车厢自启自锁闭车门
技术领域
本发明涉及一种车厢自启自锁闭车门,属于属于交通运送工具的功能部件。
背景技术
现有的自卸式货车车厢后门的开启装置在使用时,需将车厢通过液压装置抬起,同时,车厢底部的锁紧钩松开,将后门打开。控制后门开启不方便,而且在运输过程中由于车辆颠簸,车厢在货物重力下,将后门顶开,造成车厢内的货物丢失。
发明内容
本发明提供一种车厢自启自锁闭车门,实现车厢后门的自动开启和自动关闭锁死。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
车厢自启自锁闭车门,包括车厢后部的车门,所述车门包括车门本体、车门转体和车门锁扣,所述车门本体覆盖住整个车厢后部开口,其特征是,所述车门本体上侧设有与车门本体垂直的转动部,车门本体下侧设车门锁扣,所述转动部设置所述的车门转体;
车门转体包括转动轴和轴壳体,所述转动轴设置在轴壳体内,轴壳体固定于车厢后部顶部,轴壳体内还设有压簧,压簧一端连接转动轴,压簧另一端固定于靠近车厢侧壁的轴壳体内壁上,所述车厢侧壁外表面还设有直线驱动机构,直线驱动机构的固定端铰接于车厢,直线驱动机构的伸出端铰接于转动部,所述转动轴与转体部相固定,轴壳体上设有转动部贯穿的行程孔,转动部旋转带动转动轴在轴壳体内旋转;
所述车门锁扣包括车厢后方底部边缘的锁芯、弹簧和锁孔,弹簧套在锁芯上,锁芯的固定端设置在锁套内,锁套固定于车厢底部边缘边缘,弹簧一端固定于锁芯自由端,弹簧另一端固定于锁套上,锁芯在锁套内前后可移动,所述锁孔设置在车门底部边缘,锁孔位置与锁芯位置对应,车厢底部边缘设挡体,车门关闭锁芯插入锁孔后挡体挡住车门底部边缘。
作为优选,锁芯的前端为锥形,锁孔形状为锥孔。
作为优选,锁芯的前端为三角棱朝前的三角柱,锁孔形状为下部设轴的通孔,轴的两端设置在车门本体上。
作为优选,所述挡体截面呈垂直的固定部和限位部,固定部与车厢相固定,限位部与插入锁芯后的车门本体间留有缝隙,挡体外侧边缘为斜面,斜面朝向车门本体,行程孔的长度大于限位部遮挡的车门本体边缘宽度。
作为进一步的优选,所述车门转体为至少两组,并均匀布置在车门车厢顶部边缘,转动轴与转动部的连接部位在转动轴中部,行程孔在轴壳体上为条状沿转动轴转动部位环绕。
作为再进一步的优选,所述直线驱动机构为液压缸,液压缸的缸体后端与车厢铰接,液压缸的活塞前端与转动部铰接。
作为优选,所述直线驱动机构为直线电机,直线电机的固定端铰接于车厢,直线电机的驱动杆前端与转动部铰接。
本发明的优点在于:通过本发明设置的车门自启机构,能够做到自动解锁开启,不用单独操作解锁,避免操作失误导致的安全隐患。
附图说明
图1是本发明的侧面结构示意图一,
图2是本发明的车门转体放大结构示意图,
图3是本发明的车门锁扣放大结构示意图一,
图4是本发明的车门锁扣放大结构示意图二,
图5是本发明的侧面结构示意图二,
图6是本发明的侧面结构示意图三。
附图标记:
1、车厢,2、车门本体,3、转体部,4、车门转体,5、直线驱动机构,6、挡体,7、锁芯,8、锁孔,9、弹簧,10、锁套,41、轴壳体,42、行程孔,43、转动轴,44、压簧,61、限位部,62、固定部。
具体实施方式
