CN105672733A - 一种多功能塑料组合式水池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及雨水综合应用领域。目的在于提供一种使用方便的多功能塑料组合式水池。所采用的技术方案是：一种多功能塑料组合式水池，包括用于收集存储雨水的长方体状的主体和设置在主体内部的加强机构。所述主体由多个面板拼接构成，所述面板呈正方形，面板中部设置加强部，所述加强部呈向主体外侧凸起的球面形。所述面板与面板之间、面板与加强结构之间均通过连接组件连接。本发明使用非常方便，能够快速的拆卸组装，大大的缩短了施工周期，降低了施工成本。由于主体由面板拼接构成，因此面板可组装为大小、形状等各不相同的主体，使本发明的用途多样化，能广泛应用在各行各业。
Description
技术领域
本发明涉及雨水综合应用领域,具体涉及水池。
背景技术
经济的快速发展伴随着各种资源的迅速消耗，如：石油、天然气、淡水等。而资源过度消耗又制约着经济的快速发展，所以节能环保已经成为当今世界的共同主题。在节能环保的理念下，雨水的综合应用无疑是其中的关键技术之一。在利用雨水的各种设施中，储水设备不仅起到收集储存雨水的作用，也是其他应用方式实现的先决条件，譬如：雨水的过滤需要在储水设备中进行、雨水的深度净化需要在储水设备中进行等。因为雨水的储存设备需要的容积较大，所以一般采用水池的形式。但又由于水池自身的体积较大，如果直接设置在地面上将占用大量的土地面积。尤其在土地资源严重不足的城市中，由于用地紧张，该矛盾尤为突出。为解决该问题，所以用于雨水收集储存的水池通常采用地下封闭式结构。
现有技术中主要出现了三种形式的地下水池：1、利用砖石砌筑的水池。2、利用钢筋混凝土浇筑的水池。3、利用PP塑料制成的水池。但是以上几种水池均存在一定的缺点。第1种水池，由于采用砌筑的结构，其密封性得不到保障，而且施工周期较长。第2种水池，仍然存在施工周期较长的问题，而且成本较高。第3种水池，虽然只需将预制好的水池安装到位无需其他施工周期，但是由于水池体积较大，导致加工、运输等极其不便。同时，由于水池埋设在地下，所以需要承受周围的土对整个池体的压力，所以PP塑料型水池结构强度得不到保障。尤其是水池的侧面，经常出现破损，从而引起泄漏，这就大大的制约了PP塑料型水池的应用推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用方便的多功能塑料组合式水池。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种多功能塑料组合式水池，包括用于收集存储雨水的长方体状的主体和设置在主体内部的加强机构。所述主体由多个面板拼接构成，所述面板呈正方形，面板中部设置加强部，所述加强部呈向主体外侧凸起的球面形。所述面板与面板之间、面板与加强结构之间均通过连接组件连接。
优选的，所述加强机构包括位于水池内部的多个网状加强结构，所述网状加强结构纵横交错构成加强架，所述加强架的形状和尺寸与主体的形状和尺寸相吻合。
优选的，所述多个网状加强结构中一部分由多个框形加强筋相接构成，另一部分预制为整体，所述预制为整体的网状加强结构平行布置在主体内部，所述框形加强筋与预制为整体的网状加强结构纵横交错构成加强架。
优选的，所述网状加强结构全部由多个框形加强筋相接构成。所述框形加强筋呈与面板大小相同的正方形，框形加强筋内部的拐角呈圆弧形。所述网状加强结构相交的位置位于框形加强筋的边沿，所述网状加强结构与面板相接的位置位于面板的边沿。
优选的，所述每一个网状加强结构内的框形加强筋除了与面板相接的侧边外，其余侧边均与其他网状加强结构相接。所述框形加强筋之间、框形加强筋与面板之间均通过连接组件连接。
