CN105675457A - 一种润滑油滤芯金属磨屑检测系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑油滤芯金属磨屑检测系统及方法，属于磨屑检测领域，本发明将滤网上附着的颗粒清洗下来进入清洗溶剂中，和清洗溶剂一起按照设定的流速通过电感传感器，利用电磁感应的不同得到颗粒大小和数量分布数据；而后经过滤膜过滤将颗粒收集在滤膜表面，经过X荧光检测器检测颗粒中的各元素含量，从而得到磨损颗粒的尺寸、数量和元素含量信息。本发明解决了使用新一代精密滤网的机械设备的磨损检测难题，适时跟踪设备磨损情况，及时提前发现故障，避免设备损坏和计划外停车，并能大大延长设备使用寿命，为企业带来巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于磨屑检测领域，特别是涉及一种润滑油滤芯金属磨屑检测系统及方法。
背景技术
目前对于各种机械设备磨损的检测都是通过分析润滑油液中的磨损颗粒来完成的，随着现代工业技术的发展，设备润滑油循环管路中的滤网孔隙越来越小，有的甚至只有几个微米，这样油液中的异常磨损颗粒基本都被滤网拦截，通过分析油液已经难以发现设备异常磨损的情况，所以开发制造滤网综合分析仪非常必要、意义重大。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种检测精确的润滑油滤芯金属磨屑检测系统及方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种润滑油滤芯金属磨屑检测系统，包括清洗桶、颗粒计数传感器、滤清器、真空泵及储油罐；
所述真空泵的进气口通过第一单向阀连通所述储油罐的出气口；所述储油罐的出油口依次通过齿轮油泵和第一电磁阀连通所述滤清器的入口，所述滤清器的出口通过管道连通所述储油罐的第一进油口；所述储油罐还经齿轮油泵的出口依次通过第二单向阀和第二电磁阀连通所述清洗桶的进油口；所述清洗桶的出油口通过过滤膜连通所述储油罐的第二进油口；所述清洗桶的进气口还连通有空气阀，所述清洗桶设置有排气口；所述清洗桶的出油口与过滤膜之间设置有颗粒计数传感器和液位传感器；
所述第一电磁阀、第二电磁阀、空气阀、真空泵、齿轮油泵、液位传感器和颗粒计数传感器分别与控制器连接，所述控制器发送控制信号给所述第一电磁阀、第二电磁阀、空气阀、真空泵和齿轮油泵；所述控制器接收所述颗粒计数传感器和液位传感器发出的信号。
进一步的，所述齿轮油泵的出油口处还设置有压力传感器，所述第二电磁阀和清洗桶之间还设置有进油流量传感器；所述空气阀和所述清洗桶之间还设置有空气流量传感器；所述压力传感器、进油流量传感器和空气流量传感器分别连接所述控制器；所述控制器还连接有X荧光元素分析仪；所述控制器接收所述压力传感器、进油流量传感器、空气流量传感器和X荧光元素分析仪发出的数据；所述控制器还通过数据采集通信模块双向连接上位机。
本发明将滤网上附着的颗粒清洗下来进入清洗溶剂中，和清洗溶剂一起按照设定的流速通过电感传感器，利用电磁感应的不同得到颗粒大小和数量分布数据；而后经过滤膜过滤将颗粒收集在滤膜表面，经过X荧光检测器检测颗粒中的各元素含量，从而得到磨损颗粒的尺寸、数量和元素含量信息，可以对设备的磨损严重程度和部位加以判断。
本发明还提供了一种基于润滑油滤芯金属磨屑检测系统的润滑油滤芯金属磨屑检测方法，按以下步骤进行：
步骤一、控制器发送控制信号给空气阀，控制所述空气阀开启，压缩空气由滤芯内腔向清洗桶壁方向反吹10秒，吹进的空气由清洗桶排气口排出；然后空气阀关闭，控制器发送控制信号给齿轮油泵，使得储油罐中的清洗液由齿轮油泵送至清洗桶中，持续10～15秒；此过程反复进行，直到清洗桶中的清洗液淹没滤芯；
