CN105670374A - 一种抗老化油漆的生产配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗老化油漆的生产配方及其制备方法，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料组分制备而成：800目重质碳酸钙78-83份、油酸聚氧乙烯酯2-3份、聚乙烯蜡0.3-0.5份、苯乙烯1-2份、氮化铝粉0.3-0.5份、亚磷酸三苯酯2-4份、氮丙啶交联剂XR-100？0.3-0.5份、聚乙烯醇0.1-0.3份、硅烷偶联剂KH550？2-3份、苯丙乳液0.3-0.5份、乳化剂OP-10？2-3份、氧化铝0.4-0.6份、环氧大豆油1-2份、亚麻油0.3-0.5份、磷酸1-3份、锌粉0.8-1.2份。先将碳酸钙干燥，然后将其它原料按比例加入其中，在高速搅拌机里充分混合，干燥研磨，即可。本发明获得的改性碳酸钙具有分散性好，耐磨性能好，抗老化，应用于油漆材中，能降低成本，同时提高了油漆的施工性能，漆膜光泽度高。

Description

一种抗老化油漆的生产配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及无机填料领域，具体涉及一种抗老化油漆的生产配方及其制备方法。
背景技术
在油漆领域，重质碳酸钙是一种常用无机填料，因来源广、价格便宜等，广泛用于橡胶、塑料、涂料等领域。但重质碳酸钙表面亲水疏油、比表面积大、表面能高、颗粒间极易团聚，当直接或大量填充有机基体材料中时，不但难以均匀地分散，且与基体的结合力很弱，导致两相界面缺陷、复合材料的某些性能下降。因此，为了拓宽其应用领域，必须对重质碳酸钙表面进行改性，使其表面亲油疏水，增强与有机基体的相容性，提高在有机基体中的分散性，改善和提高复合材料的性能。
发明内容
本发明提供一种抗老化油漆及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种抗老化油漆的生产配方，其特征在于，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料组分制备而成：800目重质碳酸钙78-83份、油酸聚氧乙烯酯2-3份、聚乙烯蜡0.3-0.5份、苯乙烯1-2份、氮化铝粉0.3-0.5份、亚磷酸三苯酯2-4份、氮丙啶交联剂XR-1000.3-0.5份、聚乙烯醇0.1-0.3份、硅烷偶联剂KH5502-3份、苯丙乳液0.3-0.5份、乳化剂OP-102-3份、氧化铝0.4-0.6份、环氧大豆油1-2份、亚麻油0.3-0.5份、磷酸1-3份、锌粉0.8-1.2份。
优选地，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料组分制备而成：800目重质碳酸钙82份、油酸聚氧乙烯酯3份、聚乙烯蜡0.4份、苯乙烯2份、氮化铝粉0.4份、亚磷酸三苯酯2.4份、氮丙啶交联剂XR-1000.4份、聚乙烯醇0.2份、硅烷偶联剂KH5502份、苯丙乳液0.4份、乳化剂OP-102份、氧化铝0.5份、环氧大豆油1份、亚麻油0.3份、磷酸2份、锌粉1份。
一种上述的抗老化油漆的制备方法，其特征在于：具体操作为：
(1)将所述800目重质碳酸钙在95-100℃下烘干至水份0.5％以下；
(2)把所述800目重质碳酸钙加入到混合机中，再按所述配方比例加入油酸聚氧乙烯酯、聚乙烯蜡、苯乙烯、氮化铝粉、亚磷酸三苯酯、氮丙啶交联剂XR-100、聚乙烯醇、硅烷偶联剂KH550、苯丙乳液、乳化剂OP-10、氧化铝、环氧大豆油、亚麻油、磷酸和锌粉，保温至95-100℃，以800-1000转/分的搅拌速度高速搅拌7分钟；
(3)继续保温至95-100℃，再以1200-1400转/分的速度高速搅拌15分钟；
(4)进行干燥，得到抗老化油漆。
本发明的有益效果：
本发明在现有重质碳酸钙改性的基础上添加了少量的亚磷酸三苯酯，大大提高了油漆的抗老化、同时提高了漆膜的表面光泽度，改善了油漆的流动性，所得到的油漆耐磨，抗老化，且施工方便。
具体实施方式
一种抗老化油漆的生产配方及其制备方法，
一种抗老化油漆的生产配方，其特征在于，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料组分制备而成：800目重质碳酸钙82份、油酸聚氧乙烯酯3份、聚乙烯蜡0.4份、苯乙烯2份、氮化铝粉0.4份、亚磷酸三苯酯2.4份、氮丙啶交联剂XR-1000.4份、聚乙烯醇0.2份、硅烷偶联剂KH5502份、苯丙乳液0.4份、乳化剂OP-102份、氧化铝0.5份、环氧大豆油1份、亚麻油0.3份、磷酸2份、锌粉1份。
一种制备上述的抗老化油漆的方法，其特征在于：具体操作为：
(1)将所述800目重质碳酸钙在95-100℃下烘干至水份0.5％以下；
(2)把所述800目重质碳酸钙加入到混合机中，再按所述配方比例加入油酸聚氧乙烯酯、聚乙烯蜡、苯乙烯、氮化铝粉、亚磷酸三苯酯、氮丙啶交联剂XR-100、聚乙烯醇、硅烷偶联剂KH550、苯丙乳液、乳化剂OP-10、氧化铝、环氧大豆油、亚麻油、磷酸和锌粉，保温至95-100℃，以800-1000转/分的搅拌速度高速搅拌7分钟；
(3)继续保温至90-100℃，再以1200-1400转/分的速度高速搅拌15分钟；
(4)进行干燥，得到抗老化油漆。
试验数据：
对本发明的改性碳酸钙和普通碳酸钙的性能检测比较如下：
检测标准：
GB/T1040—92塑料拉伸试验方法；
GB/T9341—2000塑料弯曲性能试验方法；
GB/T1043—93塑料简支梁冲击试验方法；
首先测量改性前、后碳酸钙的堆积密度，然后将改性好的碳酸钙和未改性的重质碳酸钙分别按30％的比例加入到树脂中，制成样条，分别测试两者的力学性能，对比结果见下表1。
表1
由表1可以看出，改性后的碳酸钙的松散堆积密度变小，说明碳酸钙分体充分分散，加入到其它材料中发生团聚现象越小，分散性好，说明改性效果好；从表1中可以看出改性后碳酸钙的各项力学性能都得到很大的提高。