优选的，所述连接组件包括L型连接件，所述L型连接件的长度与框形加强筋的边长一致。所述L型连接件吻合地布置在两个相交的框形加强筋拐角处及面板边沿与框形加强筋连接的拐角处。所述L型连接件的两条边上均匀设置多个第二连接孔。所述框形加强筋边沿及面板边沿设置与第二连接孔相对的第一连接孔。螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔后将框形加强筋与框形加强筋、框形加强筋与面板固定。
优选的，所述连接组件包括L型连接件，所述两个相交的框形加强筋拐角处及面板边沿与框形加强筋连接的拐角处均设置多个相吻合的L型连接件，所述每一个L型连接件的两条边上分别设置一组第二连接孔，所述框形加强筋边沿及面板边沿设置多组与第二连接孔相对的第一连接孔。所述的每一组第一连接孔和第二连接孔均为两个，两个螺栓分别从相反的反向穿过第一连接孔和第二连接孔后将框形加强筋与框形加强筋、框形加强筋与面板固定。
优选的，所述连接组件包括面板连接组件和加强筋连接组件。所述面板连接组件包括设置在面板边沿的向主体外侧弯折的拼接部。所述拼接部上设置多个第一拼接孔，螺栓穿过第一拼接孔将位于同一平面上的面板固定。所述在主体边角处相接的面板，在外侧拐角处的拼接部之间设置吻合的L型拼接件，所述L型拼接件上设置多个第二拼接孔。所述螺栓穿过第一拼接孔、第二拼接孔将主体边角处的面板固定。所述加强筋连接组件包括安装架，所述安装架沿框形加强筋相接的边沿设置，安装架由多根安装柱构成。所述安装柱上设置凹凸部，安装柱之间通过凹凸部相嵌的方式相互连接，安装柱侧面与框形加强筋相对的位置设置凹槽，所述凹槽两侧的槽壁延伸出与框形加强筋平行的连接片，所述连接片上设置与第一连接孔配合的第三连接孔。所述框形加强筋的边沿位于凹槽内，螺栓穿过第三连接孔和第一连接孔将框形加强筋与安装柱固定。
优选的，所述主体和框形加强筋采用SMC材料制成，所述SMC材料由如下重量份组成：不饱和聚酯树脂80份，聚苯乙烯23份，聚甲基丙烯酸甲酯17份，碳酸钙85份，长玻纤120份，硬脂酸锌6.5份，过氧化苯甲酰5份，N-苯基马来酰亚胺2.5份，乙烯基双硬脂酸酰胺4.5份，二硫化钼2.5份，氧化镁粉末2份。
优选的，所述面板之间的拼接处设置橡胶密封件。所述橡胶密封件包括工字型密封件和十字型密封件，所述工字型密封件位于同一平面内的面板拼接处且工字型密封件中间的杆部位于拼接部之间，上下两条边分别位于主体内外侧。所述位于主体外侧的一条边两侧向主体方向弯折并包裹住拼接部，所述位于主体内侧的一条边上设置多个U型槽口，且所述U型槽口位于该边面向主体内侧的一面。所述十字型密封件位于主体边角处的面板拼接处，十字密封件一组呈L型的边位于L型拼接件和拼接部之间，另一组呈L型的边插入主体内部并设置多个U型槽口，所述U型槽口位于该组边面向主体内侧的一面。
优选的，所述橡胶密封件所用的材料由如下重量份组成：天然橡胶70份、丁苯橡胶15份、丁晴橡胶10份、高苯乙烯树脂15份、硫磺3份、次磺酰胺1.5份、T501抗氧剂1份、炭黑30份、氧化镁5份、硬脂酸1.5份。
本发明的有益效果集中体现在，使用非常方便，能够大大的降低施工成本。具体体现在，本发明的主体由多个面板拼接构成，这样一来，就能够快速的拆卸组装，使用时只需要在使用地点直接装配即可，这无疑大大的缩短了施工周期。同时独立的面板由于体积相对较小，也就降低了加工和运输的难度。另外由于主体由面板拼接构成，因此面板可组装为大小、形状等各不相同的主体，使本发明的用途多样化，能广泛应用在各行各业。优选设置的加强机构，由于尺寸和形状与主体相吻合，能够最大限度的提升主体的结构强度。网状加强结构自身占用的空间小，又不会影响主体内部的液体容量和液体流动。进一步的，网状加强结构还可以由多个框形加强筋构成，这就使本发明使用更加的方便，适用性极广。本发明在保障了塑料组合式水池材料可回收利用、施工周期短等优势的前提下，完全解决了其结构强度不足的问题，克服了巨大的技术难题，大大的拓宽了塑料组合式水池的应用前景。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为一种实施方式中面板的结构示意图；
