CN105672368A - 一种海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区的包覆防腐工艺 - Google Patents

一种海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区的包覆防腐工艺 Download PDF

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万志祥
陈强
唐永卫
高宏飙
刘碧燕
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    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
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Abstract

本发明公开了一种海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区的包覆防腐工艺，它是一种通过预制包覆防腐蚀保护罩和现场成型包覆防腐蚀保护罩相结合的包覆防腐施工方法，它解决了多管桩复杂结构，相贯线Y型、K型结构位置施工困难的PTC包覆技术施工工艺问题，使“涂抹矿脂膏、缠绕矿脂带、制作玻璃钢外壳”的PTC包覆施工应用于多管桩钢构基础。

Description

一种海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区的包覆防腐工艺
技术领域
本发明涉及海上风电行业的风机基础防腐工艺技术领域，尤其涉及一种海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区的包覆防腐工艺。
背景技术
海上风机基础飞溅区为潮湿、供氧充足的环境条件，海水飞溅、干湿交替、腐蚀激烈；潮差区周期沉浸、海生物附着，对浪溅潮差区仅靠涂料加牺牲阳极保护不够。复层矿脂包覆防腐技术(PTC)可使风机基础长期免遭腐蚀。海上风机多管桩钢构基础，结构特殊，Y型、K型结构较多，相贯线交错位置的包覆防腐保护罩设计、制作难度大，技术要求高；潮间带海泥松软下陷，包覆防腐现场施工作业难度大。
因此，需要提供一种海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区的包覆防腐工艺来解决上述问题。
发明内容
为了解决该问题，本发明公开了一种海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区的包覆防腐工艺，它是一种通过预制包覆防腐蚀保护罩和现场成型包覆防腐蚀保护罩相结合的包覆防腐施工方法，它解决了多管桩复杂结构，相贯线Y型、K型结构位置施工困难的PTC包覆技术施工工艺问题，使“涂抹矿脂膏、缠绕矿脂带、制作玻璃钢外壳”的PTC包覆施工应用于多管桩钢构基础。一种海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区的包覆防腐工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)现场勘测：多管桩复杂结构的各细部尺寸；
(2)防蚀保护罩设计：预制和现场成型相结合；
(3)预制防蚀保护罩：桩套筒(1)、撑杆一(3-1)、撑杆二(3-2)、水平撑杆(2)分别制作防腐蚀保护罩，预制防腐蚀保护罩分左、右两片组成；两片之间采用法兰连接；加强板制作模具，1比1成型；
(4)现场脚手架搭建；
(5)钢结构表面处理：用除锈铲刀清除海生物、浮锈和鼓泡等杂物，铁砂纸打磨；
(6)涂抹防蚀膏：挤出20g～30g矿脂防蚀膏于刮板中，纵横涂抹均匀分布在钢结构表面，光滑表面用量200-300g/m2，坑凹和缝隙处用矿脂防蚀膏填满，表面均匀分布为完整的一层保护膜；
(7)涂抹完矿脂防蚀膏后，应立即进行缠绕防蚀带作业；
(8)缠绕矿脂防蚀带：先对直管缠绕，起始处重叠缠绕两层，再依次搭接1/2，缠时稍用力将矿脂缠带拉紧铺平，将里面空气压出；
(9)直管缠好后，在节点处可粘贴矿脂缠带，将矿脂缠带剪成合适的长度一段一段缠好，但必须保证各处至少缠了两层；
(10)垂直钢桩采用由下至上的方式进行缠绕；
(11)安装保护罩：预制防蚀保护罩就位，法兰用螺栓连接紧固；
(12)相贯线四周采用现场成型FRP糊制。
本发明的有益效果为：
本发明实现了海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区相贯线等重要复杂节点PTC防腐蚀工程的实施，提供了多桩基础包覆防腐蚀工程规范。该工艺技术具有防腐效果优异，寿命长；施工方便，对基材表面处理要求低，可带水作业等优点。适于相关行业在役海洋钢铁设施推广应用。
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
结合以下详细说明本发明的优点和特征。
附图说明
图1为本发明多管桩结构及包覆防腐示意图；
图2为本发明图1的俯视图；
图3、图4为本发明桩套筒与撑杆相贯线三维图；
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的工艺。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
以下对本发明的实施例做出详细描述。
参照图1-图4，一种海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区的包覆防腐工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)现场勘测：多管桩复杂结构的各细部尺寸；
(2)防蚀保护罩设计：预制和现场成型相结合；
(3)预制防蚀保护罩：桩套筒(1)、撑杆一(3-1)、撑杆二(3-2)、水平撑杆(2)分别制作防腐蚀保护罩，预制防腐蚀保护罩分左、右两片组成；两片之间采用法兰连接；加强板制作模具，1比1成型；
(4)现场脚手架搭建；
(5)钢结构表面处理：用除锈铲刀清除海生物、浮锈和鼓泡等杂物，铁砂纸打磨；
(6)涂抹防蚀膏：挤出20g～30g矿脂防蚀膏于刮板中，纵横涂抹均匀分布在钢结构表面，光滑表面用量200-300g/m2，坑凹和缝隙处用矿脂防蚀膏填满，表面均匀分布为完整的一层保护膜；
(7)涂抹完矿脂防蚀膏后，应立即进行缠绕防蚀带作业；
(8)缠绕矿脂防蚀带：先对直管缠绕，起始处重叠缠绕两层，再依次搭接1/2，缠时稍用力将矿脂缠带拉紧铺平，将里面空气压出；
(9)直管缠好后，在节点处可粘贴矿脂缠带，将矿脂缠带剪成合适的长度一段一段缠好，但必须保证各处至少缠了两层；
(10)垂直钢桩采用由下至上的方式进行缠绕；
(11)安装保护罩：预制防蚀保护罩就位，法兰用螺栓连接紧固；
(12)相贯线四周采用现场成型FRP糊制。
较佳地，本发明通过预制包覆防腐蚀保护罩和现场成型包覆防腐蚀保护罩相结合的包覆防腐施工方法，它解决了多管桩复杂结构，相贯线Y型、K型结构位置施工困难的PTC包覆技术施工工艺问题，使“涂抹矿脂膏、缠绕矿脂带、制作玻璃钢外壳”的PTC包覆施工应用于多管桩钢构基础。
本实施例的有益效果为：
本发明实现了海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区相贯线等重要复杂节点PTC防腐蚀工程的实施，提供了多桩基础包覆防腐蚀工程规范。该工艺技术具有防腐效果优异，寿命长；施工方便，对基材表面处理要求低，可带水作业等优点。适于相关行业在役海洋钢铁设施推广应用。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (1)

