CN105672852A - 一种防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法，步骤包括：1）找出对应于内外两层无机布帘以及传动卷轴分布的三条圆弧线；2）安装支撑件和驱动电机；3）安装万向轴接头；4）相邻传动卷轴上的万向轴接头相对接；5）安装布帘固定架和定向滑轮；6）安装无机布帘和金属拉环，并用钢丝绳连城一体；7）提升检测；8）调试确定卷帘的上、中、下限位。该安装方法能够实现防火卷帘门在圆弧或转角处安装，具有较好的应用前景。

Description

一种防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法

技术领域

本发明涉及一种防护卷帘门安装方法，尤其是一种防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法。

背景技术

随着我国建筑工程的空前发展，现代建筑在保证结构安全的同时，更注重建筑的美观与舒适，外形各异的建筑随之产生。特别是在城市综合体中，将建筑的美学体现的淋漓尽致，大跨度、超大跨度、异形大厅、异形洞口的构造越来越多。在消防工程防火卷帘的安装中，如何施工出既美观又满足复杂结构和特殊需求的防火卷帘成为了一项施工重点。

发明内容

发明目的：提供一种带有一定圆弧角度且单个防火卷帘门较长时需要延长传动轴的防火卷帘门安装方法。

技术方案：本发明所述的防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法，包括如下步骤：

步骤1，根据防火卷帘门在圆弧或转角处的走势线在棚顶找出对应于内外两层无机布帘以及传动卷轴分布的三条圆弧线；

步骤2，根据传动卷轴对应的圆弧线安装支撑件和传动电机座板，再根据传动卷轴的圆弧线在支撑件上固定安装轴承座和轴承，在传动电机座板安装驱动电机；

步骤3，测量相邻支撑件的间距，并根据测量的间距将万向轴接头安装在相应长度的传动卷轴上；

步骤4，将传动卷轴安装在对应位置处的轴承上，并使相邻传动卷轴上的万向轴接头相对接，再根据对接完成后的长短情况微调对接角度；

步骤5，在无机布帘对应的圆弧线上安装布帘固定架和定向滑轮，且确保布帘固定架与定向滑轮错开安装；

步骤6，将无机布帘固定在布帘固定架上，在无机帘面自上而下等间距安装金属拉环，并用钢丝绳穿过无机布帘上的金属拉环和定滑轮后绕卷在传动卷轴的卷盘上；

步骤7，将驱动电机的输出轴与传动卷轴相对接，利用临时电源对驱动电机进行提升检测，确保卷帘下边缘的水平差小于等于50mm；

步骤8，安装固定电控箱和按钮盒，通过调试确定卷帘的上、中、下限位。

采用万向轴接头能够实现在圆弧或转角处的传动卷轴对接传动，且传动稳定，空转量小；采用布帘固定架与定向滑轮错开安装，能够避免两布帘同一点上钢丝绳发生相互交叉的问题；采用等间距安装金属拉环，能够使无机布帘在升降过程中有序折叠，有效防止坠落。

作为本发明的进一步限定方案，步骤2中，在安装好支撑件后，需要对支撑件进行防锈处理。采用防锈处理能够有效延长支撑件的使用寿命。

作为本发明的进一步限定方案，步骤5中，在安装好布帘固定架后，需要对布帘固定架进行除毛刺和防锈处理。采用除毛刺处理能够防止布帘固定架刮伤无机布帘；采用防锈处理能够有效延长布帘固定架的使用寿命。

作为本发明的进一步限定方案，步骤5中，各个布帘固定架的安装间距为1.0~1.5m。采用1.0~1.5m安装间距，能够确保无机布帘的悬挂效果。

作为本发明的进一步限定方案，步骤6中，安装金属拉环的间距为500~800mm。采用500~800mm的安装间距，能够确保无机布帘的折叠效果。

作为本发明的进一步限定方案，万向轴接头包括U形头、安装座以及两根固定螺栓；在安装座的背面垂直设有连接杆，在安装座的正面设有两个安装侧耳；在安装侧耳上设有安装孔；在U形头的两端均设有槽口；在槽口处设有贯穿槽口的对接孔；两个安装侧耳对应插入两个槽口内，且安装孔和对接孔相对应；固定螺栓插于对应位置处的安装孔和对接孔内进行对接固定。采用U形头和安装座的可拆卸对接安装，能够方便在安装时进行两个万向轴接头的对接安装。

作为本发明的进一步限定方案，在U形头上套设固定有两个限位套管，且两个限位套管分别位于U形头的直段与弯段的连接处。采用两个限位套管能够在两个万向轴接头对接后减小接头处的空转量。