图3为另一种实施方式中面板结构示意图；
图4为一种实施方式中框形加强筋的结构示意图；
图5为另一种实施方式中框形加强筋的结构示意图；
图6为网状加强结构的结构示意图；
图7为一种实施方式中L型连接件的结构示意图；
图8为另一种实施方式中L型连接件的结构示意图；
图9为本发明一种实施方式的局部结构示意图；
图10为L型连接件的安装示意图；
图11为图10中A部放大图；
图12为安装柱的结构示意图；
图13为图12中所示结构的B向视图；
图14为安装架的局部结构示意图；
图15为工字型密封件的安装示意图；
图16为十字型密封件的安装示意图。
具体实施方式
结合图1-16所示的一种多功能塑料组合式水池，包括用于收集存储雨水的长方体状的主体2和设置在主体2内部的加强机构。所述主体2由多个面板21拼接构成。结合图2所示，所述面板21呈正方形，为了提高面板21的强度，所述面板21中部还设置有加强部40，所述加强部40呈向主体2外侧凸起的球面形。当然所述的加强部40也可以是面板21位于主体2外侧的板面上设置如图3所示的网状的加强肋。所述面板21与面板21之间、面板21与加强结构之间均通过连接组件连接。本发明的主体2由多个面板21拼接构成，这样一来，就能够快速的拆卸组装，使用时只需要在使用地点直接装配即可，这无疑大大的缩短了施工周期。同时独立的面板21由于体积相对较小，也就降低了加工和运输的难度。另外，由于主体2由面板21拼接构成，因此面板21可组装为大小、形状等各不相同的主体2，使本发明的用途多样化，能广泛应用在各行各业。例如可组装为水池、电力井、阀门井等。
为了提高主体2的结构强度，所述加强机构更好的是包括位于水池内部的多个网状加强结构。所述网状加强结构一般情况下采用塑料制成，可以是直接注塑成网形。也可以是在一个边框中热合多根条状的加强筋来构成网状。网状加强结构纵横交错构成加强架，也就是说网状加强结构可以看作一个平面，而加强架就是多个平面相互交错后构成的如图1中所示的位于主体2内部的立体支撑结构。所述加强架的形状和尺寸与主体2的形状和尺寸相吻合。加强架设置在主体2内部，对主体2的不同区域均能构成支撑，如果主体2呈长方体的形状，则加强架也是尺寸相同的长方体状，如果主体2呈正方体的形状，则加强架也是相配合的正方体状。这种网状加强结构构成的加强架由于自身所占的体积小，不会影响主体2内部的液体容量和液体流动。能够大大提高主体2的结构强度。
为了提高本发明的通用性，所述的网状加强结构还可以由多个框形加强筋1相接构成。所述的框形加强筋1在加工时可以是直接注塑成型，当然也可以用条状的加强筋头尾相接热合构成。网状加强结构是否需要采用多个框形加强筋1构成主要取决于网状加强结构自身的跨度大小，该跨度也可以理解为主体2在一个方向上的长短。如果某一个网状加强结构跨度较小，则无需采用框形加强筋1拼接的方式，可以直接设置为整体。如果网状加强结构跨度较大，则最好是由多个框形加强筋1构成。这样更加便于加工、运输和安装等。
因此，所述多个网状加强结构可以是其中一部分由多个框形加强筋1相接构成，另一部分预制为整体，预制为整体的网状加强结构平行布置在主体2内部，所述框形加强筋1与预制为整体的网状加强结构纵横交错构成加强架，这种方式适用于主体2的某些方向上跨度较大，而某些方向上跨度较小的情况。也可以是网状加强结构全部由框形加强筋1相接构成，这种方式适用于主体2各个方向上的跨度都较小的情况。或者网状加强结构全部都是预制为整体的，这种方式适用于主体2各个方向上的跨度都较小的情况。