1.一种海上风电多管桩钢构基础浪溅潮差区的包覆防腐工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)现场勘测：多管桩复杂结构的各细部尺寸；
(2)防蚀保护罩设计：预制和现场成型相结合；
(3)预制防蚀保护罩：桩套筒(1)、撑杆一(3-1)、撑杆二(3-2)、水平撑杆(2)分别制作防腐蚀保护罩，预制防腐蚀保护罩分左、右两片组成；两片之间采用法兰连接；加强板制作模具，1比1成型；
(4)现场脚手架搭建；
(5)钢结构表面处理：用除锈铲刀清除海生物、浮锈和鼓泡等杂物，铁砂纸打磨；
(6)涂抹防蚀膏：挤出20g～30g矿脂防蚀膏于刮板中，纵横涂抹均匀分布在钢结构表面，光滑表面用量200-300g/m2，坑凹和缝隙处用矿脂防蚀膏填满，表面均匀分布为完整的一层保护膜；
(7)涂抹完矿脂防蚀膏后，应立即进行缠绕防蚀带作业；
(8)缠绕矿脂防蚀带：先对直管缠绕，起始处重叠缠绕两层，再依次搭接1/2，缠时稍用力将矿脂缠带拉紧铺平，将里面空气压出；
(9)直管缠好后，在节点处可粘贴矿脂缠带，将矿脂缠带剪成合适的长度一段一段缠好，但必须保证各处至少缠了两层；
(10)垂直钢桩采用由下至上的方式进行缠绕；
(11)安装保护罩：预制防蚀保护罩就位，法兰用螺栓连接紧固；
(12)相贯线四周采用现场成型FRP糊制。
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