压制所得的混合物而从面筋粗粉制备粒料。
1.面筋粗粉：
作为离析物，使用的面筋粗粉具有2328.0cm2/cm3的比表面积，并具有以下粒度分布：
D20：15.5699微米
D50：54.2600微米
D90：248.1284微米
2.保湿剂：
使用不同的保湿剂：
a)稀釜馏物(根据本发明)
b)稀釜馏物和蒸汽(根据本发明)
c)水和蒸汽(根据本发明)
d)蒸汽(根据现有技术的对照)
3.粒料生产：
使面筋粗粉与保湿剂在特定温度下在混合器中混合。使用配备有直径为6毫米且长度为15毫米的6*50毫米的模具孔或直径为8毫米且长度为90毫米的8*90毫米的模具孔的粒料研磨机将混合物压制成粒料。将粒料过筛并冷却至室温。
4.面筋活性和WRC：
如以上在本说明书中所概述的作为优选测量方法的用稀醋酸萃取活性面筋来测定面筋的活性。
如以上在本说明书中所概述的根据AACC方法38-12A(2000年11月8日首次批准)测量保水力(WRC)。
5.粒料质量：
根据Holmen(1分钟/450毫巴)测量粒料质量。粒料持久性指数(PDI)的方法如下：
a)用3.5毫米的筛子使粒料过筛，
b)在450毫巴的标准调整压力下对100g样品进行Holmen测试60秒，
c)用3.5毫米的筛子使粒料过筛，
d)剩余粒料重量-PDI
6.结果：
关于活性和保水力的结果示于表1：
表1：用不同的保湿剂和温度生产的面筋粒料的活性和保水力。实施例第1至3号是根据本发明，实施例第4号是根据现有技术。离析物具有初始(谷蛋白)的87至88％的活性。
7.结论：
根据本发明的方法中生产的粒料含有的面筋比根据现有技术生产的粒料具有更高的活性和更高的保水力。
由于蒸汽注入在混合器中高温生产的粒料易于具有褐色更深的颜色，这可能是Maillard反应。根据本发明生产的粒料呈现与原料面筋粗粉相似的颜色。
根据本发明生产的粒料的粒料耐久性指数(PDI)与根据现有技术生产的粒料(85％至97％)具有相同的范围(85％至97％)。
冷却后粒料的水分低于12％重量。因此粒料可用作动物饲料。
可以得出结论，当在更低温度下操作造粒过程时，生产过程的可靠性和稳定性更好，面筋的活性保持更高，因为热的面筋易于粘结。
Claims (15)
1.一种用于制备至少一种包含活性面筋的压制蛋白质粒料的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供包含活性面筋的蛋白质，
b)将包含活性面筋的蛋白质与保湿剂混合以形成混合物，其中所述保湿剂包含液体化合物，
c)由包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物形成至少一种粒料，和
d)将步骤c)中获得的至少一种粒料经由气动运输装置进料至贮藏室。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述保湿剂包含液体水和/或釜馏物和/或工艺冷凝液。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述保湿剂具有至多15重量％的固体物质含量。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述混合物的温度是低于50℃。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述保湿剂以大于5重量％的量与包含活性面筋的蛋白质在步骤b)中混合。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤b)中获得的包含活性面筋的蛋白质与保湿剂的混合物具有大于12重量％的总水分含量。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与保湿剂的混合物的总水分含量是在步骤c)之前和/或在步骤d)之后测量。
8.一种通过前述权利要求中任一项所述的方法可获得的粒料，其中压制蛋白质包含面筋，其中所述面筋具有大于70％的谷蛋白活性。
9.根据权利要求8所述的粒料，其基本上由小麦面筋组成。
10.根据权利要求8或根据权利要求9所述的粒料，其根据权利要求1至7中任一项所述的方法来生产。
11.一种用于生产包含面筋的蛋白质粒料的设备，所述设备包括：
至少一个用于包含面筋的蛋白质的第一贮藏室，所述贮藏室具有用于排放包含面筋的蛋白质的至少一个出口，
至少一个用于液体保湿剂的第二贮藏室，所述贮藏室具有用于排放液体保湿剂的至少一个出口，
至少一个用于混合包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合装置，所述混合装置具有至少一个连接至所述第一和第二贮藏室的出口的入口并且具有至少一个用于排放包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的出口，
至少一个用于由包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物形成粒料的粒料形成装置，所述粒料形成装置具有至少一个连接至所述混合装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放所形成的粒料的出口，
至少一个用于运输所形成的粒料的气动运输装置，所述气动运输装置具有至少一个连接至所述粒料形成装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放粒料的出口，
其中所述设备包括至少一个用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物和/或由包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物形成的粒料的总水分含量的装置。
12.一种用于生产包含面筋的蛋白质的粒料的设备，所述设备包括：
至少一个用于包含面筋的蛋白质的第一贮藏室，该贮藏室具有用于排放包含面筋的蛋白质的至少一个出口，
至少一个用于液体保湿剂的第二贮藏室，该贮藏室具有用于排放液体保湿剂的至少一个出口，
至少一个用于混合包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合装置，所述混合装置具有至少一个连接至第一和第二贮藏室的出口的入口并且具有至少一个用于排放包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的出口，
至少一个用于由包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物形成粒料的粒料形成装置，所述粒料形成装置具有至少一个连接至所述混合装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放所形成的粒料的出口，
至少一个用于冷却所形成的粒料的冷却装置，所述冷却装置具有至少一个连接至所述粒料形成装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放经冷却的粒料的出口，
至少一个用于运输所形成的粒料的气动运输装置，所述气动运输装置具有至少一个连接至所述冷却装置的至少一个出口的入口并且具有至少一个用于排放粒料的出口，
其中所述设备包括至少一个用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物和/或由包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物形成的粒料的总水分含量的装置。
13.根据权利要求11或权利要求12所述的设备，其中至少一种用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的总水分含量的装置被布置于在所述粒料形成装置上游的至少一个装置。
14.根据权利要求11至权利要求13中任一项所述的设备，其中所述至少一种用于测量包含面筋的蛋白质和/或包含面筋的蛋白质与液体保湿剂的混合物的总水分含量的装置调节从所述第二贮藏室的出口排放的所述液体保湿剂的量。
15.根据权利要求11至权利要求14中任一项所述的设备在根据权利要求1至7中任一项所述的方法中的用途。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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