由于主体2通常体积都较大，所以最好是网状加强结构全部由框形加强筋1相接构成。当然框形加强筋1可以呈多种形状，这需要根据水主体2的具体形状进行调整。比如：如果主体2呈圆柱形，则可以采用多种不同形状、尺寸的框形加强筋1，纵向设置的框形加强筋1一部分呈弧面形，相互连接后构成的网状加强结构也呈圆柱外壁的弧面，一部分呈矩形，构成的网状加强结构呈矩形。横向设置的框形加强筋1呈扇形分隔后的异形，相互连接后构成网状加强结构呈圆形。如果水池2呈圆锥台形，则纵向设置的框形加强筋1一部分呈矩形、一部分呈直角三角形，连接后构成的网状加强结构呈等腰梯形。而横向设置的框形加强筋1则呈扇形分隔后的异形，相互连接后构成的网状加强结构呈圆形。如果主体2采用其他的形状，则框形加强筋1需要作相应的调整。
为了使加工及装配更加的方便，优选所有的框形加强筋1均采用相同的形状和规格，这样一来，每一个框形加强筋1就可以任意安装在不同位置构成加强架，其中针对主体2呈如图1所示的长方体状，则框形加强筋1尤其以呈正方形时为佳。所述框形加强筋1内部的拐角既可以为如图5中所示的近似直角的拐角，采用直角形的拐角后，框形加强筋1内部可以有更大的过水面积。当然，也可以为如图4所示的圆弧形拐角，采用圆弧形的拐角后，框形加强筋1边角处的边框由于宽度更大，其结构强度更高。所述网状加强结构相交的位置位于框形加强筋1的边沿，所述网状加强结构与面板21相接的位置位于面板21的边沿。这样连接起来就更加的方便。
所述每一个网状加强结构内的框形加强筋1除了与主体2内壁相接的侧边外，其余侧边均与其他网状加强结构相接。这样一来每一个框形加强筋1都至少连接了2个网状加强结构，由于网状加强结构增多，就进一步确保了加强架的支撑效果，从而提高了主体2的整体结构强度。所述框形加强筋1之间、框形加强筋1与面板21之间均通过连接组件连接。连接组件的形式多种多样。
结合图5、6、7、9所示，所述连接组件可以是包括L型连接件4，所述L型连接件4的长度与框形加强筋1的边长一致，所述L型连接件4吻合地布置在两个相交的框形加强筋1拐角处及面板21边沿与框形加强筋1连接的拐角处。也就是L型连接件4如图7所示，L型连接件4长度较长，正好是框形加强筋1边沿的长度，一个L型连接件4就能将框形加强筋1的一条边固定。所述L型连接件4的两条边上均匀设置多个第二连接孔5。所述框形加强筋1边沿及面板21边沿设置与第二连接孔5相对的第一连接孔3，为了提高密封性能，所述位于面板21边沿的第一连接孔3可以采用螺纹盲孔的形式。螺栓穿过第一连接孔3和第二连接孔5后将框形加强筋1与框形加强筋1、框形加强筋1与面板21固定。采用这种方式后，由于L型连接件4长度较长，安装较为方便。
结合图1、2、4、8所示，所述连接组件也可以是包括L型连接件4，所述两个相交的框形加强筋1拐角处及面板21边沿与框形加强筋1连接的拐角处均设置多个相吻合的L型连接件4，也就是L型连接件4如图8所示，L型连接件4的长度较短，每一个框形加强筋1的边沿都是通过多个L型连接件4进行固定。所述每一个L型连接件4的两条边上分别设置一组第二连接孔5，所述框形加强筋1边沿及面板21边沿设置多组与第二连接孔5相对的第一连接孔3。所述的每一组第一连接孔3和第二连接孔5均为两个，当然也可以为三个或者更多。通常情况下两个就能起到较好的固定效果。两个螺栓分别从相反的反向穿过第一连接孔3和第二连接孔5后将框形加强筋1与框形加强筋1、框形加强筋1与面板21固定，例如两个螺栓一个从左至右插入，另一个从右至左插入。采用这样的方式后，由于框形加强筋1的每条边都是通过多个较小的L型连接件4进行固定，所以能够在保证具有足够的强度基础上，缩减本发明的材料成本。
当然，所述连接组件还可以是包括面板连接组件和加强筋连接组件。所述面板连接组件包括设置在面板21边沿的向主体2外侧弯折的拼接部22，所述拼接部22可以提高面板21之间的连接稳定性和密封性。所述拼接部22上设置多个第一拼接孔23，螺栓穿过第一拼接孔23将位于同一平面上的面板21固定。所述在主体2边角处相接的面板21，在外侧拐角处的拼接部22之间设置吻合的L型拼接件24，所述L型拼接件24上设置多个第二拼接孔25。所述螺栓穿过第一拼接孔23、第二拼接孔25将主体2边角处的面板21固定。所述加强筋连接组件包括安装架，所述安装架沿框形加强筋1相接的边沿设置，安装架由多根安装柱7构成。