CN105670691A - 一种糠醛精制装置高效缓蚀剂及制备方法 - Google Patents

一种糠醛精制装置高效缓蚀剂及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105670691A
CN105670691A CN201610110325.4A CN201610110325A CN105670691A CN 105670691 A CN105670691 A CN 105670691A CN 201610110325 A CN201610110325 A CN 201610110325A CN 105670691 A CN105670691 A CN 105670691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion inhibitor
extraction unit
furfural
furfural extraction
unit high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610110325.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈明
卢振旭
骆新平
黄艳芳
叶宁涟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201610110325.4A priority Critical patent/CN105670691A/zh
Publication of CN105670691A publication Critical patent/CN105670691A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G75/00—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
    • C10G75/02—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general by addition of corrosion inhibitors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种糠醛精制装置高效缓蚀剂，包括以下质量百分比的组分：中和性有机胺5~20%，含氮吸附型缓蚀剂化合物5~20%，抗结焦剂5~20%，抗乳化剂5~20%，复配溶剂40~65%。本发明还公开了所述糠醛精制装置高效缓蚀剂的制备方法。该缓蚀剂能有效防止装置中水溶液分离罐里糠醛和水乳化，缓蚀率高，抗腐蚀阻焦效果好。

Description

一种糠醛精制装置高效缓蚀剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种糠醛精制装置高效缓蚀剂，同时本发明还涉该缓蚀剂的制备方法。
背景技术
糠醛精制装置是润滑油生产的主要生产装置之一，它是以糠醛作为萃取剂，脱除润滑油（或原料蜡油）中的非理想组分，从而达到精制的目的。但糠醛易氧化生成糠酸，腐蚀并且生焦，容易造成装置中的塔壁腐蚀穿孔泄露、管线及塔壁结焦等事故发生。严重影响装置的长周期安全生产。目前，润滑油糠醛精制装置普遍采用的是化学防腐措施：一是添加脱酸剂。但添加脱酸剂会存在以下缺点：易与糠醛产生反应，导致脱水塔排水发黑，阻焦效果差。二是添加缓蚀剂，如CN102888246B提供的缓蚀阻焦剂，虽然能在一定程度上缓解了设备的腐蚀，但是使用浓度大（一般为45ppm），且普遍缓蚀率相对低，只有90%左右，使用后脱水塔排水铁离子相对高，缓蚀阻焦效果不理想。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种糠醛精制装置高效缓蚀剂，该缓蚀剂能有效防止装置中水溶液分离罐里糠醛和水乳化，缓蚀率高，抗腐蚀阻焦效果好。
本发明的目的之二是提供上述糠醛精制装置高效缓蚀剂的制备方法。
本发明的第一个目的是通过以下技术措施来实现的：一种糠醛精制装置高效缓蚀剂，包括以下质量百分比的组分：中和性有机胺5~20%，含氮吸附型缓蚀剂化合物5~20%，抗结焦剂5~20%，抗乳化剂5~20%，复配溶剂40~65%。
本发明的中和性有机胺和含氮吸附型缓蚀剂化合物中和及吸附糠醛水溶液中的糠酸。抗结焦剂分散水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等并且缓蚀碳钢。抗乳剂破坏糠醛与水的乳化趋向，并能有效地防止管道中硬垢的形成。从而有效防止装置中水溶液分离罐里糠醛和水乳化，缓蚀率高，抗腐蚀阻焦效果好。
所述的中和性有机胺为多乙烯多胺或醇胺，其中，多乙烯多胺为乙二胺或二乙烯三胺，醇胺为单乙醇胺或三乙醇胺。
所述的含氮吸附型缓蚀剂化合物为苯并三氮脞、苯并噻脞或乌洛托品。
所述的抗结焦剂为有机膦酸，其中有机膦酸为羟基亚乙基二膦酸、氨基三亚乙基膦酸、乙二氨四亚甲基膦酸或膦羧酸。这些有机膦酸对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用并且对碳钢具有良好的缓蚀效果。
所述的抗乳化剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚，如丙二醇嵌段聚醚L64（平均分子量为2900）或F68（平均分子量为8350）。聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚可用作破乳剂，能破坏糠醛与水的乳化趋向，并能有效地防止管道中硬垢的形成。
所述的复配溶剂为自来水。
本发明的第二目的是通过以下技术方案来实现：一种糠醛精制装置高效缓蚀剂的制备方法，按配比计量复配溶剂、中和性有机胺、含氮吸附型缓蚀剂化合物、抗结焦剂和抗乳化剂，而后加入调合釜中，加热到30-50度并搅拌0.5-2小时后即可。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
