CN105668194B - 高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备及其生产工艺，属于高强耐磨浇注料的加工储运设备领域。其特征在于：包括卸料平台，在卸料平台下方设置输料带；在卸料平台上设置投料装置；所述投料装置包含若干个自动投料仓；所述自动投料仓上方设置投料架，在投料架上设置自动开包器；在自动投料仓的下方设置开关活板门；所述开关活板门连接电子称。本发明能够方便自动投料的同时，保证各种物料被精准称量，省力高效。
Description
技术领域
本发明属于高强耐磨浇注料的加工储运设备领域，具体涉及一种高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备及其生产工艺。
背景技术
高强耐磨浇注料生产线的生产过程中，投料是重要的环节，人工投料费时费力，且投料效率低。传统投料方式仅依靠物料自重下降式投料，但粉末类物料容易出现吸附现象，会出现在物料袋或投料仓壁上残留物料过多的现象，造成不小的浪费。此外，由于浇注料配方所需原材料种类较多，普通投料方式无法实现精准称量配比。
申请人经过长期实验，发明了一种能够专用于高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备及其生产工艺，能够解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备及其生产工艺，能够方便自动投料的同时，保证各种物料被精准称量，省力高效。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的一种高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备，其特征在于：包括卸料平台，在卸料平台下方设置输料带；在卸料平台上设置投料装置；所述投料装置包含若干个自动投料仓；所述自动投料仓上方设置投料架，在投料架上设置自动开包器在自动投料仓的下方设置开关活板门；所述开关活板门连接电子称。
优选的，所述自动开包器包括环形机架和开包刀具，在环形机架内设置若干个扇形伸缩下料板，所述伸缩下料板包括固定板和活动板，所述固定板固定在环形机架上，活动板通过滑轨安装在固定板下方；还包括自动开关动力机构，所述自动开关动力机构能够带动活动板沿滑轨移动；当活动板位于上限位时，活动板和固定板能够完全封闭自动投料仓；当活动板位于下限位时，活动板回缩能够打开自动投料仓；
所述开包刀具安装在固定板和活动板之间，开包刀具包括扭杆，扭杆的一端安装旋转把，扭杆的另一端通过弹簧夹连接刀片，扭杆中部铰接在固定板上；在固定板上设置挡板，初始状态时，弹簧夹能够在扭杆的带动下收缩进入挡板下方，从而带动刀片同时收缩放平，当需要开包时，弹簧夹能够在扭杆带动下滑出挡板，弹簧夹将刀片向上弹起并继续随扭杆旋转，将料包下方划开。
优选的，自动开关动力机构包括电动齿轮和齿条，齿条安装在活动板上，电动齿轮安装在固定板上，电动齿轮啮合齿条并能通过齿条带动活动板沿滑轨伸缩。
优选的，所述自动投料仓通过气管连接抽真空装置。
本发明所述的高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）首先将料包放置在投料装置的投料架上，此时当活动板位于上限位时，活动板和固定板能够完全封闭自动投料仓；
（2）开启抽真空装置，将自动投料仓内部抽真空；
（3）自动开关动力机构带动活动板位于下限位，活动板回缩能够打开自动投料仓；与此同时，通过旋转把转动扭杆，弹簧夹能够在扭杆带动下滑出挡板，弹簧夹将刀片向上弹起并继续随扭杆旋转，将料包下方划开；
（4）物料被自动吸入自动投料仓中，电子称对物料进行称量；
（5）当物料重量到达预设值时，打开开关活板门，将物料倾倒在输料带上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够方便自动投料的同时，保证各种物料被精准称量，省力高效。此外，本装置通过负压吸附式投料，不会出现粉末物料容易出现的吸附残留现象，经济节约，避免浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是自动开包器的结构示意图（初始状态）；
图3是自动开包器的结构示意图（开包投料状态）；
图4是一组伸缩下料板和开包刀具的结构示意图；
图5弹簧夹和刀片的连接结构示意图；
图6是图5的A向结构示意图；
图7是图6的B向结构示意图。
图中：5、卸料平台；6、；输料带；