所述安装柱7上设置凹凸部，安装柱之间通过凹凸部相嵌的方式相互连接，而安装柱7与面板21的也可以采用这种方式连接。或者是在安装柱7的端部设置螺纹孔，螺钉穿过面板21后插入螺纹孔中进行固定。安装柱7侧面与框形加强筋1相对的位置设置凹槽10，所述凹槽10两侧的槽壁延伸出与框形加强筋1平行的连接片11，所述连接片11上设置与第一连接孔3配合的第三连接孔12。所述框形加强筋1的边沿位于凹槽10内，螺栓穿过第三连接孔12和第一连接孔3将框形加强筋1与安装柱7固定。采用这样的方式后，虽然安装柱7相对于L型连接件4结构更为复杂，但安装更为方便。在此基础上还可以进一步优化为所述连接片11沿凹槽10长度方向与安装柱7铰接。这样一来，由于连接片11在与框形加强筋1连接后，可以作一定的变形调整，就提高了本发明的使用寿命。
为了提高框形加强筋1自身的结构强度，还可以在所述框形加强筋1的边框上设置凸起部6，所述的凸起部6在加工阶段通过改变模具形状即可成型。进一步的，所述框形加强筋1及主体2采用SMC材料制成，所述的SMC材料即是片状模塑料。所述SMC材料最好是由如下重量份组成：不饱和聚酯树脂80份，聚苯乙烯23份，聚甲基丙烯酸甲酯17份，碳酸钙85份，长玻纤120份，硬脂酸锌6.5份，过氧化苯甲酰5份，N-苯基马来酰亚胺2.5份，乙烯基双硬脂酸酰胺4.5份，二硫化钼2.5份，氧化镁粉末2份。
所述SMC材料按以下方法加工制成：
a.按所述重量份将聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、N-苯基马来酰亚胺、乙烯基双硬脂酸酰胺以及二硫化钼加入到不饱和聚酯树脂中，混合均匀；然后加入碳酸钙、硬脂酸锌和氧化镁粉末，混合均匀，得到树脂糊。
b.将步骤a所得树脂糊均匀的涂敷在上下两层聚乙烯薄膜上，中间均匀沉降经硅烷偶联剂处理后的长玻纤，经过挤压，使树脂糊和长玻纤充分浸润后收卷；
c.将步骤b收卷好的片材，在35-45℃下增稠48小时。
经过上述方法得到SMC材料性能指标如下表：
| 测试项目 | 单位 | 测试标准 | 数值 |
| 弯曲强度 | MPa | ISO178-2001E | 230 |
| 冲击强度 | KJ/m2 | ISO179-2000E | 93 |
| 成型收缩率 | ％ | ISO2577-1984E | 0.15 |
| 成品密度 | g/cm3 | ISO1183-2004E | 1.9 |
结合上表可以看出，本发明采用的SMC材料，其性能指标优异。由本发明的SMC材料制成的主体2和框形加强筋1结构强度将大大的提高。
为了提高主体2的密封性能，结合图15、16所示，所述面板21之间的拼接处设置橡胶密封件。所述橡胶密封件包括工字型密封件26和十字型密封件27，所述工字型密封件26位于同一平面内的面板21拼接处且工字型密封件26中间的杆部位于拼接部22之间，上下两条边分别位于主体2内外侧。所述位于主体2外侧的一条边，也就是图15中所示的上方的一条边两侧向主体2方向弯折并包裹住拼接部22，这样一来，在使用时，由于位于主体2外侧的边受到周边土地的压力，会紧紧贴附在拼接部22周围，将整个拼接处的缝隙完全密封，大大提升密封效果。工字型密封件26位于主体2内侧的一条边，也就是图15中下侧的一边上设置多个U型槽口30，且所述U型槽口30位于该边面向主体2内侧的一面。U型槽口30提高了主体2内部的水和密封件的接触面积，在受到水的压力后，密封件也会紧紧贴附在主体2内表面，从而提高密封效果。
如图16所示，所述十字型密封件27位于主体2边角处的面板21拼接处，十字密封件27一组呈L型的边位于L型拼接件24和拼接部22之间，另一组呈L型的边插入主体2内部并设置多个U型槽口30，所述U型槽口30位于该组边面向主体2内侧的一面。当然，橡胶密封件上应当设置与第一拼接孔23、第二拼接孔25相对应的通孔，以便于螺栓的穿设。
