CN105668648A - 一种氧化锰钴粉体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化锰钴粉体的制备方法，属于陶瓷粉末制备及高温陶瓷涂层表面改性工艺技术领域。以聚乙烯醇、乙二醇和己二酸的混合物为蛰合剂，以氯化钴和氯化锰晶体为原料，在一定的工艺条件下，促进氯化钴和氯化锰的化学反应和胶体反应，形成MnxCo3-xO4相，并经过稳定化处理，形成了MnxCo3-xO4前驱体，再经过烧结过程，形成了具有稳定结构的MnxCo3-xO4粉体。本发明工艺简单，制备的MnxCo3-xO4稳定，并通过控制氯化钴和氯化锰的比例，可以得到锰钴比例不同的MnxCo3-xO4粉体。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化锰钴粉体的制备方法，属于陶瓷粉末制备及高温陶瓷涂层表面改性工艺技术领域。
背景技术
固体氧化物燃料电池连接体，是制约SOFC发展的关键构件之一。它既要连接单电池阳极、阴极，隔绝氧化性气体和燃料电极，又要有良好的导电性、优良的抗氧化、抗硫化和渗透特性，服役环境苛刻。随着工作温度降低到700℃以下，金属连接体得到了广泛应用，在其表面制备抗高温氧化、具有良好导电性的涂层，是进一步提高金属连接体性能的主要方法之一。目前学术界普遍认为，尖晶石结构MnxCo3-xO4涂层能够有效阻止氧向内扩散、Cr向外扩散，减缓Cr中毒，是最有潜力的SOFC连接体保护涂层之一。
制备SOFC连接体涂层的主要方法有：浆料法、直流溅射法、磁控溅射法和溶胶凝胶法等。浆料法通过印刷或喷涂，在连接体上制得所需涂层，具有工艺简单、性能稳定的特点。在制备料将或喷涂涂料时，需要使用高质量的粉体材料。目前，制备氧化锰钴粉体的方法较少。因此，本发明提供了一种制备氧化锰钴粉体，促进了陶瓷粉末制备技术和高温陶瓷涂层表面改性工艺技术的进步。
发明内容
本发明的目的是采用氯盐体系，通过蛰合剂的作用，在一定的工艺条件下，促进氯化钴和氯化锰的化学反应和胶体反应，形成MnxCo3-xO4相，并经过稳定化处理，形成了MnxCo3-xO4前驱体，再经过烧结过程，形成了具有稳定结构的氧化锰钴粉体。
本发明所述氧化锰钴粉体的制备方法，其粉体主要用于固体氧化物燃料电池（SolidOxideFuelCell，SOFC）金属连接体的表面涂层制备，具体包括以下步骤：
（1）按4~16mol/L的比例将蛰合剂加入到去离子水中，加热、并充分搅拌使蛰合剂充分溶解得到的溶液A，所述蛰合剂为聚乙烯醇、乙二醇和己二酸的混合物。
（2）将氯化钴和氯化锰加入到溶液A中，在室温下充分搅拌，使氯化钴和氯化锰晶体充分溶解得到溶液B，在溶液B中氯化钴的浓度为25~50g/L，氯化锰的浓度为50~25g/L。
（3）将溶液B在70~80℃保温10~12小时，促进蛰合剂与原料的化学反应和胶体反应，获得稳定的MnxCo3-xO4粉体的前驱体溶液。
（4）将步骤（3）得到的MnxCo3-xO4前驱体溶液，加热使溶液蒸发后，逐步加热到730~750℃烧结，得到氧化锰钴粉体。
优选的，本发明所述聚乙烯醇、乙二醇和己二酸的摩尔比为2:1:1。
优选的，本发明步骤（1）中所述加热温度为40~60℃，时间为30-60min。
优选的，本发明步骤（4）所述烧结过程为：加热110~120℃保温1~2小时，随后，以5~10min/℃加热至410~430℃保温1~2小时，然后，再以5~10min/℃加热至升温至730~750℃保温0.5~1小时，随炉冷却至室温，得到（MnCo）3O4粉体。
本发明的有益效果：本发明的工艺简单，制备的氧化锰钴稳定，并通过控制氯化钴和氯化锰的比例，可以得到锰钴比例不同的MnxCo3-xO4粉体。前驱体溶液采用70~80℃保温10~12小时工艺，促进蛰合剂与原料的化学反应和胶体反应，获得稳定的MnxCo3-xO4的前驱体，可以有效避免团聚和沉淀现象。烧结时，采用以5~10min/℃加热至410~430℃保温1~2小时的中间工艺，促进锰、钴离子的扩散，有利于这些离子均匀分布，形成稳定的MnxCo3-xO4结构。
附图说明
图1实施例1制备得到的Mn2CoO4粉体形貌（氯化钴：氯化锰为2:1）。
图2实施例1制备得到的Mn2CoO4粉体的粒度分布。
图3实施例1制备得到的Mn2CoO4粉体的XRD分析结果。
图4实施例2制备得到的MnCo2O4粉体形貌（氯化钴：氯化锰为1:2）。
图5实施例2制备得到的MnCo2O4粉体的XRD分析结果。
图6实施例2制备得到的Mn1.5Co1.5O4粉体的EDS分析结果。
具体实施方式
以下结合具体实施方式，对本发明做进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述氧化锰钴粉体的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）称取聚乙烯醇0.2mol、乙二醇0.1mol、己二酸0.1mol倒入烧杯中；