作为本发明的进一步限定方案，两个限位套管之间的U形头的弯段呈90°弯折。保留弯段有90°的弯折，能够在对接后具有较小的空转量。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：（1）采用万向轴接头能够实现在圆弧或转角处的传动卷轴对接传动，且传动稳定，空转量小；（2）采用布帘固定架与定向滑轮错开安装，能够避免两布帘同一点上钢丝绳发生相互交叉的问题；（3）采用等间距安装金属拉环，能够使无机布帘在升降过程中有序折叠，有效防止坠落。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的万向轴接头结构示意图。

图中：1、U形头，2、安装座，3、连接杆，4、固定螺栓，5、槽口，6、对接孔，7、安装侧耳，8、安装孔，9、限位套管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1所述，本发明的防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法，包括如下步骤：

步骤1，根据防火卷帘门在圆弧或转角处的走势线在棚顶找出对应于内外两层无机布帘以及传动卷轴分布的三条圆弧线，具体施工步骤为：

1-1）利用水准仪，按防火卷帘门分布走势线在棚顶找出多个水平点形成水平线；

1-2）根据该水平线在棚顶找出对应于内外两层无机布帘以及传动卷轴分布的三条水平线；

1-3）根据沿该三条水平线，在圆弧或转角处划出与该三条线分别相切的圆弧线；

步骤2，根据传动卷轴对应的圆弧线安装支撑件和传动电机座板，再根据传动卷轴的圆弧线在支撑件上固定安装轴承座和轴承，在传动电机座板安装驱动电机，并对支撑件进行防锈处理，具体施工步骤为：

2-1）在传动卷轴对应的圆弧线上，根据荷载计算将支撑件用M12×80膨胀螺栓与顶棚均布连接牢固，在传动电机座板上需焊接加强筋，保证传动电机座板的垂直度≤5mm；

2-2）根据传动卷轴对应的圆弧线在支撑件上固定安装轴承座和轴承；

2-3）对支撑件及焊点需进行防锈处理；

步骤3，测量相邻支撑件的间距，并根据测量的间距将万向轴接头安装在相应长度的传动卷轴上，具体施工步骤为：

3-1）测量相邻支撑件的间距，计算传动卷轴的长度；

3-2）根据计算传动卷轴的长度下料，将传动万向轴准备好，根据计算长度焊接到传动卷轴上；

步骤4，将传动卷轴安装在对应位置处的轴承上，并使相邻传动卷轴上的万向轴接头相对接，再根据对接完成后的长短情况微调对接角度，具体施工步骤为：

4-1）将传动卷轴安装在对应位置处的轴承上，并使相邻传动卷轴上的万向轴接头相对接，根据现场连接完成后的长短情况稍微调整角度达到最佳旋转状态，确定支撑件上随动的传动卷轴的位置后找正随动的传动卷轴与传动的传动卷轴的同轴度并焊接牢固；

4-2）试着调整旋转并根据调试结果在传动万向轴的U形头1上焊接限位套管9，以限制对接处出现空转，限位套管9焊接完成后手动反复旋转调试对影响旋转位置割除，通过调试保证旋转的可靠性，并减小接头处空转量，达到接头两侧传动卷轴同步运行，达到整体提升和下降的效果；