2.1、投料架；2.2、料包；2.3、自动开包器；2.4、抽真空装置；2.5、刀片；2.6、弹簧夹；2.7、环形机架；2.8、固定板；2.9、旋转把；2.10、扭杆；2.11、电动齿轮；2.12、齿条；2.13、活动板；2.14、自动投料仓；2.15、挡板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明所述的高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备，包括卸料平台，在卸料平台下方设置输料带；在卸料平台上设置投料装置；所述投料装置包含若干个自动投料仓；所述自动投料仓上方设置投料架，在投料架上设置自动开包器在自动投料仓的下方设置开关活板门；所述开关活板门连接电子称。所述自动投料仓通过气管连接抽真空装置。
如图2、3和4所示，所述自动开包器包括环形机架和开包刀具，在环形机架内设置若干个扇形伸缩下料板，所述伸缩下料板包括固定板和活动板，所述固定板固定在环形机架上，活动板通过滑轨安装在固定板下方；还包括自动开关动力机构，所述自动开关动力机构能够带动活动板沿滑轨移动；当活动板位于上限位时，活动板和固定板能够完全封闭自动投料仓；当活动板位于下限位时，活动板回缩能够打开自动投料仓。
所述开包刀具安装在固定板和活动板之间，开包刀具包括扭杆，扭杆的一端安装旋转把，扭杆的另一端通过弹簧夹连接刀片，扭杆中部铰接在固定板上；在固定板上设置挡板，初始状态时，弹簧夹能够在扭杆的带动下收缩进入挡板下方，从而带动刀片同时收缩放平，当需要开包时，弹簧夹能够在扭杆带动下滑出挡板，弹簧夹将刀片向上弹起并继续随扭杆旋转，将料包下方划开。
自动开关动力机构包括电动齿轮和齿条，齿条安装在活动板上，电动齿轮安装在固定板上，电动齿轮啮合齿条并能通过齿条带动活动板沿滑轨伸缩。
本发明所述的高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备的生产工艺，包括如下步骤：
（1）首先将料包放置在投料装置的投料架上，此时当活动板位于上限位时，活动板和固定板能够完全封闭自动投料仓；
（2）开启抽真空装置，将自动投料仓内部抽真空；
（3）自动开关动力机构带动活动板位于下限位，活动板回缩能够打开自动投料仓；与此同时，通过旋转把转动扭杆，弹簧夹能够在扭杆带动下滑出挡板，弹簧夹将刀片向上弹起并继续随扭杆旋转，将料包下方划开；
（4）物料被自动吸入自动投料仓中，电子称对物料进行称量；
（5）当物料重量到达预设值时，打开开关活板门，将物料倾倒在输料带上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备，其特征在于：包括卸料平台，在卸料平台下方设置输料带；在卸料平台上设置投料装置；所述投料装置包含若干个自动投料仓；所述自动投料仓上方设置投料架，在投料架上设置自动开包器；在自动投料仓的下方设置开关活板门；所述开关活板门连接电子称；
所述自动开包器包括环形机架和开包刀具，在环形机架内设置若干个扇形伸缩下料板，所述伸缩下料板包括固定板和活动板，所述固定板固定在环形机架上，活动板通过滑轨安装在固定板下方；还包括自动开关动力机构，所述自动开关动力机构能够带动活动板沿滑轨移动；当活动板位于上限位时，活动板和固定板能够完全封闭自动投料仓；当活动板位于下限位时，活动板回缩能够打开自动投料仓；
所述开包刀具安装在固定板和活动板之间，开包刀具包括扭杆，扭杆的一端安装旋转把，扭杆的另一端通过弹簧夹连接刀片，扭杆中部铰接在固定板上；在固定板上设置挡板，初始状态时，弹簧夹能够在扭杆的带动下收缩进入挡板下方，从而带动刀片同时收缩放平，当需要开包时，弹簧夹能够在扭杆带动下滑出挡板，弹簧夹将刀片向上弹起并继续随扭杆旋转，将料包下方划开。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备，其特征在于：自动开关动力机构包括电动齿轮和齿条，齿条安装在活动板上，电动齿轮安装在固定板上，电动齿轮啮合齿条并能通过齿条带动活动板沿滑轨伸缩。
3.根据权利要求2所述的高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备，其特征在于：所述自动投料仓通过气管连接抽真空装置。
4.根据权利要求3所述的高强耐磨浇注料生产线的高效投料设备的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)首先将料包放置在投料装置的投料架上，此时当活动板位于上限位时，活动板和固定板能够完全封闭自动投料仓；
(2)开启抽真空装置，将自动投料仓内部抽真空；
(3)自动开关动力机构带动活动板位于下限位，活动板回缩能够打开自动投料仓；与此同时，通过旋转把转动扭杆，弹簧夹能够在扭杆带动下滑出挡板，弹簧夹将刀片向上弹起并继续随扭杆旋转，将料包下方划开；
(4)物料被自动吸入自动投料仓中，电子称对物料进行称量；
(5)当物料重量到达预设值时，打开开关活板门，将物料倾倒在输料带上。
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