CN105670426A - 一种弹性拉毛涂料 - Google Patents
一种弹性拉毛涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105670426A CN105670426A CN201410665434.3A CN201410665434A CN105670426A CN 105670426 A CN105670426 A CN 105670426A CN 201410665434 A CN201410665434 A CN 201410665434A CN 105670426 A CN105670426 A CN 105670426A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- elastic
- agent
- coating
- elastic napping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种弹性拉毛涂料，是由以下重量份数的原料组成的：弹性丙烯酸乳液15-45份、碳酸二甲酯10-15份、煅烧石膏粉5-8份、硫酸钡3-5份、氯化钠1-3份、硅酸锆2-3份、凹凸棒土1-5份、纤维素醚1-3份、双戊烯0.5-2份、四甲基氯化铵1-3.5份、碱溶胀增稠剂0.5-1.5份、pH调节剂1-3份、固化剂1-4份、防沉剂0.5-3.5份、阴离子表面活性剂1-2份、偶联剂1-3份、水40-60份。本发明提供的弹性拉毛涂料，具有优异的延伸性，能够遮蔽基层微细裂缝，提高防水抗渗性；且原料易得，生产方便，综合性能及装饰效果良好，制备方法简单，适合弹性拉毛涂料的批量生产，应用前景广阔，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种弹性拉毛涂料。
背景技术
高装饰性建筑涂料是相对于普通平面薄涂层类涂料而言的，这类涂料通常具有独特的或者装饰质感极为丰满的涂膜效果，且大多数需要特殊施工方法以及需要多道施工，才能够得到合乎要求的涂膜。目前应用的高装饰性建筑涂料品种很多，砂壁状涂料、复层涂料、拉毛涂料、仿幕墙涂料等则是这类涂料中的常见品种。
拉毛涂料包括封闭底漆、拉毛主涂料、罩光剂等，先用普通辊简滚涂成一定厚度的平面涂料，然后再用海绵状拉毛花样辊滚拉出凹凸不平、近程无序而远程有序(即小范围无规律，大范围有规律)、呈波纹状尖头的毛疙瘩的饰面涂膜。拉毛涂膜类似于复层涂料，但毛疙瘩呈尖头，而复层涂料的斑点表面平坦，且毛疙瘩的大小和形状较之复层涂料的斑点更富于变化。拉毛涂膜兼有丰满和细腻的风格。
弹性拉毛涂料具有保护性和装饰性双重功能，可以抵抗墙面的裂缝，保持涂膜的完整性和建筑物良好的装饰效果。它不仅具有普通乳胶漆的耐水、耐碱等性能，而且在较宽的温度变化范围内有惊人的回弹性、持久的柔韧性和优良的伸长率，以适应建筑物表面裂缝的产生和运动。近几年弹性拉毛涂料快速发展，使用广泛，尤其在南方很受青睐，但生产和施工成本高，需改进施工方法、优化生产配方。因此，亟需开发一种质优价廉的弹性拉毛涂料，以满足实际的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性拉毛涂料，具有良好的综合性能，且原料易得，制备方法简单，易于推广。
为实现本发明的上述目的，本发明提供一种弹性拉毛涂料，是由以下重量份数的原料组成的：弹性丙烯酸乳液15-45份、碳酸二甲酯10-15份、煅烧石膏粉5-8份、硫酸钡3-5份、氯化钠1-3份、硅酸锆2-3份、凹凸棒土1-5份、纤维素醚1-3份、双戊烯0.5-2份、四甲基氯化铵1-3.5份、碱溶胀增稠剂0.5-1.5份、pH调节剂1-3份、固化剂1-4份、防沉剂0.5-3.5份、阴离子表面活性剂1-2份、偶联剂1-3份、水40-60份。
所述煅烧石膏粉为熟石膏粉，所述偶联剂为铝-锆酸酯偶联剂。
所述纤维素醚的粘度范围为40000cps-80000cps。
所述的pH值调节剂为工业用氨水，所述固化剂为甲醚化三聚氰胺树脂。
所述防沉剂为聚酰胺蜡，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐。