更好的是，所述橡胶密封件所用的橡胶材料由如下重量份组成：天然橡胶70份、丁苯橡胶15份、丁晴橡胶10份、高苯乙烯树脂15份、硫磺3份、次磺酰胺1.5份、T501抗氧剂1份、炭黑30份、氧化镁5份、硬脂酸1.5份。该材料按如下方法加工制成：
(1).将GB-10型高速混合机预热至100℃，将天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶加入混合机内，在300rpm下搅拌2分钟，然后在800rpm下搅拌30分钟，接着加入高苯乙烯树脂、炭黑和氧化镁并在900rpm下搅拌20分钟。加入余料在900rpm下搅拌15分钟。
(2).出料到炼塑机中塑炼20分钟。
(3).模压成型，模压1000N，时间2.5小时，温度130℃。
(4).切边后制得成品。
按上述方法制得的橡胶材料性能指标如下表：
| 测试项目 | 单位 | 测试标准 | 数值 |
| 强度 | MPa | GB/T528 | 17.5 |
| 硬度 | 邵A | GB/T51 | 62 |
| 压缩变形率(100℃*22h) | ％ | GB/T1683-81 | 14 |
| 磨耗 | cm3*(1.61km)—1 | GB/T1689-1998 | 0.0095 |
本发明所使用的橡胶材料压缩变形率性能远远低于国家标准，非常适合用于承压密封件的制作，大大的提高了主体2的密封性能。
Claims (10)
1.一种多功能塑料组合式水池，其特征在于：包括用于收集存储雨水的长方体状的主体(2)和设置在主体(2)内部的加强机构；所述主体(2)由多个面板(21)拼接构成；
所述面板(21)呈正方形，面板(21)中部设置加强部(40)，所述加强部(40)呈向主体(2)外侧凸起的球面形；所述面板(21)与面板(21)之间、面板(21)与加强结构之间均通过连接组件连接。
2.根据权利要求1所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述加强机构包括位于水池内部的多个网状加强结构，所述网状加强结构纵横交错构成加强架，所述加强架的形状和尺寸与主体(2)的形状和尺寸相吻合。
3.根据权利要求2所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述多个网状加强结构中一部分由多个框形加强筋(1)相接构成，另一部分预制为整体，所述预制为整体的网状加强结构平行布置在主体(2)内部，所述框形加强筋(1)与预制为整体的网状加强结构纵横交错构成加强架。
4.根据权利要求2所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述网状加强结构全部由多个框形加强筋(1)相接构成；所述框形加强筋(1)呈与面板(21)大小相同的正方形，框形加强筋(1)内部的拐角呈圆弧形；所述网状加强结构相交的位置位于框形加强筋(1)的边沿，所述网状加强结构与面板(21)相接的位置位于面板(21)的边沿。
5.根据权利要求4所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述每一个网状加强结构内的框形加强筋(1)除了与面板(21)相接的侧边外，其余侧边均与其他网状加强结构相接；所述框形加强筋(1)之间、框形加强筋(1)与面板(21)之间均通过连接组件连接。
6.根据权利要求5所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述连接组件包括L型连接件(4)，所述L型连接件(4)的长度与框形加强筋(1)的边长一致；所述L型连接件(4)吻合地布置在两个相交的框形加强筋(1)拐角处及面板(21)边沿与框形加强筋(1)连接的拐角处；所述L型连接件(4)的两条边上均匀设置多个第二连接孔(5)；所述框形加强筋(1)边沿及面板(21)边沿设置与第二连接孔(5)相对的第一连接孔(3)；螺栓穿过第一连接孔(3)和第二连接孔(5)后将框形加强筋(1)与框形加强筋(1)、框形加强筋(1)与面板(21)固定。