Claims (3)

1.一种抗老化油漆的生产配方，其特征在于，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料组分制备而成：800目重质碳酸钙78-83份、油酸聚氧乙烯酯2-3份、聚乙烯蜡0.3-0.5份、苯乙烯1-2份、氮化铝粉0.3-0.5份、亚磷酸三苯酯2-4份、氮丙啶交联剂XR-1000.3-0.5份、聚乙烯醇0.1-0.3份、硅烷偶联剂KH5502-3份、苯丙乳液0.3-0.5份、乳化剂OP-102-3份、氧化铝0.4-0.6份、环氧大豆油1-2份、亚麻油0.3-0.5份、磷酸1-3份、锌粉0.8-1.2份。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化油漆的生产配方，其特征在于，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料组分制备而成：800目重质碳酸钙82份、油酸聚氧乙烯酯3份、聚乙烯蜡0.4份、苯乙烯2份、氮化铝粉0.4份、亚磷酸三苯酯2.4份、氮丙啶交联剂XR-1000.4份、聚乙烯醇0.2份、硅烷偶联剂KH5502份、苯丙乳液0.4份、乳化剂OP-102份、氧化铝0.5份、环氧大豆油1份、亚麻油0.3份、磷酸2份、锌粉1份。
3.一种如权利要求1所述的抗老化油漆的制备方法，其特征在于：具体操作为：
(1)将所述800目重质碳酸钙在95-100℃下烘干至水份0.5％以下；
(2)把所述800目重质碳酸钙加入到混合机中，再按所述配方比例加入油酸聚氧乙烯酯、聚乙烯蜡、苯乙烯、氮化铝粉、亚磷酸三苯酯、氮丙啶交联剂XR-100、聚乙烯醇、硅烷偶联剂KH550、苯丙乳液、乳化剂OP-10、氧化铝、环氧大豆油、亚麻油、磷酸和锌粉，保温至95-100℃，以800-1000转/分的搅拌速度高速搅拌7分钟；
(3)继续保温至95-100℃，以1200-1400转/分的速度高速搅拌15分钟；
(4)进行干燥，得到抗老化油漆。
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