（1）本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂的外观：黄色透明液体；与水以任意比例互溶；pH不小于8。本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂使用浓度一般为15-30ppm，能使糠醛精制装置中糠醛酸值明显降低，脱水塔排水无变黑现象，pH为中性或弱碱性，铁离子浓度下降，缓蚀率高，不小于98%，而现有技术的缓蚀剂缓蚀率一般为90%左右。
（2）本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂使用浓度低，使用浓度为15-30ppm，现有技术的缓蚀剂使用浓度一般为45ppm。
具体实施方式
以下通过实施例更加详细地阐述本发明内容，但是下述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
以下实施例中加剂前糠醛精制装置水溶液系统中的水pH值5.6，铁离子浓度1.26mg/L；循环糠醛酸值0.056mgKOH/g。
实施例一
三乙醇胺5%
苯并三氮脞12%
羟基亚乙基二膦酸12%
F6814%
水57%
将上述比例的水、三乙醇胺、苯并三氮脞、羟基亚乙基二膦酸和F68加入到调合釜中，加热到40度并搅拌1小时后出料，包装即得本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂。
在糠醛精制装置实施应用，缓蚀效果：缓蚀剂缓蚀率98.3%；脱水塔排水pH7.53；Fe2+浓度0.07mg/L；循环糠醛酸值0.018mgKOH/g。
实施例二
三乙醇胺10%
苯并三氮脞12%
羟基亚乙基二膦酸12%
L6414%
水52%
将上述比例的水、三乙醇胺、苯并三氮脞、羟基亚乙基二膦酸和L64加入到调合釜中，加热到40度并搅拌1小时后出料，包装即得本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂。
在糠醛精制装置实施应用，缓蚀效果：缓蚀剂缓蚀率98.7%；脱水塔排水pH7.62；Fe2+浓度0.08mg/L；循环糠醛酸值0.021mgKOH/g。
实施例三
三乙醇胺10%
苯并三氮脞10%
羟基亚乙基二膦酸14%
F6812%
复配溶剂（水）54%
将上述比例的水、三乙醇胺、苯并三氮脞、羟基亚乙基二膦酸和F68加入到调合釜中，加热到40度并搅拌1小时后出料，包装即得本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂。
在糠醛精制装置实施应用，缓蚀效果：缓蚀剂缓蚀率98.2%；脱水塔排水pH7.89；Fe2+浓度0.09mg/L；循环糠醛酸值0.027mgKOH/g。
实施例四
三乙醇胺11%
苯并三氮脞11%
羟基亚乙基二膦酸12%
L6414%
水52%
将上述比例的水、三乙醇胺、苯并三氮脞、羟基亚乙基二膦酸和L64加入到调合釜中，加热到40度并搅拌1小时后出料，包装即得本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂。
在糠醛精制装置实施应用，缓蚀效果：缓蚀剂缓蚀率98.1%；脱水塔排水pH7.96；Fe2+浓度0.06mg/L；循环糠醛酸值0.025mgKOH/g。
实施例五
三乙醇胺5%
苯并三氮脞12%
羟基亚乙基二膦酸10%
L6410%
水63%
将上述比例的水、三乙醇胺、苯并三氮脞、羟基亚乙基二膦酸和L64加入到调合釜中，加热到40度并搅拌1小时后出料，包装即得本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂。
在糠醛精制装置实施应用，缓蚀效果：缓蚀剂缓蚀率98.3%；脱水塔排水pH7.31；Fe2+浓度0.08mg/L；循环糠醛酸值0.024mgKOH/g。
实施例六
三乙醇胺12%
苯并三氮脞12%
羟基亚乙基二膦酸10%
F6810%
水56%
将上述比例的水、三乙醇胺、苯并三氮脞、羟基亚乙基二膦酸和F68加入到调合釜中，加热到40度并搅拌1小时后出料，包装即得本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂。
在糠醛精制装置实施应用，缓蚀效果：缓蚀剂缓蚀率98.4%；脱水塔排水pH7.23；Fe2+浓度0.07mg/L；循环糠醛酸值0.023mgKOH/g。
实施例七
二乙烯三胺20%
苯并噻脞5%
氨基三亚乙基膦酸20%
F6812%
水43%
将上述比例的水、二乙烯三胺、苯并噻脞、氨基三亚乙基膦酸和F68加入到调合釜中，加热到40度并搅拌1小时后出料，包装即得本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂。
在糠醛精制装置实施应用，缓蚀效果：缓蚀剂缓蚀率98.2%；脱水塔排水pH7.13；Fe2+浓度0.09mg/L；循环糠醛酸值0.028mgKOH/g。
实施例八
单乙醇胺10%
乌洛托品20%
乙二氨四亚甲基膦酸10%
F6820%
水40%
将上述比例的水、单乙醇胺、乌洛托品、乙二氨四亚甲基膦酸和F68加入到调合釜中，加热到40度并搅拌1小时后出料，包装即得本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂。
在糠醛精制装置实施应用，缓蚀效果：缓蚀剂缓蚀率98.3%；脱水塔排水pH7.45；Fe2+浓度0.08mg/L；循环糠醛酸值0.026mgKOH/g。
实施例九
二乙烯三胺15%
苯并三氮脞18%
膦羧酸20%
F685%
水42%
将上述比例的水、二乙烯三胺、苯并三氮脞、膦羧酸和F68加入到调合釜中，加热到40度并搅拌1小时后出料，包装即得本发明的糠醛精制装置高效缓蚀剂。
在糠醛精制装置实施应用，缓蚀效果：缓蚀剂缓蚀率98.5%；脱水塔排水pH7.50；Fe2+浓度0.08mg/L；循环糠醛酸值0.028mgKOH/g。