控制器发送控制信号给真空泵；真空泵对储油罐抽真空，使得清洗桶中的清洗液及颗粒物经颗粒计数传感器和过滤膜流回储油罐；
步骤二、控制器发送控制信号给齿轮油泵，使得储油罐中的清洗液由齿轮油泵送至清洗桶的时间变为持续5秒，压缩空气由滤芯内腔向清洗桶壁方向反吹时间仍然为10秒；
向所述清洗桶吹气及送液反复进行，直到清洗桶中的清洗液排空；
步骤三、判断颗粒计数传感器检测是否检测到颗粒，当颗粒计数传感器检测检测到颗粒时，返回执行步骤一；
当颗粒计数传感器检测没有检测到颗粒时，结束检测。
进一步的，步骤三后还包括取下过滤膜并将其用X荧光元素分析仪进行元素分析的步骤。
本发明的有益效果是：解决了使用新一代精密滤网的机械设备的磨损检测难题，适时跟踪设备磨损情况，及时提前发现故障，避免设备损坏和计划外停车，并能大大延长设备使用寿命，为企业带来巨大的经济效益。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
图2是本发明的电路原理示意图。
图3是本发明一具体实施方式的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图2所示，一种润滑油滤芯金属磨屑检测系统，包括清洗桶1、颗粒计数传感器2、滤清器3、真空泵4及储油罐5；
所述真空泵4的进气口通过第一单向阀6连通所述储油罐5的出气口；所述储油罐5的出油口依次通过齿轮油泵7和第一电磁阀8连通所述滤清器3的入口，所述滤清器3的出口通过管道连通所述储油罐5的第一进油口；所述储油罐5还经齿轮油泵7的出口依次通过第二单向阀9和第二电磁阀10连通所述清洗桶1的进油口；所述清洗桶1的出油口通过过滤膜11连通所述储油罐5的第二进油口；所述清洗桶1的进气口还连通有空气阀12，所述清洗桶1设置有排气口；所述清洗桶1的出油口与过滤膜11之间设置有颗粒计数传感器2和液位传感器13。
所述第一电磁阀8、第二电磁阀10、空气阀12、真空泵4、齿轮油泵7、液位传感器13和颗粒计数传感器2分别与控制器14连接，所述控制器14发送控制信号给所述第一电磁阀8、第二电磁阀10、空气阀12、真空泵4和齿轮油泵7；所述控制器14接收所述颗粒计数传感器2和液位传感器13发出的信号。
本实施例中，所述齿轮油泵7的出油口处还设置有压力传感器15，所述第二电磁阀10和清洗桶1之间还设置有进油流量传感器16；所述空气阀12和所述清洗桶1之间还设置有空气流量传感器17；所述压力传感器15、进油流量传感器16和空气流量传感器17分别连接所述控制器14；所述控制器还连接有X荧光元素分析仪18；所述控制器接收所述压力传感器15、进油流量传感器16、空气流量传感器17和X荧光元素分析仪18发出的数据；所述控制器14还通过数据采集通信模块19双向连接上位机20。
如图3所示，一种基于润滑油滤芯金属磨屑检测系统的润滑油滤芯金属磨屑检测方法，按以下步骤进行：
步骤一、控制器14发送控制信号给空气阀12，控制所述空气阀12开启，压缩空气由滤芯内腔向清洗桶壁方向反吹10秒，吹进的空气由清洗桶1排气口排出；然后空气阀12关闭，控制器14发送控制信号给齿轮油泵7，使得储油罐5中的清洗液由齿轮油泵7送至清洗桶1中，持续10～15秒；此过程反复进行，直到清洗桶1中的清洗液淹没滤芯。
控制器14发送控制信号给真空泵4；真空泵4对储油罐5抽真空，使得清洗桶1中的清洗液及颗粒物经颗粒计数传感器2和过滤膜11流回储油罐。
步骤二、控制器14发送控制信号给齿轮油泵7，使得储油罐5中的清洗液由齿轮油泵7送至清洗桶1的时间变为持续5秒，压缩空气由滤芯内腔向清洗桶壁方向反吹时间仍然为10秒。
向所述清洗桶1吹气及送液反复进行，直到清洗桶1中的清洗液排空。
步骤三、判断颗粒计数传感器检测是否检测到颗粒，当颗粒计数传感器检测检测到颗粒时，返回执行步骤一；
当颗粒计数传感器检测没有检测到颗粒时，结束。