（2）在烧杯中加入100ml去离子水；并置于磁力搅拌器上，设定磁力搅拌器的加热温度为40℃，搅拌时间为30min，使蛰合剂充分溶解。
（3）称取氯化钴5g和氯化锰2.5g晶体，放到制备好的蛰合剂溶液中，在室温下用磁力搅拌器搅拌30min，使氯化钴和氯化锰晶体充分溶解。
（4）将配置好的溶液放置在恒温箱里，加热到70℃保温10小时，得到（MnCo）3O4粉体的前驱体溶液。
（5）将前驱体溶液倒入坩埚中，加热110℃保温1小时，随后，以5min/℃加热至410℃保温1小时，然后，再以5min/℃加热至升温至730℃保温0.5小时，随炉冷却至室温，得到Mn2CoO4粉体，如图1所示。图2为Mn2CoO4粉体的粒度分析结果。可以看出，Mn2CoO4粉体的平均粒度为2.6μm左右（D50）。图3为粉体得XRD分析结果，表明粉体由Mn2CoO4相组成。
实施例2
本实施例所述氧化锰钴粉体的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）称取聚乙烯醇0.8mol、乙二醇0.4mol、己二酸0.4mol倒入烧杯中；
（2）在烧杯中加入100ml去离子水；并置于磁力搅拌器上，设定磁力搅拌器的加热温度为60℃，搅拌时间为60min，使蛰合剂充分溶解。
（3）称取氯化钴2.5g和氯化锰5g晶体，放到制备好的蛰合剂溶液中，在室温下用磁力搅拌器搅拌60min，使氯化钴和氯化锰晶体充分溶解。
（4）将配置好的溶液放置在恒温箱里，加热到80℃保温12小时，得到（MnCo）3O4粉体的前驱体溶液。
（5）将前驱体溶液倒入坩埚中，加热120℃保温2小时，随后，以10min/℃加热至430℃保温2小时，然后，再以10min/℃加热至升温至750℃保温1小时，随炉冷却至室温，得到MnCo2O4粉体，如图4所示，粉体的平均粒度为1.1μm左右（D50）。图5为粉体XRD分析结果，表明粉体有Mn2Co1O4相组成。
实施例3
本实施例所述（MnCo）3O4粉体的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）称取聚乙烯醇0.4mol、乙二醇0.2mol、己二酸0.2mol倒入烧杯中；
（2）在烧杯中加入100ml去离子水；并置于磁力搅拌器上，设定磁力搅拌器的加热温度为50℃，搅拌时间为60min，使蛰合剂充分溶解。
（3）称取氯化钴3.75g和氯化锰3.75g晶体，放到制备好的蛰合剂溶液中，在室温下用磁力搅拌器搅拌60min，使氯化钴和氯化锰晶体充分溶解。
（4）将配置好的溶液放置在恒温箱里，加热到75℃保温11小时，得到（MnCo）3O4粉体的前驱体溶液。
（5）将前驱体溶液倒入坩埚中，加热115℃保温1.5小时，随后，以8min/℃加热至420℃保温1.5小时，然后，再以8min/℃加热至升温至740℃保温0.8小时，随炉冷却至室温，得到氧化锰钴粉体。图6为粉体EDS分析结果，表明粉体有Mn1.5Co1.5O4相组成。
Claims (4)
1.一种氧化锰钴粉体的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）按4~16mol/L的比例将蛰合剂加入到去离子水中，加热、并充分搅拌使蛰合剂充分溶解得到的溶液A，所述蛰合剂为聚乙烯醇、乙二醇和己二酸的混合物；
（2）将氯化钴和氯化锰加入到溶液A中，在室温下充分搅拌，使氯化钴和氯化锰晶体充分溶解得到溶液B，在溶液B中氯化钴的浓度为25~50g/L，氯化锰的浓度为50~25g/L；
（3）将溶液B密封，在70~80℃保温10~12小时，获得MnxCo3-xO4粉体的前驱体溶液；
（4）将步骤（3）得到的MnxCo3-xO4前驱体溶液，加热使溶液蒸发，然后烧结得到氧化锰钴粉体。
2.根据权利要求1所述氧化锰钴粉体的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇、乙二醇和己二酸的摩尔比2:1:1。
3.根据权利要求1所述氧化锰钴粉体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述加热温度为40~60℃，时间为30-60min。
4.根据权利要求1所述氧化锰钴粉体的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述烧结过程为：加热110~120℃保温1~2小时，随后，以5~10min/℃加热至410~430℃保温1~2小时，然后，再以5~10min/℃加热至升温至730~750℃保温0.5~1小时，随炉冷却至室温，得到氧化锰钴粉体。
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- 2016-01-22 CN CN201610042395.0A patent/CN105668648B/zh active Active
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