CN105668812A - 用于高浓缩倍数下循环冷却水的阻垢缓蚀杀菌剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高浓缩倍数下循环冷却水的阻垢缓蚀杀菌剂,其中各组分重量百分比为:碱性氧化物5-15%,硅酸盐30-40%,硼酸盐30-40%,钼酸盐0-10%及金属氧化物5-10%。
Description
技术领域
本发明涉及化学领域中的水处理技术,特别涉及一种用于高浓缩倍数下循环冷却水的阻垢缓蚀杀菌剂。
背景技术
随着国家和社会对于环境保护的重视,对于工业企业来说,水资源的有效管理和高效利用变得尤为重要。在城市供水中,工业企业用水量占50-80%,而工业水中80%用于循环冷却水。为了响应节能减排的号召,工业企业在实际生产中,往往采用减少循环水系统的补充水量,从而控制全厂工业新水用量。但是补水量的减少,意味着循环冷却水的浓缩倍数将提升。现有技术中,根据《工业循环冷却水设计规范》GB50050-2007对于工业循环冷却水水质的要求,一般将循环冷却水的浓缩倍数控制在3-4倍,通过投加相应阻垢缓蚀剂,系统可以满足生产运行需要,并稳定运行。当需要节能减排而降低系统补水量后,系统的浓缩倍数会相应提高至4倍以上,当水中致垢离子浓度(Ca2+,Mg2+,CO3 2-,SO4 2-,SiO4 2-等)超出阻垢缓蚀剂的性能极限时,换热器表面极易出现结垢问题。CaCO3水垢的导热系统只有钢材的1/100左右,一旦在换热器表面形成水垢,将严重影响系统换热效果,造成产品质量下降,严重的会引起生产事故。
因此,当循环冷却水系统浓缩倍数提高至5倍以上甚至更高时,市场迫切需要一种新型的阻垢缓蚀剂来满足高浓缩倍数下循环冷却水的运行需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的阻垢缓蚀剂,以满足高浓缩倍数下循环冷却水的处理问题。它所采用的技术方案是:一种用于高浓缩倍数下循环冷却水的阻垢缓蚀杀菌剂,其中各组分按重量百分比为:碱性氧化物5-15%,硅酸盐30-40%,硼酸盐30-40%,钼酸盐0-10%及金属氧化物5-10%。
本发明更进一步的技术特征是:
所述碱性氧化物为氧化钾或氧化钠或二者的混合物。
所述硅酸盐为二氧化硅或硅酸钠或硅酸钾中的一种或两种或三种的混合物。
所述硼酸盐为氧化硼或硼砂中的一种或两种的混合物。
所述钼酸盐为钼酸钠。
述金属氧化物为氧化铜或氧化银。
本发明的有益效果是:
由于含有碱性氧化物,利用碱性氧化溶解产生的OH-,在水与药剂作用时诱导水中稳定存在的Ca(HCO3)2提前向难溶物CaCO3转变,避免在换热器上因受热形成CaCO3水垢。
由于含有硅酸盐,使得反应中生成的难溶物质质地紧实,呈现砂砾状,容易在换热器内被高速水流带离,避免了在换热器受热表面沉积。
由于含有硼酸盐,硼酸盐作为高效的缓蚀剂,能够在金属表面形成均匀稳定膜,避免了金属离子的腐蚀。
由于含有钼酸盐,钼酸盐作为常用高性能缓蚀剂,可以强化缓蚀作用,在针对腐蚀性较高的水质,如含高卤离子循环水时,可以选配钼酸盐以提高缓蚀效果。
另外,金属氧化物溶解后产生的金属离子,在微量条件下,可以起到良好的抑菌作用。相对于现有杀菌剂,用量更少,更加安全环保。
本发明突破了《工业循环冷却水设计规范》GB50050-2007对于循环冷却水水质要求,在实际运行中Ca硬度大于3000mg/L(以碳酸钙计)的系统中依旧可以维持系统稳定运行。
另外,扩大了补充水的取水范围,减少了补充水的预处理工艺,对于高硬度高碱度,深井水等劣质水源,采用本专利药剂后可以直接作为循环冷却水的补充水,无需再进行降硬预处理,可降低企业的运行成本。