本实施例中，步骤三后还包括取下过滤膜11并将其用X荧光元素分析仪18进行元素分析的步骤。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种润滑油滤芯金属磨屑检测系统，其特征在于：包括清洗桶(1)、颗粒计数传感器(2)、滤清器(3)、真空泵(4)及储油罐(5)；
所述真空泵(4)的进气口通过第一单向阀(6)连通所述储油罐(5)的出气口；所述储油罐(5)的出油口依次通过齿轮油泵(7)和第一电磁阀(8)连通所述滤清器(3)的入口，所述滤清器(3)的出口通过管道连通所述储油罐(5)的第一进油口；所述储油罐(5)还经齿轮油泵(7)的出口依次通过第二单向阀(9)和第二电磁阀(10)连通所述清洗桶(1)的进油口；所述清洗桶(1)的出油口通过过滤膜(11)连通所述储油罐(5)的第二进油口；所述清洗桶(1)的进气口还连通有空气阀(12)，所述清洗桶(1)设置有排气口；所述清洗桶(1)的出油口与过滤膜(11)之间设置有颗粒计数传感器(2)和液位传感器(13)；
所述第一电磁阀(8)、第二电磁阀(10)、空气阀(12)、真空泵(4)、齿轮油泵(7)、液位传感器(13)和颗粒计数传感器(2)分别与控制器(14)连接，所述控制器(14)发送控制信号给所述第一电磁阀(8)、第二电磁阀(10)、空气阀(12)、真空泵(4)和齿轮油泵(7)；所述控制器(14)接收所述颗粒计数传感器(2)和液位传感器(13)发出的信号。
2.如权利要求1所述的润滑油滤芯金属磨屑检测系统，其特征是：所述齿轮油泵(7)的出油口处还设置有压力传感器(15)，所述第二电磁阀(10)和清洗桶(1)之间还设置有进油流量传感器(16)；所述空气阀(12)和所述清洗桶(1)之间还设置有空气流量传感器(17)；所述压力传感器(15)、进油流量传感器(16)和空气流量传感器(17)分别连接所述控制器(14)；所述控制器还连接有X荧光元素分析仪(18)；所述控制器接收所述压力传感器(15)、进油流量传感器(16)、空气流量传感器(17)和X荧光元素分析仪(18)发出的数据；所述控制器(14)还通过数据采集通信模块(19)双向连接上位机(20)。
3.一种基于润滑油滤芯金属磨屑检测系统的润滑油滤芯金属磨屑检测方法，其特征在于按以下步骤进行：
步骤一、控制器(14)发送控制信号给空气阀(12)，控制所述空气阀(12)开启，压缩空气由滤芯内腔向清洗桶壁方向反吹10秒，吹进的空气由清洗桶(1)排气口排出；然后空气阀(12)关闭，控制器(14)发送控制信号给齿轮油泵(7)，使得储油罐(5)中的清洗液由齿轮油泵(7)送至清洗桶(1)中，持续10～15秒；此过程反复进行，直到清洗桶(1)中的清洗液淹没滤芯；
控制器(14)发送控制信号给真空泵(4)；真空泵(4)对储油罐(5)抽真空，使得清洗桶(1)中的清洗液及颗粒物经颗粒计数传感器(2)和过滤膜(11)流回储油罐；
步骤二、控制器(14)发送控制信号给齿轮油泵(7)，使得储油罐(5)中的清洗液由齿轮油泵(7)送至清洗桶(1)的时间变为持续5秒，压缩空气由滤芯内腔向清洗桶壁方向反吹时间仍然为10秒；
向所述清洗桶(1)吹气及送液反复进行，直到清洗桶(1)中的清洗液排空；
步骤三、判断颗粒计数传感器检测是否检测到颗粒，当颗粒计数传感器检测检测到颗粒时，返回执行步骤一；
当颗粒计数传感器检测没有检测到颗粒时，结束。
4.如权利要求3所述的润滑油滤芯金属磨屑检测方法，其特征在于：
步骤三后还包括取下过滤膜(11)并将其用X荧光元素分析仪(18)进行元素分析的步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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