所述弹性拉毛涂料的制备方法：将水投入搅拌缸内，在300-400转/分钟速度下加入纤维素醚，搅拌15分钟后加入凹凸棒土、碳酸二甲酯、氯化钠、硅酸锆、双戊烯、四甲基氯化铵，在900-1000转/分钟速度下分散25分钟，砂磨，至细度小于50微米，然后在300-400转/分钟速度下加入弹性丙烯酸乳液、碱溶胀增稠剂、pH调节剂、固化剂、防沉剂、阴离子表面活性剂、偶联剂，搅拌35分钟至均匀，转入捏合机，在搅拌下加入煅烧石膏粉与硫酸钡，搅拌15分钟后即得本发明弹性拉毛涂料。
与现有技术相比本发明的有益效果。
本发明提供的弹性拉毛涂料，具有优异的延伸性，能够遮蔽基层微细裂缝，提高防水抗渗性；且原料易得，生产方便，综合性能及装饰效果良好，制备方法简单，适合弹性拉毛涂料的批量生产，应用前景广阔，易于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。
实施例1。
本实施例提供一种弹性拉毛涂料，是由以下重量份数的原料组成的：弹性丙烯酸乳液28份、碳酸二甲酯12.5份、煅烧石膏粉6.85份、硫酸钡4.1份、氯化钠2份、硅酸锆2.46份、凹凸棒土3份、纤维素醚1.95份、双戊烯1.3份、四甲基氯化铵2份、碱溶胀增稠剂1份、pH调节剂2份、固化剂2.5份、防沉剂2.5份、阴离子表面活性剂1.6份、偶联剂2份、水51份。
所述煅烧石膏粉为熟石膏粉。
所述纤维素醚的粘度范围为40000cps-80000cps。
所述的pH值调节剂为工业用氨水，所述固化剂为甲醚化三聚氰胺树脂。
所述防沉剂为聚酰胺蜡，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐。
所述偶联剂为铝-锆酸酯偶联剂，该铝-锆酸酯偶联剂是含铝和锆元素的有机络合物的低聚物，可在填料和负电荷纤维之间起到桥联作用，增强了两者的结合力；另外，无机矿物质很容易发生团聚，加入该偶联剂后，在电荷的作用下，可以抑制这种团聚作用，使粒子充分分散，粘度大大下降，有利于本发明弹性拉毛涂料的流平。
所述弹性拉毛涂料的制备方法：在搅拌缸内投入水51份，在300-400转/分钟速度下加入纤维素醚1.95份，搅拌15分钟后加入凹凸棒土3份、碳酸二甲酯12.5份、氯化钠2份、硅酸锆2.46份、双戊烯1.3份、四甲基氯化铵2份，在900-1000转/分钟速度下分散25分钟，砂磨，至细度小于50微米，然后在300-400转/分钟速度下加入弹性丙烯酸乳液28份、碱溶胀增稠剂1份、pH调节剂2份、固化剂2.5份、防沉剂2.5份、阴离子表面活性剂1.6份、偶联剂2份，搅拌35分钟至均匀，转入捏合机，在搅拌下加入煅烧石膏粉6.85份与硫酸钡4.1份，搅拌15分钟后即得本发明弹性拉毛涂料。
本发明弹性拉毛涂料的性能测试实验。
1、性能测试：分为两组，对照组采用市售普通拉毛涂料，实验组为本实施例1的弹性拉毛涂料。将本实施例1弹性拉毛涂料进行性能测试，结果见表1，表1为本发明弹性拉毛涂料的技术性能。
表1：本发明弹性拉毛涂料的技术性能。
| 项目 | 实验组 | 对照组 |
| 拉伸强度/MPa（≥1.0） | 1.5 | 1.2 |
| 耐沾污性 | 7.9% | 25.3% |
| 耐人工老化（2500h） | 粉化1级，变色1级 | 粉化4级，变色4级 |
| 耐水性（96h） | 无异常 | 无异常 |
| 耐碱性（48h） | 无异常 | 无异常 |
| 断裂伸长率/%(≥200标准状态下) | 450 | 390 |
| 涂层耐温变性（5次循环） | 无变化 | 无变化 |
由表1可知，本发明弹性拉毛涂料具有优异的综合性能，其良好的延伸性，能够遮蔽基层微细裂缝，提高防水抗渗性；应用不同的涂装工具可施涂成桔皮纹、树皮纹、水纹等网纹状或凸点状拉毛效果。
2、干燥时间测定实验结果：在室温（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的测定温度下，该弹性拉毛涂料的表干时间为60分钟。
3、耗漆量测试结果：所述弹性拉毛涂料的理论耗漆量为0.8-1.2平方米/公斤/单遍；因实际施工拉毛纹的大小与厚度不同，耗漆量也有所不同。
4、施工条件：请勿在风力大于5级、潮湿或寒冷的天气（气温低于5℃，相对湿度大于85%）施工；更勿在雨天及其前后较短时间内施工。
5、储存条件测试结果：所述弹性拉毛涂料的储存条件为：存放在5-35℃的阴凉干爽处，包装规格为25公斤/桶。
实施例2。
