CN105217806A - 循环水缓蚀剂及其应用 - Google Patents

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薛改凤
张垒
刘尚超
王丽娜
付本全
刘瑛
李丽坤
冷婷
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Abstract

本发明公开了一种循环水缓蚀剂及其应用，所述循环水缓蚀剂的组分按质量百分比包括8％～10％的六偏磷酸钠、2.5％～4％的锌盐、0.5％～0.8％的苯并三氮唑、0.8％～1.5％聚天冬氨酸，余量为水。本发明的循环水缓蚀剂成本低、缓蚀效果好，且具有一定的阻垢效果；另外，对铜及合金都能给予良好的保护。

Description

循环水缓蚀剂及其应用
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种循环水缓蚀剂及其应用。
背景技术
目前，工业耗新水量巨大，而我国水资源匮乏，面临严重危机。提高水的循环利用率对于保护水资源、节约制水成本、减少环境污染十分必要，既可有效解决水资源短缺，又能实现水资源可持续利用。工业用循环冷却水作为其中一部分，其对水质的要求不是很高，可以循环使用，因而尽量在较高的浓缩倍数下运行。冷却水在循环使用过程中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充，所以循环水中溶解氧总是饱和的。水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要因素，这是冷却水循环使用容易带来的材质腐蚀问题。由于材质的腐蚀，缩短了设备的使用寿命.甚至引发安全事故。这个问题的存在，使得系统在高浓缩倍数下的运行变得困难。为了解决这一问题，欲保证系统在良好的状态下运行，必须选用高性能的缓蚀剂。
由于无机缓蚀剂自身缺陷和有机缓蚀剂热稳定性问题，使单一缓蚀剂应用受到了限制，为尽量减少缓蚀剂的缺点而充分发挥其良好的缓蚀性能和优良的协同效应，国内外已广泛采用复合缓蚀剂来控制设备的腐蚀。
而目前循环水缓蚀剂存在的问题主要有两个方面：1、原料组成成分复杂、成本高；2、很多缓蚀剂虽缓蚀效果好，但原料组成容易污染环境，还影响操作者身体健康。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种缓蚀效果优良、具有阻垢效果且成本低的循环水缓蚀剂及其应用。
为实现上述目的，本发明所涉及的循环水缓蚀剂，所述循环水缓蚀剂的组分按质量百分比如下：
余量为水。
进一步地，还包括质量百分浓度为5％～12％的盐酸，调节pH值为6～9，pH值大于9时锌盐有产生沉淀的倾向，使水出现浑浊。
进一步地，所述锌盐为锌的无机盐。
六偏磷酸钠是常用的高效廉价缓蚀剂，且协同效应好、用量小、成本低、无毒，并能破坏碳酸钙晶体的正常生成，从而阻止碳酸钙水垢的形成；
锌盐其成膜比较迅速，锌盐与六偏磷酸钠协同使用时可取得良好的缓蚀效果。因为锌能加速六偏磷酸钠的成膜作用，又能保持所形成的膜的耐久性，同时又能大大降低磷的含量，避免造成环境污染；
聚天冬氨酸(PASP)作为一种可生物降解的水处理剂，具有一定的缓蚀性能，与锌盐复配使用后，既可降低聚天冬氨酸的用量、降低处理成本，又能提高缓蚀效果；
苯并三氮唑是铜及其合金的特效缓蚀剂，能在铜或合金表面形成多层保护膜；
一种如上述所述循环水缓蚀剂的应用，一升循环水中加入400～600mg的循环水缓蚀剂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的循环水缓蚀剂成本低、缓蚀效果好，且具有一定的阻垢效果；另外，对铜及合金都能给予良好的保护。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
实施例1
称取1Kg原料，其中：
余量为水。
将水加热至40℃～50℃，再将六偏磷酸钠、锌盐、苯并三氮唑、聚天冬氨酸加入水中，搅拌混合均匀，随后加入质量百分比浓度为5％的盐酸溶液20mL，控制pH值为6.5，即得到本发明的循环水缓蚀剂。
实施例2
称取1Kg原料，其中：
余量为水。
将水加热至40℃～50℃，再将六偏磷酸钠、锌盐、苯并三氮唑、聚天冬氨酸加入水中，搅拌混合均匀，随后加入质量百分比浓度为10％的盐酸溶液10mL，控制pH值为6，即得到本发明的循环水缓蚀剂。
实施例3
称取1Kg原料，其中：
余量为水。
将水加热至40℃～50℃，再将六偏磷酸钠、锌盐、苯并三氮唑、聚天冬氨酸加入水中，搅拌混合均匀，随后加入质量百分比浓度为8％的盐酸溶液12mL，控制pH值为7，即得到本发明的循环水缓蚀剂。
实施例4
称取1Kg原料，其中：
余量为水。
将水加热至40℃～50℃，再将六偏磷酸钠、锌盐、苯并三氮唑、聚天冬氨酸加入水中，搅拌混合均匀，随后加入质量百分比浓度为12％的盐酸溶液15mL，控制pH值为8，即得到本发明的循环水缓蚀剂。
实施例5
称取1Kg原料，其中：
余量为水。
将水加热至40℃～50℃，再将六偏磷酸钠、锌盐、苯并三氮唑、聚天冬氨酸加入水中，搅拌混合均匀，随后加入质量百分比浓度为8％的盐酸溶液10mL，控制pH值为9，即得到本发明的循环水缓蚀剂。
下表1为本发明循环水缓蚀剂浓度与缓蚀性能的关系
表1
从上表1可以看出，缓蚀剂加入量低于400mg/L时，缓蚀率低于90％，缓蚀剂加入量为400～900mg/L时，缓蚀率达到90％以上，但继续增加缓蚀剂投加量，缓蚀率增长不明显，且会增加处理成本，因此，一升循环水中加入400～600mg的循环水缓蚀剂最合适，即缓蚀率最高。

Claims (4)

1.一种循环水缓蚀剂，其特征在于：所述循环水缓蚀剂的组分按质量百分比如下：
2.根据权利要求1所述循环水缓蚀剂，其特征在于：还包括质量百分浓度为5％～12％的盐酸，调节pH值为6～9。
3.根据权利要求1或2所述循环水缓蚀剂，其特征在于：所述锌盐为锌的无机盐。
4.一种如权利要求1所述循环水缓蚀剂的应用，其特征在于：一升循环水中加入400～600mg的循环水缓蚀剂。
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