4-3）双电机及多电机传动时，必须保证其传动方向一致；

步骤5，在无机布帘对应的圆弧线上安装布帘固定架和定向滑轮，且确保布帘固定架与定向滑轮错开安装，对布帘固定架进行除毛刺和防锈处理，具体施工要求为：

5-1）定向滑轮安装在无机布帘对应的圆弧线上，与固定架相同，按照1.0-1.5m间距均匀布置，并采用M12×80膨胀螺栓与顶棚固定；

5-2）同一点上的固定架应与定滑轮错开安装，以保证两布帘同一点上钢丝绳不发生相互交叉现象；

步骤6，将无机布帘固定在布帘固定架上，在无机帘面自上而下等间距安装金属拉环，并用钢丝绳穿过无机布帘上的金属拉环和定滑轮后绕卷在传动卷轴的卷盘上，具体施工步骤为：

6-1）将无机布帘固定在布帘固定架上，转角处布帘按防火卷帘标准进行连接处理；

6-2）在无机帘布的布面自上而下按照500-800mm的间距安装金属拉环；

6-3）采用￠4mm或者￠5mm钢丝绳穿过无机布帘上的金属拉环和定滑轮后绕卷在传动卷轴的卷盘上，将其连接成一个整体，连接点牢固可靠；

步骤7，将驱动电机的输出轴与传动卷轴相对接，利用临时电源对驱动电机进行提升检测，确保卷帘下边缘的水平差小于等于50mm；

步骤8，安装固定电控箱和按钮盒，通过调试确定卷帘的上、中、下限位。

其中：可根据实际使用需要合适尺寸的万向轴接头；在可拆卸式的万向轴接头连接时应计算好连接长度及位置，保证两个万向轴接头连接时留有10mm空间为宜，若卡的太近不容易安装，若卡的太松对整个转向过程空转量控制及顺滑度会有一定的影响，端部的U形头1是实现万向旋转的决定因素，若卡的太松也会使其失去了万向旋转的作用；步骤4-2）中采用手动旋转试着增加限位套管9时，减少传动轴空旋转矿量，且保证旋转的可靠性，安装完成一个以后在有经验的情况可很快确定限位套管安装形状及位置。

如图2所示，本发明的万向轴接头包括U形头1、安装座2以及两根固定螺栓4；在安装座2的背面垂直设有连接杆3，在安装座2的正面设有两个安装侧耳7；在安装侧耳7上设有安装孔8；在U形头1的两端均设有槽口5；在槽口5处设有贯穿槽口5的对接孔6；两个安装侧耳7对应插入两个槽口5内，且安装孔8和对接孔6相对应；固定螺栓4插于对应位置处的安装孔8和对接孔6内进行对接固定；在U形头1上套设固定有两个限位套管9，且两个限位套管9分别位于U形头1的直段与弯段的连接处；两个限位套管9之间的U形头1的弯段呈90°弯折。

在安装万向轴接头时，将连接杆3对接焊接在传动卷轴上，在相邻万向轴接头对接时，将其中一个万向轴接头的U形头1拆卸下来，穿过另一万向轴接头的环套后，再通过固定螺栓4进行固定安装；在调试过程中，可对限位套管9的大小和位置进行调整，以减小接头处空转量。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，根据防火卷帘门在圆弧或转角处的走势线在棚顶找出对应于内外两层无机布帘以及传动卷轴分布的三条圆弧线；

步骤2，根据传动卷轴对应的圆弧线安装支撑件和传动电机座板，再根据传动卷轴的圆弧线在支撑件上固定安装轴承座和轴承，在传动电机座板安装驱动电机；

步骤3，测量相邻支撑件的间距，并根据测量的间距将万向轴接头安装在相应长度的传动卷轴上；

步骤4，将传动卷轴安装在对应位置处的轴承上，并使相邻传动卷轴上的万向轴接头相对接，再根据对接完成后的长短情况微调对接角度；

步骤5，在无机布帘对应的圆弧线上安装布帘固定架和定向滑轮，且确保布帘固定架与定向滑轮错开安装；

步骤6，将无机布帘固定在布帘固定架上，在无机帘面自上而下等间距安装金属拉环，并用钢丝绳穿过无机布帘上的金属拉环和定滑轮后绕卷在传动卷轴的卷盘上；

步骤7，将驱动电机的输出轴与传动卷轴相对接，利用临时电源对驱动电机进行提升检测，确保卷帘下边缘的水平差小于等于50mm；

步骤8，安装固定电控箱和按钮盒，通过调试确定卷帘的上、中、下限位。

2.根据权利1所述的防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法，其特征在于，步骤2中，在安装好支撑件后，需要对支撑件进行防锈处理。

3.根据权利1或2所述的防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法，其特征在于，步骤5中，在安装好布帘固定架后，需要对布帘固定架进行除毛刺和防锈处理。

4.根据权利1或2所述的防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法，其特征在于，步骤5中，各个布帘固定架的安装间距为1.0~1.5m。

5.根据权利1或2所述的防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法，其特征在于，步骤6中，安装金属拉环的间距为500~800mm。

6.根据权利1所述的防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法，其特征在于，万向轴接头包括U形头（1）、安装座（2）以及两根固定螺栓（4）；在安装座（2）的背面垂直设有连接杆（3），在安装座（2）的正面设有两个安装侧耳（7）；在安装侧耳（7）上设有安装孔（8）；在U形头（1）的两端均设有槽口（5）；在槽口（5）处设有贯穿槽口（5）的对接孔（6）；两个安装侧耳（7）对应插入两个槽口（5）内，且安装孔（8）和对接孔（6）相对应；固定螺栓（4）插于对应位置处的安装孔（8）和对接孔（6）内进行对接固定。

7.根据权利6所述的防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法，其特征在于，在U形头（1）上套设固定有两个限位套管（9），且两个限位套管（9）分别位于U形头（1）的直段与弯段的连接处。

8.根据权利7所述的防火卷帘门在圆弧或转角处的安装方法，其特征在于，两个限位套管（9）之间的U形头（1）的弯段呈90°弯折。