本实施例提供一种弹性拉毛涂料，是由以下重量份数的原料组成的：弹性丙烯酸乳液16份、碳酸二甲酯10.5份、煅烧石膏粉5.9份、硫酸钡3份、氯化钠1.25份、硅酸锆2份、凹凸棒土1份、纤维素醚1.1份、双戊烯0.75份、四甲基氯化铵1份、碱溶胀增稠剂0.6份、pH调节剂1份、固化剂1.5份、防沉剂0.5份、阴离子表面活性剂1份、偶联剂1.5份、水40份。
实施例3。
本实施例提供一种弹性拉毛涂料，是由以下重量份数的原料组成的：弹性丙烯酸乳液45份、碳酸二甲酯14份、煅烧石膏粉7.9份、硫酸钡4.85份、氯化钠3份、硅酸锆3份、凹凸棒土4.95份、纤维素醚3份、双戊烯2份、四甲基氯化铵3.3份、碱溶胀增稠剂1.5份、pH调节剂3份、固化剂3.6份、防沉剂3.4份、阴离子表面活性剂2份、偶联剂3份、水58份。
Claims (9)
1.一种弹性拉毛涂料，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成的：弹性丙烯酸乳液15-45份、碳酸二甲酯10-15份、煅烧石膏粉5-8份、硫酸钡3-5份、氯化钠1-3份、硅酸锆2-3份、凹凸棒土1-5份、纤维素醚1-3份、双戊烯0.5-2份、四甲基氯化铵1-3.5份、碱溶胀增稠剂0.5-1.5份、pH调节剂1-3份、固化剂1-4份、防沉剂0.5-3.5份、阴离子表面活性剂1-2份、偶联剂1-3份、水40-60份。
2.如权利要求1所述的弹性拉毛涂料，其特征在于，煅烧石膏粉为熟石膏粉。
3.如权利要求1所述的弹性拉毛涂料，其特征在于，所述偶联剂为铝-锆酸酯偶联剂。
4.如权利要求1所述的弹性拉毛涂料，其特征在于，所述纤维素醚的粘度范围为40000cps-80000cps。
5.如权利要求1所述的弹性拉毛涂料，其特征在于，所述的pH值调节剂为工业用氨水。
6.如权利要求1所述的弹性拉毛涂料，其特征在于，所述固化剂为甲醚化三聚氰胺树脂。
7.如权利要求1所述的弹性拉毛涂料，其特征在于，所述防沉剂为聚酰胺蜡。
8.如权利要求1所述的弹性拉毛涂料，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐。
9.如权利要求1所述的弹性拉毛涂料的制备方法，其特征在于，将水投入搅拌缸内，在300-400转/分钟速度下加入纤维素醚，搅拌15分钟后加入凹凸棒土、碳酸二甲酯、氯化钠、硅酸锆、双戊烯、四甲基氯化铵，在900-1000转/分钟速度下分散25分钟，砂磨，至细度小于50微米，然后在300-400转/分钟速度下加入弹性丙烯酸乳液、碱溶胀增稠剂、pH调节剂、固化剂、防沉剂、阴离子表面活性剂、偶联剂，搅拌35分钟至均匀，转入捏合机，在搅拌下加入煅烧石膏粉与硫酸钡，搅拌15分钟后即得本发明弹性拉毛涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410665434.3A CN105670426A (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种弹性拉毛涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410665434.3A CN105670426A (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种弹性拉毛涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105670426A true CN105670426A (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=56945040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410665434.3A Pending CN105670426A (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种弹性拉毛涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105670426A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107226668A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-10-03 | 武汉理工大学 | 一种高强耐水型玻璃纤维增强增韧石膏板及其制备方法 |