7.根据权利要求5所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述连接组件包括L型连接件(4)，所述两个相交的框形加强筋(1)拐角处及面板(21)边沿与框形加强筋(1)连接的拐角处均设置多个相吻合的L型连接件(4)，所述每一个L型连接件(4)的两条边上分别设置一组第二连接孔(5)，所述框形加强筋(1)边沿及面板(21)边沿设置多组与第二连接孔(5)相对的第一连接孔(3)；所述的每一组第一连接孔(3)和第二连接孔(5)均为两个，两个螺栓分别从相反的反向穿过第一连接孔(3)和第二连接孔(5)后将框形加强筋(1)与框形加强筋(1)、框形加强筋(1)与面板(21)固定。
8.根据权利要求5中所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述连接组件包括面板连接组件和加强筋连接组件；所述面板连接组件包括设置在面板(21)边沿的向主体(2)外侧弯折的拼接部(22)；所述拼接部(22)上设置多个第一拼接孔(23)，螺栓穿过第一拼接孔(23)将位于同一平面上的面板(21)固定；所述在主体(2)边角处相接的面板(21)，在外侧拐角处的拼接部(22)之间设置吻合的L型拼接件(24)，所述L型拼接件(24)上设置多个第二拼接孔(25)；所述螺栓穿过第一拼接孔(23)、第二拼接孔(25)将主体(2)边角处的面板(21)固定；所述加强筋连接组件包括安装架，所述安装架沿框形加强筋(1)相接的边沿设置，安装架由多根安装柱(7)构成；所述安装柱(7)上设置凹凸部，安装柱之间通过凹凸部相嵌的方式相互连接，安装柱(7)侧面与框形加强筋(1)相对的位置设置凹槽(10)，所述凹槽(10)两侧的槽壁延伸出与框形加强筋(1)平行的连接片(11)，所述连接片(11)上设置与第一连接孔(3)配合的第三连接孔(12)；所述框形加强筋(1)的边沿位于凹槽(10)内，螺栓穿过第三连接孔(12)和第一连接孔(3)将框形加强筋(1)与安装柱(7)固定。
9.根据权利要求3-8中任意一项所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述主体(2)和框形加强筋(1)采用SMC材料制成，所述SMC材料由如下重量份组成：不饱和聚酯树脂80份，聚苯乙烯23份，聚甲基丙烯酸甲酯17份，碳酸钙85份，长玻纤120份，硬脂酸锌6.5份，过氧化苯甲酰5份，N-苯基马来酰亚胺2.5份，乙烯基双硬脂酸酰胺4.5份，二硫化钼2.5份，氧化镁粉末2份。
10.根据权利要求8所述的组合式加强筋结构，其特征在于：所述面板(21)之间的拼接处设置橡胶密封件；所述橡胶密封件包括工字型密封件(26)和十字型密封件(27)，所述工字型密封件(26)位于同一平面内的面板(21)拼接处且工字型密封件(26)中间的杆部位于拼接部(22)之间，上下两条边分别位于主体(2)内外侧；所述位于主体(2)外侧的一条边两侧向主体(2)方向弯折并包裹住拼接部(22)，所述位于主体(2)内侧的一条边上设置多个U型槽口(30)，且所述U型槽口(30)位于该边面向主体(2)内侧的一面；所述十字型密封件(27)位于主体(2)边角处的面板(21)拼接处，十字密封件(27)一组呈L型的边位于L型拼接件(24)和拼接部(22)之间，另一组呈L型的边插入主体(2)内部并设置多个U型槽口(30)，所述U型槽口(30)位于该组边面向主体(2)内侧的一面；所述橡胶密封件所用的材料由如下重量份组成：天然橡胶70份、丁苯橡胶15份、丁晴橡胶10份、高苯乙烯树脂15份、硫磺3份、次磺酰胺1.5份、T501抗氧剂1份、炭黑30份、氧化镁5份、硬脂酸1.5份。
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