Claims (9)

1.一种糠醛精制装置高效缓蚀剂，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：中和性有机胺5~20%，含氮吸附型缓蚀剂化合物5~20%，抗结焦剂5~20%，抗乳化剂5~20%，复配溶剂40~65%。
2.根据权利要求1所述的糠醛精制装置高效缓蚀剂，其特征在于，所述中和性有机胺为多乙烯多胺或醇胺。
3.根据权利要求2所述的糠醛精制装置高效缓蚀剂，其特征在于，所述多乙烯多胺为乙二胺或二乙烯三胺，所述醇胺为单乙醇胺或三乙醇胺。
4.根据权利要求1所述的糠醛精制装置高效缓蚀剂，其特征在于，所述的含氮吸附型缓蚀剂化合物为苯并三氮脞、苯并噻脞或乌洛托品。
5.根据权利要求1所述的糠醛精制装置高效缓蚀剂，其特征在于，所述的抗结焦剂为有机膦酸。
6.根据权利要求5所述的糠醛精制装置高效缓蚀剂，其特征在于，有机膦酸为羟基亚乙基二膦酸、氨基三亚乙基膦酸、乙二氨四亚甲基膦酸或膦羧酸。
7.根据权利要求1所述的糠醛精制装置高效缓蚀剂，其特征在于，所述的抗乳化剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚。
8.权利要求1-7任一项所述的糠醛精制装置高效缓蚀剂的制备方法，其特征在于，按配比计量复配溶剂、中和性有机胺、含氮吸附型缓蚀剂化合物、抗结焦剂和抗乳化剂，而后加入调合釜中，加热到30-50度并搅拌0.5-2小时后即可。
9.权利要求1-7任一项所述的缓蚀剂在糠醛精制装置防腐蚀中的应用，其特征在于，所述缓蚀剂的添加量为15-30ppm。
CN201610110325.4A 2016-02-29 2016-02-29 一种糠醛精制装置高效缓蚀剂及制备方法 Pending CN105670691A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610110325.4A CN105670691A (zh) 2016-02-29 2016-02-29 一种糠醛精制装置高效缓蚀剂及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610110325.4A CN105670691A (zh) 2016-02-29 2016-02-29 一种糠醛精制装置高效缓蚀剂及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105670691A true CN105670691A (zh) 2016-06-15