| CN115975457A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-18 | 何宗承 | 一种水性涂料组合物及其制备方法 |
-
2014
- 2014-11-20 CN CN201410665434.3A patent/CN105670426A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107226668A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-10-03 | 武汉理工大学 | 一种高强耐水型玻璃纤维增强增韧石膏板及其制备方法 |
| CN107226668B (zh) * | 2017-05-02 | 2019-10-25 | 武汉理工大学 | 一种高强耐水型玻璃纤维增强增韧石膏板及其制备方法 |
| CN115975457A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-18 | 何宗承 | 一种水性涂料组合物及其制备方法 |
| CN115975457B (zh) * | 2022-12-15 | 2024-05-03 | 广东省漆色彩新型材料有限公司 | 一种水性涂料组合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102731052B (zh) | 水性有机-无机复合涂料及其制备方法 | |
| CN102391754B (zh) | 一种双包覆空心玻璃微珠隔热涂料及其制备方法 | |
| CN103627272B (zh) | 一种仿花岗岩砂壁状涂料的液体岩粒 | |
| CN110317505A (zh) | 一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料及其制备方法 | |
| CN106366814A (zh) | 一种含砂型多彩环保涂料及其制备方法 | |
| CN101654578B (zh) | 水性氟碳仿大理石涂料及其制备方法和仿大理石效果喷涂方法 | |
| CN105199606B (zh) | 一种高稳定性仿火烧石材水包砂环保涂料及其制备方法 | |
| CN103497609B (zh) | 一种仿花岗岩斑纹漆及仿花岗岩的制备方法 | |
| CN105153858A (zh) | 自适应型水包水多彩仿花岗岩涂料及其制备方法和应用 | |
| CN108727978A (zh) | 一种复合隔热保温环保涂料 | |
| CN103525229A (zh) | 一种高级刮砂仿砖质感涂料 | |
| CN104497732A (zh) | 一种温感变色乳胶漆及其制备方法 | |
| CN107057490A (zh) | 一种具有反射隔热效果的外墙弹性涂料及其制备方法 | |
| CN108250825A (zh) | 一种黑色免底漆型外墙腻子及其制备方法 | |
| CN104559788A (zh) | 荔枝面仿石漆的基础漆及其制备方法 | |
| CN109554044A (zh) | 一种仿莱姆石涂料墙面及其施工方法 | |
| CN103788878A (zh) | 一种辊涂型仿真面砖涂料及施工方法 | |
| CN105670426A (zh) | 一种弹性拉毛涂料 | |
| CN101607805B (zh) | 一种砂壁状建筑涂料及其生产工艺 | |
| CN109020443B (zh) | 仿锈石效果干粉涂料及其制备方法 | |
| CN105670404A (zh) | 一种水性仿石涂料 | |
| CN106938907B (zh) | 一种保温系统饰面构造 | |
| CN105254210B (zh) | 一种环保型多彩石涂料及其制备方法 | |
| CN104499286A (zh) | 一种皮具修复剂 | |
| CN101591481B (zh) | 一种无机干粉涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160615 |