本发明结构如图1所示,包括车厢1后部的车门,车门包括车门本体2、车门转体4和车门锁扣,所述车门本体2覆盖住整个车厢1后部开口,其特征是,所述车门本体2上侧设有与车门本体2垂直的转动部3,车门本体2下侧设车门锁扣,所述转动部3设置所述的车门转体4。
车门转体结构如图2所示,车门转体4包括转动轴43和轴壳体41,所述转动轴43设置在轴壳体41内,轴壳体41固定于车厢1后部顶部,轴壳体41内还设有压簧44,压簧44一端连接转动轴43,压簧44另一端固定于靠近车厢1侧壁的轴壳体41内壁上,所述车厢1侧壁外表面还设有直线驱动机构5,直线驱动机构5的固定端铰接于车厢1,直线驱动机构5的伸出端铰接于转动部3,所述转动轴43与转体部3相固定,轴壳体41上设有转动部贯穿的行程孔42,转动部3旋转带动转动轴43在轴壳体41内旋转;
车门锁扣接头如图3所示,车门锁扣包括车厢后方底部边缘的锁芯7、弹簧9和锁孔8,弹簧9套在锁芯7上,锁芯7的自由端为锥形,锁芯7的固定端设置在锁套10内,锁套10固定于车厢1底部边缘边缘,弹簧9一端固定于锁芯7自由端,弹簧9另一端固定于锁套10上,锁芯7在锁套9内前后可移动,所述锁孔8设置在车门本体边缘,锁孔8置与锁芯7置对应,车厢1部边缘设挡体6,锁芯7插入锁孔8后挡体6挡住车门本体2底部边缘。
锁芯7的前端为锥形或三角棱朝前的三角柱,当锁芯为锥形时,锁孔形状为锥孔。锁芯为三角柱时,锁孔形状为下部设轴的通孔,轴的两端设置在车门本体2上。
挡体6截面呈垂直的固定部62和限位部61,固定部62与车厢1相固定,限位部61与插入锁芯后的车门本体2间留有缝隙,限位部62外侧边缘为斜面,斜面朝向车门本体2,行程孔的长度大于限位部遮挡的车门本体边缘宽度。
车门转体4为至少两组,并均匀布置在车门车厢1顶部边缘,转动轴43与转动部3的连接部位在转动轴43中部,行程孔42在轴壳体41上为条状沿转动轴43转动部位环绕。
直线驱动机构5为液压缸或直线电机决都可以,采用液压缸连接方式,液压缸的缸体后端与车厢1铰接,液压缸的活塞前端与转动部3铰接;采用直线电机连接方式,直线驱动机构5为直线电机,直线电机的固定端铰接于车厢1,直线电机的驱动杆前端与转动部3铰接。
开启过程:
启动开关,直线驱动机构的驱动前端伸出,直线驱动机构将车门本体的转体部外车厢上部移动,转动轴压缩的压簧由压缩状态复原,车门本体随转体部向车厢上部移动,车门本体的锁孔挤压锁芯,锁芯挤压弹簧,弹簧压缩,锁芯向锁套移动,锁芯脱出锁孔,直线驱动机构继续工作,将车门本体完全移动到开启状态。
关闭过程:
直线驱动机构的活塞端下降,车门本体在直线驱动机构的活塞端的带动下绕转动轴旋转,直至车门本体下侧靠近车门锁扣,车门本体下侧边缘抵触锁芯,直线驱动机构继续驱动车门本体下降,车门本体下部边缘挤压锁芯,锁芯挤压弹簧,弹簧压缩,锁芯缩进锁套,车本本体下部进入挡体,锁孔到达锁芯位置,锁芯插入锁孔,弹簧驱动锁芯复位,完成车门的关闭过程。
当自卸车前高后低卸货时,车门本体下落,压簧顶着一端,车厢回落过程中,车门本体先是贴近车厢开口处然后紧密贴合箱边,然后直线驱动机构工作,带动转体部下移,驱动车门本体下压自锁车门。此种结构防止自卸车前高后低卸货,车门本体不能与车厢后部挡体处紧密贴合。