本发明是集阻垢、缓蚀、杀菌于一体的固体水处理剂,各组分协同作用高,操作简单,用量少,应用范围广泛,对环境无污染,属于新型绿色环保水处理剂。
具体实施方式:
实施例一
如表1所示,按重量百分比将15份碱性氧化物、35份硅酸盐、40份硼酸盐、5份钼酸盐和5份金属氧化物混合,即可得到用于高浓缩倍数下循环冷却水的阻垢缓蚀杀菌剂。
试用测试:山东某钢铁厂炼钢余热发电循环水系统,系统常年不排污,浓缩倍数高达12倍,补充水主要来源于软水闭路系统泄露水和连铸二冷浊环水的排水,多年运行下来系统腐蚀结垢问题较为严重。2015年10月至11月试用本发明药剂,效果显著,测试数据如下:
从10月17日至11月26日试用期间内,可见总硬度和系统端差有明显降低,但及真空度较前期有所提高,说明系统硬度的降低并不是在凝汽器设备上结垢,而是本专利药剂的诱导作用的体现,同时专利药剂对早期形成的水垢,腐蚀产物有一定的消溶作用,使得端差降低而真空度数据有所提高。
实施例2)、实施例3)、实施例4)、实施例5)和实施例6)参考表1,和前面所述实施例类似,在此不再详述。
虽然已经在此处描述了具体实施方式,但应当理解的是,这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已,其可体现为各种形式。例如,在实际应用中,所述碱性氧化物可选择为氧化钾或氧化钠或二者的混合物;所述硅酸盐可选择为二氧化硅或硅酸钠或硅酸钾中的一种或两种或三种的混合物;所述硼酸盐可选择为氧化硼或硼砂中的一种或两种的混合物;所述钼酸盐可选择为钼酸钠;所述金属氧化物可选择为氧化铜或氧化银。因此,这里披露的仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础,包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。本发明的保护范围以权利要求书为准。
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
碱性氧化物 | 15 | 5 | 10 | 15 | 15 | 15 |
硅酸盐 | 35 | 40 | 39 | 30 | 40 | 40 |
硼酸盐 | 40 | 35 | 36 | 40 | 30 | 40 |
钼酸盐 | 5 | 10 | 7 | 8 | 10 | 0 |
金属氧化物 | 5 | 10 | 8 | 7 | 5 | 5 |
原料合计 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Claims (6)
1.一种用于高浓缩倍数下循环冷却水的阻垢缓蚀杀菌剂,其特征在于各组分重量百分比为:碱性氧化物5-15%,硅酸盐30-40%,硼酸盐30-40%,钼酸盐0-10%及金属氧化物5-10%。
2.如权利要求1所述的用于高浓缩倍数下循环冷却水的阻垢缓蚀杀菌剂,其特征在于所述碱性氧化物为氧化钾或氧化钠或二者的混合物。
3.如权利要求1所述的用于高浓缩倍数下循环冷却水的阻垢缓蚀杀菌剂,其特征在于所述硅酸盐为二氧化硅或硅酸钠或硅酸钾中的一种或两种或三种的混合物。
4.如权利要求1所述的用于高浓缩倍数下循环冷却水的阻垢缓蚀杀菌剂,其特征在于所述硼酸盐为氧化硼或硼砂中的一种或两种的混合物。
5.如权利要求1所述的用于高浓缩倍数下循环冷却水的阻垢缓蚀杀菌剂,其特征在于所述钼酸盐为钼酸钠。
6.如权利要求1所述的用于高浓缩倍数下循环冷却水的阻垢缓蚀杀菌剂,其特征在于所述金属氧化物为氧化铜或氧化银。
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2016
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