Family

ID=56305355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610110325.4A Pending CN105670691A (zh) 2016-02-29 2016-02-29 一种糠醛精制装置高效缓蚀剂及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105670691A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109111952A (zh) * 2018-08-28 2019-01-01 北京乐文科技发展有限公司 用于糠醛精制装置的缓蚀阻焦剂及其制备方法
CN110295369A (zh) * 2019-07-12 2019-10-01 北京烃化高分子助剂研究所有限责任公司 一种缓蚀复合物、缓蚀剂、缓蚀阻焦剂及制备方法
CN112978945A (zh) * 2020-12-31 2021-06-18 湖南伟方环保技术股份有限公司 一种造纸黑液专用抑垢剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6339038B2 (zh) * 1983-10-25 1988-08-03 Nippon Mining Co
CN102888246A (zh) * 2011-07-20 2013-01-23 武汉润尔华科技有限公司 一种用于糠醛精制装置的缓蚀阻焦剂
CN103305274A (zh) * 2012-03-12 2013-09-18 深圳凯奇化工有限公司 一种缓蚀阻垢剂的制造方法
CN105038855A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 苏州佑君环境科技有限公司 一种催化裂化油浆系统阻垢剂及其制备方法
CN105036366A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 苏州佑君环境科技有限公司 一种苯乙烯装置尾气压缩机阻垢剂及其制备方法
CN105296005A (zh) * 2015-10-14 2016-02-03 中国石油化工股份有限公司 一种糠醛精制脱酸剂及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6339038B2 (zh) * 1983-10-25 1988-08-03 Nippon Mining Co
CN102888246A (zh) * 2011-07-20 2013-01-23 武汉润尔华科技有限公司 一种用于糠醛精制装置的缓蚀阻焦剂
CN103305274A (zh) * 2012-03-12 2013-09-18 深圳凯奇化工有限公司 一种缓蚀阻垢剂的制造方法
CN105038855A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 苏州佑君环境科技有限公司 一种催化裂化油浆系统阻垢剂及其制备方法
CN105036366A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 苏州佑君环境科技有限公司 一种苯乙烯装置尾气压缩机阻垢剂及其制备方法
CN105296005A (zh) * 2015-10-14 2016-02-03 中国石油化工股份有限公司 一种糠醛精制脱酸剂及制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109111952A (zh) * 2018-08-28 2019-01-01 北京乐文科技发展有限公司 用于糠醛精制装置的缓蚀阻焦剂及其制备方法
CN110295369A (zh) * 2019-07-12 2019-10-01 北京烃化高分子助剂研究所有限责任公司 一种缓蚀复合物、缓蚀剂、缓蚀阻焦剂及制备方法
CN110295369B (zh) * 2019-07-12 2021-08-17 北京烃化高分子助剂研究所有限责任公司 一种缓蚀复合物、缓蚀剂、缓蚀阻焦剂及制备方法
CN112978945A (zh) * 2020-12-31 2021-06-18 湖南伟方环保技术股份有限公司 一种造纸黑液专用抑垢剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105712504B (zh) 一种用于酸性高温气田水的缓蚀阻垢剂、制备方法及应用
DE69303349T2 (de) Verfahren zur Korrosionsinhibierung in wässerigen Systemen
CN101230260B (zh) 一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法
CN105670691A (zh) 一种糠醛精制装置高效缓蚀剂及制备方法
CN110777382A (zh) 中和成膜缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN103805152B (zh) 一种用于油田注水的阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN103215064A (zh) 一种脱除高酸重质原油中金属的方法
CN102965090A (zh) 一种缓蚀剂组合物
CN100475722C (zh) 中央空调冷却水复合水处理剂
US20190211249A1 (en) Encapsulated production chemicals
CN103319011A (zh) 一种低磷环保型复合阻垢缓蚀剂
CN101130702B (zh) 炼厂脱盐脱水装置用缓蚀剂及制备和使用方法
CN106319530A (zh) 一种输油管道用缓蚀剂
CN112552952B (zh) 原油脱钙剂及其制备方法与应用
JP2003515660A (ja) オイル製造添加物処方
CA3109315C (en) Rheology modifying agents for slurries
CN108654338A (zh) 一种油气水三相硫化氢吸收剂及其制备方法
US4179396A (en) Single addition organic-inorganic blend emulsion breaking composition
CN106398750B (zh) 一种原油脱盐剂及其制备方法
CN103922491A (zh) 一种蒸汽锅炉用节能阻垢除垢防腐复合型药剂及其制备方法
CN102391846B (zh) 一种控制或缓解硫沉积的硫溶剂
DE3526640A1 (de) Korrosions- und steinschutzmittel fuer brauchwassersysteme
CN109837546B (zh) 一种海上油田采出油管道中使用的过硫酸铵缓蚀剂及其应用
CN105692928A (zh) 一种可有效减缓糠醛精制装置水溶液系统腐蚀的方法
CN103571523B (zh) 一种原油络合脱钙剂组合物及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160615

RJ01 Rejection of invention patent application after publication